质量改进工具举例

1、一、 因果图：二、 排列图：1. 制作排列图的数据：序号不良现象不良数不良百分比累积百分比1互调不良5922.87%22.87%2焊点不良5220.16%43.02%3常规不良4216.28%59.30%4外观不良3011.63%70.93%5浮钉2911.24%82.17%6螺母松动186.98%89.15%7外购件来料不良176.59%95.74%8电镀来料不良93.49%99.22%9机械来料不良20.78%100.00%合计258100.00% 2. 绘制排列图：三、 直方图：例 已知产品SP246的中心导体的高度尺寸：25+0.3-0.1 mm,为了调查该产品中心导体尺寸的分布情况，

2、从流水线上抽取了100件产品，测得尺寸如下表：25.2225.2625.0824.9625.2825.325.0224.9225.0425.1625.0825.1824.9225.0625.2425.2625.0624.9825.2424.9625.2225.0624.9824.9225.2225.0825.0825.0825.2224.9825.1625.2425.1624.9625.2225.1625.0225.1625.0825.00 25.0825.2225.1225.0625.1624.9624.9625.1425.1625.1825.2425.0425.0425.0425.1624

3、.9425.1425.0625.1225.0625.0624.9625.1825.2425.0825.0825.1825.2225.1825.1224.9825.20 25.0225.2625.0825.0425.2625.2825.0425.0625.2825.0825.0425.2025.0625.1625.1425.0425.1824.9625.1625.2425.0625.2824.9825.1825.2824.9425.2225.141. 求极差：R= 25.3-24.92 =0.382. 确定分组的组数和组距： 因为本例中的样本量为100，故组数K=10 ，组距h=R/K = 0.

4、38/10 0.04 ， 3. 确定各组界限： 由以上条件可知，第一组的上下限值为Xmin ±（h/2）。第二组的下限值就是第一组的上限值，第二组的上限值为其下限值加组距。依次类推，可以分别算出10组数据的组界限。4. 制作频数分布表：组号组限组中数频数124.9024.9424.923224.9424.9824.94、24.969324.9825.0224.98、25.006425.0225.0625.02、25.0411525.0625.1025.06、25.0821625.1025.1425.123725.1425.1825.16、25.1414825.1825.2225.18

5、、25.209925.2225.2625.22、25.24141025.2625.3025.26、25.2891125.3025.3425.315. 画直方图：n = 100X = 25.10S = 0.1039四、 调查表：例 关于ER产品调试工序焊点不良调查表：焊点不良调查表调试班组7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日7月23日7月24日7月25日7月27日一班二班三班表示器件末端偏移；表示漏焊；表示虚焊；表示焊盘起翘；表示焊点拉尖五、 散布图：例：有铅焊锡丝中的含铅量X（%），溶解度为Y（），为了生产出溶解度满足要求的焊锡丝，在加工时如何控制铅的含量？1. 焊铅量和溶解度数据表序号含铅量X（%）溶解度为Y（）10.10 340.020.11 350.530.12 362.040.13 373.050.14 373.060.15 395.070.16 417.080.17 432.090.19 480.0100.21 528.02.绘制散布图：六、 控制图：1. 制作P控制图的数据： 2.绘制控制图：报检数不良数1488161266997924146414994141260910851113381284251019197946107378175