化工压力容器使用管理规程

1、化工压力容器使用管理规程【公布文号】【公布日期】 1994-07-13【生效日期】【所属类不】部门规章化工压力容器使用治理规程（ 1 9 9 4年7月13日化学工业部）1 .总则1.1为了加大化工压力容器的使用治理，保证化工压力容器的安全 运行，确保安全生产，按照化工压力容器治理规定的有关规定特制定 本规程。1.2本规程适用于最高工作压力大于等于0. 1MPa的固定式压 力容器。2. 职责2.1各级化工主管部门要监督本地区化工企业严格按照有关规定办 理压力容器使用手续，逐步建立和完善本地区压力容器治理台帐，切实加 大对压力容器的监督治理，并于每年年底将本地区化工企业压力容器使用 情形（附件一）

2、报上级化工主管部门并送同级劳动部门锅炉压力容器安全 监察机构备案。2.2压力容器使用单位职责2.2.1化工企业的技术负责人（厂长、总机械师等）应按本规 程和国家有关规定，对本单位的压力容器实行综合治理，并对其安全可 靠性负领导责任。2.2.2化工企业设备治理部门职责a. 建立和健全压力容器技术档案；b. 贯彻执行有关压力容器的技术法规和文件；c. 编制和修改企业压力容器安全技术治理规章制度；d. 参与压力容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作;c.参与压力容器的安装、验收及试车工作；f. 检查压力容器运行、修理和安全附件校验工作；g. 负责压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作

3、；h. 编制压力容器年度定检打算和检修打算并负责实施；1 .向化工主管部门和当地劳动部门上报本企业压力容器治理年报、 定期检查打算和实施情形（附件二）；J.负责压力容器安全等级变更工作；k.负责压力容器过户审查工作；l. 负责压力容器工艺参数提升的审批工作；m.参与或组织压力容器事故的分析与报告。2.2.3化工企业安全治理部门职责负责对压力容器使用、治理、检测的监督检查；b. 负责压力容器操作的安全教育培训、考核、发证；c. 把握本企业压力容器安全状况等级，对监控使用的压力容器要加 大监督治理；d. 负责组织压力容器事故分析及处理工作。2.2.4生产使用部门的职责a. 操作人员必须通过技术培训

4、和安全教育，并经考核合格持安全操 作证上岗；b. 严格按操作规程操作，严禁超温、超压、超负荷运行；c. 严格执行巡回检查制度，发觉咨询题及时处理或上报；d. 认真填写岗位原始记录和交接班记录；c.对停用封存和备用压力容器应定期进行爱护保养。2.3压力容器检验单位a. 从事压力容器检验的单位必须经资格认证后，才能从事其资格规 定项目范畴内的压力容器检验工作；b. 按照国家和化工部有关规定、规程和标准，进行化工压力容器检 验，准确评定安全状况等级（附件三），签发检验报告，并对检验结果负责C.对经检验确认安全状况等级为四级和五级的压力容器，必须上报化工主管部门并抄送同级劳动部门。d. 检验工作同意劳

5、动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督。3 .前期治理3.1新压力容器到货后必须经开箱检查，清点检查无误后方可入库。 开箱检查的要紧内容：a. 按装箱单清点件数无误；b. 压力容器和零部件无损坏；c. 技术资料和文件齐全。3.2新压力容器（含现场组装的容器）必须由企业有关专业人员或 托付具有资格的检验单位进行役前检验，以确认压力容器制造质量符合国 家有关规范、标准要求后，方可进行安装。对役前检验中发觉的超标缺陷, 由企业与制造厂联系，由制造单位负责处理。3.3由外单位调入的在用压力容器，必须认真审查其技术档案，进 行内外部检验，经检验合格后方可进行安装。3.4安装（含现场组装）压力容器时，企业工

6、程项目负责部门应派 质量检查人员或托付第三方对压力容器安装（组装）过程的质量操纵点及 隐藏工程监督检查，并做好记录。3.5压力容器安装（组焊）竣工后，由企业工程项目负责部门组织 有关部门共同对压力容器的安装质量进行全面检查验收。竣工验收应抓好以下几个环节：a. 技术资料齐全，包括：竣工图样、产品质量证明书（现场组焊压 力容器必须具有组焊和质量检验的技术资料）及产品合格证；b. 压力容器外观检查和几何尺寸测定；c. 焊缝外观、焊接试板与材料的理化检验报告应符合图样要求；d. 热处理报告应与技术要求相符；c. 压力容器附件及内部组装件符合图样要求；f. 无损探伤和耐压试验等检验项目与结果应符合要求

7、；g. 安全附件的检验项目及结果应符合有关要求；h. 压力容器的保温、防腐和静电接地应符合有关要求。3.6体会收合格的压力容器，由安装单位会同企业有关部门制订试 车方案，并严格按方案进行试车。凡图样规定需做气密性试验的，应在液 压试验合格（不能进行液压试验的压力容器，须经内外部检验合格）后， 进行气密性试验。3.7试车合格后，安装单位向使用单位办理移交手续时，必须将压 力容器全部技术资料、图样、安装调试记录、役前检验报告和附带工具移 交给企业设备治理部门。4 .技术基础治理4.1安全操作规程企业要按照生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操作 规程（或包含在工艺操作规程内），其内容至少

8、应包括：a. 压力容器操作工艺指标及最高或最低（指真空容器）工作压力、 最高或最低（指低于20C）工作温度；b. 压力容器操作程序及注意事项；c. 巡回检查的要紧项目和部位，运行中可能显现的专门现象和防范 措施及排除方法；d. 压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。4.2设备技术档案企业应对压力容器逐台建立设备技术档案。内容应包括：a. 压力容器登记卡（附件四）；b. 设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）讲明书。对中、高压 反应容器和储存容器应具备强度运算书；c. 压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合 格证、质量讲明书。现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工

9、单位提供的组 焊和质量检验的技术资料；d. 压力容器役前检验报告；c.压力容器定期检验报告；f. 检修、改造记录及有关技术文件和资料；g. 故障记录及事故报告；h. 安全附件定期校验、修理、更换记录。4.3对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或 经技术鉴定予以确认。a. 要紧受压元件材质鉴不（化学成分分析，必要时进行硬度测定和 金相检验）及强度核算；b. 母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷；c. 要紧受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情形（错边量、棱角、筒 体不园度）及腐蚀情形。d. 关于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图；c.按照综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。5

10、.检验与修理5.1压力容器的使用单位，必须按规定安排压力容器的安期检验工 作。压力容器及其安全附件的检验应按照HG2700393在用化 工压力容器检验规程的要求，结合设备的大、中修和系统装置停车检修 来进行。5.2压力容器的使用单位必须按照HG2500191压力容 器爱护检修规程的要求，有打算地安排压力容器的修理和改造工作，逐 步提升压力容器的安全状况等级。5.3压力容器内部有压力时，不得进行紧固作业。关于专门的生产 过程，需要带温带压紧固螺栓，使用单位必须按设计要求，制定有效的操 作要求和防护措施，并经使用单位技术负责人批准在实际操作时，使用单 位安全部门应派人进行现场监督。6 .使用治理6

11、.1固定式压力容器应符合的差不多要求：6.1 .1新压力容器经役前检验，安全状况等级评定为1级或2级 或经妥善处理后安全状况等级达到2级（包括2级）以上。6.1.2在用压力容器经定期检验、安全状况等级核定为1、2、3级的或经修复安全状况等级达到3级（包括3级）以上。6.2保温与防腐6.2.1工艺介质为液化气体或易燃物质的容器，必须做好保温、 保冷、防洒、防冻、防静电措施，严禁使用可燃性保温（保冷）材料，保 温层（保冷层）应有效、完整。6.2.2压力容器的防腐措施应经济合理、安全、可靠。6.3使用证的办理。6.3. 1压力容器使用单位必须按规定办理压力容器使用证（附件 五）。6.3.2使用证必须

12、与压力容器相对应，不得借用或延用，不许涂 改。6.3.3在用压力容器不按规定进行定期检验，又不向化工主管部 门申报者，主管部门有权责令停止该压力容器的使用，收回使用证。6.3.4危及安全的压力容器，在规定期限内不进行修复或采纳有 效措施妥善处理，应停止使用。6.4当压力容器显现下列专门现象之一时，应赶忙采取紧急措施， 按规定的报告程序，及时向企业有关部门报告。a. 压力容器工作压力、介质温度工壁温超过承诺值，采取措施得不 到有效操纵；b. 要紧受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；c. 安全附件失效；d. 接管、紧固件损坏；C.外界事故直截了当威逼压力容器安全运行；f. 充装过量

13、；g. 液位失控；h. 发生严峻振动。7.变更与判废7.1安全状况等级变更在用压力容器经内外部检验或修复后，检验单位应按照HG 2 7 0 0 3-93在用化工压力容器检验规程的有关规定重新核定安全状况等 级。若安全状况等级有变更，使用部门应持有关资料和检验报告， 按6. 3 款办理变更手续。7.2过户变更7.2. 1压力容器过户前，使用部门应持拟过户压力容器的使用证 和登记卡，向原使用登记部门办理注销手续，并由原使用登记部门在使用 证和登记表上加盖过户标记。7.2.2压力容器过户时，原使用单位应将该压力容器的使用证及 全部技术资料一并移交接收该容器的使用单位。7.2.3过户压力容器在使用前，

14、使用单位必须按6.3款及3.3款有关规定办理。7.3使用条件变更改变压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，压力容 器的使用单位应持改变使用条件的有关技术资料到安全治理部门办理变更 手续。7.4报废7.4. 1经检验确认判废的压力容器，使用部门必须办理报废和注 销手续。7.4.2已报废的压力容器，不得再做承压容器使用，也不准做为 压力容器转让、销售。8 .附则8.1压力容器发生事故时，发生事故的单位必须按规定报告化工主 管部门和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。8.2本规程由化学工业部负责讲明。8.3本规程自公布之日起执行。附件三：压力容器安全状况等级评定安全状况等级应按照检验结果评

15、定，以其中评定项目等级最低者，作 为评定级不。一、要紧受压元件材质1、用材与原设计不符(1) 如材质清晰，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷(不包括 正常的平均腐蚀)，若性能优于设计用材的，不阻碍定级；若性能优于设计 用材的，定为3级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，贝U定为4级或5级。(2) Q2 3 5 AF(A3F、AY3F )材质的压力容器，若属 于下列条件之一者定为5级：槽、罐车；b.用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的容器。2 .材质不明关于经检验未查出新生缺陷(不包括正常的平均腐蚀)，并按钢号A3 的材料校核其强度合格者，可定为3级；如有缺陷，可按照相应条款进行

16、安全等级评定。皿类压力容器，H类反应容器和贮存容器可定4级或5级， 槽、罐车，定为5级。3、材质劣化如发觉石墨化、晶间腐蚀、氢损害、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，按照 材料的劣化程度，可定为4级或5级。二、结构不合理1、封头要紧参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷(不包 括正常的平均腐蚀)，可定为2级或3级；如有缺陷，可按照相应的条款进 行安全状况等级评定。2、封头与筒体的连接形式，如采纳单面焊对接结构，且存在未焊透 时，皿类压力容器、H类反应容器和贮存容器、槽、罐车可定为5级，其 他压力容器按照未焊透情形，可定为4级或5级。采纳搭接结构的，可定为4级或5级。不等厚度板（锻）件对接接头，按规定

17、应削薄处理，而未处理的，经 检验未查出新生缺陷（不包括处理正常的平均性腐蚀）可定为3级，否则 定为4级或5级。3、焊缝布置不当（包括采纳“ + ”字焊缝），或焊缝间距小于规定值, 经检验未查出新生缺陷（不包括正常的平均腐蚀），可定为3级；如查出新 生缺陷，并确认为是由于焊缝布置不当引起的则定为4级或5级。4、按规定应采纳全焊透结构的角焊缝或接管角焊缝，而没有采纳全焊透结构的要紧受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的平均腐蚀）,可定3级，否则定为4级或5级。5、如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的平均腐 蚀），可定为3级或4级。如孔径超过规定，其运算和补强结构通过专门考 虑的，不

18、阻碍定级；未作专门考虑或该补强，但补强不够的，可定为4级 或5级。三、表面裂纹1、内、外表面不承诺有裂纹。2、对外表面裂纹，其深度在壁厚余量范畴内，打磨后不需补焊的， 不阻碍定级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为2级 或3级。3、对内表面裂纹，其深度在壁厚余量范畴内，打磨后不需进行补焊 的，可定为2级或3级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的， 可定为3级。关于应力腐蚀敏锐体系，频繁升卸压或压力波动较大的容器， 则定为3级或4级。四、机械损害、工卡具焊迹、电弧灼伤及变形1、机械损害、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不阻碍 定级；补焊合格的，可定为2级或3级。2、变

19、形可不处理的，不阻碍定级；按照变形缘故分析，连续使用不 能满足强度和安全要求者，可定为4级或5级。五、表面焊缝咬边内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过1 00mm, 且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%,外表面焊缝咬边深度 不超过1 .0mm，连续长度不超过1 00mm，且焊缝两侧咬边总长度 不超过该焊缝长度的15%，检验时如未查出新缺陷（如焊趾裂纹），可定为2级或3级；查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复。对低温压力 容器，应力腐蚀敏锐体系、频繁升卸压或压力波动较大的容器，其焊缝咬 边，应打磨排除，不需补焊的，不阻碍定级，经补焊合格的，可定为2级 或3级。六、腐蚀缺陷

20、1、分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不阻碍定级：a. 最大腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的1 /5;b. 在直径为2 0 0 mm的范畴内，点腐蚀面积不超过40平方米或 沿任一直径点腐蚀长度之和不超过4 0mm。2、区域型溃疡腐蚀，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀 量的2倍），强度校核合格，不阻碍定级；强度校核不合格，经补焊合格的， 可定为2级或3级。七、错边量或棱角超标应按照具体情形进行综合评定；1、属一样超标，可打磨或不作处理，定为2级或3级；2、属严峻超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严峻缺 陷存在，可定为3级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严峻缺陷，定为4 级或

21、5级。八、焊缝有埋藏缺陷1、采纳射线探伤时的评定：（1）单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或大于9 mm时，定为 4级或5级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2或9 mm，其相应的安全 状况等级见表1和表2。（2）当存在现行制造标准承诺的非圆形缺陷时，不阻碍定级；存在 其他非圆形缺陷时，相应的安全状况等级见表3。2、采纳超声波探伤时的评定：(1) 对反射波高位于GB 1 1 3 4 5 - 8 9规定的H区的缺陷按表 4评定安全状况等级。(2) 当发觉反射波高位于GB 1 1 3 4 5 - 8 9规定的皿区，指示 长度>2 0mm的缺陷；或反射波精湛过定量线，检测者判定为裂纹等任 何长度的

22、危害性缺陷时，安全状况等级均评定为5级。九、夹层缺陷1、与自由表面平行的夹层，不阻碍定级；2、与自由表面夹角小于10°的夹层，可定为2级或3级；3、与自由表面夹角大于或等于10°的夹层，需运算在板厚方向投 影的长度，定为4级或5级。4、若介质中含湿H 2S或HCN时，贝S应相应降低一个级不。 十、使用过程中产生的鼓包 应查明缘故，并判定其稳固情形，定为4级或5级。十一、耐压试验不合格 属于容器本身缘故的，定为5级。表1 按规定只要求局部探伤的压力容器 (不包括低温压力容器)圆 形缺陷与相应的安全状况等级111III评定区 ，mm |10X 10I 10X 20 I 10X

23、30 I II 实测厚度，|1111mm I IIIIIIIIIII 缺 陷点数 I t< 10 I 10vtw 15 I 15v t<25 I 25v t< 50 I 50v t< 100 I t> 100 IIIIII 安全状况 IIIIII 等级 IIIIIIk2 6 912 1518 2124 27 30 33 36 3911111310 12 I 16 18 I 22 24 I 28 30 I 34 36 I 40 4211114 I 13 1519 2125 27 31 33 3739 43 4> 21> 27 > 33 > 3

24、9> 451111注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸要求，见GB 3 3 2 3 - 8 7的 规定。表2按规定要求全部探伤的压力容器、低温压力容器、皿类压力容 器、H类反应容器和贮存容器及槽、罐车圆形缺陷与相应的安全状况等级1评定区，mm |10X 10 | 10X 20 | 10X 30 实测厚度，| 11111mm| | | | | | 缺陷点数 | t< 10 | 10v t< 15 | 15v t< 25 | 25v t< 5050vt< 100 | t> 100 安全状况 | | | | | | 等级 | | | | |

25、 |2 3 6 6 9 9 12 12 15 15 18 18 21111113 |7 9 | 10 12 | 13 15 | 16 18 | 19 21 | 22 2411114 | 10 12 | 13 15 | 16 18 | 19 21 | 22 24 | 25 2711115 | > 12 |> 15 | > 18 | > 21 | > 24 | > 27111111注：圆形缺陷尺寸换算成缺 陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸要求，见GB 3 3 2 3 - 8 7的规定。表3非圆形缺陷与相应的安全状况等级11|缺陷尺寸 |缺陷位置|11安全状况等级|

26、未熔合|未焊透|条状夹渣|111球壳对接焊缝；圆筒| H < 0.1t且| H < 0.15t | H < 0.2t |体纵焊缝；以及与圭寸| H < 2mm |且H < 3mm |且H < 4mm | 4 头连接的环焊缝| L < t | L < 2t | L <t |1圆筒体环焊缝5t I H< 0.20t | H< 0.25t II 且 H< 3mm | 且 H< 4mm | 且 H< 5mm | 4L < 2t | L < 4t | L < 6t |11J1注：表中H是指缺陷在板厚方向

27、的尺寸，亦称缺陷高度；L是指缺陷长度表41|承诺单个缺陷指示长 度，mm安全状况等级1| 纵缝|环缝1 2 | 2/ 3 8;最小为15mm |8;最小 为 20mm13 | 3/ 4 8;最小为20mm |8;最小为25mm4 |8; 最小为 25mm |8; 最小为 30mm15 |大于4级者|大于4级者11注：相邻两缺陷间距小于8 mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷指示长度;8 为容器壁厚。附件四： 压力容器登记卡厂车间年月曰I II IIIn|压力容器|单位编号|注册编号|使用|名称 |证编 |号|111111|制造单位|制造年月|年|出厂编号|设计|月|图号IIT|类不|投用年月

28、|年|材料|筒|封|内|保月|体|头|衬|温| I11TI1一一一II1111 | 压 | 内径|设计| MPa |换|管|壳| mm |压力|程程| | |力1操1热1II |作 最高 设计压容 壁厚 mm 条 工作 MPa 器 力 ,MPa 压力容器结构简图件 压力器设计丨长）容积高（格立方mm介质积 ,平容积，丨丨1检壳体Kg检验内件耐压温度丨C换热面方米立方米介质外部丨年丨丨重-验丨内外Kg丨周丨部检丨年总重Kg试验丨年丨备名称丨丨型号丨阀丨名称丨丨丨丨丨型号丨丨丨规格丨数名丨丨丨制造单位单位规格丨丨爆丨数量片丨制造附件五：使用（一）压力容器使用证压力容器使用证编号压力容器名称压力容器

29、编号XXX省（自治区、直辖市）单位发证机关（盖章）发证日期年月日1注 册 编 号附件五：（二）一、压力容器注册编号方法压力容器的注册编号由五组号组成，如示例。XXXXXXX丨丨丨压力容器用途代号丨丨按地、市级行政区划的流水号丨丨 1II压力等级代号I注册 年号末尾二位数I11压力容器类不代号液化气体槽(罐)|车不标此号IIMS9 4 0 0 0 7 1 III分离容器|第71号|1II中压I 1 9 9 4年注册I 1I第二类二、压力容器的类不划分压力容器划分为三类：1、低压容器(第2、3条规定的除外)为第一类压力容器。2、下列情形之一为第二类压力容器：(1) 中压容器(第3条规定的除外)；(

30、2) 易燃介质或毒性程度(注1)为中度危害介质的低压反应容器 和储存容器；(3) 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；(4) 低压管壳式余热锅炉(注2);(5) 搪玻璃压力容器。3、下列情形之一为第三类压力容器：(1) 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P-V(注3) 大于等于0 .2MPa立方米的低压容器；(2) 易燃或毒性程度为中度危害介质且P-V大于等于0 .5MP a 立方米的中压反应容器和P-V大于等于10 MPa立方米的中压 储存容器；(3) 高压、中压管壳式余热锅炉；(4) 高压容器。注1：1、易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%,如爆炸上限和 下限之差值大于等于2 0%的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、 环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲2、介质的毒性程度参照GB 5 0 4 4职