深圳御景兰庭人工挖孔桩安全施工方案(专家论证过)_2013年

1、人工挖孔桩专项安全施工方案2013年04月 01日45目 录第一节 工程简介-3第二节 编制依据-4第三节 工程地质概况-5第四节 施工总体安排-7第五节 施工准备-7第六节 管理人员、劳动力人员及机械设备配备-8第七节 施工进度安排-10第八节 施工放样-12第九节 人工挖孔桩施工-13第十节 保证质量的技术措施-21第十一节 雨季施工的工作安排-24第十二节 安全生产和施工安全措施-25第十三节 人工挖孔桩施工中的安全事故及预防措施-32第十四节 本工程事故应急准备和响应预案-33第十五节 现场文明施工-41第十六节 工程量及进度计划-43第一节 工 程 简 介一、编制说明对承建本工程，我

2、司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、地质报告及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据工程设计、施工的特点，经过对现场及周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程施工方案的编写。本施工方案是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保在48天工期内完成人工挖孔灌注桩施工内容，并使该分部工程质量评定等级达到合格标准。在施工中，

3、我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力，良好的ISO9001质量管理体系为依托，绝不辜负业主的厚望和期待，以“一流质量、一流服务、一流信誉”交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。二、工程概况本工程由深圳市*集团股份有限公司投资建设，深圳市工勘岩土工程有限公司设计，深圳市工勘岩土工程有限公司地质勘察，深圳市恒浩建工程项目管理有限公司监理，深圳市*建设实业有限公司组织施工；由*担任项目经理，*担任技术负责人。1、 拟建场地位于深圳罗湖区小梧桐山西南麓，国威路东端，毗邻罗湖区保障性住房北地块，东北侧为小梧桐山。拟建场地的东侧为罗湖区保障

4、房北地块，已经完成招投标，施工单位准备进场；南侧为城市规划预留绿化用地，罗湖区保障性住房南地块的施工单位已在上面搭建了临时活动板房；西侧为仙桐御景小区的住宅，与用地红线的距离为1220米，小区道路地面比场地要低，高差处现场有毛石挡墙支护，根据甲方要求，施工前须拆除挡墙；北侧为正在建设的仙桐路，施工单位已将东北角的砖房拆除，地面标高已降至85.5米。 2、规划红线范围内用地面积约3000平方米，由于场地为山坡地，根据甲方在深圳市城建档案馆查询的结果，显示施工现场没有任何地下管线。西面仙桐御景小区内的一条燃气管道，距离用地红线约为10米，基坑西侧土钉支护的长度设计为6米，与燃气管道还有一段距离，没

5、有影响到燃气管道；北面仙桐路还没有进行管线施工，目前对基坑施工没有影响；东面和南面均为山坡地，现场没有任何地下管线。3、拟建建筑物为1栋20层高层住宅和2层地下车库，地下车库每层面积为2338.73，总建筑面积14276.98，建筑物总高度约66.30米。本工程±0.00相当于绝对标高的77.90米，基坑底绝对标高为68.20米 ，基坑底相对标高为9.70米。建筑物基础形式分为两种，塔楼为筏板基础，其余为独立基础，地下室底板基础形状为直角梯形，埋深为9.70米。三、人孔挖孔桩平面布置图本工程基坑支护桩为人工挖孔圆桩，桩芯混凝土标号为C30的商品混凝土浇注，护壁混凝土标号为C20混凝土

6、，从南面至东面1#69#排序共：69根，挖孔支护桩，总长872m。 人孔挖孔桩平面布置图第二节 编制依据一、编制依据 本施工组织设计的编制依据有：1、运发集团莲塘项目岩土工程勘察报告（详细勘察），深圳市工勘岩土工程有限公司； 2011年12月2、运发御景兰庭住宅基坑支护工程施工图（二） ，深圳市工勘岩土工程有限公司； 2012年9月13日3、运发御景兰庭住宅基坑支护工程设计变更图，深圳市工勘岩土工程有限公司；2013年3月2日、2013年3月25日4、建筑桩基技术规范 (JGJ942008)；5、建筑基桩检测技术规范 (JGJ1062003)；6、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB5020

7、02)；7、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）；8、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；9、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）；10、建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）；11、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）；12、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2012）；13、建设部200987号文；14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质安【2009】87号）；15、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；二、 编制目的为本工程施工组织、管理、技术及施工措施提供

8、纲领性的文件，用以指导基坑工程中各主要分部分项工程的施工以及其他关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。第三节 工程地质概况根据深圳市工勘岩土工程有限公司出具的运发集团莲塘项目岩土工程勘察报告（详细勘察）地质报告资料显示，本工程场地土层岩性及水文地质条件如下：一、岩土层的岩性特征： 根据钻探揭露，场地内地层自上而下依次为：人工填土层、第四系坡积层、第四系残积土层，下伏基岩为侏罗系上统凝灰岩。现将各岩土层的岩性特征自上而下分述如下：1 第四系人工填土层素填土：黄褐、褐红、浅灰等杂色。主要成分为黏性土，含砂砾，碎石块及砼、砖块、建筑垃圾，含量及分布不均匀，局部以填石为

9、主，块径515cm，个别大者可达30cm以上，稍湿湿，呈稍密中密状态。填土层揭露层厚0.58.7m，平均层厚3.54m，层底高程70.4187.69m。堆填年限较长。全场地均有分布。2 第四系坡积层含碎石粉质黏土：黄褐、浅灰色，可塑状态，稍混，不均匀含有强风化岩碎及由-微风化岩滚石，直径5cm20cm，个别大者可达40cm以上，揭露层厚4.97.2m，平均层厚6.14m，层顶高程71.2980.49m。3 第四系残积土层砂质粘性土：黄褐色，原岩结构尚可辩，由凝灰岩风化残积而成，除石英矿物外，其他已风化呈粘性上状，湿，可塑硬塑状态。揭露层厚2.112.1m，平均层厚6.15m，层顶埋深2.18.

10、7m，层顶高各人70.4177.86m。该层在场地内均有分布。进行标准贯入试验9次，经杆长校正后锤击数18.526.4击，平均值21.9击，标准值20.4击。4 侏罗系上统凝灰岩场地下伏基岩为侏罗系上统凝灰岩，凝灰质结构，块状构造，局部由于风化不均匀在残积土或全、强风化带中存中微风化弧石或夹层，本次勘察揭露全、强、中、微四个风化带，现将其岩性特征简述如下：（1）全风化凝灰岩：黄褐、浅黄色。原岩结构基本破坏，岩芯呈土柱状，除少量长石和石英矿物外，其他成份均已风化呈土状。泡水易软化，合金钻进容易，除ZK2、ZK3外，其余钻孔均有揭露。揭露层厚3.318.2m，平均层厚9.18m，层顶埋深1.718

11、.0m，层顶高程61.0278.52m，进行标准续篇试验28次，经杆长校正后锤击数30.447.5击，平均值35.5击，标准值34.0击。（2）强风化凝灰岩本场地强风化性质变化较大，分为两个次亚层。强风化凝灰岩（土状）：褐黄色、青灰色。岩芯呈土柱状，局部砂土状，原岩结构清晰可见，风化裂隙极发育。合金钻头可钻进。揭露层厚2.025.0m，平均层厚9.94m。层顶埋深6.527.5m，层顶高程51.5279.69m，所有钻孔均有揭露，进行标准贯入试验13次，经杆长校正后锤击数50.059.8击，平均值53.1击，标准值51.6击，强风化凝灰岩（块状）：褐黄色。岩芯呈砂土夹块状。原岩结构清晰可见，风

12、化裂隙有发育。夹有强风化块，岩块手可折断，合金钻头可钻进，揭露层厚0.814.5m，平均层厚5.68m，层顶埋深5.536.5m，层顶高程44.780.49m。（3）中风化凝灰岩：麻灰、浅灰色。裂隙很发育，若芯较破碎，呈碎块状，裂面稍被铁锰质浸染。本次钻探进入该层0.63.0m，平均1.85m。层顶埋深23.139.8m，层顶高程39.2257.46m。（4）微风化凝灰岩：青灰色。岩芯呈柱状，局部短柱状及碎块状，岩质新鲜致密坚硬，节理裂隙稍发育，裂隙面闭合状。需金刚石钻进。本次进入该层深度0.65.3m，层顶埋深16.342.2m，层顶高程36.8263.92m。二、场地水文地质条件：勘察期间

13、为旱季，通过钻孔观测，地下水埋深介于0.313.6m高程介于65.2079.99m，平均高程72.29m。孔隙水主要赋存于第四系人工填土层及坡、残积土层，含水层富水性较差，填土层吃不呈弱中透水性，坡、残积土层呈弱透水性。基岩裂隙水主要赋存于强、中风化凝灰岩节理、裂隙内、受节理、裂隙发育程度控制，其富水性一般，呈弱中等透水性，具有一定承压性。场地地下水主要接受后缘山体及雨水补给，以渗流方式为主向山体下方排泄。三、人工挖孔桩施工对周边环境影响的分析由于拟建大楼四周边均有住宅楼，距离拟建大楼约为25米，在人工挖孔桩施工时可能对周边已建大楼造成一定的影响，应每天用经纬仪对周边建筑物及基坑支护桩进行垂直

14、度观测，如发现周边地面沉陷或周边建筑物墙身出现裂缝等现象，应及时通知业主、监理和设计共同研究解决。本工程基坑深度较大，为保证周边环境安全，在人工挖孔桩施工期间需要对基坑进行排水和降水措施，并在基坑外围周边设立水井，补充灌水，防止由于降水而作成的水土流失，危害基坑的稳定及影响邻近建筑物。第四节 施工总体安排本工程作为一个分项工程包括了2个施工项目：人工挖孔桩及排水系统施工项目。要保证施工的顺利进行，要确保人工挖孔桩的顺利施工，首先是抓好现场布置，进而紧抓本支护桩工程人工挖孔桩的施工。根据以上的原则，各分部分项工程必须按照流水作业模式施工，并使劳动力和机械设备最大限度地保证关键部位施工的需要。施工

15、总体安排考虑以下几方面因素：一、公司管理方面的考虑我司将会在进场前第一时间组成项目经理部，项目经理部主要人员都是参加了多个工程管理的技术人员，对类似工程情况比较熟悉。二、进行材料采购摸底，力求全面了解所需材料的市场情况和质量要求，确保工程质量。三、协调与其他单位的关系，全心全力，保证本人工挖孔基桩工程的顺利进行。第五节 施工准备一、技术准备1、组织施工有关人员熟悉图纸，进行技术交底和进行图纸会审；2、进行详细施工组织设计，编制关键工序和特殊工序的施工方案；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和用款计划；3、进行原材料的调查、复检和试验工作。4、编制各工序的施工

16、作业指导书，做好层层的交底工作。二、劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管量工作体系，编制施工管理规划，确定管理点和工作流程图；2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗位培训；3、按照施工工种的要求，配足机械设备，这些设备必须是完好的，在进场前做好维修和保养，保证机械设备高度的完好率。三、物资材料的准备1、编制材料需用量计划，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。 2、各种原材料必须提出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料

17、按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。四、修建临时设施的准备1、根据建设单位指定的用地范围，按照紧凑、适用、安全、经济和少占地的原则，作好水、电、施工道路和临建房屋的设计布置工作；2、组织劳动力先行临建工程的施工，以最快的速度做好三通一平满足开工的要求。第六节 管理人员及机械设备配备本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，为了达到 合格 工程目标的实现，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配备选配具有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的以工程师为主的工程技术和管理干部组成。现场组织网络机构表1；项目经理部管理人员名单表2；主要施工机具一览

18、表见表3。表1项目副经理*项目技术负责人* 挂 网 及 喷 砼 班 土 方 开 挖 及 运 输 队工程技术组*经营预算组林*明质量安全组 *设备物资组 郑春智 钻 孔 灌 注 桩 班 土 钉 及 锚 索 班表2 项目经理部核心管理人员名单 职务姓名职称上岗资格证明联系电话证书名称级别证 号专 业项目经理*柱工程师壹级注册建造师壹级粤14406070*建筑工程1351062*项目副经理*工程师中级职称证中级0800102216*建筑工程18688031*技术负责人安*工程师中级职称证中级0951*建筑工程13609689*安全主任李*工程师初级安全主任证初级SAQC200412*工民建13924

19、605*质量工程师朱*工程师中级职称证中级B80000202004*建筑13726489*安全员刘*工程师安全员上岗证中级粤建安C（2009）00039*建筑13637592*材料员郑*助理工程师材料员上岗证0705C002*建筑13713803*资料员沈*助理工程师资料员上岗证1212F0*建筑13510718*施工员魏*88*工民建18823991*表3 主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊8T辆1安装钢筋笼用2钢筋加工机械套1开工前进场3空压机75KW台1开工前进场4风镐（配风管）把20开工前进场5提升机（卷扬机）套20开工前进场6护壁钢模板套40开工前进场7应急软爬梯18

20、28M套20开工前进场8潜水泵1、2台20开工前进场9砼振捣棒台9开工前进场10砼搅拌机台1开工前进场11手推车辆22开工前进场12测量仪器套1开工前进场13鼓风机套20开工前进场14对讲机对20开工前进场15电铃套20开工前进场16照明灯套22开工前进场17测毒仪器套1开工前进场18电焊机XD1-18512KVA台2开工前进场备注：其他自制设备、工具：吊桶、钢模、串筒、井上防护栏、板等；安全帽、安全带等配套购置。按照施工进度计划以上施工机械、设备提前2天进行机械、设备的安装和试运转，以保证施工期间的完好率。在本工程的施工中，我们将以充足的、最先进的机械设备和方法去组织施工，加强管理，做好机械

21、设备的调配和备足零配件。第七节 施工进度安排一、施工进度安排1、根据人工挖孔桩基桩的施工条件,按照施工顺序的要求,将工程分人工挖孔桩及排水系统二个作业队施工；2、人工挖孔桩施工作业都为8个小时制施工；3、按人工挖孔桩施工规范要求跳挖施工。人工挖孔灌注桩施工时，当桩中心距小于 2.5d时，应错开挖孔，并待桩身混凝土达到 75%设计强度后，才能挖相临的桩孔；本工程桩中心距为2.2m，小于2.5d即3.0m，故为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损，采取分批跳孔施作，人工挖孔桩施工时按跳挖成孔，成孔顺序为135-7，246-8，依次循环如图所示： 4、施

22、工时先从南面孔桩至北、东面跳挖施工，总共分为18组，每组3人，每组每台电动提升机每天可施工两根孔桩，上午一根，下午另外一根，顺序为1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#、19#、21#、23#、25#、27#、29#、31#、33#、35#、37#、39#、41#、43#、45#、47#、49#、51#、53#、55#、57#、59#、61#、63#、65#、67#、69#，等这一批孔桩施工后再施工2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、24#、26#、28#、30#、32#、34#、36#、38#、40#、42#、44#、46#、

23、48#、50#、52#、54#、56#、58#、60#、62#、64#、66#、68#， 5、人工挖孔灌注桩总施工工期50天。南面及北面1#47#孔长为17米，施工工期35天，南面及北面施工完成后可先进行冠梁施工。东面仙桐路孔深24.5米，施工工期50天完成。 6、人工挖孔桩出土： 人工挖孔桩井内挖出的土用手推车集中运到集土坑。 本工程设2个集土坑，附近桩井内土集中到集土坑中。（详见上图） 集土坑用挖土机进行开挖。 用挖土机装汽车将集土点的土方由基坑东面坡道外运到场外卸土点。二、现场临电及排水系统平面布置本工程在基坑的四周设置排水沟，红线外四周用电杆拉电，每20米设立一个三级电箱。北面靠仙桐路

24、，交通便利，施工时靠北面搭设临时设施，1个钢筋加工及材料堆场。详见施工现场平面布置图第八节 施工放样一、测量放线 1、开工前，检测全站仪和钢尺，尽可能减少测量误差。 2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。3、设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。平面控制点样图标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。 4、根据平面控制网测放轴线 根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。 5、验线 轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正

25、式使用。 首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。第九节 人工挖孔桩施工一、 概述本工程考虑施工安全问题，人工挖孔桩施工开挖面按现有地面进行施工。设计基桩人工挖孔桩是由人工挖孔到预定的深度，成孔后放入钢筋笼，灌注混凝土至设计标高从而形成灌注桩的施工方法。二、 施工流程挖孔桩施工工艺流程图如下布放桩位，组织测量验收排水沟砌筑

26、，排水、照明设备安装挖土、护壁支模浇砼终孔验收桩钢筋笼制作安装封桩底隐蔽验收浇捣桩芯混凝土验 收抽芯、超声波检测人工挖孔桩施工流程1、 施工方法施工准备（1）开工前，组织电工架设人工挖孔桩施工用电线路及给水管线，安装总分配电箱，确保用水、用电正常。（2）组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟，构成网状的排水系统。2、 测量放线根据建设单位和设计单位提供的红线坐标测量出控制点和标高，定出桩位，并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行挖孔桩施工。（1）对移交的控制点，高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签证手续。（2）根据移交的控制点，用全站仪器定出各轴线桩，并用混凝土保护好，作为今后施工中校正桩位

27、及上部结构施工的依据。（3）根据各轴线桩，用全站仪器和50米钢卷尺测定各桩中心位及桩大样，引测“+”字控制线至桩孔中外围的小木桩上，加钉水泥钢钉标记，待第一节护壁完成后，再将“+”字轴线引测到护壁上，并弹线作明显标记，同时用水准仪将适宜的标高控制点标注在桩护壁上。（4）桩垂直度测量：要求每浇完三节护壁，必须校核桩中心位置和桩垂直度一次，用吊重铅锤的方法校核桩中心位置和控制桩垂直度。3、 挖桩土方及运土施工（1）测量定出每根桩的中心位后，由人工用铁铲、锄头配合进行逐层开挖并用钢模支护，开挖第一节后，在护壁上定出桩的中心线，十字交点即为中心点，用以准确地控制桩位及垂直度。（2）挖桩出土每口井配备一

28、台电动式卷扬提升机及翻倾式提升吊桶，吊桶容积为0.2M3，共配提升机及提升吊桶18套（每台套提升机及提升吊桶有序施工两根桩孔），土方在吊出井口后倒进手推车，运到远离井口5米外集土坑的位置，井口不得堆放泥土。（3）由于地下作业以及地下水影响，容易发生塌方及流泥、流砂等，这时必须采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入钢筋棍等。必须时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩或塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁浇筑同时用混凝土填满，护壁钢筋相应在加密，以上 情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节高宜在50CM以内。如实际遇到涌泥、流砂、塌方等，请建设、监理单位进行现场签证。（4）桩距较密的部位应采用跳

29、桩开挖并分次施工，一般桩距小于2.5倍桩径或半径为4.5m范围内，相邻桩不能同时施工。（5）桩井内抽水及送风每口井配备有潜水泵及鼓风机，潜水泵的扬程为2845M，鼓风机风量大于1.5m3/min，对个别井内，涌水量较大时，应采用2台潜水泵抽水。（6）桩端设计要求嵌入全风化及强风化砂岩层，采用锄头，镐及风镐掘进。（7）每根桩于终孔前，即到达设计持力层时，应邀请相关单位进行现场鉴定，符合要求后，清洗干净，不留沉渣。4 混凝土护壁施工（1）护壁钢筋施工：所有钢筋在现场制作加工成型，按每节护壁的钢筋用量及规格吊到桩井内安装，钢筋接头及竖筋下伸搭接长度应满足设计与规范要求，严格按设计图纸施工。（2）组合

30、模板安装：模板采用1.5mm厚钢板，5#角钢作框架的分块组合钢模，成套配制，每套井模由4块组成。安装时应支护牢固，并认真校对中心线，每2-3节应用铅锤线坠吊垂线，充分保护垂直度和桩芯位置正确。（3）护壁砼施工：护壁采用C20商品砼，由砼罐车运至孔口，泵松人工插捣密实，浇砼前要将上节护壁底部凿毛，使上下节胶结牢固。在施工过程中，为使混凝土护壁与桩孔外围土层结合牢固，必要的可打入部分长度为30CM或以上的钢筋，以防止壁下滑。5、 终孔及验收当桩孔挖至持力层表面时，应及时通知建设、设计、监理、勘察、质监等部门代表到现场验收和确认岩样，以确定下一步的入岩控制和扩大头的成型工作，并指导开挖。终孔时，必须

31、会同建设、设计、勘察、监理、质监等单位同时进行终孔验收工作。只有完成终孔验收之后，才能进行下一道工序施工。成孔中心及平面位置的验收可利用第一节护壁十字交点，用垂球检验垂直偏差值、成孔中心平面位置。桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直轴线方向）50mm，桩径-20mm，孔深-50mm，垂直度0.5。6、 封底验收完毕后，及时清理孔底，抽净孔底积水，随即浇灌封底底砼，厚度最小不小于500mm（地下水多才采取封底）。7、 钢筋笼制作及安装（1）主筋制作：按照设计要求进行配料，进行必要的焊接，接头不少于10D。有机配合，使每一断面接头的数量不超过50%。间隔布置，接头应错开35d且不小于50mm。（2）加劲

32、箍在地面加工焊接成封闭环形，必须采用搭接焊，接头不少于10D。（3）箍筋在地面加工成环形后在井内先安装绑扎，再焊接成封闭环形。（4）钢筋安装首先，在地面将与定位钢筋箍固定的四条主筋（能四等分定位箍）分别划出加劲箍和箍筋间距，以便于按要求准确下料。其次，把箍筋预先放置在孔桩护壁上；把定位箍筋用短钢筋固定在孔桩护闭上，注意调整与孔桩护壁的间距均匀。将预先选出的四条钢筋放进孔桩内，根据事先定好的钢筋顶标高，绑扎于定位箍上，按照预先划定的加劲箍间距由下而上绑扎加劲箍，然后再行安装其他主筋。最后，由下而上绑扎箍筋并对加劲箍与主筋进行焊接，对箍筋与主筋焊接成封闭箍，复查下料是否准确。最后，做好隐蔽验收记录

33、工作。钢筋笼制作和安装必须按设计图纸和规范要求施工，于现场制作后，井内安装。安装时，井内须设16钢筋支撑点焊牢固，每桩设二层支撑，每层为三根钢筋。支撑筋起控制钢筋笼定位的作用，主筋必须对称旋转并点焊牢固，主筋加弓形铁码，每层六个，间距为2M，确保主筋的保护层（70mm）的厚度，单桩配筋按设计施工图纸要求施工，钢筋工下井作业前应注意通风，行排除井风燃烧性及有毒气体，以确保施工安全，并做好隐蔽工程验收记录的签证工作。8、 桩身砼施工（1）桩身砼采用商品砼混凝土C30供应施工。（2）混凝土设计采用干打工艺。若井内的涌水量大于0.3公升/秒，为了保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺，混凝土配合比

34、按水下砼另行设计配制。所有水泥全部使用PC32.5复合硅酸盐水泥。（3）施工方法及工序(1)灌注砼前，彻底清洗井壁泥土及清除桩孔砂、积水、杂物和岩土；经监理工程师和甲方验收合格后方可浇砼，砼坍落度一般在79cm内。(2)桩顶面安装灌注料斗，料斗连接串筒导管至桩底，串筒导管直径为18mm，串筒导管离砼面不能大于2m，同时选配有灌注经验技术熟练的工人进行桩内灌注振捣操作，确保振捣密实及砼质量。(3)由于人力手推车于搅拌车装料送至指定灌注的桩处，通过灌注料及串筒导管注入桩内，连续灌注满40cm后进行振捣，以后每灌注满40cm高，按最佳插距进行振捣，在施工中，串筒导管随着灌注深度逐段拆除，一次必施工完

35、毕该桩身砼（至桩顶设计标高+20cm），中途不能停断及留施工缝。(4)移位：重复上述三个步骤后，进行下一根桩的施工。(5)前、后阶段挖孔桩施工的合理安排：为了按进度计划完成该工程任务，必须合理安排施工时间，前后施工阶段必须严密配合并作流水交叉施工作业。在施工过程中，每台机配备3人作业，为一个组，每个组负责二根桩的施工，上、下午各施工一根桩的一段，部分先成孔的桩孔及时组织验收，钢筋笼配合安装，及时浇筑桩芯砼。根据进度情况，适时进行下一施工阶段的工程桩的开挖施工。9、 商品砼管理原则（1）当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供应商品砼。（2）在等待商品砼到达前的这段时间:再次对孔底进

36、行清孔，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。（3）商品砼到达后，每车均要进行坍落度检查。（4）采用泵送砼至导管漏斗中。3.2.3.10 混凝土灌注原则（1）施工顺序：安装钢筋笼安设导管使隔水塞与导管内水面紧贴灌注首批混凝土连续不断灌注直至桩顶拔出护筒。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面0.8m以上。当确认初灌量备足后即剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。（2）连续灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级

37、拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。（3）导管埋深提升原则：在灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。（4）混凝土灌注时间： 从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高比设计标高超灌20cm，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，多出设计标高部分剔除。三、人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理1、地下水地下水是深

38、基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。1.1下雨时（1）下大雨时，停止挖孔，重新挖孔时先排水检查孔壁情况防止塌孔。（2）如遇水浸泡太久除排水外要减少下层开挖高度1.2地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。1.3水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施

39、工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。1.4对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。1.5施工中遇到积水层处理挖土作护壁时有水从孔壁中流入到井孔内，这时必须进行处理，方法是：在护壁上预留泄水管引流办法解决，先使流入井中，待护壁砼浇注完达到强度后将此引流管堵塞。1.6抽水时环境影响 有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前

40、均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。2、涌泥发现流泥现象后立即采用钢筋打入侧壁塞入稻草挡住流泥流入孔内，如果稻草加钢筋不能堵住流泥，应采用插下0.1m×1m小模板间距20cm阻隔流泥流出，然后下300mm-500mm高护壁模板，在护壁模板后向下斜打入1500mm长16钢筋作为护壁浇筑后该节护壁的支撑，然后迅速浇筑提高一个标号（即C20护壁砼）的早强护壁砼，不拆模板做下一节护壁。循环以上施工方法直至穿过流泥层。遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模

41、板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。3、 孔内绑扎按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度，箍筋按2m笼长计算出钢筋量分段下料，加强筋通过钢筋模具下料，同时焊接成型，场内运输采用人工搬运至桩位边，搬入桩内的过程必须按以下顺序施工，首先用缆绳将钢筋吊入桩孔内并间接两节护壁置于护壁上，在孔口护壁上环行布置钢筋笼固定筋，固定筋采用25，每根长度800mm，数量视桩径而定，一般为4根，因钢筋笼重量较大，在孔口护壁上增加两根25横向钢筋以承

42、载钢筋笼的重量，此两根钢筋长不小于桩径。将第一道加强箍布置在加强筋的内圈并与固定筋绑扎牢固，接着进行主筋的绑扎，主筋从上至下的布置，且绑好第一段再采用直螺纹连接第二段，接头数量不大于截面接头数的50%，且间距不大于35d，直螺纹连接好后要用力矩板手进行检测，要求合格率100%，待主筋连接好并与固定筋绑扎牢固后，采用缆绳将其加强筋吊入桩孔内并与主筋绑扎牢固，再从护壁上箍筋按设计要求与主筋绑扎，下井绑扎钢筋时，钢筋作业人员必须系好安全带，安全带的另一头必须系在井孔边预埋的钢筋上。4、桩身混凝土的浇筑4.1消除水的影响4.1.1孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密

43、实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。4.1.2孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时

44、打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。4.2保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于

45、桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。 5、合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成

46、孔质量。 四、质量标准1、桩身直径应严格控制，一般不应超过桩长的30，且最大不超过50mm。2、孔底虚土厚度不应超过规定，扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。3、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4、挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径的极差不得大于50mm.5、护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50 mm。6、人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表4-1及表4-2。五、成品保护1、已挖

47、好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好、防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5、浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔砼浇完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。人工挖孔桩施工允许偏差表4-1成孔方法桩径偏差(m

48、m)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩现浇砼护壁+500.550150长钢套管护壁+201100200钢筋笼制作允许偏差表4-2项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距或螺旋筋螺距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50钢筋笼主筋保护层水下浇筑砼±20非水下浇筑砼±10六、工程施工技术资料管理制度（1）认真贯彻执行南宁市城建挡案归挡制度，建立工程施工技术挡案（2）配备专职工程挡案资料员，负责工程施工挡案的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复

49、印、装订和移交工作。（3）工程施工挡案资料，随工程进度同步收集管理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。（4）任何人不得随意涂改工程挡案资料和弄虚作假（5）所有投入使用的材料和半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程挡案备查。（6）所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。（7）工程工程挡案资料在保管过程中必须做好防潮和防腐工作，以防纸张变色和发霉。第十节 保证质量的技术措施一、试验质量保证措施根据施工质量检验的需要，对原材料技术质量指标进行检验；进行工序和工艺质量控制；测定结构物的内涵质量，为工程改进施工质量提供科学的数据，为质量验收提供验收数据。根据施工质量检验的需要本工

50、程配置充足的测量和试验：砼及砂浆的取样必须在生产和现场仓面浇筑的砼以及砂浆进行取样，并将试验结果报送监理单位审批。在施工过程中，我们将按监理单位的批示，进行各项取样和试验工作，并为监理单位进行监督检查提供一切方便。在试验中，如发现有与设计不符合的质量问题，我们可以及时采取有效的补救措施，将质量问题处理在萌芽阶段。二、施工测量质量保证措施做好测量工作是确保工程质量的基础和前提条件，因此在施工测量上必须要把好质量关。我们采取如下措施来保证工程施工质量：工程开工前，对设计单位提供的原始基准点、基准线的基本数据进行复核、验算。如果对数据有异议，我们将在得到数据后5天内以书面形式报告监理单位，共同进行核

51、实。根据施工图，精确地测定建筑物的位置，并进行放样和完成全部数据的计算工作。并将有关施工测量的意见报告报送监理审批。在施工过程中，做好水准点的增设和控制点的保护，防止移动和损坏，并定期进行复测。一旦发生移动和损坏，应立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。全部测量数据和放样都必须经监理单位检查，必要时监理单位可以要求测量人员在监理单位的直接监督下进行对照测量。三、钢筋工程施工质量保证措施1、所有本工程使用的钢筋必须有合格证，且抽样试验合格后，方可使用于工程中。2、钢筋进场后，必须分批按钢筋的型号、规格等进行分类堆放，并做好标识，对使用至各工程部位的钢筋做好记录，以实现可追逆性。3、钢筋砼

52、结构中所用的钢筋，其种类、钢号、直径等必须按设计要求选用。4、钢筋的切割、弯曲等加工必须严格按设计及施工规范的要求进行，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小和尺寸必须符合施工图的要求。6、钢筋网、锚杆安装完毕后，必须经质检员以及监理工程师检查验收合格，并做好隐蔽记录后方才进行砼的喷射注浆。6、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于50mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。7、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。8、钢筋采用绑扎时，各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢