压力容器事故案例

1、事故一：1、事故概况2000 年 3 月 27 日上午 , 昆明市某磷肥厂一台 400m3 氮气球罐因检修需要 , 在降压放空排气时 ( 当时罐内压力为 1.9MPa), 其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂 , 断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面 , 幸无人伤亡 , 但造成氮气供应长时间中断 , 严重影响了该厂化肥的正常生产。2 、事故原因分析1 ）原始设计数据和现场检查(1 )该球罐的工艺参数为设计压力:3.06MPa; 设计温度 : 常温 ; 使用介质 : 氮气 ; 容器类别 : 二类 ; 容积 :400m3 。(2 ) 该球罐顶部设有一个直径为 500mm的人孔 , 人

2、孔盖为椭圆型封头结构 , 盖顶部开孔并与一 108×5mm钢管相焊接 , 管的另一端与 Z41H型 DN100的截止阀法兰连接 , 截止阀的另一端与一根90°弯管连接 , 放空管总高约 3m。(3 )管件的断裂部位在人孔与管子的角焊缝热影响区。事故发生时开启度为 60mm左右 , 超过了阀门公称直径的一半。管件断裂飞出的方向排气的方向正好相反。2 ）技术鉴定,DN100 截止阀的,与 90°弯管(1 ) 竣工资料审查 经查有关的技术文件 , 人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂 , 其中人孔盖封头与接管焊接均符合国家有关压力容器安全技术标准的规定。(2 ) 接

3、管焊接结构检查 经检查接管与封头焊接是插入式结构 , 按设计图样要求封头内外均开坡口 , 为全焊透焊接结构。 封头内表面焊缝宽均为 15mm,焊高为 5mm;外表面为角焊缝 , 焊高为 6mm;其接管长度约为 100mm,另一端与高颈法兰焊接。(3 ) 接管断口检查 封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为 2 20mm,断口大部分成45°倾角 , 管子侧断口存在明显的塑性变形 , 内径最大值 103mm,最小值 92mm,其径向变形量为 11mm,断口顶部截面厚度为 2.5 5.1mm,呈波浪形 , 并有不规则缺口两个。(4)接管焊缝无损检测经对封头与接管的内外角焊缝表面进行磁粉探伤和着色

4、探伤, 未发现表面裂纹及其它缺陷。 对接管壁厚进行测定 , 除断口附近变形区域外壁厚均为 4.9 5.2mm,故可认定接管壁厚为 5mm。(5) 管材化学成分分析和机械性能试验 经取样复验 , 管子化学成分和机械性能均符合 GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管标准的要求。(6) 管子断口金相分析经微观金相检查 , 其显微组织为铁素体 +珠光体 , 非金属夹杂物为 1 级 , 晶粒度级别 68 级 , 基本符合材料标准要求。经分析 , 断口沿边缘部位组织变形明显 , 并产生与变形方向相同的二次裂纹 , 其断口的变形部位硬度为 HV240248, 平均值为 HV245,其基体的未变形部位硬度为

5、HV183186。技术鉴定表明 : 放空管与封头出厂资料齐全 , 符合国家有关技术标准的规定 , 选材及尺寸复验均符合设计图样要求 , 结构角焊缝经表面探伤检查未发现超标缺陷。 但断口宏观检查表明 , 断口呈灰暗色 , 塑性变形严重 ; 微观金相检查也表明 , 断口边缘部分组织滑移较为明显。因此 , 可认定这是一起典型的塑性破裂事故。3 ）受力分析根据工程材料力学的理论分析 , 该球罐顶部的放空管部件是一个典型的悬臂梁结构 , 在排放氮气时 , 流体在出口处突然转角 90° , 从而使流体的横向冲力与放空管总长 ( 力臂) 构成一个力矩 , 而构件的最大弯矩正好在放空管与人孔盖封头的

6、结合部。流体在排放时 , 对管件形成的最大弯矩与阀门的开启度及出口弯管的角度有关。这就要求排空操作时 , 操作人员应严格遵守操作规程 , 把握好阀门开启度的大小 , 同时要求在设计时尽量避免 90 °弯管 , 以保证操作安全。3 、事故结论该球罐顶部放空管断裂事故的原因是 : 由于在检修时 , 放空管阀门短时间内一次性开启过大 , 致使放空管与人孔盖连接处承载过大 , 导致管壁上的平均应力超过了管材的屈服极限和强度极限 , 因而造成连接处 ( 管壁上 ) 的塑性断裂破坏。 因此 , 管子的断裂是与短时间内阀门开启过大和结构设计不合理有关。4 、几点建议压力容器顶部的放空管是按设备工艺

7、要求和为制造、安装及检修、试验而设置的排气装置。在加强对压力容器主要受压元件安全管理的同时 , 不可忽视对放空装置的安全要求。这一次放空管突然断裂事故 , 应引起我们的高度重视。笔者提出以下几点建议供同行参考 :(1 ) 压力容器的操作工应认真执行安全操作规程 , 加强安全意识。在放空操作时 , 万不可将阀门在短时间内一次性开启过大 , 开启度最好不要超过阀门公称直径的 1/3, 并做到小心缓慢泄压。(2 ) 放空结构设计应尽量避免气流出口处采用 90°弯管 , 可选用 120° 135°, 以减少流体的横向冲力。考虑到排气时底部承受的弯矩载荷较大 , 建议选用厚

8、壁钢管。另外为了增加该结构的稳定性 , 应在设计上考虑整体加固措施 , 防止排气振动过大。(3 ) 在制造安装时 , 须严格执行国家有关压力容器的法规和技术标准 , 严格施工纪律 , 防止放空管用材错误并消除因焊接而造成的缺陷。(4) 在压力容器日常外观检查及定期内外部检验时, 应加强对该部件的安全检查 , 重点是相应的焊缝及其母材处是否存在表面疲劳裂纹及变形泄漏 , 一旦发现应及时修复处理。事故二：管道有压拆法兰 法兰迸出击死人某厂在消防管道有气体压力的情况下，拆卸法兰，法兰迸出，击伤一作业人员，导致死亡。【简要经过】某厂进行消防管道改造，在事故发生前 5 天已进行了气密加压试验，压力为 0

9、.5MPa，但试验后未对管道进行泄压。4 月 12 日，一名作业人员拆卸法兰，当拧松最后一个螺丝时，气体冲开法兰，迸出的法兰将一作业人员胸部击伤，导致死亡。【原因及暴露问题】1. 严重违章，管道未泄压直接拆卸法兰；2. 违章试验，管道气密试验压力达 0.5Mpa，远超过规定值。【事故图片及示意图】【知识点】1. 不准在有压力的管道上进行任何检修工作；2. 按照规范进行管道气密试验，严禁超压试验。【制度规定】1. 安规（热机）第 359 条规定：“不准在有压力的管道上进行任何检修工作” ；“气压严密性试验压力应为 0.28Mpa”。事故三：河北省玉田县孤树镇宝发饲料厂压力容器爆炸重大事故作者：安

10、全管理网来源：安全管理网点击数：161更新日期：2011年08月 08日( 一) 事故概况2001 年 10 月 26 日 14 时 56 分，玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂蒸罐车间发生压力容器( 蒸罐 ) 爆炸事故，造成 3 人死亡，直接经济损失约 15 万元。2001 年 10 月 26 日 13 时 30 分，河北省玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂开始工作，用自制压力容器 ( 蒸罐 ) 蒸鸡毛做饲料。第一罐蒸完后，第二罐装料开始供汽，压力升到0.24MPa，14 时 56 分蒸罐发生爆炸，罐盖飞出，罐盖和汽浪将正在蒸罐前操作的1 名工人击倒，刮破门口墙角，变向后又将正在车间门外进行粉碎的另2

11、名工人击倒，罐盖滚到距蒸罐 31m 处。同时，爆炸造成罐体移位，部分房盖 ( 房盖为石棉瓦 ) 被气浪摧毁，共造成 3 入死亡，直接经济损失约 15 万元。( 二) 事故原因分析1. 该厂使用的压力容器 ( 蒸罐 ) 属自制的无任何资料的不合格产品，紧固螺栓座焊缝为浮焊，未焊透，强度不够，并且在 1998 年 12 月 31 日下发锅炉压力容器通知书停止使用的情况下，非法使用，这是导致事故的主要原因。2在管理方面，一是该厂无安全生产管理的规章制度和安全操作规程；二是工人进厂都没有进行严格的安全教育和培训，没有县有关部门发放的上岗证；三是安全监察部门的通知书执行不得力，监督不及时。3安全生产管理

12、体制不规范，镇级对该厂的安全生产意识教育不够。( 三) 预防同类事故的措施1. 严格执行压力容器的安全使用规定，严格按照法规、技术规范和严格标准设计、生产、安装和使用压力容器。有关部门对非法设计生产安装使用的压力容器要坚决取缔。2. 压力容器必须装设安全阀等装置，加强检验，保证其灵敏可靠。事故四金丰纸业有限公司液氯钢瓶爆裂重大事故作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 122 更新日期： 2011 年07月 20日( 一) 事故概况2008 年 9 月 6 口 13 时 30 分左右，宁夏永宁县金丰纸业有限公司一液氯瓶发生爆裂，造成 119 人有刺激、中毒症状，其中 33 人在医院接受医

13、疗观察治疗。事故钢瓶为 8001- 液氯钢瓶，于 1981 年制造，由银川市制钠厂液氯充装站亢装。事发时，该瓶已超过检验周期，处于露天静置状态，未投入使用。爆破口位于气瓶有角阀一侧封头护罩固定焊缝内侧约 25mm处的母材沿环向裂刀：，长约 750mm，最小壁厚不足 4mm，母材内表面光滑，外侧有明显的呈条状腐蚀迹象。( 二) 事故原因分析1. 事故钢瓶属于超过安全使用年限的报废气瓶，且腐蚀严重，钢瓶充装液氯后，在露天下暴晒使用和存放，发生爆裂是导致液氯泄黼的直接原因。2. 气瓶使用单位对气瓶的安全使用，存放管理不当是造成泄漏的主要原因。3. 气瓶充装单位没有对所亢装的气瓶超过使用年限进行报废处

14、理，反而进行充装，是造成事故的重要原因。( 三) 预防同类事故的措施1. 有关部门督促充装单位和使用单位加大在用气瓶安全检查的力度， 避免使用超期未检或报废的气瓶。2. 气瓶亢装单位应严格按照气瓶安全监察规程和有关标准规定，设专人对气瓶逐只进行充装前检查，必要时测定气瓶壁厚。规程标准禁止充装或标已模糊的气瓶，一律不得充装。3. 气瓶检验单位按规定项目和周期对气瓶进行检验， 特别对制造钢印和检验钢印进行重点检查，对超标或钢印模糊不清等不符合安全要求的气瓶，进行破坏性报废处理。4. 气瓶使用单位使用前， 应进行检查，超过标准规定使用年限的气瓶， 不得使用；对气瓶制造、检验钢印标记和盛装气体种类压力

15、进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁使用。使用气瓶必须严格遵守使用说明或警示标签的要求和规定。5. 气瓶使用单位不得对瓶体进行焊接和更改气瓶钢印或颜色标志； 不得使用报废气瓶、超过榆验周期的气瓶和表面有明显缺陷的气瓶，不得自行处理瓶内残液。事故五：河北省衡水市枣强县门庄镇气瓶爆炸事故作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 145 更新日期： 2011 年07月 20日( 一) 事故概况2000年 1 月 17 日 15 时左右，衡水市枣强县门庄镇杨苏村的苏国强开着农用三轮车到门庄镇苏杨庄倒卖液化石油气。买主苏国胜要买1 只新液化石油气钢瓶和10kg 液化石油气。苏国强把车上的 1 只新

16、瓶取出放于车后2m处，用手拧开气瓶角阀排空放气，液化石油气钢瓶突然发生粉碎性爆炸.造成 2 人重伤， 4 人轻伤。(二) 事故原因分析钢瓶焊炸的主要原因，是苏国强卖气倒气即罐倒罐造成的。苏国强在卖气倒罐过程中，罐与罐之间一旦出现了压力平衡，无法继续倒气时，就用新罐向装有液化石油气的罐中充空气，增加压力，然后继续倒气 ( 苏国强误认为新罐中是氮气， 实际是空气 ) 。当多次使用，新罐中的压力低于被倒罐中的压力时，液化石油气便回流到新罐中。新罐瓶中的压缩空气便成了有爆炸危险性的混合气，2000年 1月17日 15时 30分，当苏国强从三轮车上取下该瓶，猛拧角阀排气时，在爆炸极限范围内高速混合气流与

17、空气摩擦产生静电火花，于是便造成了这起化学性爆炸事故.（三）预防同类事故的措施1.坚决取缔一切罐倒罐经销液化石油气的单位和个人倒卖液化石油气的现象o2. 液化石油气钢瓶生产厂家，凡使用空气为介质进行气密试验的，钢瓶出厂时必须排空降压，压力降至零时才能出厂。事故六：某碳素厂有机热载体炉泄露爆燃重大事故作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 115更新日期： 2011 年07月 20日（一）事故概况2002 年 9 月 26 日 21 时 30 分许，辽宁省葫芦岛市碳素厂一台有机热载体炉发生泄漏引起爆燃火灾，造成3 人死亡， 1 人受伤。2002 年 4 月初自行安事故锅炉系该厂自行设计，由连山

18、县高桥农场机械厂制造，装投入使用。在使用过程中，曾发生过炉管泄露，自行维修后启炉2h 后炉管再次发生泄漏，漏出的导热油遇明火发生爆炸，造成事故。（二）事故原因分析1该锅炉设计制造质量太差，不能满足安全使用条件。炉管接口焊接部位存在严重缺陷，油温升高后，不能承受相应压力是造成破裂泄漏的直接原因。2该厂违反国家关于有机热载体炉的规定，擅自设计、制造、安装使用，是造成事故的主要原因。（三）预防同类事故的措施1加大宣传力度和对违法行为的处罚力度， 告诫企业不得违法使用有机热载体炉，有关部门应加大查处力度，对非法设计、制造的行为给以坚决打击。2使用有机热载体炉的单位，应注意定期进行检验，特别是对炉管焊接

19、不良的部位，应进行彻底修理。使用时应注意导热油的压力参数与设计相匹配，并建立相应紧急处理措施。3制造时对先揻管后接管的焊口，严格检查确保质量。事故七：某碳素厂有机热载体炉泄露爆燃重大事故作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：115更新日期：2011年07月 20日（一）事故概况2002 年 9 月 26 日 21 时 30 分许，辽宁省葫芦岛市碳素厂一台有机热载体炉发生泄漏引起爆燃火灾，造成3 人死亡， 1 人受伤。事故锅炉系该厂自行设计，由连山县高桥农场机械厂制造，装投入使用。在使用过程中，曾发生过炉管泄露，自行维修后启炉泄漏，漏出的导热油遇明火发生爆炸，造成事故。2002 年 4 月初自

20、行安2h 后炉管再次发生（二）事故原因分析1该锅炉设计制造质量太差，不能满足安全使用条件。炉管接口焊接部位存在严重缺陷，油温升高后，不能承受相应压力是造成破裂泄漏的直接原因。2该厂违反国家关于有机热载体炉的规定，擅自设计、制造、安装使用，是造成事故的主要原因。（三）预防同类事故的措施1加大宣传力度和对违法行为的处罚力度， 告诫企业不得违法使用有机热载体炉，有关部门应加大查处力度，对非法设计、制造的行为给以坚决打击。2使用有机热载体炉的单位，应注意定期进行检验，特别是对炉管焊接不良的部位，应进行彻底修理。使用时应注意导热油的压力参数与设计相匹配，并建立相应紧急处理措施。3制造时对先揻管后接管的焊

21、口，严格检查确保质量。事故八：甘肃省西和县民福锌业有限责任公司压力容器爆炸重大事故作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：138更新日期：2011年07月 20日（一）事故概况2004年 5 月 12 日 12 时 31 分，甘肃省西和县民福锌业有限责任公司发生一起浸出槽（压力容器）爆炸重大事故，造成1 人死亡， 1 人受伤，直接经济损失455.5 万元，间接经济损失 1800.8 万元。事故设备为锌精矿复合催化氧化直接浸出工艺的关键设备浸出槽，设计压力0.25MPa，设计温度 125；设计介质为无毒性、非易燃、强酸性的硫酸锌，硫酸 9%、硝酸 1%；工作压力 0.2MPa，工作温度 90 1

22、20；筒体 3600×12，封头 DN3600×12，容器高 5390mm，筒体与封头材质 Q235B，容积 47m，壳体自重 1.08t 。容器内壁衬里为聚四氟乙烯，外壁保温层为岩棉 /50 ；容器内设有换热面积为 11.6m 的蒸汽加热（或自来水冷却）换热盘管，设有YCK三叶斜浆式、可拆涡轮式搅拌器；容器筒体腰部采用法兰（称为设备法兰， 16Mn锻钢）连接，上下法兰连接螺栓设计为M30×380-T 双头螺栓，共 72 个，材质为 35 钢。2004年 4 月 30 日曾进行过试验， 但未成功。 2004 年 5 月 12 日，进行第二次试验。12 时 30 分

23、时，液相温度为 77，压力为 0.04MPa，开始通入氧气。 氧气流量为 50m/h, 后调至 170m/h，又调至 150 130m/h。 12 时 31 分， 1 号浸出槽发生爆炸事故。事故造成 1 号浸出槽设备法兰连接的 72 个双头螺栓全部断裂。 浸出槽上半部被抛起，撞毁厂房屋顶横梁、撞透楼顶，撞碎搅拌器电机壳体，容器壳体倾斜落下，电机转子被甩出落在10 多米远的楼顶上；容器壳体（位于设备下半部设备法兰与耳座之间）裂缝 1 处；壳体上封头凸缘周围因撞击反作用力产生严重内凹变形，设备法兰裂缝 6 道（上法兰 2 道，下法兰 4 道）；搅拌器、换热（冷却）盘管、管道、阀门损坏，衬里及保温层

24、局部损坏；容器支座钢筋混凝土墩台顶端 100mm段开裂；车间一层、二层窗户及其玻璃全被摧毁；车间环形单梁吊车轨道报废。值班人员、车间副主任张某跌入浸出槽内死亡；试车总指挥卢某被气浪冲到，皮肤局部受擦伤。（二）事故原因分析1. 直接原因在 1 号浸出槽的试车过程中，精矿粉中的硫化锌、硫化铁在浸出槽内受热的条件下，与稀硫酸起化学反应，有硫化氢气体生成。由于供给氧气的控制与截断装置简陋，使送入浸出槽内的氧气的量达到了发生化学反应的条件。由于容器衬里聚四氟乙烯的静电特性决定了非导体会产生静电，而该容器又没有装置导体防静电和非导体防静电设施，于是静电积聚直至放电产生火花，又具备了化学反应所需的点燃这一条

25、件。化学反应 H2S+3/2O2=SO2+H2O+519kg/mol 发生后，有二氧化硫气体生成和大量的热量产生。这些化学反应释放的热量只能使二氧化硫气体体积膨胀以释放能量，结果使容器内部压力瞬间陡然上升，仅靠一只公称通径为 DN150的安全阀根本来不及泄压，在容器结构的最薄弱部位发生破坏。2. 主要原因合同约定设备制造单位无压力容器制造资格， 未经技术提供方及原始设计方同意，擅自委托他人，在对工艺过程可能出现的反应过程和危险性物质不清楚的情况下，将设备法兰位置及搅拌机位置、个数、转速改变，导致螺栓应力集中；实际提供的容器竣工图与原设计中设计介质要求不符，与实际情况不符；容器类别与实际需要不符

26、，未设计导体和非导体防静电装置的缺陷没有改正；对安全阀的排放能力没有计算；同时容器出厂前违规点焊伤螺栓，安装时未按规定进行报装，擅自指挥不具备压力容器焊接资工现场施焊，错误连接耳座筋板，导致容器壳体出现裂纹。设计参数提供者对主要化学反应过程要求出现的危险性物质未说明清楚，同时对存在设计缺陷的设备图样盲目确认，导致压力容器设计介质与实际使用情况不符。3. 间接原因操作人员岗前培训不到位。氧气控制装置不能保证合理控制。（三）预防同类事故的措施1. 严禁将尚未成熟或未经专家鉴定的工艺应用于规模工业生产。2. 加强对压力容器设计制造单位的监管，设计制造应满足设计条件的实现。3. 进一步加强特种设备安全

27、监察条例宣传和执行力度，杜绝特种设备的非法安装和非法使用。4. 要充分论证锌精矿复合催化氧化直接浸出工艺的可行性。如该工艺的确可行，应当通过形式试验或论证，改进和完善该工艺的关键设备压力容器（浸出槽）：（1）按类压力容器的要求设计制造压力容器。（2）确定适当的容积、结构尺寸、设计压力等参数。（3）安全附件应优先采用安全阀与爆破片的组合。（4）对容器及管道的导体或非导体装设防静电设施。（5）通过自动化控制，对供给氧气的量（以 mol 计）做到总量控制，过量自动切断。控制适宜的温度、流量，防止超温超压和混合气体处于爆炸极限。（6）气相介质的冷却降温应优先采用喷淋降温法。事故九：山东济宁矿业集团有限

28、公司钢铁厂制氧站气瓶爆炸事故作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 120 更新日期： 2011 年07月 20日（一）事故概况2002 年 6 月 4 日 4 时 20 分，济宁矿业集团有限公司钢铁厂制氧站用车拉20 只气瓶去泗水酒厂充装二氧化碳，在充装过程中，发现6 个气瓶漏气没有充装，另14 个气瓶充装了二氧化碳。 6 月 5 日 5 时，返回制氧站。 8 时站长知道气瓶漏气不合格，通知把气瓶拉回去，经销户张某表示下午拉走。 16 时，有一客户来拉氧气，把车开到装卸平台处，装卸工开始进行装瓶时， 16 时 20 分，二氧化碳气瓶发生爆炸， 造成 1 人死亡，直接经济损失 1 万元，

29、间接经济损失 15 万元。（二）事故原因分析1. 直接原因是此气瓶为焊接气瓶（应为无缝气瓶） ，焊接质量低劣，气瓶材质脆性大，塑性差，承载能力降低。2. 主要原因是站长擅自从非法经营户处购买不合格气瓶， 非法经营二氧化碳气体；此外还有副站长队新购气瓶，不经检验就拉到充气厂充气；酒精厂充气站对送来的气瓶，不检查，不检测，直接充装，发现漏气仍将其他气瓶经行了充装；拉回制氧站后，没有采取冷却措施而是把气瓶暴晒在阳光下，造成内压增大，厂领导疏忽对制氧站进行安全监督和管理等原因。（三）预防同类事故的措施1. 严格安全监督和管理，加强安全教育培训，提高安全管理意识。2. 加强对氧气站安全管理，建立健全规章

30、制度并严格执行。事故十：重庆天原化工总厂压力容器爆炸 氯气泄漏事故作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：438更新日期：2011年06月 26日2004年 4 月 15 日 21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵的盐水泄漏到液氯系统，生成大量三氯化氮。4 月 16 日凌晨发生排污罐爆炸， 1：33 全厂停车； 2： 15 左右，排完盐水4h 后的 1 号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。16 日 17：57，在抢险过程中，突然听到连续 2 声爆响，经查是 5 号、6 号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。 爆炸使 5 号、6 号液氯储罐罐体破裂解体， 并将地面炸

31、出 1 个长 9m、宽 4m、深 2m的坑。以坑为中心半径 200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成 9 人死亡， 3 人受伤， 15 万名群众疏散，直接经济损失277 万元。事故分析经调查分析确认，事故爆炸直接因素的关系链是：大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和含铵盐水流失是穿孔。氯冷凝器列管腐蚀穿孔盐水泄漏进入液氯系统氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮三氯化氮富集达到爆炸浓度启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。事故直接原因：1 、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆1 号氯冷凝器列管腐蚀列管腐蚀穿孔的主要原因是：1 ）氯气、液氯、氯化

32、钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；2 ）列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；3 ）列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；4 ）列管和管板焊接处的应力腐蚀；5 ）使用时间较长，并未进行耐压试验，对腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。1992 年和 2004 年 1 月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔， 导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16 日的三氯化氮大爆炸。2、三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。调查证实，

33、厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对 4 号、 5 号、6 号液氯储罐（计量槽）及 1 号、2 号、 3 号气化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动，首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。事故间接原因：1 、该厂压力容器设备管理混乱， 技术档案资料不全。 2 台氯液气分离器未见任何技术资料和检验报告。 发生事故冷凝器 1996 年 3 月投入使用

34、， 2001 年 1 月才进行首次检验，但未进行耐压试验。也无近 2 年维修、保养和检查记录，致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。2 、安全生产责任制落实不到位。2004 年 2 月 12 日，集团公司与该厂签定了安全生产责任书，但该厂未能将目标责任分解到厂属各相关单位。3 、安全生产整改监督检查不力。该厂“ 2.14 ”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府作出了重要批示。为此，重庆化医控股集团公司与该厂虽然采取了一些措施，但未能认真从管理查找原因、总结经验教训。在责任追究上，以经济处罚代替行政处分，有关责任人员未能深刻吸取事故教训。另外，整改措施不到位监督检查力度不够，以

35、致存在的事故隐患未能有效的整改。事故十一“液化气体“满管”憋压阀盖冲破泄液作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 154更新日期： 201106月 26日年2006 年 3 月 2 日凌晨 3 时， VCM单体由球罐经泵通过 108mm× 4mm的碳钢管道输至 200m外的聚合装置计量槽后，先后关闭计量槽入口阀、泵出口阀。3 月 2 日 12:10 左右，这段 200m管道上的单向止回阀阀盖突然冲破， 管道内 VCM 单体冲出，窜高达 2m，经紧急处置得以控制泄漏。经查，当天气温最低为 3，最高为 13。此段 200m管道，未设隔热层，装设的安全阀底部截止阀关闭，处于相对稳定的“满

36、液”状态。事故原因简要分析：构成不设隔热层、无泄压设施两个条件的液化气体管道，当充满处于“满管”时，其管内温度随管外气温变化， T， P，而致憋压爆破！据估算： 9 个多小时管道内的温度、压力，由初始的3、 0.19MPa 最终爆破时的 13、 6.05MPa。事故教训：1 、液化气体的“满管”危险，应与“满罐” 、“满瓶”，一样重视；2 、隔热层、泄压设施的作用，不可低估；3 、除 VCM、液氯、液氨、 LPG 等液化气体外，闪点 45°的可燃液体，应同样对待。两端阀门关闭且因外界影响， 可能造成介质压力升高的液化烃和甲 B、乙 A 类液体管道，应采取泄压安全措施。事故十二酒精蒸馏

37、釜超压爆炸事故作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 353更新日期： 2011 年03月 16日某年 10 月 22 日 20 时 15 分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成4 人死亡， 3 人重伤。一、背景与经过该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精 ( 主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液 ) 回收，再用于生产。其工艺过程是：将母渣 ( 废酒精 ) 储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液态经出料阀流

38、出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。酒精蒸馏釜容积为 20 000 L，夹套加热工作压力为 0.25 MPa( 额定压力为 06 MPa)，事故前夹套蒸汽压力估算为 0 5 MPa 左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由 46 个橄榄螺栓连接，其破坏强度为 1.38x106203x106 N。当时釜内有约 1 m3(789 3 kg) 的酒精，当夹套蒸汽压力达 05MPa、釜内酒精蒸气作用力为 172x106N时，便可把釜盖炸开 ( 查当班锅炉送汽压力为 0.85MPa)。酒精爆炸极限为3.3 19.0 。其他与事故发生有关的背景材料：(1) 该蒸馏车间的设计未报有关部门审查批准，设计不规范

39、，没有正规图样；部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。(2) 车间房顶为大型屋面板 ( 混凝土预制板 ) ，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(3) 没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。(4) 大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期 1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。10 月 22 日夜班 (19 时至次日 7 时) 当班的 10 名工人，于 18 时 45 分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。 酒精蒸馏工做完准

40、备工作后 ( 上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却 ) 开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。 20 时 15 分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。二、事故原因分析1 直接原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开，当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。2 间接原因(1) 设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样，部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。 房顶为大型屋面板 ( 混凝土预制板

41、 ) ，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(2) 制度不严，管理不善；无章可循，生产管理混乱。(3) 大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期 1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育，即上岗独立操作。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。三防范措施(1) 请专业设计和安装单位重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。针对这起事故的直接原因，考虑到蒸馏出料阀的安全可靠性，在工艺上对进料方式进行改造。(2) 制定操作安全规程和制度。(3) 对生产车间操作人员进行技术、安全培训教育。事故十三静电除尘器爆炸

42、事故作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 473更新日期： 2011 年03月 06日一、事故经过：某日，某县化肥厂在检修静电除尘器时，没有对设备进行隔离、置换，不取样分析就开始检修，当电工使用摇表测量绝缘电阻时，产生火花发生爆炸，当场死亡1 人。二、事故原因：该厂在检修静电除尘器时，没有对该容器进行彻底的隔离，虽然在进出口水封处加水，但是水没有加满（水未从溢流口处流出），实际上与生产系统没有完全隔离，煤气通过进口处泄漏到容器内，与打开人孔后的容器内的空气混合，形成爆炸性混合气体，遇明火或静电火花，发生爆炸。三、事故教训：氮肥厂脱硫静电除尘器在使用一段时间后必须进行清理。但是，脱硫静电除尘

43、器时，必须将设备与生产系统完全隔离（进出口处加水封，并保持有溢流水） ，再打开人孔，用蒸汽或惰性气置换，然后再用空气置换。最后经过取样分析合格后，办理进人设备（容器）证后，并有专人监护，才能进人作业。事故十四起制冷压缩机事故分析作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 466更新日期： 2011 年01月 27日绵阳某肉类联合加工厂制冷车间发生一起重大的制冷机损坏事故，该厂制冷车间安装大连冰山牌单级双级氨制冷压缩机 S8-12.5 （1993 年出厂） 2 台。根据操作人员介绍故障现象为： 该压缩机二级排气温度过高， 超过 160。操作人员停机，拆开检查，没有发现异常，更换活塞、缸套后启动运行

44、。几分钟造成活塞顶部打坏，排气温度还是很高。又停机检查清洗，更换活塞，启动运行约一小时，突然听到曲轴箱有撞击声，立即停机，拆开发现压缩机汽缸盖被击穿，冷却水套漏水；活塞、缸套、吸、排气阀座、连杆均打坏，曲轴与轴瓦发生抱轴，更为严重的是压缩机机体固定缸套的螺栓孔拉成豁口，造成机体不能使用的重大事故，造成全厂陷于停产。事故发生后笔者应邀参与解决问题。根据操作人员描述事故分析如下：压缩机排气温度过高的原因有：(1) 压缩机汽缸中余隙过大；(2) 压缩机中吸、排气阀门、活塞环损坏；(3) 压缩机安全旁通阀泄漏；(4) 压缩机吸气温度过高；(5) 压缩机汽缸中润滑油中断；(6) 压缩机吸气压力过低或吸气

45、阀开的过小；(7) 压缩机吸气管道或过滤器有堵塞现象，隔热层保温层损坏；(8) 压缩机回气管道中阻力过大，气体流动速度慢易产生过热现象，致使排气温度升高；(9) 冷凝压力过高；冷凝器中有油垢或水垢等；(10) 压缩机缸盖冷却水套水量不足；或冷却水温度过高；(11) 压缩机的制冷能力小于库房设备能力，如蒸发面积过大；(12) 压缩机排气管道中阻力过大；(13) 节流阀开启度过大或堵塞；(14) 压缩机自身效率差；(15) 氨液分离器安装高度过低；经过上述分析，结合现场情况排除了(1)(2) (3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等条，只有 (5) 条，操作人员没有检查。经检查曲轴发现

46、该曲轴是根原来修复过的旧曲轴，结果发生抱轴的那位置，在原来就磨损了，后用堆积方法修复的，修复后用了到发生事故前已使用了三个月，现场发现在原修复位置的堆积层发生了脱落，脱落物堵塞了轴瓦上的油孔，致使活塞部分缺少润滑，操作人员在先前的检查只是检查了活塞部位，没有认真检查连杆与曲轴及轴瓦，因此造成了这么大的损害。更可怕的是该班组的操作人员没有制冷设备的操作资格证书。解决的办法：除电机外，更换整个压缩机。通过此次事故我们应吸取很好的教训，在以后的工作中要严格执行操作人员持证上岗制度，在加强管理的同时企业应该认真履行设备的计划检修制度，设备的运行管理制度，使事故的发生防患与未然。事故十五承压设备选用不当

47、事故案例作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：303更新日期：2011年01月 06日一、案例某公司精馏塔正常工作压力为 0.8 兆帕，设计单位设计时气化管上选用一段金属波纹管膨胀节来补偿管道因温度、压力变化而产生的位移，在一次检修过程中，该公司用金属软管更换了原金属波纹管膨胀节，在生产过程中，当系统温度、压力波动时，金属软管突然破裂，导致大量有毒气体泄露，经及时处理避免了事态的进一步扩大。经调查得知：在订购金属波纹管膨胀节时，公司总经理为节省资金，将金属波纹管膨胀节更改为金属软管，设备负责人提出两者不能相互替代的意见时，总经理未予采纳。二、点评中华人民共和国安全生产法规定：生产经营单位的主

48、要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。金属软管不具备金属波纹管膨胀节的温度、压力补偿功能，在该公司设备负责人提出两者不能相互替代时，未能引起公司总经理的重视，仍决定使用金属软管，最终导致了事故的发生。三、提示一）、生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职；二）、企业在检修、安装设备过程中要严格按照设计要求，使用符合要求的配件；三）

49、、生产经营单位的从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。事故十六压力管道爆炸多人伤亡作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 983 更新日期： 2010 年12月 21日事故类别：压力管道爆炸事故发生经过和事故救援情况该氧气管道从莱芜天元气体有限公司院外至支架 HZ168约 3400 米部分由河北建工集团有限责任公司山东分公司 2003 年 11 月至 2004 年 6 月施工，其中支

50、架 GZ一 34处 DN350总阀及其前后的两个 DN80放散阀由莱钢建设有限公司建筑安装分公司于 2004 年 5 月进行了变更施工 ;2005 年 5 月至 7 月份，莱钢建设有限公司建筑安装分公司对支架 HZ 一 llr至支架 GZ一 34 南侧弯头下方焊缝处约400 米的管道进行了改造 ; 支架HZ168至新区部分约 1000 米管道由莱钢建设有限公司建筑安装分公司于2004 年 Z 月至2004 年 6 月施工。2007 年 8 月 II日，莱芜天元气体有限公司对莱钢大道朱家庄段约100 米的氧气管道进行加高改造，施工前对天元公司富氧管道出口总阀后、银山前区氧气总阀前、新区球罐处富氧

51、总阀前三处加盲板，并用氮气对管道进行了气体置换。管道合茬完工后，8 月 12 日早晨 9:00 左右，天元气体公司副经理朱 xx 通知调度金 xx 说可以对改造管道进行气密试验了，金 xx 便通知陶 xx 开中压氮气阀门对管道充压并查漏，陶 XX安排张XX开中压氮气阀门对氧气管道充压，经查氧气管道合茬处有一处漏点，降压后补焊漏点，再开中压氮气阀门充压查漏，确认无漏点后泄压，然后开始吹扫氧气管道，张 xx 打开新区球罐处 DN80中压氮气阀门，用氮气对合茬的氧气管道进行吹扫，先吹扫中压氮气阀门至天元气体公司一侧氧气管道， 由运一车间沈 xx 负责打开天元公司富氧管道出口阀后朝上的 DN1OO放空

52、阀，间断吹扫几次后，吹出物不多，沈 xx 用刷白漆的石棉板作靶子检查一下，并与调度金 xx 共同确认已吹扫干净，便关闭 DN1OO放空阀，结束吹扫 ( 吹扫期间，沈荣用手堵DN1OO放空阀，能够按住放空管 ) 。之后调度金 xx 通知陶xx 吹扫中压氮气阀门至新区球罐处富氧总阀前氧气管道，仍由张 xx 操作中压氮气阀门，万 xx 操作新区球罐处富氧总阀前朝上的 DN80放空阀，间断吹扫了几次后，万 xx 用刷了白漆的石棉板做的靶子试了一下，并拿给现场的陶 xx 等人看过，一致认为吹干净了，陶 xx 便汇报了调度金 xx ，金 xx 便安排其他工作人员抽除三处氧气管道上的盲板，恢复法兰连接。拆除

53、三处盲板后，由调度金 xx 协调，并通知陶 xx 打开中压氮气阀门对合茬的氧气管道充氨气，仍由张 xx 操作中压氮气阀门，当用氮气对氧气管道充压至与系统氮气压力平衡时，关闭中压氮气阀门。大约中午 12:00 左右，陶 xx 安排天元气体公司职工张 xx 、万 xx 、姜 xx 在 7 米高的平台上开启新区球罐处富氧总阀 ( 距加高改造处约 2200 米 ) ，王 xx 、李 xx、桑 xx 在距氧气阀门北面约加米远的平台上给中压氮气管道堵盲板。 陶 xx 和安全科安全员张 xx 在地面监护。 张 xx 、姜 xx 缓慢将氧气阀门开了一圈后就开不动了 ( 第一圈是虚扣 ) ，然后万 xx 上来，三个人共同开氧气阀门，缓慢开启五分之一圈时，听见管道内有响声，三人便停下来，当没有声音后，接着又缓慢开动五分之三圈，又听见有响声，三人便又停下，等没有响声后，又开了五分之二圈，又听见响声，又停下，这样前后用了约 15 分钟，停了 5 次，当在第五次开了一圈后，发现阀门南边约 3 米处朝上的弯头上部焊缝处冒火花， 紧接着就爆炸了， 张 xx 、万 xx、姜 xx 被炸落至地面，在距氧气阀门北面约 20