北京安贞医院病房医技楼施工方案首华

1、北京安贞医院病房医技楼 -外线（除配电外）移改及医疗服务用房工程施工组织设计北京首华建设经营有限公司二 0 一五年三月四日目录 第一章、编制依据1、招标文件。2、工程图纸。3、国家及地区有关标准规范规程：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、城镇供热管网设计规范（CJJ134-2010）6、室外热力管道架空安装（01R413）7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）8、

2、工业金属管道设计规范（GB50316-2000）9、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）10、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）11、室外排水设计规范（GB50014-2006）2014 版12、室外给水设计规范（GB50013-2006）13、建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）2001 版14、施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46-88）15、民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）16、商业建筑物电信布线规范（TIA/EIA-568B ）第二章、工程综述1、工程名称：北京安贞医院病房医技楼- 外线（除配电外）移改及医疗

3、服务用房工程。2、工程概况：本工程位于安贞医院院区内，未不影响院区现有建筑物的正常使用，在三期工程开工前，需要新建锅炉房代替现有锅炉房，并改造管网。由于本次院区整体改造新建冷冻机组预设在新建医技楼内， 供全院使用， 因此在医技楼主体建设完成以前需建设临时制冷站， 暂时设置在锅炉房北侧。 同时同期建设装修的还有三处医疗服务用房 （垃圾站临时用房共计 171 平米）、（老门诊楼北侧临时办公室工程，共计 187 平米）、（洗衣房改造工程，共计 277 平米）。3、雨水、污水管道做法：管径小于 300mm采用 HDPE双壁波纹管，管径大于 300mm 采用 HDPE塑钢复合缠绕波纹管， HDPE双壁波

4、纹管采用承接式连接， HDPE塑钢复合缠绕波纹管采用不锈钢卡箍连接，砖砌检查井。4、给水：生活给水采用DN200管引自市政，管网成环状布置，并在管网上设置消火栓，室外自来水采用球磨铸铁管，柔性接口连接，室内自来水采用 PPR管，热熔连接。5、自然条件：该地区建筑场地类别为2 类，地面粗糙度为C 类，标准冰冻深度为 0.8m，场地地震基本烈度 8 度，基本风压 W=0.45KN/M2，基本雪压 0.4KN/M2。第三章、组织机构及工程管理目标1、组织管理机构我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场， 代表本企业全面履行合同。 我单位拟派曾经承担过类似工程施工的项目经理担任该

5、工程的项目经理。该同志施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。2、 项目经理部组织机构图组织管理体系框图项目经理经工综营程合办部部公室财计合预施质安技调材档后办3、料案公务划同算工量全术度设室勤室备项目部主要成员及各部门职责1）项目经理项目经理受企业法人委托， 代表企业全面负责履行总承包合同， 负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。 负责施工现场的施工组织和协调管理， 对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。2） 项目工程师分管技术质量部和综合技术部， 负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和

6、施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。3）工程部负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。4）技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、 施工技术档案等工作。5）物资设备部根据工程部门提出的要求， 负责材料设备和工具的计划、 采购、供应和管理工作。4、 管理目标1）

7、 工期目标管网工程及医疗服务用房工程计划工期日历天数140 天。2）质量目标工程质量达到合格，争取创出市优良工程标准。3) 安全生产目标杜绝重大事故，一般事故频率小于 1.5 。4) 服务目标建造业主满意工程。第四章、主要施工方式及技术措施（一）、室外给水、排水工程1、测量放线1）根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。2）对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。3）所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢

8、固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。4）根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后， 利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程， 并作为埋设管子的依据。2、地下管线及障碍物探测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置， 用红漆做好标识， 并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑， 找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。3

9、、土方开挖1）根据测量出的管道中心线、 检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。2）开挖采用机械开挖为主， 人工为辅的原则进行施工， 严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于 20 厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。 沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数， 当场地不允许放坡时采用沟槽支护， 支护方案根据现场情况确定。3）遇有地下设施 , 前后各 lm 人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘 O.8m，高度不超出 1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知

10、有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时， 采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。4）在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。5）为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线， 在坡度板侧面钉上高程板， 坡度板上写明桩号、 下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方 +20mm；石方 +20mm； -200mm。6）沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。7）必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工

11、作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通， 并在自然沟和沟槽间留有保护层。8）沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。4 、管道基础施工1）施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实2）管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。3）土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。4）待垫层达到平整度要求后， 用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。5）管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，采用150 厚薄砂摊铺找平。6）施工

12、中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。7）如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。5. 管材的检验 :1）管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。2）管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好，管口粗糙度复合要求。6. 管道安装施工顺序：施工准备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口、 插入检查管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置

13、，不许叠放。1）室外给水采用球磨铸铁管安装， 需在现场设置一台 8T 吊车，将管道吊入沟中。排水管采用 HDPE双壁波纹管连接，管道由人工运至沟边，利用绳子都带放入沟中，避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。同时在沟底设置 2 只 5t 手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节， 以便与前面已经装好的管子准确对正。2）清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。3）上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。4）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉

14、力机械将管一次插入至标线。 若插入阻力过大， 切勿强行插入， 以防橡胶圈扭曲。5）检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。对口达到设计规定后， 就要测定管身的水平度和坡度， 如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量。7、检查井施工1）检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检， 待合格后方可用于施工； 所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。2）井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。3) 钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行

15、尺寸及结构强度应符合设计要求， 施工工艺要科学合理。 混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况， 如有出现应及时处理，混凝土在浇筑 l2h 后开始洒水养护，养护龄期不得少于28 天。4) 井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。5) 井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于 80%，砌筑前要将砖充分润湿， 砂浆要随砌随拌， 不得使用过夜灰。 砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯， 爬梯安装位置应正确。 保持每 360mm一个直至井口， 其中不得缺少及随意加大距离。 当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，

16、不得进行踩踏。 砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士 20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。6) 管口进入井内壁应平齐，管径大于 300mm的管口应砌筑砖圈加固。7) 铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。.8)地下井室封顶前， 应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。8、管道严密性试验1) 在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：a 管道及检查井外观质量已检

17、查合格;b 管道未回填土且沟槽内无积水;c 全部预留孔洞应封堵不得漏水;d 管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。2) 排水管试验方法：从上游往下游进行分段， 上游段试验完毕 , 可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于 l 千米，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。 将试验管段两端的管口封堵； 采用砖砌，养护34 天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24 小时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量， 直至观测结束时， 应不断向试验管段内补水，保持试验水头

18、恒定。渗水量的观测时间不得小于30min渗水量计算： q=w/(T ×L)式中 q实测渗水量 (L/(mi · m):W 补水量 (L):T实测渗水观测时间（ min）L试验管段长度 (m)3）给水管道试验：给水管道试压应分段进行，每段管道长度不应超过200 米，室外生活给水试验压力为 1.0MPa,消防给水试验压力为 1.6MPa，室内给水试验压力为 0.8MPa，试验方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行，污水、废水立管注水高度为一层楼高， 30min 后液面不下降为合格。4）水压试验用的压力表应位于系统或试验部分的最低点。9、土方回填1）回填时应在隐蔽工程

19、验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。2）回填土不得含有碎砖、 石块及大于 10cm的硬土块，并不得采用房渣土、 粉沙、淤泥、冻土等杂物。3）回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。4）管道两侧及管顶 0.4m 范围内采用中砂、 粗砂或符合要求原状土回填， 不得含有直径大于 40mm硬块。5）管顶以上 500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。6）回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于 200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于 250mm，回填土的压实度控制在 95%为宜

20、。7）分层回填至管顶1.5m 以上时，方可上压路机械进行碾压。8）检查井周围回填时应符合下列要求：a 现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；b 检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;c 检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；d 回填材料压实要与检查井紧贴。（二）、室外热力管道1、施工顺序测量放线地下设施勘测沟槽开挖架空管道基础施工管道安装干管检查井砌筑闭水试验管沟回填竣工清理2、施工准备1）施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。2）施工前必须详细熟悉

21、设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。3、施工测量1）进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。2）进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。3）路基开工前，全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点，发现问题及时查明原因，报告建设单位。在不受施工影响的位置引测辅助基线， 设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。 定出路边线及上下边坡线桩， 核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。4）测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，

22、并计算土方量。5）施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩， 测量标志应坚固稳定， 施工人员对测量标志应认真保护。6）路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果应在竣工图中标明。7）技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为± 12L1/2mm（L 为水准线长度）。4、主要施工步骤：1）拆除新锅炉房场地内去往北侧医疗区的空调供回水管，采用 DN250管铺设临

23、时架空管线，供北侧医疗区空调使用， 在新建病房医技楼南侧采用直埋方式铺设住宅区采暖水管， 采用 DN100管线连接院区原有采暖管线， 供南侧住宅区采暖使用。2）市政一次热力由院区东侧的热力井引入锅炉房地下二层及医技楼地下一层热力站，采用管沟及竖井方式连接敷设。3）市政燃气管线部分只做路由， 锅炉房燃气由病房医技楼东侧现有调压箱引入，经办公用房东侧采用直埋敷设至锅炉房北侧的燃气表间， 医技楼厨房用燃气管道由院区原有低压燃气管道接入，采用直埋方式连接到医技楼燃气表间。4）为了减少室外管线的埋设量，锅炉房供给门诊综合楼的空调供回水、蒸汽、凝结水等管线以及南侧住宅区、 东侧办公用房的采暖管线通过医技楼

24、地下室， 采用临时架空方式敷设。a 去往门诊综合楼的部分架空管线设置病房医技楼西侧，通过热力检查井 JD-5 采用 DN300直埋敷设，供门诊综合楼空调系统使用。b 去往东侧办公用房及南侧住宅区的架空管线设置在医技楼东侧，通过热力井JD-6，管线改为直埋敷设。5) 院区北侧现状建筑物的供暖管线及蒸汽、凝结水管线从锅炉房北侧及东侧引出，与院区现有相应管线连接， 供北侧现有建筑使用， 外科综合楼的空调供回水管线由锅炉房东侧引出， 采用直埋方式敷设， 外科综合楼的饱和蒸汽机凝结水管道由锅炉房北侧引出，采用直埋方式通过热力检查井 JD-4，分出一路与院区原有蒸汽管道连接，供院区原有建筑物使用。6) 从

25、新建锅炉房北侧引出空调热水供回水管线，采用 DN100管线直埋敷设，供东北侧老病房楼使用， 同时引出两路 DN250管线，直埋敷设至西北侧老病房楼供空调系统使用。5、管道及管材1）热水及凝结水管道 DN100 采用无缝钢管焊接，并满足国家标准 “ GB/T8163-2008规范要求，蒸汽管道采用底中压锅炉用无缝钢管连接，并满足国家标准“ GB/T3087-2008”要求。2）热水管线铺设坡度宜采用0.003 ，不得小于 0.002 ，热水管道在改变坡度时，应在最高点增设自动排气阀，管径不得小于 DN15，同时在坡度最低点设置放水阀，管径不得小于 DN25。3）蒸汽、采暖等热水管道和医疗气体管道

26、均采用焊接连接，阀门附件采用法兰或丝扣连接。4）当管径 DN<50时阀门采用铜截止阀，当 DN>70时阀门采用钢制蝶阀，蝶阀DN<150时采用手柄式， DN200S 时采用涡轮式。6、保温及防腐1）保温：a. 所有给水横管及管井立管， 吊顶内和竖井内排水管均做防结露保温， 保温材料选用橡塑管壳，给水管保温厚度 10mm,外缠玻璃布保护层，两道调和漆罩面，排水管采用 15mm石棉胶泥外包玻璃布，刷两道调和漆。b. 所有热力管道均做保温，直埋热水管道为工厂预制，保温材料为聚氨酯发泡，外包高密度聚乙烯保护皮，直埋蒸汽管道采用高心玻璃棉外加双层铝箔反射层，检查井及架空管线采用玻璃棉管

27、壳保温， 外包玻璃钢保护层， 阀门采用复合硅酸盐保温涂料，法兰连接处应做可拆式，以便于检修。2) 防腐：a. 所有管道在涂刷底漆前，应清除干净表面灰尘，污垢，锈迹，焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得起皮、流坠、漏刷等现象b, 热力管道应涂刷耐高温防腐底漆两道，面漆两道，耐温性能应满足介质设计温度要求。c. 压力排水管道外壁涂刷灰色调和漆两道，管道支架除锈后刷章丹两道，灰色调和漆两道。d. 给水、排水做完保温后，外壳再刷防火漆两道，给水管外刷蓝色环，排水管外刷黑色环。7、管道试压1）空调热水系统安装完成后，管道保温前应进行水压试验，根据通风与空调工程施工质量验收规范执行，空调热水试验压力，当工作

28、压力1.0MPa为 1.5 倍工作压力，但最低不小于0.6MPa.2）采暖和蒸汽管道保温前应进行水压试验，根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行，应以系统顶点压力加0.1MPa做水压试验。时，( 三) 管理用房1、主要施工方法1）测量放线工程a. 确定和检测定位依据： 本工程的定位依据规划提供的基准点。 在定位时，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场交桩后， 再根据各点的坐标值、 标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。b. 测设建筑物矩形控制网： 根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置的关键环节，施

29、测中必须保证精度，杜绝错误。为此，在建筑物定位放线中， 首先根据定位条件测设 " 建筑物矩形控制网 " ，距基坑外 15 米，根据现场条件而定。作为基础开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。c. 轴线控制桩的测定： 在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩。 测设时以各边的两端控制桩为准，测定该边上轴线控制桩后， 再校核桩间距。d. 水准点的引测，根据建设单位提供的水准点，用S3 水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。e. 验线，验线时首先要检查定位

30、依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确性的重要措施。2、土方工程采用机械挖土， 人工配合捡底， 基底开挖宽度按承台、 地梁尺寸每边增加工作面300mm。为了防止土方在坑边堆放过多，多余土方必须外运。为保证工程质量，土方工程施工应做到：1）施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反操作

31、规程，应立即给予纠正。3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，分层开挖高度为0.3 0.5m，为防止机械破坏原土，留 150mm厚，采用人工捡底清运，并及时组织人员进行基础钎探， 认真做好记录。钎探完成后及时报请甲方请有关人员进行基槽验收，并做好记录。3、模板工程1）基础模板a. 承台及地梁采用木模板，按设计图纸尺寸施工， 不得随意修改，必须确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度， 对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料， 模板工程施工应当具有制作简单、 操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。b. 施工时

32、，先放样弹线， 按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。c. 模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。d. 模板施工，必须严格按弹出线施工， 保证构件轴线位置， 结构标高和几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板、支撑的可靠性，对检查存在的问题应及时整改完善。2). 基础混凝土浇筑a. 砼设计标号 C25，为确保工程质量，承台、地梁应一次性连续浇筑。b. 基础砼浇筑：浇筑基础梁时，应先在侧模上弹出标高线，以控制标高尺寸。从一端向另一端按顺序浇筑， 一次浇筑完毕，

33、不得留设施工缝。 保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。3) 基础回填室内外回填土的施工， 应在基础钢筋混凝土结构隐蔽工程验收合格后进行， 虚铺土分层厚度不得大于 300mm，机械夯实。4、 钢筋工程1）原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料， 必须具备出厂合格证及进场检测报告， 收料人认真检查核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误方可收货，同时应按批进行检查验收。2）钢筋加工：a. 钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求， 钢筋表面应洁净， 带有粒状和片状锈的钢筋不得在工程中使用。b. 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规

34、定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处，不得有裂缝，为此，级钢筋不能反复弯折，钢筋加工厂工成半成品后， 要按类别直径使用部位挂配料牌， 并检验，挂检验状态标识牌，分类堆放整齐。3) 钢筋的绑扎：a. 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为 50×50mm，柱的垫块中埋入 20 号铅丝。b. 竖向钢筋的弯钩应朝各柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角， 对矩形柱应为 450 角，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不小于150。c. 箍筋的接头应交错排列放置， 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均匀应扎牢。绑扎

35、钢筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。d. 梁底模安装就位后，即进行梁筋的绑扎，梁筋绑扎应尤其注意二排筋的位置，加密箍的个数，及主梁的有效高度。e. 梁中箍筋应与主筋垂直， 箍筋的接头应交错设置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应为 135 度，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。f. 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。g. 绑扎板钢筋前应修整模板， 将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出墨线。按已弹出的墨线，先排放受力

36、主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。j. 钢筋搭接长度、位置和数量应符合设计和规范要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。q. 板绑扎采用八字扣， 对外围两根钢筋的相交点全部绑扎， 其余各点隔点交错绑扎对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块， 以防止被踩下。5、 模板工程1）柱模板安装工艺流程：弹柱线位置焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑质量检查。2）柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的 U 形卡，在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。3）柱模的固定一般采取设拉杆

37、或用钢管井字支架固定。柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。4）梁模板安装工艺流程：搭承重支撑架调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。5) 搭承重支架之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计规定。6) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。梁底模应按设计要求起供，如无设计要求时，起供要求去梁跨的1 3。7) 绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接模板用 U 形卡与底板连接。6、 混凝土工程混凝土采用集合搅拌的商品混凝土， 由搅拌站直

38、接供应至现场。 现场设置搅拌站供应局部使用。应注意以下几个方面：1）混凝土浇筑前，必须在罐车内进行第二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出岛入模浇筑完毕不得超过 2h。2）混凝土自由倾落高度不得超过1.5m，柱子高度超过3m 者，必须使用串筒浇筑。3）浇筑混凝土时，应设专人看筋、看模，注意观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。4）梁板混凝土同时浇筑，自柱节点处向跨中用赶浆法浇筑。5) 常温时混凝土养护时间不少于7d。抗渗混凝土不少于14d。6) 按规范做好混凝土试块、留足试块数量。试块在浇筑地点取样，同条件养护试块采用带锁钢筋笼安放在施工层， 与结构构件同时养

39、护。 标养试块拆模后及时送入标养室养护7、砌筑工程1）施工作业条件a. 对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。 砌块按不同规格和强度等级整齐堆放， 上设标志， 堆放场地平整坚实，并做好排水措施。b. 所用机具已准备就绪， 并已安装就位。 砌块基层已经清扫干净， 并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线。c. 立好皮数杆，复核基层标高。 根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数， 以保证砌体尺寸符合设计要求。2) 施工操作工艺a. 基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼地面， 剔除撂底面的残余灰浆， 清扫干净，洒水湿润；b. 排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸

40、， 灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌，保证上下皮砌块对空错缝，且有大于90mm的搭接长度。c. 铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在812mm；e. 挂线砌筑：砌筑时要单面挂线，砌筑时要保证上跟线，下跟棱，左右要看平，每层都要穿线看平。f. 墙体拉结：填充墙柱交接处每 0.4m 间距设 26 配筋进行拉结；g. 构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土， 构造柱混凝土浇筑前， 宜先浇灌 5cm厚减半石子混凝土。 混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置， 随时检查模板是否变

41、形移位， 螺栓是否松动、 脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。8、彩钢板工程1）材料进场a. 材料 进场 ，厂 商应 附原 厂出 厂材 质检 验 证明 。b. 检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。c. 检验收边料规格、尺寸、厚度。d. 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。e. 彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。f. 材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。g. 与保卫部协商进出路线，不影响医院正常秩序。2) 材料吊装a. 材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用

42、时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。b. 地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3公尺。c. 材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。d. 材料吊上放置钢屋架，吊彩钢板前，须先设置挡板防止板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于 2吨）。e. 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。f. 吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。g. 材料吊至屋架后，所有主肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定

43、于钢主架上（不得放置于衍条中央）。3) 彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、 以山 墙边 做起 点， 由左 而右 （或 同 右而 左） 依顺 序铺 设 。b、 第一 片 板 安置 完毕 后， 沿 板下 缘拉 通线 ，每 片依 通线 安装 ， 随 时检查不使发生偏离。c 、 铺设 面用 自攻 螺丝 ，沿 每一 板肋 中 心固 定于 衍条 上 。（2）收边a、 屋面 （含 雨蓬 ）收 边料 搭接 处， 须 以拉 铆钉 固定 及止 水胶 防水 。b、 屋面 收边 外露 自攻 螺丝 头， 须安 装 止水 胶垫 。（ 3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同

44、，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、 第一 排 第 一个 固定 座， 以自 攻 螺 丝 固定 于檩 条最 左 边 ，然 后 于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、 第一 块板 之肋 部对 准固 定肋 板， 压 下卡 入检 查是 否扣 合正 确 。c 、 将固 定 座 短臂 扣上 第一 块已 铺 好 之 面板 阴肋 ，依 前述 方法 施 工 ，并调整平齐。d、 按上 述 顺 序铺 设， 最后 所 剩空 间小 于板 宽一 半时 ，仅 用固 定 座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、 如最 后 所 剩空 间大 于板 宽一 半 时 ， 则以 固定 座固 定 板 片， 其 超出部分

45、裁除。（ 4）清理及废料运弃a、铺 设 钢 板区 域内 ，切 割 工作 及固 定螺 丝时 ，所 产生 金属 屑 应于每日收工前清理干净。b 、每 日收 工前 需将 屋面 、地 面、 天 沟上 的残 屑杂 物（ 如 PVC 布、钢带等）清理干净。c 、施 工中 裁剪 剩余 废料 ，应 每日 派 人收 拾集 中堆 放 。d 、完 工前 所有 余废 料均 需清 理运 弃 。e 、完 工后 应检 查彩 色钢 板表 面， 其 受污 染部 分应 清洗 干净 。4）注意事项a、彩 色 钢 板切 割时 ，其 外露 面 应 朝 下， 以避 免切 割 时 产生 的 锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施 工 人

46、员在 屋面 行走 时， 沿 檩 条 方向 应踏 于檩 条 上 ，且 须 穿软质平底鞋。c 、屋 面 须 做纵 向（ 排立 向）搭 接 时，搭 接 长度应在 15cm 以上 ，止水胶按要求安装，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10cm 以上 ，搁 置于 衍条 上 ）。d、自 攻 螺 丝固 定于 肋板 ，其 凹 陷 以 自攻 螺丝 底面 与 肋 板中 线 齐为原则， ±1.5mm 合格 ，其 过紧 部 分应加 止水 胶防 水， 其过 松部 分 应重新锁紧。e、每 日 收 工时 ，应 将留 置屋 面 上的 彩钢 板用 绳子 捆紧 ，并 固 定牢固。f 、自攻螺丝必须垂直支撑面，

47、迫紧垫圈必须完整。9、脚手架工程1） 脚手架搭设要点：a. 脚手架搭设顺序： 基础平整立杆大横杆、 小横杆剪刀撑脚手笆防护栏杆。b. 脚手架底部基础经平整夯实， 搭设前立杆底部铺设脚手板， 确保脚手架底部均交受力及稳定性。c. 脚手架外侧 500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。2) 脚手架安全技术措施 ：a. 施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。b. 施工人员必须戴好安全帽， 佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。（九）10、装饰装修工程结构封顶后，全面展开屋面及内外装修工程。 要协调好各方关系，保证工程质量，做好成品保护。1）

48、施工工艺与质量要求要严格控制好原材料的质量， 尤其是对贴面材料的规格要一致， 无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。特殊装饰工程在施工前，应由专业队伍编制详尽的施工方案。在正式施工前要先做样板间或样板块， 待业主和工程监理及有关人员验收认可后方可大面积展开施工。要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度， 做到一次性成优。2）室内抹灰工程施工a. 施工顺序基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。b. 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均用仔细清除干净，并撒水湿润，混凝土表面应预先涂刷一层混凝土界面剂。c. 抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进

49、行，以便做到减少修理，保护成品。d. 墙面基底凸凹不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平， 每层厚度不宜大于 20MM，必要时可用钢丝网加固。e. 底层抹灰应压实粉平， 使其粘结牢固， 中层应待底层达到一定强度后方可进行操作。质量要求a. 空鼓和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。b. 表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。c特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直、远看近看均必须为一条线。d每个门窗洞口的上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通直墙上的门窗上口必须在统同一高度上。所有砌体柱面抹灰前用扫把清扫一遍后，提前1 天浇水湿润。3）面砖工程a.

50、 施工准备材料 : 根据要求选择陶瓷砖、石材的品种、规格、花色必须满足国家标准，勾缝用的水泥，勾缝砂浆颜色一致，并做好面砖防护。b. 作业条件 : 外架子应提前搭设和安设好，水电设备预留孔洞及排水管处理完毕，门窗安装已完成，墙、地面基层已清理干净，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙， 确定施工工艺及操作要点， 并做好施工安全技术交底工作。 样板墙完成后必须经有关部门鉴定合格后，方可组织施工。c. 操作工艺1 . 基层处理 : 铺贴前，地面必须清扫干净，浇水湿润。2 . 弹线分格 : 按图纸要求进行分段分格弹线， 同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层平整。3 . 排砖 : 根据大样图及墙

51、面尺寸进行横竖向排砖， 以保证面砖缝隙均匀， 符合设计图纸要求，注意在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。镶贴面砖 : 镶贴应自上而下进行， 在面砖外皮上口拉水平通线， 作为镶贴的标准。4 面砖勾缝与擦缝 : 面砖铺贴拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。d. 质量标准1 . 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。2 表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝嵌填密实，平直、宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3 . 石材表面洁净、纹理清晰、色泽一致、接缝平整、四边顺直、板块无掉角、缺棱等现象，粘贴无空鼓。4 。墙柱面石材做六面（除表面）防渗透处理（两遍），墙柱面、梁面石材表面打水腊三遍。4）吊顶工程：a. 吊顶龙骨采用 50#不上人轻钢龙骨， 8镀锌吊杆膨胀螺栓固定在楼板内，彩钢屋面吊杆采用焊接与钢架连接，焊点处做防腐、防火处理，b