厂房接地措施

1、接地极制作工艺流程与技术要求及标准工艺流程技术要求与标准一、1、用钢卷尺测量长度为2. 5m, -70X70X 7mm的角钢；长度为0.8米,-70X 7mm的扁钢； 划线做好标记。1、用无齿锯切割下料。2、把下好料的扁钢在台钳上制作成“V” 型卡子。3、参照接地极下端加工图，用气割把角 钢接地极下端加工好。5、“V”型卡子与接地极焊接。 符合图纸要求接地极数量。 2. 5m长角钢长度不够时，可采用焊接方式 连接，要双面焊接，焊缝饱满，无加渣气孔， 焊后除去焊渣。 切口应平直。 用磨光机或平锂除去切口毛刺。 制作中用力均匀，不能损坏扁钢。 “V”型卡子大小要适中，角度为90 ,角钢 尖端长度为

2、140mm,用磨光机除去毛刺。 “V”型卡子上侧与接地板顶端相距lOOmmo 卡子上、下两侧及其立面与接地极的接缝均 要焊接，焊缝要饱满，焊后除去药皮。二、接地极和主接地母线安装1、依据设计图纸挖掘接地沟道，宽0. 5米， 深0. 8米。且在每个接地极安装处挖掘一个深 1米，边长1米的方型坑道。2、在挖好的每个方坑处把接地极逐个用大 锤砸入地下。（接地极间距3m,三角形布置）3、接地母线安装。用-70 X 7mm扁钢以焊接方式把所有接地 极连接起来。 沟道深度不小于0.8米，且沟内无杂物。 接地沟道中心距建筑物边缘不小于1. 5米。 接地极顶端距地面0. 8米，在砸入时接地极顶 替端要用特制的

3、接地板帽子加以保护，以防接 地极顶端开裂。扁钢要侧立放置。扁钢与扁钢搭接长度要大于140mm,二面焊接。 焊缝要饱满，无加渣气孔，焊后药皮清理干 净。引点与主接地母线要可靠焊接，焊接长度大4、予留至室内接地网引点及至厂区接地网 引点。于两倍扁钢宽度，三面焊接。此点要明显可见，以备以后连接。三、室内接地母线敷设1、依据图纸用-50X5mm扁钢作室内接地 母线。2、依据设备布置图，予留电气设备接地引 点。 连接处采用焊接，扁钢与扁钢搭接长度大于 两倍扁钢宽度，三面焊接，焊缝要饱满，且无 加渣气孔，焊口清理干净。 接地线过墙、门及穿过楼板时要符合设计图 纸要求。四、接地体埋设1、接地体安装完毕经过验

4、收后要办理隐蔽 工稈答证。2、室内接地母线及接地极用纯土回填并夯 实。3、室内接地网用混凝土掩埋。内容要真实、准确。回填土中不得有石块、水泥等杂物。地上引点要整理顺直。五、接地电阻检查1、接地体埋设后使土壤经过一定时间的自 然沉降，再测试其接地电阻。2、接地符号及接地线标志漆粉刷。电阻值要符合设计和规范要求。 要符合设计要求。 要整齐、美观。二、安全风险分析序号工艺流程安全风险情况分析预防措施1接地极制作 使用电焊时打伤眼睛及灼伤 皮肤。 使用气割时人员灼伤。 施工现场发生火灾或爆炸。 电焊施工时戴好防护罩及防 护手套。 气割施工时戴好防护眼镜及 防护手套，刚切割完的料应等冷 却后再移动。 施

5、丄现场应把易燃物移开，检 查气割带子应无漏气，氧气、乙 烘瓶应隔开至少8米，现场配有 灭火器材。2接地极及接地母线安装 砸接地极时，锤头脱落伤人。 现场施工电源漏电伤人。 锤头甩落方向严禁站人，施工 人员不能戴手套。 施工电源山合格电工正确接 线，有漏电保护装置。3室内接地母线敷设 脚下孔洞伤人。 交义作业区域高处落物伤人。 熟悉周圉环境，现场孔洞应已 封好盖好。 正确戴好安全帽，上方有施工 时，应暂停施工。三、安全注意事项1、使用氧气和乙烘时，两种气体的容器间距不得小于8米，氧气、乙烘带子不得漏气。2、制作接地极时防止烫伤或烧伤。3、使用锤时前方严禁站人，并且使用前必须检查锤头牢固度。4、使

6、用电焊机必须配备面罩和焊工手套。5、严禁利用钢筋、角铁、槽钢等作为电焊机接地线。6、严禁在雨天进行露天电焊作业。7、严禁使用绝缘层破损的电焊带子施工。8、电焊机使用前必须检查其绝缘，严禁漏电。9、使用砂轮锯时必须佩戴防护眼镜，且砂轮锯询方不准朝向路口或行人，砂轮锯要符合安 全要求。10、与土建施工交叉时应设专人监护与协调。11、未尽事宜，严格按安规有关规定执行。接地网敷设要求cc2000B复合型接地降阻剂（原cc2000A改进型）按降阻剂：水1： 1-2的比例，拌合成均匀的剂浆，将拌合好的降阻剂浆灌注 或包覆金属接地体周围，然后覆地并分层夯实。（回填工内不要有石块和建筑垃 圾等）接地线明敷安装应符合下列要求：1. 便于检查2. 敷设位置不应妨碍设备的拆卸检修。3. 支持件间的距离在水平直线部分宜为0.51.5m,垂直部分宜为1.53m,转 弯部分宜为0.30.5m。4. 接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上, 不应有高低起伏及弯曲等情况。5. 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地而距离宜为250300mm,接地线与 建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm o6. 明敷接地线的表而应涂以宽