汇成国际6号楼大体积混凝土浇筑施工方案

1、汇成国际6楼 施工技术方案汇成国际6楼大体积混凝土浇筑施工方案编 制：审 核：批 准：陕西中明建设有限责任公司汇成国际项目部 2017年6月28日陕西中明建设有限公司汇成国际项目部汇成国际6#楼大体积混凝土浇筑施工方案编制依据：1）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023）、建筑施工安全检查标准JGJ 59-994）、施工企业安全生产评价标准JGJT77-20035）、本公司有关技术、质量、安全制度及作业指导书。6）、本工程的施工总体目标；7）、汇成国际6#楼施工图纸。一、概况简介1 、汇成国际6综合楼基础承台、筏板、

2、电梯井坑、框架柱柱墩，体积较大，根据施工规范GB50496-2009要求，混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土为大体积混凝土，因此属于大体积混凝土施工范畴。但是，均不连成一个整体，部分断开、部分连接，更便于施工，有利于混凝土内部温度的散发和降温。2、为了保证混凝土施工整体质量，根据本工程实际情况、工程特点以及施工经验，制定此方案，以确保施工质量得到有效控制。二、施 工 部 署1、项目部设专人负责统一指挥施工、协调各方关系，现场管理人员施工过程24小时交接值班，后勤保障专人负责，使施工顺利有序忙而不乱。2、安排满足施工需要且具有专业施工经验的操作工人进行施工，特别是罐车放料、浇筑部位

3、、振捣手、测温养护、试块制作等要害部位定人定岗轮换交替上班。3、机修、电气专人负责检查维修，24小时巡回值班，保证设备，电器正常运转。4、专职安全员负责对进场职工进行安全教育及班前安全技术交底，24小时巡视检查安全生产状况，发现问题立即堵绝、保证整个施工过程安全顺利进行。 5、施工现场专人负责车辆出入，夜间保证足够的照明条件。 6、施工期间，要根据天气预报及材料（商混）等实际情况，及时联络商混站调整配合比，并且应避免在雨天施工。为了合理安排浇筑，有序组织劳动力，共设三个作业班先后进行浇筑。7、混凝土施工应在模板、钢筋、预埋构件等工作完成并经验收合格后方可施工。8、施工现场道路畅通，水、电正常且

4、满足施工需要，必要时与市政、交管部门协调，保证混凝土运输正常且满足连续施工需要。9、现场采用1 台地泵、1 台汽车泵，一台布料杆配合地泵布料机来进行浇筑。要求各个施工班组准备三组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。11、配备浇捣人员3组，每组配备振捣工3人、平仓6人、接管工覆盖保温等6人、找平6人、通讯指挥2人、标高测量2人，值班监督3人、混凝土供料调度1人，每工作班为8小时。10、输送泵车1台，1台拖式柴油泵，施工时视具体情况再增设一台泵车，配备插入式振动器，平均每台泵车3台，留6台备用，共15台，振动棒20根，1台污水

5、泵，10盏碘钨灯。10、测温工作由试验员丁蔚蓉及混凝土工长高小伟、敬磊3人负责测试，资料员线雨涵整理。11、在浇灌前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞，对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。12、浇灌前要浇水湿润，对基坑中的积水要清除干净。13、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台振捣棒。三、 施工方法及工艺流程1、工艺流程：作业准备 下达砼浇灌令 商品砼运输 商品砼泵送 砼浇筑振捣 抹平 测温 覆盖 养护 拆除。2、流水段的划分：浇筑时从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，本工程采用泵送商品混凝土。如果混凝土供应量有保障

6、时，亦可多点同时浇筑。3、 混凝土浇筑准备： 1）、充分作好浇灌前准备工作，认真检查模板、钢筋，尤其是外墙模板的螺栓止水片。2）、浇筑砼前，技术人员会同质检员向施工工段、班组进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对砼泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。3）、严格实行汇签制度。浇筑砼前由工程技术人员会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行检查。各专业负责人需仔细审图，查对现场，并在砼浇筑汇签单上签字验收后方可浇筑砼。4） 、砼浇筑要求：（1）、砼

7、浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。墙体砼分层浇筑，第一步不大于50cm。（2）、砼超过初凝时间按施工缝处理、凿毛、清理、预留止水槽、铺高标号砂浆再浇筑。（3）、砼振捣必须密实，不漏振、欠振、过振。要快插慢拔、振点布置均匀。对预埋件周边砼要加强振捣，振捣时尽量不触及模板、钢筋和止水钢板，以防位移变形。（4）、底板砼表面找平后，须用木抹子槎压表面至少2遍，以防表面裂缝，最后一遍收光时间用手压方法确定。（5）、严格控制各种原材料质量，配备足够机械设备及施工人员。（6）、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”，的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要浇筑人员姓名，加强操作工人责

8、任心。（7）、混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；如沿垂直于次梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁同时亦为板跨度中央三分之一的范围内；如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边。（8）、板面砼浇筑完成后先拉500mm高水平线用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以保证楼面平整度及减少砼的表面裂缝。（9）、在砼浇筑过程中要严格控制砼的坍落度，防止砼产生离析，保证砼的施工质量。4、施工方法：1）、为了防止混凝土出现冷缝，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间，尽量缩短间歇时间，并应在前层初凝之

9、前将次层浇筑完毕，层间最长间歇时间不应大于初凝时间。 2）、后浇带或“跳仓法”留置的竖向施工缝，用钢板网、铁丝网或小板条拼接支设，后浇带的垂直支架系统宜与其他部位分开。3）、拆模时间应满足混凝土强度要求，浇筑体表面积与大气温差不应大于20，使用模板为保温养护措施的一部分时，拆模时间应根据相关规范要求确定。4）、混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及和易性确定，整体连续浇筑不大于300-500mm。5）、间歇浇筑时，水平施工缝的处理应符合下列要求：（1）、已硬化的混凝土表面应清除表面浮浆，松动的石子及软弱混凝土面层。（2）、上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面污物，充分润湿不得有积水。

10、（3）、振捣必须密实并应使新旧混凝土紧密结合。6）、混凝土底板与侧墙连接的施工缝采用橡胶止水带处理，浇筑过程中应采用措施防止钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。7）、混凝土浇筑面必须进行二次抹压处理。8）、浇筑过程中如遇炎热天，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低原材温度，使入模温度不高于30，条件允许时尽量避开高温时段施工；大风天应采用挡风措施，增加抹压遍数，塑膜覆盖等；雨雪天应及时留置施工缝、尽快终止施工，对已浇筑未硬化的混凝土及时覆盖、防止冲刷， 确需继续施工时应有相应措施。9）、专业人员负责并及时测试混凝土塌落度，并按要求留置试件。10）、应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现

11、施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。11）、为保证施工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量35-40m3/h，混凝土运输车必须保证每5min发一车。12）、在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。13）、泵管接入基础筏板时，因高差较大，为防止混凝土因落差大面造成分层离析，在该部位的泵管应按下图做折弯处理 14）、在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，

12、使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合；振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象，详见下图：混凝土的振捣示意图15）、防水砼必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实。振捣棒操作做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；振捣时间初定10-30s。插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝混凝土中约50100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣防发生漏振。每一振点振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒,3台工作1台备用，分三道布置。第一道

13、布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。16）、混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。5、试块留置：1）、试块由专职试验员在现场随机抽样，现场成型试块留置按规范要求进行。2

14、）、在底板、顶板等重要部位砼浇灌时，应增加制作两组砼试块与现场同条件养护。同时顶板砼应留置试块以试验3天、7天抗压强度，以确定梁板拆模时间。6、砼质量缺陷处理：1）、对面积较小蜂窝及表面裂缝，凿毛后用钢丝刷或加压水洗刷基层干净，用掺10%聚合物的水泥净浆抹12mm厚，稍干后再抹45mm厚聚合物砂浆，最后压实收光养护。2）、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砼和个别突出的砼颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷基层干净，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。四、混凝土表面处理1、大体积混凝土表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。2、对于表面泌水，每层混凝土浇筑接尾声时

15、，应人为将水引向低洼处，缩为小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水井。3、在混凝土浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平压实。在初凝后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。五、混凝土测温1、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，监测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过250C 时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。2、尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。3、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根

16、据测温控制情况而定，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。4、加强养护，砼浇筑后，过6-8小时，再用木蟹打磨压实，约12-14h，覆盖二层草包充分湿润养护，并上面覆盖塑料布。约一星期后，去掉塑料布，浇水养护。5、严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。6、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产

17、生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。7、立面处因不易保温、易出现温差过大而成为施工中薄弱环节。要求施工在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。8、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。9、砼测温：1）、布点方法：在电梯井和承台中心及边缘各埋置一组垂直于基础底面的通长钢管，每100m2约一组。2）、布点要求：钢管为&20普通KBG管，下端砸扁，密封不透水；在浇灌砼前，将钢管内注满水，用木塞将钢管上口封闭，以免浇筑砼时堵塞。每组钢管一长一短两根，均超出砼表面30cm，长者距底面10cm,短者距表面

18、10cm。3）、砼浇筑完毕即进行测温，前三天每2小时一次，以后每4小时一次，按序号制作表格填写，对比内外温差，以便采取保温及养护措施。10、降温孔布置及测温工作：1）、测温工作：由试验员丁蔚蓉及混凝土工长韩瑞2人负责测试，资料员马菲整理。2）仅承台设测温、降温孔，降温孔布设按纵横间距2左右米成布置，必须通透布设。11、混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温差测试在浇筑后，应昼夜不少于4次；入模温度每台班不少于2次。12、检测点布置范围以浇筑体平面图对称轴线的半轴线为测试区，每条测试轴线上，检测点位不少于4处，沿混凝土体厚度布置外表、底面和中心温测点。13、保温养护效果及环境保温监测以具体情况布

19、置。一般要求混凝土浇筑体的外表、底面温度为外表以内50mm处温度。14、测温器材要求：1）、测温差不应大于0.3（25环境下）；2）、测试范围为-10150；3）、绝缘电阻应大于500M。15、测温孔应安装牢固，并与结构钢筋及金属固定架体连接牢固，浇筑、振捣过程不得触及，发现异常情况及时报告，并立即采取措施。六、质量保证措施1、浇筑前，根据各层段需要的数量与商混厂家签订混凝土申购委托单，内容应填写清楚注明浇筑部位、浇筑数量、强度等级、是自卸还是泵送、要求塌落度。2、商混必须连续供应、中途不得中断，商混厂家必须提供该商混所用的原材料、出厂的证明文件、进场资料文件。若在施工过程中，商混站发生意外停

20、电，应及时更换内燃机输送泵或发电机，确保该次砼浇到预定的可以留置施工缝位置。3、因商混供应不及时或原材料出现问题，一切责任由商混厂家承担。七、混凝土运输1、本工程基础筏板、承台、电梯井坑、柱坑设计为C40 -P8抗渗混凝土，进行混凝土浇筑前，首先与商品混凝土厂家进行技术交流，要求混凝土强度等级必须保证为C40 P8，采用水泥性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2、选用中、低热硅酸盐水泥（3d的水化热不宜大于240KJ/Kg，7d的水化热不宜大于270KJ/Kg），抗渗掺合物及其他掺合物指标不得超标，并必须根据设计要求情况经试验确定后方可使用；3、砂石料必须符合标准要求，不得使用碱活性的粗骨

21、料。4、混凝土制备量与运输能力应满足浇筑工艺要求，并应满足施工工艺对塌落度损失，入模塌落度，入模温度等技术要求；5、运输车辆应具备防风、防晒、防雨措施，装料前必须将罐车内的积水排尽，单程运输时间不得超过混凝土理论初凝时间，当运输过程中出现离析现象需要使用外加剂时，运输车应加快搅拌速度，搅拌时间不小于120S，运输过程中严禁向拌合物中加水，经补充外加剂或加快搅拌无法恢复混凝土拌合物的工艺时不得入模。6、施工设备在浇筑前应进行全面检查、检修和试运转，性能和数量应满足连续施工需要。7、施工前对工人进行专业培训、特别做到逐级技术交底，建立严格的岗位责任制和交接班制度。八、混凝土养护1、大体积混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护处，应及时按温控技术措施要求保温养护。混凝土硬化过程中产生大量的水化热。因结构内部产生的热量不易散发而表面温度降低比较快，结构内外形成温差。混凝土的养护应控制内外温差25，确保混凝土质量起着关键的作用。2 养护方法：地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。3、专人负责养护，按规范规定操作、做好测温记录。4、保温养护的时间不少于14d，并应经常检查覆盖物完整情况，保持混凝土表面湿润。5、覆盖物拆除应分层进行，当混凝土的