数控车大圆弧的编程与技巧

1、数控车大圆弧的编程与技巧数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是我厂生产的一种皮带轮简图,采用JWK 5GP型数控系统精车 R680外圆。加工程序如下：N0010G00W - 120N0020G00U - 36N0030G01U - 4F60N0040G01W - 2F60N0050G03U0 W-80I - 1357.64K - 40F80N0060G26N0070G29M02图1皮带轮简图通过程序运算，数控系统显示E15 - 0050出错信息，信息指示为终点数据偏差过大。经过仔细检查 N0050圆弧程序：G03表示顺圆插补，U、W为终点相对于起点的坐标，I、K为圆

2、心相对于起点的坐标。数值 经过反复运算，确认无误。问题岀在哪里？以前加工R50、R150等圆弧都能正常运行。针对终点数据偏差过大的岀错信息提示，试验改变U、W的值。对于此工件，宽度必须车至80mm，所以W-80固定不变，而变更 U0中的0值，经过多次试验，U0变为U0.01、U0.02、U-0.01等数，当变为U -0.01时程序能正常运行，至此问题解决。正确的N0050程序为:N0050 G03 U0.01 W80 I1357.64 K 40 F80由此，提出了疑问，并分析产生此现象的原因。1. 圆弧终点和起点不对称时能否出现此现象。假定工件中圆弧中心不变，只是左边距中心厚度为 30mm 时

3、，则加工程序中的 N0050 程序变为：N0050 G03 U1.03 W70 I1357.64 K 40 F80通过运算全部程序，同样出现 E150050 出错信息。依据同样道理，把上述程序变为：N0050 G03 U1.02 W70 I1357.64 K 40 F80程序能正常运行。可见，圆弧终点和起点不对称时同样出现此现象。2. 加工多大的圆弧产生这种现象。程序中 I 和 K 确定圆弧的大小。改变 N0050 号程序中的 I 值，经过四、五十次的反复试验，得出如下两条 程序：N0050 G03 U0 W 80 I1119.01 K 40 F80N0050 G03 U0.01 W80 I1

4、119.02 K 40 F80以上两条程序都能正常运行。经过计算，可以得出临界圆弧半径为 R560.93。即加工R560.93以上的圆弧会 产生此现象。3. 出现这种现象的原因分析原因为： 1)数控系统数据运算产生误差累积。数控车床加工圆弧的原理是采用逼近法，逐点比较后进 行圆弧插补。由于加工的圆弧半径过大，逐点比较后到圆弧终点产生的累积偏差过大，因而需要在终点坐 标中加以补偿。上述现象即是在U方向增加补偿0.01。2)JWK 5GP数控系统圆弧插补程序书写格式本身相干涉。圆弧的起点坐标为上一程序的终点，已确定；I和K确定了圆心坐标；圆弧的方向由 G02或G03确定；圆弧的长度只需终点的纵坐标

5、W或者横坐标U确定，两者只需选择一个即可。而JWK 5GP数控系统以及JWK 6数控系统都采用 U、W、丨、K书写方式，U和W相互干涉。现在比较先进的数控系 统如GWK 4T已采用W、丨、K书写输入方式。数控车床梯形螺纹的加工%123T0101M03S300 ；掉用刀具主轴每分钟 300 转， -机床速度高的话可以提高转速 G00X60Z20#1=4 ；牙深WHILE#1GE0 ；牙深设为变量#2=1.5+#1*TANPI*15/180 ；通过牙深计算出牙宽的宽度 WHILE#2GE-1.5-#1*TANPI*15/180 ；牙宽作为变量 G01X55Z10+#2 ；定位螺纹切削起点，注意 Z 向的变化G82X50-2*4+2*#1Z-50F8 ；螺纹加工，注意 X 向的变化#2=#2-0.2 ；牙宽变量每次进 0.2ENDW#1=#1-0.2 ；牙深变量每次下单边 0.2ENDWG00X80Z100M05M02这是其中的一种方式，也是较通用的。大家还可自己想想其它方式编制。,通过手工编程对自动,自编的 ,给大家一起分享数控车床