单层工业厂房钢结构厂房杯口基础施工方案

1、XX材料科技有限公高端铸锻件生产研发基地项目：锻造车间杯口基础施工方案编制：审批：批准：目 录一 工程概况,3二 编制依据,3三 施工准备,3四 项目组织机构6五 施工顺序6六 施工方案及主要技术措施6七 施工进度计划及工期保证体系及措施，,，15八 工程质量保证体系及措施 ,16九 消除质量通病措施19十安全生产及文明施工措施21十一消防保证体系、措施及消防器材 ，,，22一. 项目名称：XX科技有限公司高端铸造件生产研发基地项目“锻造车间”二. 建设单位：XX科技有限公司。三. 施工单位：XX建设工程有限公司。四. 建设地点：XX。五. 工程概况：单层工业厂房，主体厂房建筑面积13017.

2、33平方米。厂房主体结构为单层门式房结构。六. 质量标准：达到国家合格等级，按优良标准施工。七. 工期：计划工期日历天数180天。八. 安全要求：不发生任何人员伤亡事故。九. 现场文明施工要求：达到市级文明工地标准。一、工程概况本工程为XX材料科技有限公司高端铸锻件生产研发基地项目锻造车间。车间 基础为承台杯口独立基础。 基础米用插入式杯口基础。厂房士 0.000相对于绝对标 高164.75m。承台一共84个独立基础20个，混凝土用量约1100n3，钢材约200 吨其中：垫层混凝土强度 C10厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度 为400mn承台1000mm杯口基础高度 2000

3、mm杯口深度为1550-1675mm二、编制依据1、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001)三、施工准备1、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首 的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立 组织保证。河南宝鼎建设工程有限公司人员职责序号职务职称人数主要职责1项目经理一级建造师1负责工地全面工作3技术负责人高级程师1负责全面工程技术工作4施工员施工员1全面施工管理5质检员质检员1负责工程质量检查等6安全员工程师1

4、负责现场安全施工管理工作7材料员助工师2负责工程材料的米购、保管等工作8会计员助会师1负责工程财务成本核算工作9预算员造价员1负责施工图预、结算工作10资料员资料员1负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归 档2、技术准备（1）办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。（2）审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对 图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。（3）收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。（4）对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。（5）对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作3、材料准备主要周转材料配置计划序号名

5、 称规格单位数量备注1木模板2.4 x 1.2mM21600基础支模用2钢管 48 mm吨15加固基础模板用3木跳板0.25 x 4m块100脚手架板用4支撑方木M340基础支模用4、根据进度计划要求32天工期，拟采用人力资源计划 劳动力计划表工种钢筋工木工混凝土工电工其它合计人机具准备拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量产地额定功率生产能力1挖掘机W2-1001柳州重工100LW240M32钢筋切断机GQ402山东临清16.5KW1220/台班3钢筋弯曲机GW402山东临清16.5KW48 次/h4电焊机GW-5001上海45KVA1020m冶班6

6、震动打夯机HW-604山东临清3KW200m3/台班7木工圆锯机MJ1051山东临清16.5KW36m3/台 班8砼振捣棒EXO6山东临清30KW4.5m3/h9发电机组120G4Z1上海50KW10手推车2011自卸汽车13.4 吨2东风132满足施工6、劳动保护用品计划名 称数量名称数量安全帽50顶绝缘鞋4双安全带10条绝缘手套10副四、项目组织机构1r项目技术负责人五、施工顺序根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署基础定位放线机械开挖土方人工清理基底1凿桩头垫层模板垫层混凝土绑扎底板钢筋基柱插筋固定承台模板支设承台混凝土浇筑杯口钢筋绑扎1支设杯芯模板艾设杯口基础模板混凝土浇筑拆

7、模、养护隐蔽验收土方回填六、施工方案及主要技术措施A、基础土方工程施工1、土方开挖方法在开挖土方前，应检查定位放线水平标高、排水方向、按充填坚硬土适当放 坡。经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报 监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。（2）本工程是灌注桩地基在挖土时注意桩头，机械挖到桩头标高时人工配合挖 土，严防机械循坏桩头。（3）开挖基坑土方时宜先深后浅。根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机 械挖土方时，基底预留20cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。（4）要留足够的回填土，剩余土方运至施工场地外存放备用。2、施工工艺根据土质情况，确定H类土挖土的放

8、坡系数，一般按1: 0.5放坡。基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。弃土距基坑边缘1000mm以外堆放,且高度不得超过2m基坑周边防护，采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底 500mm 以内时，测量人员抄出 500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄 若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留200伽厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运出存储，基础混凝土施工完毕后进 行回填。土方开挖工程质量验

9、收标准检杳项目允许偏差检验方法标咼-50mm水准仪检杳长宽+200mm (-50mm)经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查表面平整20mm用两米靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析4、土方回填施工要求、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否 在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填 土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。、回填土方分层铺设，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm压实系 数0.94。人工打夯不大于200mn，每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至

10、少打夯不少于三遍 ，打夯应一夯压半夯。(5) 、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，经实验测出土的密实 度,达到要求后方可进行下一步施工。、修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方， 及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方回填工程质量验收标准检杳项目允许偏差检验方法标咼-50mm水准仪检杳分层压实系数设计要求按规定方法回填土料设计要求取样检查或直观鉴别分层厚度设计要求水准仪及抽样检查表面平整度20mm用靠尺或水准仪B、钢筋工程施工要求：钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定，检查产品合格证、出厂检验报告是否符合图

11、纸要求。1、施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求， 下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。2钢筋加工依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接 倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防 止下料过程中尺寸出现偏差。基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。钢筋的接头宜设置在受力较小处， 接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%(4)当独立基础地板长度2500时，除外侧

12、钢筋外，地板配筋长度可取相应 方向地板长度的0.9倍。4. 钢筋的保护层钢筋保护层厚度：基础底板下部和杯口部分采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm|梅花形式布置。5. 钢筋绑扎钢筋绑扎的顺序承台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。应弹好底板钢筋位置线，并摆 放下层钢筋。底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固 定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑 扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍 筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢

13、筋 点焊固定。(3)在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位 置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系 统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。钢筋安装时应满足下表的质量要求:序号检杳项目质量标准1箍筋配置± 20 mm2钢筋长度偏差± 10 mm3骨架宽、高度偏差± 5 mm4受间距偏差± 10 mm5力排距偏差± 5 mm6钢保护层厚基础± 10 mm筋度偏差甘卄± 5 mm7钢筋弯起点位移< 20 mmC、模板工程1、材料的选用本工程垫层采用100x50m

14、m方木固定；承台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型胶合板；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm 100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为 48钢管；对拉螺栓采 用14螺栓间距600伽。模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方 可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边 漆才可使用。2、模板施工与要求：垫层模板采用100x50m m方木，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板 拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。承台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好承台基础模板边线，底 板钢筋隐检后，进

15、行承台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向 背楞50mM 100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板， 加竖楞50mrhC 100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正， 固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。杯口基础模板：完成承台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。弹 好杯口基础模板外边线。基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除 基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。杯口基础模板安装应按下列步骤 进行：应先在基础承台上施放边线和中心线，用12钢筋（杯型基础模板内径10尺寸）焊装不少于 8001000伽间距的

16、模板内侧支撑点；搭设周圈脚手架； 在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根14钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网 片加以固定；安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管， 并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定， 用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯 模从上面压实固定支撑。并进行质量检查验收。（详见附图）对拉螺栓？14廻4狀地好孤粘曲_GB 50204-2002的质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准规定。模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海

17、绵粘贴，严防漏浆。沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；杯芯模板，采用钢模并 在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打4个16圆孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡， 杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。模板的安装应满足下表的质量要求:序号检杳项目质量标准单位1轴线位移< 5mm2平面外形尺寸偏差± 10mm3标高偏差杯形基础的杯底-10 -20mm4垂直偏差< 10mm5相邻两板面高低差< 2mm6截面尺寸承台基础± 10mm杯形基础+4 -5mm模板拆除 拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理 基础模板拆除时，先检查基坑

18、土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方 危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。 模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块、打 磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。 杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用 撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口 混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。 D混凝土工程：1、为保证施工质量和施工进度，基础混凝土米用商品混凝土，坍落度控制在160-180 mm之间。混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至 施工现场，再用混凝土汽车输送

19、泵输送或（用流灰曹）至作业部位。12混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。在本工程中，需二次完成浇筑。承台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础混 凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理， 清刷干净，待承台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行 杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。2、混凝土施工：经质监站、监理、甲方验收合格后方可施工。砼的选取商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计， 并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施 工中使用。施工现场准备 钢筋的

20、隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘 等。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架 稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。 商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵或(流灰曹)送到浇筑 作业面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的 连续性。 为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运 输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问 题。 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方 案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人

21、人心中有数。 浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所 需混凝土数量及其间隔时间。(3) 浇筑前的准备 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板 及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设 计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。 泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接 搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。 混凝土泵送前应每车检查混凝土

22、的坍落度。(4) 混凝土的浇筑 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时 立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 使用50 mm插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5 cm以消除两层间的接缝；承台基础浇筑从中心浇筑，在振动棒作用下使砼向四周延伸， 保持承台基础中心部位砼咼出四周，在砼初凝前施工承台棱线和边线；杯口基础浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口 内立面应及做时凿毛处理。3、混凝土养护(1) 混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实

23、后应立即覆盖一层塑料薄膜，夏季 施工防止水分蒸发太快产生砼表面裂缝。在砼中凝后在上面覆一层草帘和棉垫， 保持砼的湿度。(2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防 止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。(3) 加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。4、混凝土试块留置应符合下列规定当一次连续浇筑不超过 1000ml的，每100用取样一次；不超过100mi的同配 合比的混凝土，取样不得少于一次；当日浇筑不超过100mi的，取样不得少于一次。 现场取样有监理、甲方、商品砼站、施工单位四方同时见证。每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件。5、做好混

24、凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比坍落度五、主要管理措施1、混凝土的原材料进行检验，合格后方可使用。2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝 土量是否相符。同时严禁混凝土在施工现场临时加水。3、 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。4、养护时间不少于7d。5、严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现 裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料搅拌站人员调理。七、施工进度计划及工期保证体系1、施工进度计划总工期、工程总进度计划的编制说明：（1）施工进度计划编制根

25、据图纸以及实际情况。（详见附图）（2）施工进度计划主要考虑在基础施工阶段，使基础中的支模、钢筋绑扎、浇 筑砼、回填土等。2、工期保证体系3、工期保证措施（1）项目部坚持每周召开生产进度例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保 证资金、图纸、材料、人员、设备供应。协调质量、工期、安全工作。（2）以总的施工进度网络计划进行总体控制，每月编制详细月度网络进度计 划，材料采购进场计划，劳动力安排计划，各职能部门严格按批准的计划实施周 检查并考核，周计划延迟及时采取措施予以纠正，保证总工期目标得以实现。（3）项目工程师将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、 人员、施工时间，做到小节拍流水，均衡

26、生产，加快进度。（4）随时了解气象信息，提前安排好汛期施工措施，准备相应的材料，以免 影响施工进度。（5）认真熟悉图纸，发现问题后及早和甲方及设计单位联系，以协商解决， 保证施工顺利进行。（6）生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日计划 保周计划、周计划保月计划，月计划保总体进度计划。4、停水停电连续施工措施（1）项目部设专人和供电部门联络，准确了解供电情况并及时向项目部反馈 异常情况。（2）项目经理根据供电异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象 的发生。（3）充分利用生活区水井，保障水源的供应。（4）准备50KW柴油发电机一组，停电时满足主要生产设备用电。5、材

27、料供应保证措施（1）结合甲方提前做出详细准确的材料需用计划，物资供应部对所需材料逐一 落实货源，三材质量必须经甲方认可批准，再按每月计划及时供料。（2）对货源紧缺的材料，物资供应部要提前采购，做好库存。保证及时供货， 不影响施工。八、工程质量保证体系及措施1、质量保证体系2、质量保证措施（1）在工程开工前，针对该工程的特点及质量目标要求，项目部各职能部门详 细编制工程项目质量计划，明确质量职责，规范质量活动。（2）建订健全质量检查、每周例会制度。项目部每日进行一次质量检查，施工 现场专职质量检查员对分项工程质量全面检查验评，并强化作业班组内部的自检、 互检。项目部根据检查结果每月召开一次工程质

28、量分析会议，针对工程质量和质 量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和验证。（3）建立多层次的质量管理小组成立以项目经理为首的工程质量控制小组，对整体工程的质量进行宏观控制、 管理；成立以施工员、质检员为首的分部、分项工程小组，根据随时抽检结果， 进行统计分析，在项目质量分析会上汇报做出处理；成立以班组核心骨干为中心 的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效的控制，并 由项目工程师专门负责指导、检查考核。（4）强化文件和工程资料的管理，强化以项目工程师为中心的工程技术资料 和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收 规范、各种变更、洽商

29、资料等，对与质量有关的文件进行统一管理，定期收集、 整理存档资料。技术人员、检查人员、材料人员各负其责，相互配合，收集整理 各自的工程资料，项目部月检将工程资料的检查列为一项主要内容，发现问题及 时整改，以确保工程资料齐全、规范。(5) 加强材料采购、贮存和使用管理为保证施工材料合格，我们在材料选购、 贮存、使用等方面要做到以下几点： 材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。 对供货单位进行严格的考察评价选择合格的供货单位。 所采购的材料进行外观检验和性能试验，合格后方进场使用，不合格的材 料要及时隔离并退货，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。 材料要按照标准放和贮存，

30、建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验， 以确保材料的质量。 建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。 材料从进货到使用流程见下图：材料计划f考察f评价f米购f资料及外观检验f储存f复验f使用跟踪 t信息反馈。(6) 施工过程的质量管理，确定每个分项工程的施工程序，技术人员在每个 分项工程施工前都要做出详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、 质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、 检查，以确保每工序都受到控制。(7) 质量纠正和预防措施 质量检查员在日检的基础上，分析当前状况，找出影响质量的主导原因， 采取相应的措施加以纠正并形成制度，

31、预防类似事情再次发生。 工程师为首，以技术人员、质检员和班组人员为骨干的质量通病防治小组， 在施工过程中是针对砼缺陷、质量通病进行认真分析，编制预控计划，设立质量 管理点，抓住主要矛盾加以解决，力争在此项工程中消除质量通病，提高工程质 量。(8) 做好成品保护工作成品保护从一个侧面反映了企业的精神面貌，也是保证质量一个重要环节，为此，项目部要根据本工程的特点与实际施工情况，编制相应的成品保护措施保 护好已施工过的成品。(9) 计量、检测设备的控制与管理，加强对计量器具、检测设备(如经纬仪、 水平仪等)的定期检验和复查工作，各种仪器、设备要列出周期检验计划，确保 使用时完好。(10) 加强职工的

32、培训教育工作、项目部根据本工程的特点，编制详细的职 工培训考核计划，由项目副经理负责，劳组织对各工种进行有针对性地培训，提 高全员的质量意识，使每个人都要知道项目质量目标掌握工艺标准，尤其特殊工 种要经过地方劳动部门的考核，合格后方准上岗。3、材料质量保证措施(1) 钢材、等材料应有出厂合格证明材料或检验报告，并应按规定规范要求抽 样试验。(2) 砼配合比，按规范规定留置试块，按规定养护，按时试验。(3) 现场技术质量和材料管理人员，除按标准设计要求检查外还要进行外观检 查，不合格的材料严禁使用。九、消除质量通病措施1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝 状的

33、窟窿。产生的原因 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、 石子多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设溜槽使石子集中，造成石子砂浆离析； 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌 合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严 密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆； 基础、柱、根部应在下部浇完间歇1 1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出

34、现“烂根”。小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝， 经监理检查后再做处理。凿去蜂窝处薄弱松散石子，刷洗净后，支模用高一级细 石混凝土仔细填塞捣实。2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外 露现象。产生的原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘 坏； 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水过多出现麻面； 摸板拼缝不严，局部漏浆； 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻 面； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应 浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的， 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在麻面部 位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂