模板工程(地下)

1、地下室基础底（筏）板模板施工方案一、基础底（筏板）1）砖胎模：地下室底（筏）板侧模，采用M5水泥砂浆，MU10页岩实心砖砌筑240砖胎模，用1:2.5水泥砂浆抹平压光，待砌筑砂浆强度达到70%时，砖胎模外侧用C10砼填实，内侧做同底板防水层，面作25厚1:2.5水泥砂浆保护层。2）底（筏）板C15砼垫层施工后，表面抹平压光，在其上面进行防水工程施工。3）底（筏）板内下柱墩及电梯井基坑、集水坑四周60°斜面，待人工修整成型后，浇筑和底（筏）板同标号、同厚度的砼垫层，和底板一起做“四川宏源（聚乙烯迪纶高分子）复合防水卷材”（1.5mm厚）防水层，面作50厚C20细石砼保护层。施工时应注意

2、：不能破坏防水层。二、地下室外剪力墙施工缝留置1）地下室外剪力墙在底板面向上500 mm处设置第一道水平企口施工缝，外剪力墙垂直后浇带留置于底板后浇带处。 2）剪力墙加固钢管：外剪力墙外侧钢管放置在基坑壁的通长垫木板上，外剪力墙内及内墙钢管放置在钢筋撑脚上，钢筋撑脚用16钢筋焊在底板筋上。 3）外剪力墙模板上设置对拉螺杆（12），结合30×4拉片300(2.00M以下) 、 拉片600(2.00M以上) 作内肋撑，模板拼接平整，以解决接缝隙错位这一通病。4）外剪力墙模板配置时，模板在原已浇砼面下降20cm，利用已浇砼墙上的对拉螺杆压紧伸下的竖压杆，以防止出现漏浆“穿裙”现象。5）地下

3、室门窗洞口，先用50厚木模板预制好洞内模，再与墙模连接，确保洞口成型尺寸准确，外观良好。 6）独立柱基采用钢模，钢管作夹具，散拼散拆，钢管夹紧模板，斜撑牢固。柱筋用钢管扣成十字形固定。7）后浇带侧模用小眼钢丝网，后浇带侧边加10钢筋与钢筋骨架焊接，使钢丝网固定。8）地下室外墙拼模时，外侧模板应比板高约500mm左右，此带钢模用300mm高钢模转通拼接，砼浇后暂不拆除该圈模板，便于上部支模时直接与此搭接，防止出现砼跑浆烂根及接头不平等质量通病。9）直接搁置在现浇板上的剪力墙模板底部，支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。10）梁、板、柱、剪力墙均采用钢管支撑，满

4、堂搭设，梁下支撑架间距1m，柱箍0.8m，剪力墙支撑间距0.8m，楼板支撑间距1.2m。楼板模板下用满堂钢管脚手架作支撑，上铺50×100木枋，再在木枋上铺10厚防水胶合板。11）底板上500mm高剪力墙支撑架立管的固定：在底板筋上按立管间距焊1根25立筋在底板底层筋上，露出底板面200mm，立筋上焊1根长100mm水平筋，立管搁置在水平筋上，施工完毕将伸出底板的钢筋割去。三、材料砼：地下室底板采用防水砼C30，抗渗等级S8；地下室外墙 C30，抗渗等级S8；顶板采用C30防水砼，抗渗等级S8；地下室内梁板：C30砼。地下室内柱及剪力墙C45砼，基础垫层：C15砼。地下室人防区域内外

5、墙：C35。四、电梯、消防、污水基坑模板及支撑1、在基坑底板钢筋上焊撑脚，模板置于撑脚上，基坑中间四根立杆置于撑脚上。2、用50×100木方作竖压杆，钢管作横压杆，加固钢管连接在立杆上。3、基坑内立杆与剪力墙架子连接牢固，坑内模板用钢管对顶。基坑具体见下图：五、后浇带支模1) 根据设计图纸要求，后浇带宽度为1000mm，在主体砼完工后，采用比原设计强度提高一级的无收缩水泥（并掺膨胀剂）配制的砼浇筑。为保证二次浇筑砼与原浇筑砼接缝处紧密，在后浇带对应位置的底板下，增加一条宽度为3m宽的防水增加层；并增设BW-S型膨胀止水条（带注浆管）。2) 后浇带侧边封堵采用9#铅丝网加一层钢板网，与

6、钢筋骨架上层底板筋及管架支撑连接。外剪力墙后浇带与底板后浇带对应位置，由于竖向构件压力较大，后浇带侧边采用模板封堵，拆模后凿毛处理，在两端砼固化后作二次浇筑。地下一层及底层框架梁、柱及构造柱采用组合钢模板，楼板模板采用10厚防水胶合板。5模板体系）墙体模板：（）地下室外墙支模：根据要求，地下室底板上500 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。 （）地下一、二层外墙模板：采用钢模拼装，拼装时接缝应相互错开。采用有止水片的-3×40扁铁穿墙拉片，穿墙拉片水平距离300至600 mm，竖向距离300至600 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水

7、平横杆，每道杆均由2根48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上，每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求, 确保模板不变形。（3）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。（4）为保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，板模与角模之间的接缝安装间隙，在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 梁尺寸主要有以下几种：梁尺寸有：200×400mm、200×600mm、

8、250×500mm、200×600 mm、350×600 mm、 350×650mm、300×700 mm、250×700 mm等梁板模板采用散装散拆的方式。柱模板配置二套，每3层整修一次（注：一个核心筒为一套）。梁板模板配置二套半，支撑配置二套。（按楼一层为一套）模板的安装1）梁、板模板的安装施工放线 脚手架搭设 测引梁板标高梁底模板支设 梁钢筋加工及绑扎 梁侧模及板底模支设检查校正纠偏（1）支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。（2）除支梁架外必须在梁底间隔2m，设单管支撑。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，模板

9、缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（一）框架柱、墙模支模施工工艺：放线设置定位基准支模搭支撑调直纠偏（安装柱模箍）全面检查校正柱、墙模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口支模方法柱、内墙、梁模采用钢模散拼散拆，用钢管、扣件、钩头螺丝栓、紧固螺栓、蝴蝶卡等紧固件支撑紧固。对于剪力墙，为了控制墙厚，在墙中设置模板对拉撑铁，间距双向600，外墙模板撑铁中间必须设止水片。剪力墙支撑：设置模板对拉撑铁，双向间距均为300至600，竖向背楞和横向背楞均采用钢管支撑，横向间距600，竖向间距500；矩形柱下端包脚采用定型模板，柱子上端模采用组合钢模拼散

10、拆，柱长方向模板采用对拉撑铁，沿柱高每600拉一道；地梁长方向模板采用-3×40的对拉撑铁，沿梁每600拉一道，搭架采用钢管角撑。外墙模板撑铁如下图。（二）梁、板模、支模程序1）梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。2)板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模。板模：采用10厚防水胶合板，下支垫50×100木枋，间距400mm(中对中)。 1）模板支撑系统采用12001500cm水平横杆

11、,钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差+4、-5；立管支撑在楼面上时，应在立管下加垫50mm厚垫木。如长度太长、宽度太宽应在不超过20m至30m和端部增设剪刀撑，以增加支撑系统稳定性。2） 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。3）梁柱接头模板应保证柱、梁混凝土设计的几何尺寸。在施工时应作为重点来抓。靠梁一侧的柱模应用木板拼装，并同钢模连接好。3、梁支撑计算 框架主梁的截面尺寸有200×400mm、200&

12、#215;600mm、250×500mm、200×600 mm、350×600 mm、 350×650mm、300×700 mm、250×700 mm等多种形式，板厚为200、130、120、100 mm，现按梁截面尺寸300×700mm，板厚120mm,层高2.9m，跨度6.4m计算梁板支撑架。(1)、施工时采用48×3.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，步距h=1.33m。梁模支撑立杆横距lb1=0.8m,立杆纵距为la=0.8m，模板支撑架立杆伸出最上层横向水平

13、杆的中心a=0.1m，梁板支撑架详见下图。(2)、永久荷载标准值：楼板底模板支架自重标准值：(4×4.38+4×2)×3.84×9.8×10-3+0.05=1.01 KN/ m2梁模板支架自重标准值：(4×4.38+4×2)×3.84×9.8×10-3+0.05=1.01 KN/m2楼板木模板自重标准值：0.3 KN/m2梁钢模板自重标准值：0.75 KN/m2楼板钢筋自重标准值：1.1 KN/m3梁钢筋自重标准值：1.5 KN/m3新浇混凝土自重标准值：24 KN/m3(3) 可变荷载标准值施

14、工人员及设备荷载标准值：1.0 KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0 KN/m2(4)、混凝土楼板支架的大横向水平杆验算：混凝土楼板模板下大横向水平杆按三跨连续梁计算，计算简图详见下图。作用在大横向水平杆上的永久荷载标准值gk1=0.3×1+1.1×1×0.12+24×1×0.12=3.31 KN/m作用在大横向水平杆上的永久荷载设计值g1=1.2gk1=1.2×3.31=3.97 KN/m作用在大横向水平杆上的可变荷载标准值gk2=1×1+2×1=3 KN/m作用在大横向水平杆上的可变荷载设计值g2=1

15、.4gk2=1.4×3=4.2 KN/m大横向水平杆所受最大弯矩M=0.1g1lb2+0.117g2lb2=0.1×3.97×1+0.117×4.2×1=0.89 KN/m抗弯强度=M/w=0.89×106/5.08×103=175 N/mm2f=205 N/mm2满足要求。挠度=l4(0.677gk1+0.99gk2)/100EI=10004×(0.677×3.31+0.99×3)/100×2.1×105×12.19×104=2 mm7200/1000=

16、7.2 mm, 满足要求。(5)、混凝土楼板支架扣件的抗滑承载力计算大横向水平杆传给立杆的最大竖向力R=1.1g1lb+1.2g2lb=1.1×3.97×1+1.2×4.2×1=9.41 KN紧靠立杆原扣件下端，增设一扣件，即在主节点处立杆上设置为双扣件，即：R=9.41 2Rc =16 KN，满足要求。(6)、混凝土楼板模板支架立杆计算支架立杆的轴向力设计值为大横杆传给立杆的最大竖向力与楼板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和，即：N=R+0.7×1.01=9.41+0.7×1.01=10.1 KN模板支架立杆的计算长度 l0=h+

17、2a=1.33+2×0.1=1.53 m根据规范JGJ1302001中表5.3.3取长度系数=1.7则有：l0/i=h/i查JGJ1302001，附录B表B，得i=1.58cm取=1，=1.7×153/1.58=165 <=210,满足要求取=1.155, =1.155×1.7×153/1.58=190 <=210,满足要求查附录C表C，得稳定系数=0.259由公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性，即N/A=10.1×103/0.259×489=80 N/mm2f =205 N/mm2，满足要求。(7)、混凝土梁模板下小横

18、向水平杆计算混凝土梁模板下小横向水平杆按简支梁计算。梁下小横向水平杆受梁模板、梁混凝土的恒载作用所产生的集中力标准值：Pk1=(0.8-0.12)+0.3/2×0.75×0.8+0.3×0.8×0.8×(24+1.5)/2=2.95 KN小横向水平杆受活荷载作用产生的集中力标准值：Pk2=1×0.3×0.8/2+2×0.3×0.8/2=0.36 KN传给小横向水平杆的集中力标准值：Pk=2.95+0.36=3.31 KN传给小横向水平杆的集中力设计值：P=1.2Pk1+1.4Pk2=1.2×2.

19、95+1.4×0.36=4.04 KN作用在小横向水平杆上的最大弯矩：M=P (lb1-b)/2=4.04×(0.8-0.35)/2=0.91 KNm抗弯强度 =M/w=0.91×106/5.08×103=178 N/mm2f =205N/mm2满足要求。挠度=23Pklb13/648EI=23×3.31×103×8003/648×2.1×105×12.19×104=2.35 mml/150=800/150=5.3 mm满足要求。(8)、混凝土梁扣件的抗滑承载力计算：小横向水平杆传给立

20、杆的竖向力：R=P=4.04Rc=8 KN,满足要求。(9)、混凝土梁的模板支架立杆计算：梁周边的现浇板模板以及支架的自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和：NGK=0.3×0.8×(0.95-0.30/2)+1.01+(24+1.1)×0.8×0.12×(0.95-0.30/2)+1.5×0.8×0.3×0.75= 3.4 KN施工人员及施工设备荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和：NQK =1×1×(0.95-0.30/2)+2×1×(0

21、.95-0.30/2)=2.4 KN由规范JGJ130-2001第5.6.2条公式5.6.2-1得支架立杆的轴向力设计值为：N=1.2NGK +1.4NQK+P=1.2×3.4+1.4×2.4+4.04=11.48 KN模板支架立杆的计算长度 l0=h+2a=1.33+2×0.1=1.53 m根据规范JGJ1302001中表5.3.3取长度系数=1.7则有：l0/i=h/i查JGJ1302001，得i=1.58cm取=1，=1.7×153/1.58=165 <=210,满足要求取=1.155, =1.155×1.7×153/1.

22、58=190 <=210,满足要求查表得稳定系数=0.259验算支架立杆稳定性，即N/A=11.48×103/0.259×489=92 N/mm2f =205 N/mm2，满足要求。4.2.2 由4.2.1中的计算可知：3.9m层高的框架梁板支撑架采用48×3.5钢管搭设满堂脚手架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，设四根横向水平杆，步距h=1.33m，扫地杆距地面200mm，板底采用50×100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。梁模支撑立杆横距lb1=0.8m,立杆纵距为la=0.8m,可满足要求。4、模板支设的质量要求（）

23、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）54、模板支设的质量控制措施1）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆设专人负责。2）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。3）当梁跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。4）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。5）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开