洛南县李村水库除险加固工程

1、洛南县李村水库除险加固工程质量控制细则第1章 总则为加强洛南李村水库除险加固工程的程序管理,强化工程质量意识,根据合同条款、施工招标文件、图纸和有关施工技术规范要求,特编制本工程质量控制细则。1.1质量控制的依据。1.1.1已批准的设计文件、施工图纸及相应的设计变更修改文件。1.1.2已批准的施工组织设计及施工技术措施设计。1.1.3中华人民共和国水利行业标准水利水电建设工程验收规程SL2232008。水利水电工程施工质量检验与评定规程SL1762007及有关操作规程等。1.1.4业主和施工承包商签订的施工承包合同中有关质量要求的规定和施工过程中达成的有关质量协议。1.1.5施工技术资料管理规

2、定。1.1.6有关规范文件： 碾压式土石坝施工技术规范DL/T51292001 碾压式土石坝施工设计规范SL2742001 混凝土强度检验评定标准GBJ10888 水工混凝土施工规范SDJ20882 水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999 水利水电工程施工组织设计规范SDJ33889 砌体工程施工质量验收规范GB502032002 水利水电工程测量规范SL5293 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4894 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183 水利水电工程钢制闸门制造安装及验收规范DL/T501894 水利水电工程钢制闸门设计规范DL/T501395 水工金属结构防

3、腐规范SL1051.2施工阶段质量控制的工作程序。 1.2.1监理审核施工单位申报的（单位工程、分部分项工程或单元工程）开工申请单。 1.2.2施工单位按施工图、规范、合同要求对某单元或单项工程完工后，及时依据班组施工质量“三检制”原则进行工程质量自检，自检合格后由质检员复检和现场技术人员终检合格,签写单位工程质量报验单并附质量评定资料,递交监理人员,经签验、确认、批准后方可进行下道工序。 1.2.3关键工序和工程重要部位的单元工程完成后，监理审核施工单位报验单或质量评定资料。会同建设单位、质量监督部门进行联合检查验收，特别是基础（隐蔽）工程，联检验收合格后，方可进行下道工序。 1.2.4各单

4、元工程全部完工后，验收，签写分部分项工程验收签证书。第2章 施工前质量检查内容和工作程序2.1施工导流及临时设施。依据招标文件“技术条款”规定，承包人应完成临设项目：施工导流；施工期内防洪与排水；场内施工道路；现场临时设施（施工通讯、供风、混凝土拌制、钢筋、模板加工，机修、仓库、办公、低压侧配用电设施），承包人自行设计、施工、维护、管理并上报监理部备案。2.2测量基准校核。2.2.1在发出开工通知三天内，建设方会同监理向承包方提供工程设计阶段的测量基准点、基准线、水准点及其它资料数据。2.2.2承包人接收到测量基准点后，首先校核其基准点的测量精度，并按国家测绘标准和该工程的施工精度要求整理，测

5、设用于该工程施工的控制网，施工放样成果，在接到开工通知七日内报监理部审核。2.3原材料及中间材料试验。 2.3.1承包人应按通用合同条款24条之规定，有条件地在工地自建试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定或监理人指示进行各项材料试验，并在接到开工通知七日内提交一份现场材料试验室的人员设置设备和材料试验计划，报监理审批。 2.3.2承包人应按技术条款规定，对于自身无能力试验的石材、砂料、水泥、粗骨料、外加剂、钢筋等材料，同监理人现场取样送相应具备资质的质检单位进行试验和复检，并将试验报告及复检结果报监理人审批施工。 2.3.3承包人应按施工规范要求，接到开工通知30天内向监理提供各标号砂浆和

6、混凝土配合比试验报告，以审批指导施工。 2.3.4现场工艺试验，承包人按技术条款规定和监理人指示，进行现场工艺试验如土坝碾压压实度、土粒干密度、砂砾料相对密度等。通过试验，选定工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报监理审批后用于指导施工。2.4承包人开工前的工作程序。 2.4.1开工前，承包人向监理部申报“施工技术方案”含施工组织设计，施工措施和质保措施计划，工程测量计划和方案，施工工艺方法，工程放样计划及材料采购，试验计划方案，现场施工总布置图、表。 2.4.2承包人向监理部申报“施工进度申报表，含施工总进度计划，季或月、旬工期进度计划，并附进度计划网络图或横

7、道图及说明书。 2.4.3承包人报本项目部现场组织机构及主要人员报审表，并附组织机构图、部门职责及岗位职责，人员清单及资格证书和上岗证书。 2.4.4承包人报投入本工程的机械、设备数量、名称、规格型号，完好情况、生产能力及用于某施工部位，填表向监理人申报审批。第3章 施工质量检查内容和质量标准3.1土方开挖。 3.1.1土方开挖指本工程各项永久工程和临时工程基础开挖，修路土方，土料场明挖和沟槽开挖及施工图指明的，用机械配合人工进行的小段的局部开挖，土类指人工填土、表土、黄土、砂土、淤泥、砾质土、砂砾石等。其工作内容包括：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、维护及将开挖可利用或弃土运到业主、监理

8、指定堆放地点并加以保护、处理等工作。 3.1.2施工前承包人应熟悉图纸、技术条款及工程设计开挖线，按测量设置开挖标志进行定位、施工，经常校核和调整，并详细了解工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况。对可能引起滑塌和垮塌应及时采取有效预防保护措施，以确保开挖坡面稳定，在已有建筑物附近开挖时，必须保证原有建筑物稳定和安全。 3.1.3基础和岸坡开挖，承包人应根据图纸要求的地形、地质条件和临时边坡高度，结合当地同类土体的实际稳定状态，采用自上而下的分层、分段依次进行，严禁自下而上倒悬开挖法。机械开挖边坡应留有人工修坡余量，以满足设计要求的坡度和平整度。坚决不允许在开挖范围上侧堆放弃土，以保边坡稳定，

9、弃土应按指定地点堆放，注意在冲沟和河边堆放时不要造成泥石流或堵塞河道。 3.1.4边坡护面和加固,防止修整后边坡遭雨水冲刷,冬季施工应在解冻后进行。在土方开挖工程中，如出现滑动和裂缝时，应立即停工，采取应急措施，必要时应按监理人指示、设置临时观测点，及时观测变化情况，并做好记录。 3.1.5承包人在开挖前，开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求或监理人指示进行测量放样，并画出平面或断面详图。其内容包括：开挖前地形测量和放样开挖过程保证按设计开挖准确性的测量；开挖后核算工程量和竣工资料而进行的测量。 3.1.6开挖断面质量评定： 1、开挖断面长、宽每边最大允许超挖长宽计算超值为0.51.0m。 2、

10、挖槽深度，原则上不应有欠挖，最大允许超深及计算超值为0.20.5 m。 3、边坡，宜按阶梯形开挖，原则上要求上欠下超，其断面超欠面积比应大于1，并控制在1.5以内。 3.1.7开挖断面评定分为“优良”“合格”“不合格”三类。欠挖值符合3.1.9规定，且超挖值符合3.1.6规定则为“优良”，超挖值大与3.1.6规定，但未造成护坡及岸边建筑物损失，其断面可定为“合格”。 3.1.8开挖断面的质量评定，纵向断面测点间距应5 m，检查断面的挖深值,不欠挖即为“合格”,评定标准:单元合格率在95%以上为“优良”，合格率在90%以下为“合格”，合格率低于90%为“不合格”。 3.1.9竣工验收，应按水利水

11、电工程基本建设工程验收办法执行，并补充以下规定： 1、单项开挖工程完工，施工单位对挖槽全面进行高程测量，对欠挖处应加密探测。 2、单项工程验收时，每个单元工程项目检测点不少10个，未达到设计深度的欠挖点，应小于总测点数10%，并在满足下列规定时可不进行返工处理，、欠挖值小于设计深度5%，不大于10；、一次欠挖面积小于5。 3、单项工程验收时，如其质量评定以长、宽面质量评定等级低的一个等级为准，必要时可进行抽查抽测。 4、开挖工程完成后，承包人应自行检查验收，自检合格后，申报监理，再与设计、建设、质检单位联系共同验收，合格后，各方共同签署认定后，方可进行下道（隐蔽）工序施工。3.2坝体土方填筑工

12、程。3.2.1承包人在填筑开工前14天，应按设计施工图要求，提供以下施工措施计划，报监理审批：填筑区内基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料，土方填筑程序方法，土方量平衡计划，防渗结构措施方法，施工设备配置，质量安全保证措施及进度计划。3.2.2土料开采制度、加工，承包人应按指定的土料场开采范围，方式和深度进行土料开采，并做好料场周围截、排水沟设施，随后进行场地清理，采料场严格控制土料含水量，当料场采料天然含水量大于或小于填筑含水量时，应根据土料开挖方式，装、运、卸流程及气象等条件对料场土料含水量进行调整，方法为翻晒或加水为主，一般情况下，料场土料含水量均应大于坝的填筑料含水量2%3%为宜，

13、具体通过现场试验确定。3.2.3土方现场生产性试验。 土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度，渗透系数、压缩系数及抗剪强度等试验。3.2.4坝体填筑质量标准，检查以下项目是否符合要求。 1、加高或加厚防渗体与原防渗体咬合，先将原防渗体清理到位，碾压、刨毛后铺设新防渗体。 2、碾压机具规格、质量、振动碾频率、激振力、气（水）胎力等。 3、铺料厚度与碾压参数。 4、防渗体碾压层面有无光面、剪切破坏、弹簧土、漏压欠压土层、裂缝等。 5、防渗体铺土前，压实土体表面是否按要求进行处理。 6、与防渗体接触的岩石，混凝土表面乳皮、泥土等杂物清除情况。 7、

14、与防渗体接触的岩石，混凝土表面是否涂浓泥浆等。 8、过渡料，堆石料有无超径石，大块石集中和加泥等。 9、坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接触处理与结合，土、砂结合处的压实方法与施工质量。 10、坝坡控制情况。坝体压实检查表坝体类别试验项目取样试验次数现场（逐层）室内（固定断面）筑坝土料干密度、含水量（室内增加渗透、抗剪、沉降试验）1次（100200）1次(12)万排水体砂砾料干密度、相对密度、砾石含量1次（0.51.0）万1次（510）万颗粒分析、含泥量1次（5m厚）反滤过渡料干密度、相对密度1次(2001000) 颗粒分析、含泥量1次（12）m厚3.2.5防渗体填筑时，经取样检查

15、压实合格后，方可继续铺土填筑。 测干密度时，若采用环刀法，应取压实后的下部，若采用挖坑灌砂法或灌水法，试坑应挖在层间结合面，试坑直径应符合有关规定。质量控制及标准项次保证项目质量标准1土质防渗体开工前进行碾压试验土料的含水量高于或低于施工含水量上、下限值时，进行含水量的工艺试验，施工碾压必须严格控制压实参数和操作规程2基槽填土从低凹处开始，保持填土面始终高出地下水面；靠近岸坡结构物边角处填土用小型或轻型机具压实，当长度和宽度有足够的尺寸可用大型机械压实项次保证项目质量标准合格优良1防渗体碾压后干密度（干容重）合格率90%，不合格率不得集中，最小值不低于设计干密度0.98倍合格率95%，不合格率

16、不得集中，最小值不低于设计干密度0.98倍2土料碾压无漏压，表面平整，个别弹簧起皮、脱空和剪力破坏已处理无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪力破坏现象3.3反滤过渡料填筑。 3.3.1反滤料的材质、级配、不均匀系数、含泥量及铺筑位置和有效宽度应符合设计要求，加工好的反滤料，经检验合格后方可使用，其填筑压实干密度或相对密度，经试验确定，并报监理人审批。 3.3.2在铺筑过程中，应保持反滤料处于湿润状态，防止颗粒分离； 分段铺筑应做好接缝处各层之间连接，使接缝层次清楚，不得发生层间错位、折断、混杂。不论平面、斜面接头处必须为阶梯状，在斜面上的横向接缝应改成1：2的缓性斜坡。 3.3.3严格控制

17、铺料厚度，反滤料压实过程中应与相邻的防渗土料、过滤料一起压实。承包人应保证接茬处土与反滤料的碾压质量、施工方法和具体措施。 3.3.4用土工织物做反滤层时，应按照GB50290的有关规定执行。 1）、土工织物拼接采用搭接方法，其宽度为3050。 2）、土工织物铺前应妥善保管,防止暴晒、冷冻、损坏、穿孔、撕裂。 3）、土工织物两侧回填坝料级配应符合设计要求，铺设与防渗体的填筑平起施工，织物两侧防渗体和过渡料的填筑不得损伤织物，如有损伤，立即修铺。质量控制项目及标准表项次保证项目质量标准1反滤料的级配、粒径、坚硬度、渗透系数符合设计要求2结构层数、层间系数、铺筑质量和厚度符合设计要求3压实系数严格

18、控制无漏压或欠压项次基本项目质量标准合格优良1干密度合格率90%，不合格密度不得低于设计值0.98合格率95%，不合格密度不得低于设计值0.982粒径含泥量不大于5%含泥量不大于3%项次允许偏差项目允许偏差（）1每层厚度不大于设计厚度15%每单元工程项目测点不少于10个3.4干砌石护坡。3.4.1干砌石必须选用质地坚硬，不易风化的石料，其抗水性、抗冻性、几何尺寸均应满足设计要求。3.4.2干砌块石砌筑，应一层一层错缝锁结方式铺砌，宜与坝体防渗体填筑同步进行，采用机械刷坡、整坡、选石、人工砌筑。3.4.3砌石护坡下垫层料粒径应不大于20，含泥量大于5%垫层应与块石铺砌配合，随铺随砌，但不得损坏垫

19、层。3.4.4护坡表面砌缝宽度不大于25，砌石边缘应顺直、整齐，所有砌石缝隙均应用小块石填塞紧密。质量控制及标准表项次保证项目质量标准1砌筑（含垫层或岸坡）必须在前一填筑验收合格，坝场清理后进行砌筑2断面尺寸及护坡石料材质、强度、几何尺寸符合设计要求3干砌石护坡与坝体填筑必须咬扣紧密，上游面，自下而上挂线、错缝竖砌、紧密靠实、垫塞稳固项次基本项目质量标准合格优良1护坡砌体咬扣紧密，错缝竖砌，基本无通缝，叠砌基本密实，坡面基本平整砌体咬扣紧密，错缝竖砌，无通缝叠砌，坡面平整美观2坡度基本符合设计要求符合设计坡度项次允许偏差项目允许偏差1表面平整度5（）2厚度±5（）每个单元工程项目测点

20、不少于10个3.5浆砌石工程。3.5.1浆砌石料。（1）、毛（片）石料应按设计图纸和监理要求选用质地坚硬，无风化、剥落、裂缝、污垢和水锈的新鲜块（片）石，最小边长和中部厚度不小于15，单块重量应大于25。规格小于要求的毛（片）石，可用于填塞缝隙，但其用量不得超过该处砌体总量的10%。（2）、块石料按外形分细料石、粗料石、块石。粗料石包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，其长度大于50，块高大于25，长厚比不宜大于3；块石要求上下面平行且大致平整，无尖角、薄边，单块厚大于20。3.5.2砂、砾石。砂和砾石质量应符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定，砂浆采用砂料粒径为0.15

21、5，细度模数为2.53.0，最大粒径不大于5的中砂。3.5.3水泥、水。砌筑水泥品种和标号应按建筑物各部位施工图设计要求采购，各种水泥均应符合国家和行业标准。每批量货到后，按不同牌号、品种分别按标准堆放，袋装水泥出厂日期不超过3个月，且有出厂合格证和检验报告单（与货同行）。施工用水：凡适宜饮用水均可使用。3.5.4胶凝材料拌制，运输：砂浆配合比必须满足设计、强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，拌制时严格按配料单比例称量，称量误差应符合规定要求，拌制时间，机械不少于23分钟，一般不准人工拌和，局部少量的人工拌和应干拌三遍，湿拌三遍，色泽一致均匀方可使用；砂浆随拌随时运送工作面使用，如在

22、运输和贮存中发生离析、析水沙浆，砌筑前应重新拌和。3.5.5浆砌石 （1）砌筑前应按设计图纸尺寸、高程，先放样挂线。 （2）应采用铺浆法平砌，先砌角石，再砌面石和腹石，上下搭接、错缝，支稳、咬茬，要求石块稳固、平整。腹石同样先铺浆再用小块石填塞。3.5.6砌体养护。砌体外露面，砌筑完成后1218小时开始湿润养护，养护方法，覆盖和浇水，砌体养护时间一般为14天。砌筑外观质量合格标准检查项目允许偏差（）检查 (测)频率检查方法轴线偏差±40每20米不少于2点经纬仪测顶高程040每20米不少于2点水准仪测表面垂直度墙高的0.5%不30每20米不少于2点吊线锤、皮尺顶厚度10+20每20米不

23、少于2点钢卷尺表面平整度25每20米不少于2点2米靠尺、钢卷尺3.6混凝土工程。3.6.1承包人在砼工程施工前30天，应向监理部提交如下措施计划，报监理审批、施工。1）、各种砼配合比设计、粗骨料试验，及砼施工拌和、运输、浇筑、振捣、冷却、抹面、养护和取样检验，砼浇筑所需原材料采购、运输、验收与保管；2）、各类模板、脚手架材料及设计、制作、安装、维修和拆除；滑模施工组织设计（施工方法、模板尺寸材型、接缝拼缝、衬垫、孔口和预埋件位置，脚手架上牵引机械设备祥图和滑模总装配图）设计计算书审批表；3）、钢筋砼结构钢筋的采购、加工、制作、运输和安装；4）、提供止水、止浆、施工缝、膨胀缝、收缩缝、控制缝等所

24、需材料及其制作、安装和施工；5）、砼温度控制所需材料和设施设备的采购、制作、运输和安装；及砼表面保护所需材料和有关设备采购、供应、制作、安装；预制砼构件的材料和设备及预制砼构件制作、运输、安装等。6）、砼施工的各类工序质量保证措施计划。3.6.2模板。 1）、模板与支架必须保证混凝土浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合设计，且具有足够的稳定性、钢度和强度；表面光洁、平整，接缝严密不漏浆，保证表面浇筑质量。 2）、模板材料根据各结构特点：采用木模、钢模、木板钢衬，滑动模应选用组合钢模板，无论那种模具材质应符合现行国家和部颁标准的规定。 3）、模板制作一般不允许超过下表规定。项次偏差名称允许偏差（

25、）一、木模1小型模板，长和宽±32小型模（长宽大于3m）长和宽±53模板平整度用2m靠尺1相邻两板面高差54面板缝隙2二、钢模5模板长和宽±26模板局部不平（2m靠尺检查）27连接配件的孔眼位置±1三、滑动模板8表面平整度±19长度±2宽度-210侧面平直度211连接孔位置±0.54）、采用滑动模板其装置部件制作允许偏差应符合下表规定：名称内容允许偏差（mm）围圈长度-5曲线长长3m±2长3m±4连接孔位置±0.5提升车或提升架高度±3跨度±3围圈支托位置2连接空位置

26、7;0.5支承杆或爬杆弯曲2L曲径-5丝扣接头中心±0.255）模板支装应按施工图进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正;安装过程中,应设临时固定设施,以防变形和倾覆;模板钢拉条直径大于8不应弯曲;预埋在下层砼的锚固件(螺栓、钢筋环等)在承受荷载时，必须有足够锚固强度；模板的内拉筋，由金属杆和螺杆组成，拆除模板后，在砼表面内25以上切断，表面留下孔口直径不得大于25。为防锈和顺利脱模，应在模板面涂脱模剂，脱模剂在立模前涂刷好，模板每次使用前应清洗干净，钢模面应涂刷油类防锈保护涂料，木模面应采用烤漆涂石蜡或其他保护涂料。各类模板安装允许偏差见下表规定：A、大体

27、积砼模板安装允许误差（）序号偏差项目砼结构部位外露表面隐蔽内面1相邻两面高差352局部不平(2m靠尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±206预留孔、洞尺寸及位置10B、砼梁、柱，基础模板安装的允许偏差（）项 目允许偏差轴线位置5底模上标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4， -5层高垂直全高5m6全高8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）5C、预埋件和预留孔洞的允许偏差（）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10截

28、面内部尺寸+10.0D、滑模装置安装的允许偏差（）序号内 容允许偏差1模板装置中心线与结构物轴线32主梁中心线23连接梁、横梁中线54模板倾角度上口+0，-1下口+25模板边线与结构物轴线外露5隐蔽106围圈位置垂直方向5水平方向37提升架的垂直度28千斤顶的位置59方模边长510相邻模板的平整度211操作台的水平度106）、模板拆除应符合施工图纸的规定外，砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；在墩、墙、柱部位砼强度不低于3.5时方可拆除,并见下表:底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率(%)板2502,8858100梁、拱、壳8858100悬臂构件28521003.6

29、.3钢筋。 1、钢筋材料的采购、运输、验收和保管，应按通用合同条款23条规定，应与监理配合检查、验收，并持厂方不同类型、材质的检验合格证件，并按有关技术标准抽取试样送相应检验资质单位进行复检试验（屈服点、抗拉强度和延伸率及冷弯试验）。对不合格产品坚决堵绝使用。水工结构非预应力砼不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工、安装。钢筋表面应洁净无损伤、如有油漆污染或铁锈应清除干净；钢筋调直采用冷拉方法，级钢筋冷拉不宜大于4%，、级钢筋冷拉不宜大于1%。钢筋加工尺寸应符合图纸要求，加工后钢筋允许偏差不得超过下面两表数值：A、圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（）2528405108590129

30、0105B、加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差1受力钢筋全长净尺寸±102钢筋各部分长度±53钢筋弯起点位置厂房构件±20大体积砼±304钢筋转角3 3、钢筋的焊接与绑扎。气压焊用于钢筋垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，如两筋直径不一致时，径差不得大于8；焊接端面切平，油污铁锈应清除干净，打磨露出金属光泽；安装焊接夹具和钢筋时，两根直径的轴线应在同一直线上，两根筋之间局部缝隙不得大于3，焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面不允许有裂缝。钢筋焊接安装绑扎质量检查内容与质量标准检查项目质量标准钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计要求焊缝表面与焊缝中不允许

31、有裂缝脱焊点与漏焊点无检测项目允许偏差同一排钢筋间距的偏差±0.1间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层双排钢筋、其排与排间距局部偏差±0.1间距3.6.4砼与钢筋砼。 1、砼材料水泥、水、砂子等材料见本“细则”3.5.2,3.5.3条规定。 2、粗骨料最大粒径不应超过最小净间距的2/3及构件断面最小边长1/4，素砼板1/2，对少筋无筋砼应选用较大粒径粗骨料。 3、砼配合比，各种不同类型结构物的砼配合比，必须通过试验确定，最大水灰比应按较寒冷地区允许值的0.50.55控制。 4、砼的塌落度。砼在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）建筑物性质标准圆筒塌落度（）水工素砼或

32、少筋砼35配筋率不超过1%钢筋砼58配筋率超过1%钢筋砼895、砼的拌和。承包人现场拌制浇筑砼时，必须遵守试验室提供并经监理批准的配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，拌制设备生产率必须满足高峰时混凝土浇筑强度要求。设备称量准确。严格控制水灰比，拌制时间控制在23min。6、砼的运输、入仓：砼出机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象；三级配砼入仓垂直间距不大于2m,四级配不大于1.5m。7、砼浇筑。、任何部位砼浇筑前，承包人必须通知监理对浇筑部位的地基处理、模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器的埋设和安装等进行检查及将该部位砼浇筑的配料单提交监理部，经同意后

33、方可进行浇筑。、建基面必须验收合格后，才能进行浇筑，基岩面浇砼前，应预铺23厚的水泥砂浆保证砼与基岩面结合良好.分层分块浇筑应按监理指示批准的方案浇筑;严禁不合格砼入仓和在仓内加水,砼和易性较差时,应加强振捣措施保证质量。、砼浇筑间歇时间，两相邻浇筑间歇时间不得小于72小时。、浇筑厚度，依据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素，一般情况下，不应超下表规定。砼浇筑层允许最大厚度（）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器长度1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300、在浇筑分层的上层砼前，应对下层砼施工缝面进行冲毛和凿毛处理。大体

34、积有模板砼结构表面的允许偏差（）序号项目砼结构的部位外露表面隐蔽内面1相邻两面高差352局部不平（用2m靠尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面尺寸±205顶面标高±56预留孔、洞尺寸及位置108、砼养护与表面保护。针对本工程建筑实际，本工程采用洒水与薄膜养护，从砼浇筑完毕后18小时开始，其养护时间按下表。砼养护期时间砼所用水泥、种类养护期（天）硅酸盐和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐、矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥213.6.5止水、排水、伸缩缝和埋设件。 1、橡胶止水带、伸缩缝。伸缩缝止水设施形状、位置、单位尺寸及材料品种规格均应符合施工详图规定，其

35、允许偏差宽度为2，厚度为1。项目承包人应向监理递交止水片（带）生产厂家产品说明，样品及合格证明，取得监理人同意后，才能付诸施工。 2、止水带安设应用模板嵌固，不得留钉孔；并应与缝内沥青板安设相协调、配合；浇筑砼时，振捣器不应触及冲撞止水片（带）。 3、应按施工图纸所示，预埋各种埋设件、排水管、电气和金属结构设备，安装固定件及其它埋件。3.6.6现场砼抗压强度检测，同一等级砼，非大体积砼按28天龄期试件每200成型试件3个，3个试件取自同一盘砼。3.7道路工程。3.7.1上坝道路设计为沥青砼硬化结构，中粒式厚5。承包人应根据设计文件复测平面和高程控制桩，定出路面中心、宽度和纵横断面样桩，并埋设放

36、样临时水准基点，并加固保护。工程放线控制桩点精度，平面允许误差±5，高程允许误差±3。3.7.2道路工程施工。 1、路槽开挖与压实，路面测量放样后，根据样桩高程确定开挖深度；开挖不但确定路面深度，还要保证路面左、右坝肩的宽度，即设计预留宽度。路基压实宽度应大于设计宽度，超宽不小于1015，路面中心线向两侧各为2%的横向坡度；路基碾压应用12T以上磙碾碾压，压实系数不得小于0.93。压实度检测用环刀法取样，每1000为一组，每组至少3个点。 2、3：7灰土层施工，石灰质量必须达到合格标准，配料准确，拌和均匀，拌制最佳含水量，碾压密实、强度应满足设计要求。 3、灰土层碾压。后轮

37、重叠1/2轮宽，每层需碾68遍，表面无明显轮痕现象；压路机速度为1.51.7km/h,不允许超过该速度。横缝处留足8m宽，待第二道填筑一起拌和整平后进行碾压；纵缝将相邻前幅边30与后幅边一起拌和平整，一起碾压。 4、砂砾石基层稳定层。级配碎（砾）石最大粒径37.5，颗粒中针片含量20%，颗粒压碎值30%，最佳含水量时按重型击实试验确定压实密度98%以上。级配碎（砾）石底基层，基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法基层底基层高速路、一级路其它公路高速路、一级路其它公路1压实度%98989796每200m每车道2处2平整度81212153m直尺,每200m测2处×10尺3纵断高

38、程+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪,每200m4个断面4宽度不小于设计尺量,每200m4处5厚度-8-10-10-12每200m每车道1处6横坡%±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪,每200m测4个断面 5、热拌沥青砼面层。 A、材料： 1）、沥青材料必须符合“重要交通道路石油沥青”的各项技术要求，沥青标号依据气候情况和图纸要求确定。运到场每批沥青必须有厂方合格证明和试验报告，并说明装运数量、日期、质量等。承包人在开工前28天将拟用的沥青样品和符合各项技术要求指标的试验报告提交监理人审批，不同厂家生产的不同标号沥青必须分开堆放，

39、不得混杂，对进场沥青每批都应重新进行取样和试验。 2）、粗集料包括碎石、破碎砾石，筛选砾石、矿渣等，它应洁净、干燥、无风化、无有害物质、具有一定硬度、耐磨性。其粒径与质量应符合公路工程沥青混合料试验规程JTJ0522000有关规定，且沥青与集料的粘附性不低于4级。 3）、细集料可采用天然砂、人工砂及石屑,其规格和质量均应符合JTJ0522000规程的各项技术要求。 4）、填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细的矿粉，不含泥土杂质，干燥、洁净，其质量符合JTJ0522000规程要求。其用量不宜超过集料总量2%。6、沥青拌和和设备。 1）、拌和设备是能按用量分批配料的间歇式拌和机

40、，其产量不小于12T/h;拌和场地应远离居民区;运输设备应采用干净有金属底板的自卸槽斗车运送混合料。热拌沥青混合料允许偏差项 目允许偏差大于4.75方筛孔的通过率±7%等于及小于2.35主筛孔的通过率±6%通过0.075筛孔±2%沥清结合料用量±0.3%空隙率符合JTJ3294表7.3.3饱和度符合JTJ3294表7.3.3稳定度符合JTJ3294表7.3.3流值符合JTJ3294表7.3.3出料温度在要求的施工温度范围 2)、摊铺机械。沥青混合料摊铺机械应是自动式，且安装有可调的活动熨平板或整平组件；摊铺应配备整平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出

41、信号操纵熨平板，使铺筑出理想的纵、横坡度和平整度。 3）、压实机械。配备有钢轨式、轮胎式和振动压路机，能按合理的工艺进行组合压实。 4）、质量要求。表面平整、无泛油、松散、裂缝、粗细料集中现象；表面无明显碾压轮痕；接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及表面的水能排除到路面之外，路面无积水。沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法（每幅车道）1压实度（%）94按JTJ03294附录F检查，每200m每车道1处2平整度（）IRJ（m/）2.54.2平整度仪,全线每车道连续每100m计算IRJ或最大间隙H()53m直尺:每200×10尺3沉弯值（0.01）竣工验收弯沉

42、值按JTJ07198附录I和JTJ05995要求检查4抗滑摩擦系数摆式仪：每200m测1处横向力系数,车道全线连接构造深度砂铺法,每200m测1处5厚度()代表值总厚度60时-5,总厚度60时-8%H按JTJ07198附录H和JTJ05995的要求检查，每200m每车道1点6中线平面偏差()20经纬仪: 每200m测4点7纵断面高程()±15水准仪: 每200m测4点8宽度()±30水准仪: 每200m测4点9横坡(%)±0.5水准仪: 每200m测4点3.8电器设备安装及电缆敷设。3.8.1在工程开工前56天，承包人依据施工详图，设计技术要求和规范规定，编制详细

43、的施工组织安排、进度计划、主要设备采购和材料供应计划、施工工艺和安装技术措施、设备调试和工程质量安全生产等，报监理部审批。3.8.2承包人承担设备材料到货验收、保管，构件制作安装、调试和试运行，建设单位或监理工程师有必要进行设备出厂检查验收等，包括10KV变电所，低压电屏，闸室动力控制箱，照明箱安装，电缆敷设。3.8.3检查验收。承包人应向建设单位提交检查试验计划，经监理单位核准后实施，试验计划应规定各项实验顺序、准备工作及操作步骤，试验过程中的各项设计值和其它判断标准。检查项目：设备本体的安装位置正确、附件齐全、外面清洁、牢固可靠、油漆完整、相色标志正确、接地可靠；开关操作灵活、位置指示灵活

44、、功能符合设计要求；电缆线敷设符合施工工艺，接线正确无误。3.9闸门及启闭机设备的安装。3.9.1承包方应按设计提供的图样进行闸门及启闭机等全部项目的制造和安装。制造供货厂家必须有相应资格的闸门生产许可证；且必须通过ISO9000认证，并有近5年生产同规格产品的业绩。闸门包括：埋件、门体、门槽、拦污栅、启闭机墩及电气设备；电动葫芦的 供货范围是从电源（380V/50HZ/三相四线）到闸门吊耳轴能完成启闭功能的所有设备（含电缆、控制柜、电动葫芦、连接附件、备品备件及专用工具）。3.9.2全部设备、机械、配附件制造、加工、安装必须依据现行国家行业技术规范标准和本工程技术条款8.3.1的规定。在合同

45、执行过程中，当相关标准之间相互矛盾时，应按要求高的标准执行。3.9.3制造闸门所用的金属材料，必须符合图纸规定。其机械性能和化学成分必须符合现行国家和部颁标准，并应有出厂合格证和相应质量证明。3.9.4闸门制作技术条件。见闸门特征表。序号名称单位特性1孔口尺寸m1.5×1.52设计水头m63总水压力KN1604运行方式动水起闭5闸门自重（含锁定梁）t1.26埋件自重t整体埋件7支承形式MBJ滑道8止水形式P型前止水9门体结构形式多主梁焊接结构10闸门主体材料Q235B11埋件主体材料Q345B12起闭机容量及型式HC200KN18m3.9.5闸门止水。止水橡皮采用SD0055、SD0

46、02系列，所有闸门顶、侧水封均采用整体式无节性橡塑复合水封，不应在工地粘接。止水橡皮应是压联法生产，供货数量应比设计图样的长度多5%以上（以备损耗）。3.9.6闸门之间采用铰接短杆首尾连接，连接轴采用镀铬处理；闸门门体，埋件迎水面的构件结合面均采用LW1涂料进行防腐，埋入砼中的埋件非迎水面采用掺有AF1型水泥添加剂的水泥浆涂刷，技术要求按水工金属结构防腐蚀规范规定执行。漆、膜涂刷技术要求涂层系统涂料种类涂刷遍数干膜厚度（m）构件表面质量清洁度粗糙度（m）底漆LWIA型无机富鋅底漆3100Sa2.5Ry4060中间漆LWS8型锂水玻璃面漆270面漆LWS8型锂水玻璃面漆1303.9.7闸门组装、

47、自检与验收。闸门及埋件应在制造厂内整体组装，组装过程中各部分的构件均应处于自然状态，不允许有任何形式的强制性结合；平面闸门组装后必须做静平衡试验，方法是：将闸门自由吊离地面100，通过滑道的中心测上、下游方向与左、右向是否有倾斜，倾斜值不应超门高的1/1000且不大于8；闸门及埋件组装完成并验收合格后，应在运输单元接合处打上明显标号、编号；闸叶上螺栓孔和水封压板上的螺栓孔应在闸门整体组合合格后配钻；承包单位应在出厂验收前，按设计图样、文件、规范和合同文件要求，对闸门及埋件进行自检后填写“质量记录卡”；闸门及埋件必须经过业主、监理、设计单位联合验收合格，并核对发货清单后才能具备包装、出厂及发运条

48、件。3.9.8闸门及埋件安装。 1、安装前应具备的资料：设备总图、部件总图、重要零件图及安装说明书；出厂合格证及技术说明书；制造验收资料及质量证书；安装控制点位置图。 2、安装使用基准线应 控制门槽总尺寸，埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度；安装中使用的所有材料，应有产品质量证明。 3、闸门及埋件安装，水封装置安装，均应按设计图纸和DL/501894的要求执行；闸门主支承部件安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕并经测量校正合格后方能进行；安装完毕后，即时清除埋件表面和门叶上所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座表面水泥浆，在滑道支承面和滚轮套涂抹、灌注润滑脂。 4、闸门安装后的现场检验、试验，平板闸门安装完后，作静平衡检验，方法同制造厂内“静平衡试验”，倾斜不超门高1/1000，且不大于8，当超过规定，应予反复配重调整直至合格。再做无水情况下全行程启闭试验和静水情况下的全行程启闭试验（本项试验在无水试验运行合格后进行），有条件情况下可作动水启闭试验，以达到启闭灵活、水封止水良好严密。第四章 施工过程中的质量检查4.1施工过程中，必须对每道工序按“三检制”程序进行，即： 4.1.1班组