数控机床工职业标准

1、数控机床工职业标准（试行）职业概况职业名称数控机床工职业定义按被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。职业等级由低到高分为四个等级：中级数控机床工(国家职业资格四级)高级数控机床工（国家职业资格三级）数控机床技师（国家职业资格二级）数控机床高级技师（国家职业资格一级）职业环境条件室内、常温。职业能力特征视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。基本文化程度高中毕业（含相当于高中毕业）。培训要求培训期限四级： 280 学时三级： 280 学时二级： 250 学时一级： 250 学时培训教师知识理论教师

2、需具有相关专业的中级职称；技能教师应具有本职业等级比培训目标高一等级的职业资格。均应有良好的口头表达能力。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。培训场地设备有多媒体电化教学设备的教室（电脑、投影仪、数控加工仿真软件）技能培训设备：四级：数控车床，数控铣床。三级：数控车床，数控铣床，加工中心。二级：数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心。一级：数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心，柔性生产系统。鉴定要求适用对象从事本职业或准备从事本职业的人员。等级四级申报条件学历高中具有相应职业资格四级机械冷加工工作经历精选文库三级高中四级数控机床工持证后从事本职业满二年二级大专、高职三级数控机床工持证后从事本职业满二年

3、一级大专、高职二级数控机床工持证后从事本职业满二年（备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考）1.8.3鉴定方式知识理论鉴定：知识理论考试技能操作鉴定：模拟仿真加工零件考核及数控机床实际加工零件考核三级、二级、一级鉴定可实行技能与知识理论一体化的模块式考核1.8.4 考评人员与考生配比知识理论鉴定：考评员与考生的人数比例1： 20技能操作鉴定：考评员与考生的人数比例1： 101.8.5 鉴定时间技能知识鉴定时间：90 分钟。技能操作鉴定时间：3 8 小时（随级别递增） 。1.8.6 鉴定场地设备知识理论鉴定：教室技能操作鉴定：模拟仿真加工零件考核 电脑、数控加工仿真软件，每个考生一个考位；

4、数控机床实际加工零件考核：数控机床设备基本要求职业道德1. 爱岗敬业，忠于职守。2. 严格按照操作（工艺）规程，树立安全、环保意识。3. 认识自身需求与所处环境的矛盾，并为之求得平衡而努力。4. 增强交流与合作；独立性和责任性；心理承受能力。2.2 基础知识等级基础性知识项目重要知识点四级职业道德安全操作环境保护企业文化数控机床应用技术基础数控机床的工作原理及其分类数控机床与普通机床相比的本质区别数控机床的基本组成与特点笛卡儿直角坐标系增量值与绝对值数控机床工艺学基础数控机床的程序编制基础计算机应用基础计算机操作的方法和规范计算机键盘及菜单的功能三级CAD/CAM 应用基础CAD/CAM菜单的

5、功能CAD/CAM的处理方法三、工作要求-1精选文库各等级 “职业功能 ”的“工作内容 ”一览职业功能四级三级二级一级一了解数控加工编制数控加工拟订数控加工编制不同生产数控加工工艺实工艺过程工艺规程方案批量的数控加工施合理选择切削正确选择切削制订数控加工工艺方案用量参数工艺文件改进生产工艺方案二编制简单零件编制复杂零件多次装夹的、柔性制造单元编制数控程序车削程序车削程序多工序零件的程的程序编制编制简单零件编制复杂零件序编制机器人工作程铣削程序铣削程序多轴数控铣削序的编制数控程序的模数控程序的模程序的编制柔性生产系统拟仿真检查拟仿真检查加工程序的仿程序的编制真检查 DNC 加工数控文件的生成及管

6、理三轴类零件的车凹凸模腔的铣异形零件复合数控机床的远操作数控机床削加工削加工加工程控制加工凹槽、凸台零复杂轴类零件多轴数控联动集成加工与物件的铣削加工的车削加工加工流控制加工误差分析加工误差的综合分析四安全文明生产数控机床故障数控车间生产数控机床的安数控机床作业管数控机床日常预防措施作业调度装、调试、验收理维护保养编写数控机床制定数控机床数控加工设备运行记录的使用规章制度的改进与改造业务技术指导数控加工车间培训的设备、人力等故障处理与日资源的安排常维护3.2 各等级工作要求3.2.1 工作要求表（四级）职业功能工作内容技能要求知识要求一了解数控加工工艺1 、根据零件要求合理编排1、数控加工工艺

7、基础数控加工过程加工顺序2、切削三要素及选用工艺实施合理选择切削用量2 、根据加工工件和刀具的原则材料合理选择切削用量二编制简单零件车削1 、根据图纸要求编制车削1、工件坐标系知识编制数控程序程序程序2、基点坐标的计算2、计算机的基本操作3、切削三要素4、刀具补偿功能-2编制简单零件铣削程序数控程序的模拟仿真检查三轴类零件的车削加操作数控机床工凹槽、凸台零件的铣削加工四安全文明生产数控机床数控机床日常维护作业管理保养工作要求表（三级）职业功能工作内容一编制数控加工工艺数控加工规程工艺实施正确选择切削参数二编制复杂零件车削编制数控程序程序精选文库1 、根据图纸要求编制铣削5、计算机操作基础知程序

8、识2、计算机的基本操作6、循环编程知识1、正确操作机床对刀1、机床坐标系知识2 、确定输入工件坐标系的2、工件坐标系知识偏移值3、金属切削原理基础3 、根据加工零件从刀具库知识中选择合适的刀具4、机械加工余量4 、根据加工零件图纸正确5、计算机操作基础知设定毛坯的尺寸识5、程序的输入与修改操作6、计算机仿真基础知6 、应用仿真系统的测量功识能检查零件的加工尺寸7、计算机的基本操作1、用一把车刀加工 3 5 个1、金属切削原理与刀台阶的轴类工件 （包含成形具基础知识面）（公差等级 IT7 ，表面粗2、机械制造工艺学基糙度 Ra1.6）础知识2 、常用量具（游标卡尺、3、机械测量知识千分尺、 百分

9、表） 的正确使用与保养1 、用一把铣刀加工凹槽凸台工件（包含成形面） （公差等级 IT7 ，表面粗糙度Ra1.6）2 、常用量具（游标卡尺、千分尺、 百分表） 的正确使用与保养1、机床的安全操作1、数控机床安全操作2、数控机床的日常保养规程2、数控机床保养条例技能要求知识要求1 、根据零件图纸编制数控1、机械制造工艺学知加工工艺规程识1 、根据不同工件材料和刀2、数控加工工艺学知具正确选择切削参数识3、金属切削原理与刀具1 、根据图纸要求编制车削1、加工工艺分析、 确程序定工序步骤的方法2、基点坐标的计算-3编制复杂零件铣削程序数控程序的模拟仿真检查三凹凸模腔的铣削操作数控机床加工复杂轴类零件

10、的车削加工四数控机床故障预防数控机床措施作业管理编写数控机床运行记录工作要求表（二级）职业功能工作内容一拟订数控加工方案数控加工工艺实施制订数控加工工艺文件二多次装夹的、多工编制数控程序序零件的程序编制1 、根据图纸要求编制铣削程序1 、二种或二种以上数控机床或系统的仿真操作2、各种切削刀具选用3、检查程序编制的正确性1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合间隙应控制在0.03mm1 、多种刀具的正确选择、安装2 、正确建立多个工件坐标系3、公差等级IT7 ，表面粗糙度 Ra1.64、使用精密量具量仪1、数控机床常见故障诊断2、数控机床常见故障预防1 、正确编写数控机床运行记录技能要求1 、根据加

11、工零件选择合适的数控机床、 刀具和工件的装夹方式1 、根据加工零件图纸要求编制数控加工工艺卡片和刀具调整卡1、多次装夹定位误差控制2 、工序转换对编程基准的影响及控制精选文库3、变量、循环的应用4、刀具补偿功能5、 CAD/CAM基础（二维）1、PC 平台 CNC 系统、FANUC 或西门子系统的工作原理2、数控车床、铣床、加工中心操作方法3、数控刀具的种类和应用知识4、刀具轨迹检查的方法和应用知识1、金属切削原理与刀具2、机械制造工艺学知识3、测量技术4、精密量具量仪在机床加工中的测量应用知识1、数控机床的工作原理和构成2、数控机床常见故障及预防知识1、数控机床使用管理规则知识要求1、数控机

12、床分类知识2、数控刀具知识3、夹具设计知识1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学1、工件定位基准和误差知识2、立体几何学-4多轴数控铣削程序的编制加工程序的仿真检查三异形零件复合加工操作数控机床多轴数控联动加工加工误差分析四数控车间生产作业数控机床调度作业管理制定数控机床的使用规章制度业务技术指导培训故障处理与日常维护工作要求表（一级）职业功能工作内容一编制不同生产批量数控加工的数控加工工艺方案工艺实施改进生产工艺方案二柔性制造单元的程编制数控程序序编制机器人工作程序的编制柔性生产系统程序的编制1 、利用计算机编制空间曲线、曲面的加工程序1 、利用仿真加工生成异形工件的毛坯2、实体模型的仿真加工

13、1 、利用特殊编程功能（变量运算、 宏指令运算） 编制变截面异形零件的复合加工2、相嵌零件的复合加工1 、利用多轴联动功能编制复杂零件的加工程序， 实现多坐标联动加工1 、加工零件的精度测量和评定2 、机床精度的激光测量检查1 、协助生产计划、调度、劳动力管理工作1 、编制数控机床使用的规章制度1 、指导四级、三级数控机床工的工作1 、分析并排除常见的机械与电气故障2、日常维护的规范操作技能要求1 、根据不同生产批量编制相应的数控加工工艺方案1 、根据生产需求的变化，改进原生产工艺方案1 、对具有工件自动交换功能的 FMC 进行编程1 、根据工件搬运要求编制机器人的工作程序1 、掌握柔性生产系

14、统的加工程序编制精选文库3、CAD/CAM技术4、MASTER CAM技术5、数控程序编制技术1、数控加工仿真技术2、三维实体造型1、数控编程技术2、计算机应用3、机床精度对加工的影响1、数控加工误差分析基础2、零件精密测量知识3、 LDDM激光测量仪器的使用4、数控机床精度标准1、企业生产计划管理知识1、设备管理知识1、教育学常识1、数控机床维修基础2、数控机床维护保养规则知识要求1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学1、FMC 的操作与编程知识1、机器人的操作与编程知识1、柔性生产系统的编程知识-5精选文库 DNC 加工1、CAM 技术与仿真机床联1、计算机通讯技术网进行直接控制加工2、DN

15、C 技术数控文件的生成及1 、对数控机床的加工程序1、计算机文档知识管理进行整理并建立文档2、加工程序分类三数控机床的远程控1 、对异地数控机床的运行1、远程控制技术操作数控机床制加工进行操作和监控2、网络技术集成加工与物流控1 、对柔性生产系统的运行1、柔性制造技术制进行操作和监控。2、物流控制技术加工误差的综合分1 、现代测量仪器的正确选1、机械测量技术析用及使用2、现代测量仪器的应2 、对数控加工零件的误差用知识进行检查和综合分析1、数控机床加工误差3、撰写测量报告理论2、误差分析理论四数控机床的安装、1 、对给定的数控机床的安1、数控机床的验收技数控机床调试、验收装、调试、验收提出实施

16、方术条件。作业管理案数控加工设备的改1 、对给定的数控加工设备1、数控机床技术进与改造提出改进改造方案2、机电一体化技术数控加工车间的设1 、根据生产要求对数控加1、车间资源合理使用备、人力等资源的安工车间的资源 （设备、 人力知识排等）提出安排方案2、经济核算基础知识比重表4.1 四级4.1.1 理论知识项目比重（ %）基本要求职业道德530必基础知识25技数控加工数控加工工艺基础510能工艺实施切削三要素及选用原则5必编制数控机床坐标系知识、工件坐标系知识540备程序基点坐标的计算 ,6知金属切削原理基础知识5识计算机操作基础知识及计算机仿真基础知识10刀具补偿功能6循环编程知识8操作数控

17、金属切削原理与刀具基础知识515机床机械制造工艺学基础知识5机械测量知识5数控机床数控机床安全操作规程35-6精选文库作业管理数控机床保养条例24.1.2 技能项目比重（ %）技数控加工根据零件要求合理编排加工顺序48能工艺实施根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用量4要编制数控根据图纸要求编制车削程序1042求程序根据图纸要求编制铣削程序10正确操作机床对刀3确定输入工件坐标系的偏移值3根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具3根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸3程序的输入与修改操作4应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸4计算机的基本操作2操作数控用一把车刀加工 3 5 个台阶的轴类工件（包

18、含成形面）2045机床（公差等级 IT7 ，表面粗糙度 Ra1.6）常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用与5保养用一把铣刀加工凹槽凸台工件（包含成形面）（公差等20级 IT7 ，表面粗糙度 Ra1.635数控机床机床的安全操作作业管理数控机床的日常保养24.2 三级模块 1 数控加工工艺实施单元比 重(%)1编制数控加工工艺规程702正确选择切削参数30模块 2 编制数控程序单元比 重(%)1编制复杂零件车削程序402编制复杂零件铣削程序403数控程序的模拟仿真检查20模块 3 操作数控机床单元比 重(%)1凹凸模腔的铣削加工502复杂轴类零件的车削加工50模块 4 数控机床作业管理单元比 重(%)1数控机床故障预防措施802编写数控机床运行记录204.3二级-7精选文库模块 1 数控加工工艺实施单元比 重(%)1拟订数控加工方案602制订数控加工工艺文件40模块 2 编制数控程序单元比 重(%)1多次装夹的、多工序零件的程序编制402多轴数控铣削程序的编制403加工程序的仿真检查20模块 3 操作数控机床单元比 重(%)1异形零件复合加工352多轴数控联动加工353加工误差分析30模块 4 数控机床作业管理单元比 重(%)1数控车间生产作业调度302制定数控机床的使用规章制度203业务