降低石灰消耗(丙班)

1、南昌长力钢铁股份有限公司南昌长力钢铁股份有限公司炼钢厂转炉车间炉前丙班炼钢厂转炉车间炉前丙班QC小组小组一、小组概况 小组名称: 降低石灰消耗（在55Kg/T以下） 活动时间: 2009年2至8月 课题类型： 现 场 型 活动次数： 七次共十四小时 QCQC小组概况表小组概况表 2009年以来，铁水成分差渣量大，同时品种钢比例大使得石灰消耗居高不下，2月份进厂灰耗高达70Kg/T以上，严重影响到公司及转炉厂的生产及成本。降低石灰消耗，必须以三个心中有数为核心，以技术创新（留渣操作）为手段，积极推进节能降耗工作的开展。在生产过程中，合理配比装入量，测好铁水温，了解铁水石灰成份，留渣操作，来降低石

2、灰消耗。造成石灰消耗波动因素有很方面的原因包括装入制度、铁水成份不稳定，厂灰成份不稳定，外购灰、铁水温度、操作技术水平和冶炼控制枪位，人的心理因素等等。三、现状调查三、现状调查。现状调查现状调查CaO%MgO%SiO2%灼碱活性度FeO%碱度本厂石灰88.894.910.595.27297外购石灰91.541.441.2411.32 196炉 渣48.519.4914.0512.953.45 由上表可见外购石灰比本厂的活性度低，灼减高，其造渣效果差，石灰的熔化时间将延长，影响前期去磷效果。采用留渣操作，炉渣中FeO含量比较高，促进了石灰的熔解，同时初期渣中含有较高的MgO有利于护炉降低轻烧的使

3、用量，在冶炼初期能在较低的温度下迅速形成流动性的高碱度，高FeO的渣，优化了前期脱磷效果。四、设定目标四、设定目标w确定目标：对确定目标：对近年近年来石灰消耗进行统计分析，列表如下：来石灰消耗进行统计分析，列表如下： 年份年份产钢（万吨）产钢（万吨）石灰用量（石灰用量（Kg/T）2006年年21547.542007年年25651.712008年年25850.54 由上表显示由上表显示前前3年的石灰耗较低年的石灰耗较低,原因是品种钢产量少，今年品种钢产量大原因是品种钢产量少，今年品种钢产量大。如能通过留渣操作，提高留渣率大于如能通过留渣操作，提高留渣率大于90%以以上及提高操作水平改善工艺条件等

4、上及提高操作水平改善工艺条件等，石灰消耗能降到，石灰消耗能降到55Kg/T，其中品种钢其中品种钢5600Kg/炉以下常规钢炉以下常规钢3300Kg/炉以下炉以下可可大大缓解公司外购和本厂的压力，为此我们把大大缓解公司外购和本厂的压力，为此我们把2009年活动目标定位于年活动目标定位于55Kg/T以以下。下。四、设定目标四、设定目标w小组把活动目标定为：小组把活动目标定为：石灰消耗能降到石灰消耗能降到55Kg/T 以下以下68Kg/T目标目标现状现状向目标向目标进军！进军！55Kg/T u目标可行性分析： 在目前条件下，相比全国先进钢厂，我厂石灰消耗偏高，降低石灰消耗的潜能大，新高炉的上马稳定了

5、铁水成份，采用留渣率达到90%以上，三个心中有数制度的执行，顶底复吹加强了炉内搅拌，为降低石灰消耗提供了保障。 u通过小组活动，运用因果图通过小组活动，运用因果图1。1环境、工艺、操作、设备五大方面对影响石灰环境、工艺、操作、设备五大方面对影响石灰消耗原因进行分析，小组成员一致认为造成石灰消耗主要原因有：装入量配比、消耗原因进行分析，小组成员一致认为造成石灰消耗主要原因有：装入量配比、留渣率低、三个心中有数未做到、操作水平等。留渣率低、三个心中有数未做到、操作水平等。五、确定原因五、确定原因铁水成份波动大铁水成份波动大 外购灰外购灰石灰消耗高装入配比不合理装入配比不合理留渣率低留渣率低计算不准

6、计算不准终渣不透终渣不透 心理因素心理因素 操作水平低操作水平低 三个心中有数三个心中有数 称量不准称量不准 称量斗汇总斗漏料称量斗汇总斗漏料 石灰不稳定石灰不稳定 六、要因确认六、要因确认六、制定对策六、制定对策序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施负责负责人人完成完成时间时间1 1装入量配比根据Si和温度的高低来配比铁水废钢加入量 每一炉铁水进行测温 Si高多加废钢Si低时多装铁水测好铁水温度 。作业长炉长 2月 2 2留渣率低 控制倒炉时倒渣量尽量少倒渣 达到留渣率90%必须溅干渣少倒渣，控制过氧化 。 炉长一助 3月 3 3操作水平心理因素 进行学习下第二个早班学习技术规程进行操作竞

7、赛 每周学习一次 进行学习必须做到三个心中有数 一助 2月七、对策实施七、对策实施1 实施一：作业长炉长和一助对每一炉钢全和监控，做到三个心中有数，结合各种实际情况，控制了冶炼过程，操作前期采用较大氧气流量较低枪位吹炼，以便快速升温，过程中氧气流量变枪位控制，减少喷溅和返干，终点大氧气流量低枪位操作，吹炼过程底吹氩气加大炉内搅拌力，使其成渣快，脱磷率高，提高终点命中率。实施（实施（1）2实施（实施（2） 实施二：做到三个心中有数，在冶炼控制过程中减少过氧化渣的形成终点C0.08%，倒炉时少倒渣、多留渣，溅干渣，在Si高0.80%势必增大渣量，如果大量留渣，极易造成前期喷溅和过程中喷溅这就要求在

8、铁水Si0.80%时，少留或不留渣，在留渣操作工艺过程中，由于存在上一炉的渣，在初期渣中，含有很高的FeO、SiO2。为了保证炉渣中的FeO不过量，从而导致前期的低温喷溅严重，所以一助在冶炼枪位必须比正常枪位低100mm左右，石灰加必须分批加入，以确保石灰能够均衡连续熔化达到去磷效果。3实施（实施（3） 实施三：提高留渣率实施三：提高留渣率90%以上，但要在确保安以上，但要在确保安全的前提下（全的前提下（1、终渣必须溅干；、终渣必须溅干；2、溅完后经炉长、溅完后经炉长确认方可兑铁；确认方可兑铁；3、Si、S高时不留渣）。高时不留渣）。 实施四：建立健全长效学习机制，形成相互竞实施四：建立健全长

9、效学习机制，形成相互竞争的好的氛围，增强个体降本增效的意识，以提高争的好的氛围，增强个体降本增效的意识，以提高团队整体技术水平。团队整体技术水平。实施（实施（4）八、效果检查及效益 效果检查，本效果检查，本QC小组对小组对2009年年2月月8月石灰月石灰消耗做了统计，分析图表如下。石灰消耗比去年消耗做了统计，分析图表如下。石灰消耗比去年下降了，平均每月在下降了，平均每月在52.1Kg/T完成完成QC小组确定的小组确定的55Kg/T以下的活动目标，。以下的活动目标，。2-8月石灰耗（Kg/T）由上表可看出石灰消耗降低由上表可看出石灰消耗降低了了，品种钢品种钢5200Kg/炉以下常规钢炉以下常规钢

10、3100Kg/炉以下，炉以下，综合灰耗综合灰耗52.1Kg/T目标实现目标实现了了u直接效益：直接效益：2009年平均石灰消耗年平均石灰消耗28月，在月，在52.1Kg/T，比目标值下降，比目标值下降2.9Kg/T，石灰每吨，石灰每吨290元：元：30*2.9*290/1000=25.23（万元万元）u间接效益：间接效益：缓解了石灰窑产能不足的矛盾；减轻了原料公司采购原料的困缓解了石灰窑产能不足的矛盾；减轻了原料公司采购原料的困难，（包括资金、运输、储运、人员等方面）。难，（包括资金、运输、储运、人员等方面）。减轻了转炉石灰上料系统设备的强度和渣处理的渣罐渣斗的使减轻了转炉石灰上料系统设备的强度和渣处理的渣罐渣斗的使用量，从而延长了渣罐、渣斗的运转周期，增加使用寿命降低用量，从而延长了渣罐、渣斗的运转周期，增加使用寿命降低了成本消耗。了成本消耗。九、巩固措施 严格执行车间严格执行车间要求，做到三个要求，做到三个心中有数，使其心中有数，使其留渣率留渣率90%；为了进一步巩固成果，小组采取了以下措施: 1 进一步加强学习创新；进一步加强学习创新； 做好降本增效的