压力容器制造工艺流程

1、压力容器制造工艺流程组对、焊接工艺流程：下料 成型 焊接 无损检测 无损检测 热处理 耐压实验一、选材及下料（一）压力容器的选材原理1具有足够的强度，塑性，韧性和稳固性。2具有良好的冷热加工性和焊接性能。3在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4在高温状态使用的设备要有良好的热稳固性。5在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。二）压力容器材料的种类1碳钢，低合金钢2不锈钢3.专门材料：复合材料（16Mn R+316L） 刚镍合金 超级双向不锈钢 哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）（三）常用材料常用复合材料： 16MnR+0Gr18Ni9A :按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、

2、锻件B :按成分分：碳素钢： 20 号钢 20R Q235低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn 锻件、20MnMo 锻件高合金钢： 0Cr13、 0Cr18Ni9、 0Cr18Ni10Ti尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）二、下料工具与下料要求（一）下料工具及试用范畴：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢（二）椭圆度要求：内压容器：椭圆度w 1%D ;且=25伽换热器：DN < 1200 mm 椭圆度w 0.5%DN且w 5 mmDN > 1200 m椭圆度w 0.5%DN 且w 7

3、 m塔器：DN500， 1000)1000，2000)（2000，4000）（4000, + x）椭圆度士 5 mm士 10 mm士 15m士 20 m多层包扎内筒：椭圆度W 0.5%D，且W 6 m（三）错边量要求：见下表（四）直线度要求：L > 15000 mm直线度W 0.5L/1000 +8 m换热器： LW6000m直线度W L/1000且W 4.5 mL > 6000 mm直线度W L/1000且W 8 mL > 30000 mm直线度按塔器塔器：L < 15000 m直线度W L/1000 m三、焊接（一）焊前预备与焊接环境1 、焊条、焊剂及其他焊接材料的

4、贮存库应保持干燥，相对湿 度不得大于 60%。2、当施焊环境显现下列任一情形，且无有效防护措施时，禁 止施焊：A ）手工焊时风速大于 10m/sB ）气体爱护焊时风速大于2m/sC）相对湿度大于90%D ）雨、雪环境二）焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按 JB4708 进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过 GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物（三）焊缝返修1 、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。 如超过两次， 返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情形应 记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器，一样应在热处理前进行返修。 如在热

5、处理后返修时，补焊后应做必要的热处理四、无损探伤一）理论1定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情形下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2目的： 确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。射线：RT超声波UT （焊缝、锻件）磁粉MT （检查铁磁性表面）渗透PT （表面开口缺陷） 改善制造工艺 降低成本 提升设备的可靠性3.应用特点： 无损检测要与破坏性试验相结合。 正确的选用最适当的无损检测。 正确使用无损检测的时机 综合应用各种无损检测方法4. 应用范畴： 组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查 内部情形。 材料，铸、锻件和焊缝间检查。

6、 材料和机械的质量检测。 表面测厚5焊缝缺陷：裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆 因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。 气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固 结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。 夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种缘故来不及浮出表面而留在焊缝内。 未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热 源熔化而留下来的局部间隙。 夹钨二）射线照相探伤法1. X 射线2. Y 射线 Ir19274 天v 100mmCo605.3 年 v 200mm射线性质：差不多上电磁波 具有两重性：波动性、粒子性射线特性：不可见直线传播，有衍射，绕

7、射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，损害有生命的细胞。防护学：时刻距离躲避（三）超声波探伤法 利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判定是否有缺陷的方法。（四）MT 磁粉探伤： 操作简单，直观。 铁磁性材料（表面和内表面）第一 MT 检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。 特点：检查静表面缺陷（五）PT渗透涂上渗透液t进入毛细管t清洗t回渗检测：开口缺陷，表面光洁度五、压力容器的热处理：（一）正火 目的：细化晶粒，提升母材及常化处理焊缝的综合机械性能，排除 冷作硬化，便于切削加工。 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米 1.5 分2.5分保温

8、出炉空冷，风冷或雾冷。 应用：16MnR高温保温时刻过长，使奥氏体晶粒大（正火）35#锻件（正火）封头，筒体（正火）（二）调质处理： 目的：提升零件的综合机械性能。 方法：淬火+高温回火（500C以上）。得到索氏体。 应用：封头，筒体，法兰，管板等。 20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900C950C 2分3.5分/mm 水冷+空冷。螺栓螺母： 35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA 30Mn40Mn 35CrMoA硬度 HB=187 229用亚温淬火。（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。 目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足

9、够快的冷却速度 将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。 应用：封头 方法：加热到1000C1150C，以2分到4分/mm保温后快冷，然后 水冷，再进行空冷。四）焊后热处理：（排除应力，退火） PWHT一样热处理： SR ISR目的：A.改善焊接接头及热阻碍区的组织和性能。B. 排除焊接和冷作硬化的应力。C. 防止产生焊接裂纹。方法：A.优先米纳炉内整体排除应力方法（另 法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）99 版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容 器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。B. 分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度

10、（重复加热的长度1.5m）3.6m加氢反应器，长26mC. 对环缝进行局部排除应力处理加热宽度：焊缝中心线每 侧 2 倍板厚。 焊后热处理工艺：A. 炉温400C以下装炉B. 升温速率5000C /T （有效厚度）/h 且w 200C /hC. 保温时刻 T< 50mm,25mm/h T>50mm 保温时刻=(150+T)/100 (h)D. 降温速率：400C 以上，6500/T C /h 且w 260C/h 压力容器焊后热处理的注意事项( 1 )容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之 前进行。( 2 )严禁火焰直射工作产生过热或过烧。(3)产品试板(含母材试板

11、)挂片试样等应与容器同炉 PWHT六、压力试验和气密性试验(一)压力试验压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。1 、液压试验液压实验一样采纳水，需要时也可采纳可不能导致发生危险的其他液 体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用 水进行液压试验后应将水渍清晰洁净。当无法达到这一要求时，应操纵水 的氯离子含量不超过 25mg/L。液压试验方法：a) 试验时容器顶部应当设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观看表面的干燥；b) 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时刻一样许多于30min。然后将压力降至规定试验压力的 80%,并保持足够

12、长 时刻对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；c) 关于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊夹 套,然后进行夹套内的液压试验；d) 液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹 干。2、气压试验气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准, 并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气 或其他惰性气体。气压试验时压力应缓慢上升,至规定试验压力的 10%,且不超过 0.05 MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查， 如有泄漏,修补后重新试验。初次泄漏检查合格后,再连续缓慢升压至规 定试验压力的 50%,其后按每级为规定压力的 10%的级差逐级增至规定试 验压力。保压 10min 后将压力降至规定试验压力的 87%,并保持足够长的 时刻后再次进行泄漏检查。如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。二）气密性试验容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质 和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压 力后保压10min,然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏 检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验 和气密性试验 .七、总结在此次的压力容器试制过程中，按照企业质量保证体系，各个