危房拆除工程项目施工组织设计(正式版)

1、技术投标文件（正本）施工组织设计目录一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总体进度计划及保障措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非关键主体和非关键性工作、材料计划 和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协商、管理、服务方案; 十五、与发包人、监理、设计人的协调配合；十六、招标文

2、件规定的其他内容。一、工程概况及编制依据（一）工程概况1、项目名称：武川县二份子乡“十个全覆盖”工程项目2、建设地点：武川县二份子乡3、工程内容：危房新建 8 户，危房拆除移出 11 户，草泥瓦挂顶 2430 平方米，房屋维修 抹玻璃钢 4750平方米，新砌砖院墙 1140米，抹灰 2760 平方米，粉刷涂料 8650 平方米，新建公厕 64 平方米，新建垃圾点 80平方米，新建混凝土硬化路面 5100 平方米，铺设混凝土道牙 3430米，新建文化活动室 60 平方米，新建超市 60 平 方米，新建互助幸福院 3000平方米，拆除危房 19 户。（二）编制依据城镇道路工程施工与质量验收规范 C

3、JJ1-2014 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2010 混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 公路水泥混凝土路面施工技术细则 （JTG/TF30-2014） 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB503032002 电气装置安装工程、电器设备交接试验标准 GB50150 2006 建筑电气照明装置施工及验

4、收规范 GB50617 2010 钢筋焊接施工及验收规范 GJ18 2012 二、施工方案及技术措施（一）土建工程1、土方开挖【1】施工流程定位放线、验线T机械挖土方T基底定位放线T人工清理基坑。【2】施工要点 先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖；机械挖土可一步进行，挖至规定标高，预留 300mm高人工清理；边坡支护根据图纸要求选用合 适的支护方式。在开挖至坑底 500mm以内时，测量人员抄出500mm的水平线， 在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线进行找平。机 械开挖直至最后一步时，测量人员随即放出基底边线，开始由人工挖出 300mm 预留土体，用尺量好50

5、0mm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的土基 上放好槽边线。人工清运土体时倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上 行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基槽平整完后，随时覆盖 帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下一道 工序的施工。2、土方回填【1】施工流程基底清理-检验土质-分层铺土-分层碾压-检验密实度-修整找平验 收。【2】施工要点 基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥， 验收基底标高。检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范 规定的要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用

6、翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。3、石基础砌筑【1】工艺流程 作业准备-试排撂底-砌毛石-验收【2】砂浆拌制： 砂浆配合比应用重量比。宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、 水。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后规定时间内使 用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个检验批，砌体的各种砂浆，每台搅拌 机至少做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。【3】毛石砌筑： 毛石基础第一皮应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于规范要求，大石缝中，先填 1/3 1/2 的水泥砂 浆，再用小石子、石片塞入其中，

7、轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉 结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的 2/3 ，在立面看 时呈梅花形，上下左右错开。基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设 置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过规范要求。毛石基础的转角处 和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结 束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的 砌筑。4、钢筋工程为保证钢筋混凝土结构工程的质量、保证结构几何尺寸和模板安装的准确 就位，本工程对钢筋的采购、验收、加工等施工工艺做出严格的质量要求。【1】钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组

8、编制详尽的材料采购计划，由 公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达 到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全 过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在 工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。【2】钢筋原材料验收（1）钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标 识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。 进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不 合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场

9、计划。（2）钢筋外观检查对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁 无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端 头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（3）钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态； 原材复试应符合有关规范要求。（4）钢筋性能检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。 复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。若有一项试验不符合要求，则从 同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。若仍有一个试件不合格，则该批钢 筋不合格，立即退换。对化学成分不合格或加工

10、中发生脆断、焊接性能不良或 机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分 检验。【3】钢筋加工（1）加工方法钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。圆钢的调直采用调直 机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢 丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟 悉图纸，依据图纸审核料单，下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋 的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题 及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。实际制作过程中要根据钢材 的特性加以调整 , 既要满足锚固长度，又要防止梁柱交

11、界的外墙转角及交会处因 弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质 量。（2）钢筋标识加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起， 并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状 和尺寸、直径、根数等。【4】钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎工艺流程绑扎柱钢筋T连接受力竖向筋T划箍筋间距T绑扎箍筋（2）工艺要点箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均 应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位 箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直 接下料，严禁采用断钢机

12、下料。（3）梁钢筋绑扎工艺流程梁筋定T主梁主筋T主梁箍筋T次梁T垫垫块加马凳T拉通线绑扎下层钢 筋T拉通线绑扎上层钢筋T调整钢筋的位置T清理干净T报验监理。5、模板工程【1】施工前的准备工作测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面，并按施工图 测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱截面的控制线，在周围墙上或柱钢 筋上部标注高程控制点，用于控制梁板模标高。【2】柱模放线T设置定位基准T抹水泥砂浆支承面T支模T搭支撑T调直纠偏T安装柱模箍T全面检查校正T柱模群体固定T清除柱模内杂物T封闭清扫口。【3】墙模本工程墙板采用胶合板和木枋制成定型组合模板进行施工，具体要求如下： 复查墙模板安装

13、位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。首先按位置线安装 门洞口下模板或各种穿墙套管及预埋件。把预先拼装好的一侧模板按位置线就 位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应 按模板设计规定。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑，使模板 垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。模板安装校正完毕，应检查一遍螺栓是否紧 固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。【4】模板拆除 模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。水平模板拆除时应 按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。水平模板拆除时先降低 可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最

14、后拆除脚手架，严禁颠倒工序、 损坏面板材料。拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。 拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模板在 混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。6、混凝土工程【1】施工准备机具准备：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、 3m 杠 尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。技术准备：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位 置、数量及固定情况无误。浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的 油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否

15、垫好，钢筋的保护层垫块是否符 合规范要求。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计 要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。浇筑砼 用架子、走道及工作平台，安全稳固，满足要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵 管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。【2】混凝土供应 本工程全部采用商品混凝土。选择混凝土供应厂家，施工进场后，在该项 目周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对 混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，最终确定混 凝土供应厂家。签订混凝土供应合同，浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合 同，合同中对混凝

16、土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求， 并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续 浇筑。混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝 固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。其中对高 强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要 求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。混凝土进场时，做好查验，检查 混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证 混凝土初凝前浇筑完毕；在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落 度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。【

17、3】混凝土浇筑与振捣 混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行 二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等 各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。混凝土自泵管口下落的自 由倾落高度不得超过2m若超过2m时采取加长软管和串筒方法。浇筑混凝土时 应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混 凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。使用插入式振捣器应快插 慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400mm。振捣时，振捣棒不 得触及钢

18、筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的 平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时 间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的 最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。混凝土浇筑应避 开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。【4】柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前要先填与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混 凝土分层浇筑、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上 做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部 位粘结良好。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下

19、灰、同时振捣，以防 止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒 不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时 注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混 凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。【5】梁混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须 紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保 持水泥浆沿梁

20、底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位 要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用 小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。7、砌筑工程【1】施工准备 所有运至施工现场的砌体保证有出产合格证明，并对其强度、长方尺寸、 外观进行检查，不合格者不得使用。现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计 量器具。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比。各种砌体的组砌 方式，构造柱预留部位，留搓部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和 规范要求。砌块提前浇水湿润，含水率控制在规定范围内。根据墙体位置弹出 墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注

21、意门 窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖， 半头砖等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组 砌方法应统一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及 某交接处，其间距不超过规范要求，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数 杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线 砌筑。【2】施工方法 砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法， 竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水冲洗灌缝。砌砖墙水平 灰缝厚度和竖缝宽度为10mm在已完成平面放线和各项控制措施后，进行构造 柱的钢筋绑扎

22、以及墙体的砌筑工作。要特别控制砌体的日砌高度。一道墙砌筑 时可先砌两头，再拉准线砌中间部分。砌筑时应随砌筑高度将预留拉结筋展开 砌入水平灰缝内。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3 ，如不 能满足应加设加强筋。8、屋面工程【1 】一般安装要求 彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。彩钢板间连 接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对 准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。安装第一块板非常重要， 要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装 5-6 块屋面板，即 需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整

23、。檩条为螺 栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距达到规范要求；檩条安装必须保证 屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。【2】板的固定及使用的固定座和螺钉 螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一 固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积 误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。山墙处屋面板需裁剪而剪去 板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成假肋以防水， 并在靠近假肋处用六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。【3】板的搭接及封胶 屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接，施以两

24、道封胶，位置分别 距相互搭接的两块边缘10mm封胶挤出时宽度应掌握在 6mm左右，搭接处封胶 挤压后，打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。【4】檩条的固定 檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。如檩条上需现场开孔，要采用电 钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置 孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。屋 面檩条：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接 后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直 要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。（二）脚手架工程1 、脚手架

25、的搭设顺序按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个 角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接 固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并 按此要求继续向上接长。在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑， 以确保构架稳定和架上操作人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙 件应搭升的架子一起及时设置。2、脚手架搭设方法 立杆：相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离 不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 立杆的垂直偏差不大于架高的 1/300 ，并同时控制其绝

26、对偏差值不大于 75mm。 立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置 以免立杆长度超过计算长度而失稳。大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距 离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的 1/250 ，并不大于 50mm。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆 之间根据需要加设 1-2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。脚手板：木脚手板满铺 , 两端使用 12号铁丝捆紧在小横杆上。3、脚手架搭设要点底立杆选择长4000mm和6000mm勺两种钢管交错设置。在设置第一排连墙 件前，

27、脚手架每隔 6 跨设置一道抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。 剪刀撑应及时设置， 滞后不得超过两步。 杆件端部伸出扣件之处不得小于 100mm， 不得大于150mm应保持伸出部分杆件长度一致。作业层的栏杆和挡脚板设在外 立杆内侧，挡脚板用铁丝捆紧在立杆上。搭设勺钢管必须横平竖直，整体清晰， 图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。脚手板铺放时，要铺平铺稳，用铁丝捆紧在小横杆上。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。在搭设脚手架时.必须要保证立杆 的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保 持一致。4、脚手架的拆除拆除

28、脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆 除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪 力撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手架 杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下 投扔。（三）门窗工程1 、断桥铝合金门窗安装【 1 】工艺流程检查施工作业条件及施工准备-门窗框安装-填塞嵌缝材料-门窗扇及五金件安装-玻璃装配-安装验收-门窗清洁-交付验收。【2】门窗框安装 将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时， 应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃

29、， 并做好标记。在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安 装时应先采用钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉 入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150-200mm固定片之间的间距 应不大于600mm不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框 装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的 措施。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、

30、垂直度和直角度，用木楔 临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对 称位置用木楔临时固定。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。 固定方法如下：砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝。设有预埋 铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔， 然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木 砖上。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法： 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定。拼樘料与砖墙连接时，先将拼 樘两

31、端插入预留洞中，然后用 C20 细石混凝土浇灌固定。应将门窗框或两窗框 与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于 600mm紧固件端头及拼樘 料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。【3】填塞嵌缝材料 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯、有 机硅泡沫、密封胶，防寒毡条等其它软质材料中的一种填充塞实，厚度不能超 出门窗框料厚。不论何种填塞材料都不能与塑钢窗框发生任何化学反应。当填 充料为发泡材料，在发泡剂无完全发泡成型前，严禁扰动和抹灰收口工作。当 发泡剂成型后若伸出框外，可用铲刀或裁纸刀沿着框边将伸出来的发泡材料切 掉，使得发泡材料相对于框外边内收 2-3mm同时在

32、打发泡剂时，剂液严禁污染 门窗框、墙面及地面。待门窗洞口抹灰及其它饰面的砂浆基层彻底干燥后，方 可在门窗框边的预留打胶缝内打入密封防水胶。打胶前先用毛刷将打胶缝内的 垃圾及灰尘清理干净以保证良好的粘结。【4】门窗扇及五金件安装门窗扇安装要等门窗洞口抹灰收口 72h 后安装。在 72h 内严禁碰撞震动门 窗框。安装前检查塑钢门窗扇是否由运输过程中产生的开裂、缺陷、五金件松 动等损坏问题，确认合格后方可安装。扇框组装时，将扇拱在框上，用铅笔画 好搭接线和五金配件的位置线。平开窗先安装铰链与扇框，然后依次装配执手、 定窗器、披雨板等。最后安装纱窗框铰链、扣勾等。推拉窗先装扇框滑轮，然 后装防撞块，端

33、头密封桥等。待安装完玻璃后，再装锁式扣勾及防盗块。门窗 在安装时应轻拿轻放，表面不得与硬物接触防止划伤。门锁、执手、铰链及锁 扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实 压条。【5】玻璃装配 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。玻 璃垫块的材质必须选用具有防腐性能的硬质塑橡胶板，不可以因受负荷而变形。 垫块的宽度尺寸应比玻璃厚度大， 厚度一般为3-4mm垫块装配位置距外侧拐角 100mm 当玻璃宽度超过 1m 时，要放两个承重垫块。承重垫块和定位垫块要用 PVC粘接剂粘接固定在型材凹槽内，防止位移。塑钢门窗玻璃安装采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹

34、药性密封条的玻璃压条型材固玻璃。先在窗扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫 和玻璃垫块，放好玻璃后，再用固定玻璃的异型材即玻璃压条和密封条将玻璃 固定。固定玻璃的异型材带有翼边密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边 卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内一侧。用手工嵌入玻璃密封条和压条时，卡固时拐角必须挤压得非常紧密。先装 短边（水平方向），后装长边，但沿长向卡固时，不得有外凸现象。启动或启出 玻璃压条时，切不可用锤子砸或尖刀撬，避免损坏压条外观或玻璃。【6】门窗清洁 门窗安装完毕，应将型材表面的字迹、金属锈及粘附于门窗表面的水泥浆、 灰尘等污物彻底清洁。可用软布或棉纱蘸清洁剂清洗擦净

35、。切不可用去污粉或 铲刀铲、砂纸打磨，避免划伤型材表面；更不可用汽油、甲苯等溶剂擦洗，以 免腐蚀型材或产生色差。2、木门安装【1】找规矩弹线安装前应核查安装的高度， 门框应按图纸位置和标高安装， 每块木砖应钉 2 个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门窗安装牢固。轻质隔墙应预 先安设带木砖的混凝土块，以保证其牢固性。【2】掩扇及安装样板 掩扇即把门扇根据图纸要求安装到门框上，并应检查缝隙大小、五金位置、 尺寸及牢固等，符合标准要作业样板，对其他的门窗进行验收。【3】门框安装 应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应与木砖钉牢，一 般每边不少于 2 点固定，间距不大于 1.2

36、m。【4】木门扇的安装 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口是否尺寸正 确、边角方正，有无窜角。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则 应根据框的尺寸将其刨去，扇小应帮木条。将门扇塞入口内，塞好后用木楔顶 住临时固定。然后划第二次修刨线，剔出合页槽，然后先拧一个螺丝，检查缝 隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。如安装对 开扇，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。五金安装应按 设计图纸要求，不得遗漏。一般门销、碰珠、拉手等距地面高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。门扇易碰墙的 应安装定门器，

37、有特殊要求的门应安装开启器，其安装方法，参照产品安装说 明书。（四）外墙面聚苯乙烯泡沫板保温隔热及抹灰施工1、工艺流程基层处理T刷界面剂一道T配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布、粘贴 保温板T钻孔及安装锚固件T保温板打磨找平、清洁、中间验收T刷界面剂一 道T配聚合物砂浆、抹底层聚合物砂浆T埋贴网格布T抹面层聚合物砂浆、验 收分格缝内填背衬、封密封膏T配面层涂料（配专用面砖粘结剂）7喷、涂 面层涂料或粘贴面砖T清理饰面层。2、施工条件基层墙体已验收合格 , 墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计 安装完毕。基层墙体及找平层应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施 工及施工后24小时内不

38、得低于5 C,风力不大于5级。夏季施工应避免阳光直 射，必要时在脚手架上设临时遮阳。雨天施工量应采用有效措施，防止雨水冲 刷墙面。3、基层处理 首先要清除待做保温部位墙体上的浮灰及杂物，按粘贴高度在建筑外墙大角（阳角和阴角）左右两侧及其他必要处挂垂直基准线，在适当位置左右垂直 基准挂线上连接水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。粘贴厚度（即线绳 到墙面的距离）为挤塑板的厚度加 20mm挂线经纬形成的网面就是挤塑板粘贴于墙面后的外表面。4、预埋耐碱玻璃纤维网格布条 在墙角、洞口边缘的挤塑板里要预埋网格布条，并要翻包出来。网格布条 预埋在挤塑板里面的宽度为100mn左右，翻包在挤塑板外面的宽度为1

39、00mm按 照墙角、洞口边缘的长度，剪好所需尺寸的网格布条。一定选用耐碱性玻纤网 格布。5、涂刮里层界面剂一定要涂满板面，干后粘手时才可抹砂浆。施工温度要求在5C以上。6、调配聚合物砂浆 在桶内调配聚合物砂浆，严格按要求配比（按照厂家产品说明操作，不同厂家配比不同），先倒水，后放砂浆，用搅拌器搅拌约 5min,直到搅拌均匀、稠 度适中，将配制好的砂浆静置10min,再搅拌即可使用，调好的砂浆应在lh内 用完。7、预埋耐碱玻纤网格布条 用调配好的聚合物砂浆将准备预埋的网格布条压埋在墙角边缘、门窗洞口周边,埋入部分要平整,并展平暴露在外的部分。8、抹里层聚合物砂浆,粘贴挤塑板 聚合物砂浆抹在粘手的

40、挤塑板面上,砂浆罩面时要注意抹灰的厚度,墙角处的挤塑板最小尺寸应超过 300mm板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，最 后在墙面中间粘补小块，如有不小于 2mm的缝隙，要切条塞堵严密。向外拉平 门窗洞口及墙角预埋的网格布 , 以利于下道工序工作。9、安装隔热膨胀锚固件 一套锚固件包括中空的塑料钉和塑料膨胀钉芯,用来增强外保温系统抗震性、牢固性、抗剪力、抗风压能力。在挤塑板粘结牢固后,根据温度和湿度的 不同，一般经过24h后安装锚固件。用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内30mm 以上。将塑料钉砸人钻孔内,将塑料膨胀钉芯敲入塑料钉的中空部分,使之膨 胀紧固,并使塑料钉的钉帽表面与挤塑板表面平齐或再

41、嵌人一些,以确保锚固 件与基层墙体之间充分锚固。10、涂刮面层界面剂 用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。将挤塑板 面涂满界面剂,要求同里层界面剂。墙转角、门窗口转角处挤塑板端头一定要 涂界面剂,干后有些粘手方可抹面层聚合物水泥浆11 、抹面层聚合物水泥浆界面剂干后，在粘手的挤塑板表面抹 2-3m m厚面层聚合物水泥浆，拉平已 经预埋在墙角、门窗洞口边缘挤塑板里的网格布条，翻包过来压入水泥浆中， 准备与水平方向的网格布搭接。12、铺贴耐碱玻璃纤维网格布 抹完面层聚合物水泥浆，立即平铺压埋网格布，将网格布绷紧后贴于面层 水泥浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人水泥浆的表层，要

42、平整压实，严 禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在面层水泥浆外。13、再抹第二层面层聚合物水泥浆 再抹第二层面层聚合物水泥浆 20-60min 之间，在第一层面层聚合物水泥浆凝固前不粘手时，再抹1-2m m厚聚合物水泥浆找平压光，仅以覆盖网格布、微 见网格布轮廓为宜 （即露纹不露网）。面层水泥浆切忌不停揉搓， 以免形成空鼓。 面层水泥浆总厚度以3-5mm为宜。14、墙面抹灰【1 】施工前准备工作 施工前应检查验收主体结构表面平整度、垂直度，强度必须符合设计要求， 否则要进行返工。同时检查、骏收门窗框、水暖、电气预埋管道及各秒预埋件 的安装是否符合设计要求。【2】抹灰施工 抹灰前，必

43、须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。中级和普通抹灰， 先用托线检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，再作灰饼，然后接着 冲筋抹灰。做高级抹灰时，应先将房间规方，小房间可以用一面墙做基线。如 房间大，要在地面弹出十字线，以作为墙角抹灰的准线，弹出墙角抹灰准线， 拉通线做灰饼冲筋。对室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角。 当基层为混凝土 时，抹灰前应刮素水泥浆一道；外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰 线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。【3】基层处理 砖墙基层抹灰：首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。再进行墙面湿润， 对墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚

44、时为止， 防止砖墙处于饱水状态。（五）室内装饰工程1 、顶棚工程【 1 】板材吊顶工程施工质量控制 平台钢筋绑扎前在模板上予先弹出吊顶位置线，钢筋绑扎后预埋吊筋绑扎 在平台底筋，为确保吊筋不移位，采用点焊措施。卫生间或有用水功能的房间， 严禁采用膨胀螺杆吊顶，故预埋一定要一次性到位。【2】吊顶必须遵守的程序 根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底。确定吊顶 标高，将标高线弹到墙面或柱面。焊吊顶筋，膨胀杆辅助使用，对于卫生间吊 顶均必须事先预留到位。安装主次龙骨宜以一个方向同进度安装，调整时反向 进行,次龙骨对于大房间而言应适度起拱，进入房间以正常仰视不感到中间下沉 为限。安装的

45、饰面板不得破损 ,尺寸应完整 , 颜色或图案必须保持一致。【3】弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应 适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm,从水准线量至吊顶 设计高度加上12m（一层板的厚度），用粉一沿线（柱）弹出水准线，即为吊顶 次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线， 主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为 900mm。【4】固定吊挂杆件 在现浇混凝土板中预埋吊筋。按吊筋的间距,将吊筋一端放在现浇层中, 在横板上钻孔,孔径稍大于吊筋直径,钢筋另一端则从此孔中穿出。其他做法 与预制板中吊筋的相同。先在现浇混

46、凝土的模板上放置预埋件,拆模后在预埋 件上连接吊挂杆件。采用射钉固定吊挂杆件。用射钉枪把吊挂射钉固定在混凝 土顶板,然后把带有 T 形吊挂铁件固定在吊挂射钉上。现浇板点采用连杆式膨 胀螺栓作吊挂杆件。【5】龙骨施工施工准备：龙骨安装前 ,应按设计要求对房间净高、 洞口标高和吊顶内管道、 设各及其支架的标高进行交接检验。检查设备管道安装完成情况 ,如有交叉施工 , 应进行合理安排。工艺流程：在墙柱面上弹出标高线-楼板底面按吊杆间距弹出吊杆布置线 t按标高线安装墙面边龙骨t安装吊杆t安装主龙骨t按标高线及起拱要求调 整主龙骨固定次龙骨安装横撑龙骨水平调整固定。施工操作工艺：龙骨安装前 , 先按照设

47、计标高在四周墙柱面上测定标高基准 点,弹出吊顶水平线 ;再按吊杆间距在楼板底面划出吊杆位置。弹线应清晰 , 位置 正确。按墙面标高水平线固定边龙骨 ,按吊点的位置钻眼 ,安装镀锌膨胀螺栓 , 然 后将膨胀螺栓同吊杆联接。吊杆与主龙骨用吊挂件联接。吊杆应垂直吊挂 ,旋紧 双面丝扣。主用联接件将次龙骨与主龙骨固定 , 次龙骨长度方向可用接插件联接 , 再用支托将横撑龙骨安装于次龙骨上。龙骨的安装 , 一般是按照预先弹线的位置 从一端依次安装到另一端 , 如果有高低跨 , 常规做法是先安装高跨部分 , 然后再 安装低跨部分。对于灯带、灯箱等部位 , 在安装龙骨的同时 , 应将尺寸及位置按 设计要求留

48、出 , 将封边横撑龙骨安装完毕。在安装龙骨时 , 根据标高控制线使龙 骨就位, 龙骨的安装与调平应同时完成。【6】石膏板及矿棉板施工根据设计要求加工折板的铝板 , 经表面氟碳树脂或喷涂处理后 , 在安装时应 根据编号 , 按顺序用螺钉拧紧在原安装部位 , 施工人员应戴手套操作 , 避免上下 搬动时与脚手架或其他坚硬物体碰撞 , 避免尖硬金属件刮伤饰面板表面 , 在安装 前应保存饰面板上的保护膜。安装规格的冲孔铝板和光面铝板 , 应根据设计要求 和规范要求吊好主龙骨及专用龙骨 , 调整好水平 , 然后用力均匀地将铝板污在专 用龙骨上 , 安装可从中间向两侧展开 , 也可从主侧面向次侧面展开。铝板

49、上钻孔 应在安装前放在平整的木垫上进行 , 这样不易变形破坏整体平整度。铝板安装应 保持缝槽统一 , 缝槽应用泡沫条填实填平。打胶前 , 应对缝槽两侧作封闭处理、可用美纹纸遮挡 , 缝槽深的应用泡沫嵌 条塞紧，保持5mn深的勾缝；打胶时用力要均匀，行走要自然，接口要吻合，不得堆 积、漏打 ; 打完后用略宽于缝槽宽度的木工具将多余的胶液刮掉 , 也可用手指蘸 水顺缝道轻轻抹实 , 使胶缝自然平直 ； 胶水凝固后将遮挡的美纹纸轻轻撕掉 , 并 进行一次检查 , 对漏打或缺陷的缝槽作细微的整理。【7】板材吊顶注意事项 吊顶面灯具，悬吊系统应同吊顶悬吊脱开，自成体系。吊顶表面预埋孔洞 必须与消防、电等

50、各相关工种密切配合协调 , 必须一次到位，不得重复开孔。采 用自攻螺钉，并进行防锈处理。龙骨吊好后，必须先对次龙骨进行标高、平整 度、间距等先进行验收，验收合格后方可上面板。2、内墙刮腻子 基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻 子。【1】施工要点及做法说明基层处理 : 混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着 的隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除， 用扫帚将墙面将浮土等扫净。修补腻子 : 用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓 缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。用石膏腻子将墙面缝隙及 坑洼不平处分遍找

51、平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待 腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石 膏腻子。饰面板面接缝处理 : 接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻 布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平， 糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、 磨光，然后将墙面清扫干净，腻子采用成品调制。第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同 第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子， 彻底干透后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净

52、。【2】成品保护 操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。涂饰完的墙面，随时 用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆脚手架时，要轻 拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。涂料末干前，不应打扫室内地面，严防灰 尘等沾污墙面涂料。严禁明火靠近己涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。 工人刷涂饰时，严禁蹬踩己涂好的涂层部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面。3、瓷砖饰面【1】施工要求 水电予埋应全数到位，并经验收合格。所有管洞砼吊模浇筑已完毕并经过 盛水试验。楼面、墙面找平刮糙前必须结合瓷砖、地砖模数找好方正，做灰饼， 找平或刮糙。卫生间防水处理应严格到位，特别是管道周边，墙脚应精细到位。

53、瓷砖镶贴采用粘结剂粘贴。铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间 必须做到色度一致、尺寸一致。用前先将瓷砖在水中浸泡 3-4 小时后阴干备用。 墙面的阴阳角建议做相应的阴阳角角砖，故此选好瓷砖模数十分重要。铺贴前 应先进行试排，找零严禁设于上顶，大面找零必须对称设置，且不得半砖。瓷 砖贴面应做到，阴、阳角顺畅美观，大面应平面光洁，接缝顺直一致。贴面采 用建筑陶瓷粘结剂，浆厚控制在 2-3mm粘贴前先固定好下砍水平横杠，贴时由 下而上进行，待整面墙贴好，粘贴剂干硬后，拆去水平横杠，最下一批瓷砖待 楼面做好后补贴。擦缝必须在楼面贴好，油漆、涂料结束后进行，以免擦后受 污。【2】工艺流程基层处理

54、t规划拉线t基层抹灰t弹线排砖t浸砖t粘贴t勾缝。4、地面工程【1】施工流程：地面清理T弹线排砖T铺砂浆T铺砖T养护T封缝【 2 】施工方法 地面清理：将地面上的尘土、灰渣、油腻等物清理干净，确保铺砖的牢固 性。弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙或柱子上弹出面层水平标高 控制线，以确保砖表面水平。将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位 置，在基层地面上弹出十字控制线和分格线。铺砂浆：铺浆前将基底湿润，并在基底刷一道素水泥浆，用一笤帚平扫在 地面上，要求均匀，不得有遗漏处，随刷随铺搅拌均匀的水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上 浇适量素水泥浆，同时

55、在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上， 用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。要求铺贴实，不得有空鼓、翘 角，缝线不均等现象。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之 后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2M靠尺和水平尺检查平整度。大面积 铺贴时应分段、分部位铺贴。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等 级、同色的水泥膏或 1： 1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一 致。（六）电气安装工程1 、电气机具及配电箱安装【 1 】灯具安装 灯具安装牢固端正，位置正确。成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线， 根据灯型留出间距位置。灯具在

56、吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支 吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以 便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯 具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。【 2】开关、插座面板安装（1 ）材料要求 塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。面板的紧线 应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。安全插座的各插孔应 均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插 不进去。插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。（2）安装位置 开关、插

57、座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、 门后均不应有控制灯具的开关。开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插 座太近时要移位。开关、插座的安装高度、间距控制应一致。（3）接线 开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，跷 板开关的开关方向应一致。开关控制线不得采用黄、绿、红、蓝、双色线，一 般采用白色线作为控制线。单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火” ， 竖装时面对插座为“下零上火” ，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。民用插 座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各 种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的

58、方式连接其它支路。（4）安装要求 面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑 表面，不吃墙，没有黑边、缝隙。线盒太深大于 15mm寸，要进行套边处理，增 加调节盒，如为金属线盒要采用 6钢筋在线盒外侧做好接地跨接。【3】配电箱配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。 配电箱内的所有金属部位均为热镀锌件。配电箱内的导线应分清颜色，安装符 合国家统一标准， 出线的开关应标明回路名称， 导线压在针孔内应做双回头 （单 股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在 活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的的导线应留有余量，以便于检修。 配电箱、柜、盘安装完后交工前应在箱门内侧贴好配电系统图。导线剥削处不 应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装 压线端子 （