铸件精整技术

1、报告人报告人：周泽平周泽平荆门德利达机械有限公司荆门德利达机械有限公司 铸件表面精整技术铸件表面精整技术CASTING FINISHING SOLUTIONS我国已是铸造大国：我国已是铸造大国： 总产量位居世界第一 现有铸造企业3万家从业人员超过150万人 2010年主要经济指标预计增长15% 以上铸件清理：我国铸造业现状存在问题：存在问题： 众多企业规模小， 技术水平，装备落后 产品低端铸件清理：我国铸造业现状 仍以手工劳动为主，劳动量大 作业环境恶劣 人力成本的上升 成为制约中小型铸造企业提高生产效率的瓶颈铸件清理：发展的迫切性堆积的待清理的铸件机械化自动化复合化实现微细加工发展专机产品铸

2、件清理：发展趋势抛丸抛丸是指用一种弹丸撞击材料的表面，有多种弹丸可供选择，通常用钢丸。抛丸可以用来去毛刺，去毛边，去氧化皮，清除砂子，蚀刻，清除涂料，刷油漆前的表面清理。喷丸喷丸是指产生残余应力层的处理过程，可以改善材料机械性能，用来抗腐蚀，改善金属疲劳性能或其他成型目的。铸件清理：抛丸和喷丸轮式抛丸机轮式抛丸机： 磨料通过安装在机座上由电动机驱动的离心轮抛射。 特殊的装置可以用来调整方向，冲击速度和磨料流出的宽度。 转轮部件和机器内部衬里用特殊合金和锰钢制造，具有高硬度。这类抛丸机的主要特点： 高磨料流速，带来高的生产率 高的冲击速度（可达90-100m/s） 磨料流量具有大的覆盖面 高灵活

3、性（可变过程参数，比如速度）铸件清理：轮式抛丸机 轮式抛丸机的主要类型铸件清理：轮式抛丸机滚筒式抛丸机滚筒式抛丸机这是一种很普遍的抛丸机，适合处理中小件，能承受抛丸过程中产生的震动。这类机器的体积容量通常在50升（每批最大转载100kg）和1500升（每批最大转载4000kg）之间铸件清理：轮式抛丸机“Add a customer testimonial or pull quote here. Add a customer testimonial or pull quote here.”台车式抛丸机台车式抛丸机通过工作空间内腔前面的入口门，操作员将零件放到一个或多个轮子下面的旋转的工作台上。这

4、种机器适合用来处理易碎零件或低生产量的大型铸件，可清理的最大铸件重量为60t。铸件清理：轮式抛丸机单轨机零件被放置在合适尺寸和承重的钩子上，通过单轨或自驱动传送机（连续或单步）移动。零件的装载和卸载是在抛丸室外进行的，同时钩子旋转运行。这种抛丸机可以处理很广范围（形状，尺寸，产量等方面）的零件。吊钩式单轨抛丸机铸件清理：轮式抛丸机网带机零件放置在一个锰传输机上，传送进抛丸室，抛丸室中轮子安装在带子的两边（上面或下面）。这类机器适合那些不能承受抛丸过程中震动的零件（通常是平的零件），适合中等产量，可达5-6t/h。铸件清理：喷丸机喷丸机的主要类型水套式机水套式机 零件由抛丸室内部已固定点为中心的

5、推动器（由发动机驱动）移动。在这些固定点伤，通过自动系统，抛丸喷嘴对准需要清理的孔洞。 喷嘴通过自动压力容器提供磨料，压强可达7bar。 这类机器是为抛丸发动机缸体头部中的水和油的通道而特别制造的。水套式喷丸机铸件清理：喷丸机旋转式喷头式机 自动化机器，带有喷嘴的喷头可以对水加热器，锅炉，管子等的内表面抛丸。每个喷头可以独立垂直移动或沿它的垂直轴旋转。所有的运动有PLC控制，速度可以通过频率转换器调节。 根据产品需要，许多抛丸位置可以预测，需要清楚残留磨料的吹风位置也可预测。磨削是指去除铸造过程造成每个缺陷的处理过程，一便后续的机加工。铸件清理：磨削阶段磨削处理有两种方法 ： 手动方法1. 自

6、动方法铸件清理：手工磨削手工磨削： 工人使用装备带，轮或其他几种气动/电动磨削工具的对铸件进行磨削。主要的工作危险： 高噪音的伤害 高流量的砂子，灰尘，碎屑造成的伤害 手和胳膊震动造成的伤害 使用旋转机器造成的事故 手动处理重的零件造成的事故铸件清理：自动磨削自动磨削本质上是使用一个自动设备，由工人来直接装载和卸载。在这个设备中，自动单元（机器人/数控工作头）来对零件进行磨削。自动磨削机 机器人磨削 磨削过程由机器人实现，机器人移动零件靠近工具或移动工具靠近零件。 这个单元有工人将零件放到传送带或旋转工作台上，运送到机器人处理。零件磨削后，机器人将零件直接放到货架上。铸件清理：自动磨削数控加工

7、中心磨削 磨削过程由数控加工中心实现，多个磨削工具装在一个工作头上。零件被固定，工具对其进行处理。 在隐藏时间，零件被工人装载或卸载或装在一个旋转货盘上。 机器选择基于零件的尺寸和重量。铸件清理：自动磨削机器手夹持零件工作过程： 操作员装载和卸载零件通过一个传送系统（任意的视觉系统/选择工作台，直线传送机） 机器人从工作台捡起零件，送到工具去磨削 一种或多种工具可以出现在定位机器人工作区域周围。 使用处理小型和中型零件铸件清理：机器人自动磨削机器手夹持零件机器手夹持零件主要优势： 可以跟随很复杂的形状 在磨削后可以将零件直接放到货架上主要的限制： 低速和由于机器手的震动造成的低的力使用率 对于

8、每一种新的零件需要新的卡具 需要停止生产来为新的零件编制程序 零件重量的增加将降低机器人处理的精确程度铸件清理：机器人自动磨削机器手夹持零件机器手夹持工具工作过程： 操作员通过旋转工作台装载和卸载零件 机器人从工具库中选择工具对零件进行磨削 适合处理中大型零件铸件清理：机器人自动磨削机器手夹持工具机器手夹持工具主要优势： 可以从工具库中选择工具，自动改变工具 可以磨削零件内部表面主要限制： 当表面质量直接依赖工具硬度时，机器人不能使用坚硬的工具 机器人的标准工作速度是磨削机的一半 机器人程序基于线性编制，限制生产率 最大零件尺寸受机器人工作面积限制铸件清理：机器人自动磨削机器手夹持工具 数控磨

9、削机可以看成装备特殊工具的加工中心，不用润滑处理钢铁铸件 在标准版本，铸件通过一个两位旋转工作台装载，工作台的一端在机器外面，用来装载或卸载零件，另一端在机器内部用来磨削，两端轮换运行。 机器内部，有一个装备若干（可达12种）工具的工作头，安装在3个轴上，用来磨削铸件外部和内部。 机器的选择要考虑检查零件的全部尺寸和重量以及实现的操作类型。铸件清理：数控机器自动磨削全自动磨削机铸件清理：数控机器自动磨削万能CNC数控磨床内部 机器主要的特性： 非常快的转换 可用多种工具 激光自动识别零件位置 离线机器编程 全封闭单元带有自动吸尘和碎屑系统切割+磨削机 磨削非常厚的钢或铁铸件，必须切掉冒口。 这种情况，市场上有的特殊机器提供切割和磨削操作，根据不同应用，有金刚石和磨料工具 机器带有轮子磨损自动补偿系统，和轮子冷却系统。 这类机器的主要特征是安装的功率可以根据冒口尺寸从10到100kw改变，机器的高硬度适合切割的高速有力。铸件清理：数控机器自动磨削铸件清理：数控机器自动磨削带浇道的铸件切割断面切割应用铸件清理：磨削方法的比较项目手工磨削机器人磨削机器磨削灵活性高高中/高可靠性低中高生产率低中中/高易编程性-中中质量容量中中高尺寸容量中中高铸件质量中中高冒口切割容量低低中