以宽松的环境发展人

1、以宽松的环境发展人以宽松的环境发展人以严格的制度约束人以严格的制度约束人编制：张弋城什么是管理？什么是管理？管理就是使人做事并取得成果 使：命令/诱导/启发。 人：引/选/训/用/育/留。 做：取得：措施/手段/方法。 事：主观选择，客观选择。 成果：需要达成的期望准则。管-事、物【管理提升】AB理-人 【领导提升】管理的目的？管理的目的？ 现场管理追求三高一低： 高效率 高质量 高精准（适时适量） 低成本管理之过程管理之过程事情真像问题分析改善对策回馈追踪管理者的角色管理者的角色 上司上司主管主管同事同事客户客户下属下属辅佐建议协调配合服务教育统御管理者应具备的管理功能管理者应具备的管理功能

2、1.规划规划2.组织组织3.用人用人4.领导领导5.管制管制对未来某一定期间所追求之目标及达成各该目标的决策。将有关各项业务做适当的组合，分别指派适当人员担任，并授与指派人员所应有的职权。人力资源需求的决定，以及人力的罗致任用训练及发展等。对作业人员行为之指引及导向，以利于目标的达成。包括实际作业绩效的测度，与原订目标核对；并研究绩效差的原因，及实行必要的改正措施。各项管理功能的相对重要性各项管理功能的相对重要性高层水电高层水电费费OG高层管理高层管理中层管理中层管理基层管理规划组织用人领导管制管理者应有的气概管理者应有的气概量大量大 1. 1.首先是工作的容量要大，眼界大。首先是工作的容量要

3、大，眼界大。 2. 2.对人的气量大。对于帮助过我们的人，永远心存感激；对人的气量大。对于帮助过我们的人，永远心存感激； 对于破坏过我们的人，也不必与之计较。对于破坏过我们的人，也不必与之计较。 3. 3.对时间的器量也要大，不以一时的成败为成败。对时间对时间的器量也要大，不以一时的成败为成败。对时间 没有器量，对人就一定没有气量，对工作也不可能有容量。没有器量，对人就一定没有气量，对工作也不可能有容量。斤斤计较一时的成败得失，很难找出长期的工作节奏。斤斤计较一时的成败得失，很难找出长期的工作节奏。管理者应有的气概管理者应有的气概深思：在我们的工作技术上深思，策略上的深思；纵向流程上深思，横向

4、关联上深思；短期的效果深思，长期的影响深思。公私之别上深思。不党：不以一己之私而结党，不以一党之私而排挤他人。因此，我们在工作技术上不党，就是不模仿别人，不抄袭别人；在理念上不党，就是不放弃自己的独立思考，不随便附和别人的主张；在利益上不党，就是不苟且不营私。培养人才是生产的基础培养人才是生产的基础 第一步：5S（2S)目视化标准化。学习基础知识。 第二步：学习能够实现个别改善的知识和技能 第三步：在学习班学习能够互相启发的知识和技能 第四步：将学习的成果在工作过程中延伸夯实精益求精。 第五步：培养成具备改善能力的领导型人才“要造物，先育人要造物，先育人” 通过推进改善活动通过推进改善活动提高

5、安全性提高安全性 提高产品质量提高产品质量提高生产率提高生产率 提高员工工作积极性提高员工工作积极性降低成本降低成本提高效益提高效益制造口号制造口号Accept接受接受Build制造制造Ship流出流出Donot不要不要ADefect缺陷（不良）不接受不良品五要决：1.产品规格明确化2.外观标准明确化3.检验方法明确化4.异常界定要清楚5.异常反馈要落实不制造不良品现场五大标准：1.品质判定标准2.作业指导书3.检验指导书4.设备操作规程5.检验设备操作规程工作教导五步骤：1.写给他看2.说给他听3.做给他看4.让他做做看5.夸奖一下，指正一下不流出不良品现场五检：1.互相检查2.首件检查3.

6、自主检查4.末件检查5.巡回检查律律力力率率律律 1.1.绝对遵守绝对遵守 2. 2.用数字说话用数字说话 3. 3.公私分明公私分明力力 率率1.达交率2.周转率3.稼动率企业经营者只做两件事企业经营者只做两件事1.销售2.控制成本 利润=收入-成本 追求利润的方法 1.降低成本 2.增加收入 获取利润的方法获取利润的方法制造及管理费用制造及管理费用人人 工工 费费材材 料料 费费利利 润润提升售价售售价价降低成本销售数量销售数量增加销售额你能掌握哪一项？工厂之三最工厂之三最最有钱的部门：仓库：降低库存量（成效最大）最花钱的部门：采购：降低采购成本（速度最快）最浪费的部门：制造:降低不良率（

7、持续不间断）提升效率生产过程中的七大浪费生产过程中的七大浪费1.生产过剩的浪费： 生产了超过需求的产品（最坏的浪费）2.等待的浪费： 花费时间等待零件等待设备运转等3.搬运的浪费： 没有意义的搬运4.加工本身的浪费： 不产生附加价值的工序多余的检查5.库存的浪费： 库存过剩产生新的浪费6.动作的浪费： 寻找物品等不必要的动作7.残次品翻修品的浪费：产品的废弃处理 制造过多制造过多/ /过早过早 浪费浪费 违背违背JITJIT原则原则 制造过多制造过多/ /过早的浪费：过早的浪费： * * 造成在库造成在库 * * 计划外计划外/ /提早消耗提早消耗 * * 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的

8、风险 * * 降低应对变化的能力降低应对变化的能力等待的浪等待的浪费费工作量少的时候，以及前后工程不均的时候，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。等等待待浪浪费*物料供应或前工序能力不足造成待料*监视设备作业造成员工作业停顿*设备故障造成生产停滞*品质问题造成停工*型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：*线能力不平衡*计划不合理*设备维护不到位*物料供应不及时搬运的浪费搬运的浪费所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换的堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。（要1个搬3个）搬搬运运浪浪费费移动费事费力移动费事费力空间时间人力和工具浪费搬运过程中的放置堆积移动整理等都造成浪费加

9、工本身的浪费加工本身的浪费在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为。*过分强调精度的成品加工*过分仔细的检查加工加工浪浪 费过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：常见的加工浪费：* 加工余量加工余量* 过高的精度过高的精度* 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：* 设备折旧设备折旧* 人工损失人工损失* 辅助材料损失辅助材料损失* 能源消耗能源消耗库存的危害：库存的危害：* 额外的搬运储存成本* 造成空间浪费* 资金占用（利息及回报损失）* 物料价值衰减* 造成呆料

10、废料* 造成先进先出作业困难* 掩盖问题，造成假象库存库存浪浪 费费库存造成额外的成本常见的库存：* 原材料零部件* 半成品* 成品* 在制品* 辅助材料* 在途品动作动作浪 费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：两手空闲单手空闲作业动作停止动作幅度过大左右手交换步行多转身角度大移动中变换动作未掌握作业技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要的动作由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。最严重的问题是在工程内没有发现不良，导致其流入市场，由于不良产品的原因而失去了客户的信任，这是金钱也买不回来的。不不良浪浪费费不良造成额外的成本不良造成额外的成本常见的浪费现象：* 材料损失* 设备折旧* 人工损失* 能源损失* 价格损