灌浆监理细则

1、大雅河水利枢纽工程灌浆监理实施细则辽宁宏禹水利工程建设监理有限公司大雅河水利枢纽工程监理部一、总 则1.1本细则依据为：（1）大雅河水利枢纽工程招标文件；（2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；（3）水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003；（4）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（5）水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；（6）水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；（7）混凝土用水标准JGJ63-2006；（8）水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152-2001;（9）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001。1.2本细则适用于大雅河

2、水利枢纽工程灌浆工程项目。二、开工许可证的申请程序2.1承包人应在灌浆作业开工之前，根据设计文件和合同技术规范要求，结合现场施工条件，编制并提交灌浆工程施工方案，报送监理部批准。其内容应包括：（1）工程概况（包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔孔距、分序与编号等）。（2）灌浆工序，工艺和压力。（3）灌浆材料及其品质。（4）施工进度计划。（5）机械设备配置与劳动力组织。（6）质量控制措施。（7）灌浆计量设备与灌入量控制方法。（8）作业原始记录资料收集与整理。 （9）施工安全与环境保护措施。2.2承包人必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他

3、辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。2.3承包人应做好各种灌浆材料的检测和浆液配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。2.4 如果承包人未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。若承包人在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。三、施工过程监理3.1承包人必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承包人应凭证开钻，即在钻孔前，由承包人技术员签发“钻孔生产任务通知单"，并及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师

4、的同意, 承包人不得随意改变钻孔序次。3.2钻孔作业中，承包人应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。各孔终孔前，承包人应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔，承包人还应及时填写“岩芯相关表”，并出示保存完整的岩芯。钻孔结束后，承包人应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。3.3对于取芯钻孔，承包人必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。在取芯钻孔完成后，承包人应及时向监理部提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承包人提出报监理部确定。3.4灌浆前，承包人必须按技术规范要

5、求先做钻孔冲洗及压水试验。压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。钻孔冲洗与压水试验过程中，承包人应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。3.5承包人应凭证开灌，即在灌浆前由承包人技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。3.6灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔

6、口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。3.7各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。3.8浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。3.9灌浆结束后，必须采用“机械压浆

7、封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。3.10承包人必须按规定检验批进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。3.11在钻孔与灌浆作业过程中，承包人必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。3.12承包人必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通

8、知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承包人承担合同责任。3.13灌浆施工中，承包人可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔（其位置由设计或监理工程师发出通知指定），对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理部批准。承包人必须向监理部提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理部同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。3.14灌浆工程施工期间，承包人应及时向监理部报送钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括，（1）灌浆成果平面、剖面或展视图。（2）灌浆的各项成果统计表；

9、（3）钻孔孔斜情况及孔斜投影图。（4）取岩芯钻孔的柱状图。（5）灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。（6）灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。（7）灌浆材料及制浆质量检验成果表。（8）单元工程质量检验统计表。（9）灌浆工程实施进度。（10）作业过程中的违规记录。（11）质量与安全事故及其处理记录。（12）工程照片。（13）其他必须报告情况。四、施工质量控制4.1材料灌浆的主要材料是水泥和水，根据工程需要可掺入粉煤灰、砂等掺合料和外加剂，掺入的掺合料和外加剂的种类及掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。4.1.1水泥（1）承包人应根据招标文件和施工图纸要求，选用灌浆用的水泥品种

10、。灌浆所用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O 42.5级。对水泥细度的要求为通过80µm方孔筛余量不大于5%，不得使用受潮结块的水泥。（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。4.1.2水灌浆用水应符合水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）中拌制水工混凝土用水的要求。4.1.3 粉煤灰灌浆用粉煤灰应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。4.1.4砂灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%

11、，有机物含量不宜大于3%。4.1.5其他材料根据灌浆需要可在水泥浆液中加入下列外加剂：速凝剂、减水剂、稳定剂和其他外加剂，所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。4.2设备4.2.1 钻孔设备（1）承包人在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。（2）预注浆的钻孔应采用地质钻机和金刚石钻头；固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。（3）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头，不得使用碾砂钻头。（4）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证

12、在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。（5）承包人应准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。4.2.2 灌浆设备（1）搅拌机的转速和拌和能力应分别于所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，保证能均匀，连续地拌制浆液。高速搅拌机的搅拌转速应不小于1200r/min。（2）灌浆泵的技术性能与所灌注的浆液类型、浓度应相适应。额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%，排浆量能满足灌浆最大注入率的要求。（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。（4）灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最

13、大标值的1/43/4之间。压力表和管路之间应设有隔浆装置。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。（5）灌浆塞应与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应，应具有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。（6）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要，并应配备防尘、除尘设施。当浆液中需掺入掺和料或外加剂时，应增设相应的设备。（7）所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。（8）钻孔灌浆的计量器具，应定期进行校验或检定，保持量值准确。4.3钻孔（1）钻孔孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合

14、设计规定。实际孔位、孔深应有记录。（2）固结灌浆孔的孔径不小于56mm。（3）钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。（4）各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。4.3.1灌浆孔、预注浆孔钻孔（1）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，固结灌浆、回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于1cm；预注浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于2cm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。（2）固结灌浆孔孔底偏差要求应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。（3）钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时

15、必须保证孔向准确。（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。（5）预注浆孔，其孔底偏差值不得大于表4-1规定的数值：表4-1 预注浆孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5（6）所有预注浆孔均应全孔测斜。承包人应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。（7）预注浆钻机平台必须搭设牢固并有足够刚度，不得因钻机施工的人、机负荷产生明显挠度。钻机平台面积应满足操作要求。（8）预注浆钻孔应在开钻前采用人工凿出孔窝使钻头对中，钻机立轴角度及钻机位

16、置应符合设计要求，否则应重新调整钻机位置以达到钻孔孔位、立轴角度及钻机位置全部符合要求方能开钻。（9）为减少预注浆孔孔内偏斜，除开口外钻进过程中须采用不小于3m长的岩芯管钻进，其他钻具、钻杆及操作使用应符合规范要求。（10）所有预注浆钻孔孔径均为75mm，需安置孔口管的钻孔，开孔孔径应为110mm；地面钻孔时，如有覆盖层，开孔孔径应为120mm，然后安装108mm套管护壁。（11）斜井及平洞内预注浆（包括水仓水泵房）第一孔序，必须加装孔口管并安装孔口止水阀门后方可继续钻进。（12）预注浆钻孔时，凡遇断层破碎带处，应继续钻进并穿过破碎带1m后停钻即为分段长度，钻孔遇突然涌水或累计钻孔出水量超过1

17、00L/min时应停止钻进；地面钻孔如遇孔口不反水情况亦应停止钻进，并将其作为一个分段长度。（13）钻孔出现突然涌水时，应进行涌水量和水压的测定。4.3.2勘探孔、检查孔的钻孔（1）勘探孔及灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。（2）固结灌浆检查孔的孔底偏差要求应不小于1/40孔深或符合施工图纸规定；预注浆检查孔的孔底偏差要求与预注浆孔相同。4.3.3 钻孔取芯和芯样试验（1）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人

18、另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（3）在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。（4）承包人应根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。（5）承包人应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。（6）监理人指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。4.3.4 钻孔保护施工图纸所示的所有钻

19、孔，承包人应妥加保护，直到验收合格为止。任何因承包人的过失造成扫孔或重钻的费用由承包人承担。4.4钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验4.4.1 一般规定（1）承包人应在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行冲洗和压水试验。（2）在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，钻孔的裂隙冲洗，应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。4.4.2 冲洗（1）灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场试验确定。（2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力不超过1MPa时；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力

20、超过0.5MPa，采用0.5MPa。（3）裂隙冲洗应冲至回水清静时止或不大于20min，冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。4.4.3 压水试验（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，承包人可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。试验

21、孔数不少于总孔数的5%，试验采用单点法；在稳定压力下，每3min5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，试验即可结束，取最终值作为计算值。其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水，冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPa时，压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（3）预注浆钻孔及预注浆检查孔均应按SL62-94附录A的规定进行压水试验，地面注浆钻孔、水仓预注浆钻孔均采用五点法压水试验；地面注浆检查孔、平洞及斜井段原帷幕检查孔、水仓预注浆检查孔、固结灌浆检查孔均

22、采用单点法压水试验。（4）在有泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水。4.5浆液试验（1）承包人应按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它试验内容。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。4.6制浆4.6.1 制浆材料称量制浆材料必须按规定的浆液配比计量

23、，计量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时应大于3min；使用高速搅拌机时应大于30s，浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。集中制浆站宜制备水灰比为0.5的纯水泥浆液。输送浆液的管道流速宜为1.4m/s2.0m/s。各灌浆地点应测定输送来的浆液密度，然后调制使用。拌制浆液时根据拌制材料的成份和形态，确定向搅拌机内加料的次序。配置水泥基浆液时，应先加水，而后加入水泥，基本搅拌均匀后再加入其他掺合料，细沙、外加剂等最后加入。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防晒

24、和降温措施。浆液温度应保持在540。若用热水制浆，水温不得超过40。五、 固结灌浆（1）同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序进行。（2）固结灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分二序施工。（3）固结灌浆在有盖重混凝土的条件下进行，盖重混凝土应达到50%设计强度后钻孔灌浆方可开始。（4）在进行灌浆作业（包括压水试验）时，抬动变形测量仪的读数变化不允许超过0.2mm。5.1 灌浆方法和灌浆方式（1）固结灌浆采用自上而下灌浆法。（2）固结灌浆时，钻孔中岩石灌浆段的长度根据吃浆量的大小一般为5m，最长灌浆段长度不大于8m。（3）灌浆时，射浆管距孔低不得大于

25、50cm。第一段灌浆时，灌浆塞卡在基岩上部混凝土内0.5m处；第二段灌浆时，灌浆塞卡在该段上部0.5m处。（4）各灌浆段灌浆结束后可不待凝。但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间根据具体情况确定。（5）固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔数不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。5.2灌浆压力和浆液变换（1）灌浆压力在不抬动基础岩体的原则下，第一灌浆段灌浆压力为0.3Mpa，第二灌浆段灌浆压力为0.3Mpa，在施工过程中根据具体情况进行调整。（2）灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。（3）灌浆浆液

26、应由稀到浓逐级变换。灌浆浆液水灰比采用3、2、1、0.5等四个比级。（4）灌浆浆液变换原则如下：1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。2）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。（5）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。（6）灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度和析水率。当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。

27、六、 灌浆结束条件及封孔方法（1）固结灌浆的结束条件为：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。（2）固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。（3）采用上述方法封孔，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，应继续采用导管注浆法进行封孔；小于3m时，可使用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。七、 特殊情况处理（1）灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理：1）应尽早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（3）孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌