原料场施工组织设计

1、第一部分储煤仓工程第一章工程概况1.1工程概况1.1.1该工程为阳春新钢铁有限公司新建燃料破碎系统，用于烧结原料配置。燃料主要是无烟煤和焦粉。燃料来自原料场皮带输送系 统，粒度为2580mm通过两级破碎，燃料粒度变成 03mm再通 过皮带系统输送至烧结配料室。其中，粗破碎室和储煤间是燃料破碎 系统工程的一个子项目。1.1.1.1储煤仓主要施工内容如下：1）厂房独立基础，22个，混凝土 C3&2）储煤仓基础和立柱，8个，混凝土 C3&3）挡墙基础，混凝土 C30。4） 预制厂房柱，22根，长14.4917.13米，混凝土 C30。5）挡墙及底板，混凝土 C3O6）山墙圈梁，混凝土

2、 C25。7）预制吊车梁。8）钢结构柱间支撑和屋架。9）钢结构矿槽，2个。10）矿槽置放平台，混凝土 C3011）吊车检修平台。12）电动桥式抓斗吊两台（Gn=5t、S=16.5m）。13）预应力砼大型屋面及屋面防水。14）砌筑工程及粉刷。15）地坪、散水、排水沟等。1.1.1.2 粗破碎室主要施工内容如下：1）厂房独立基础，10个，混凝土 C3&2）破碎机基础和立柱，8个，混凝土 C353）破碎机混凝土结构平台两座（标高 3.200米）。4） 电动桥式单梁起重机一台（Gn=10t、S=7.5m）。5）先教屋面板。6）卷材屋面防水。7）砌筑工程及粉刷。8）地坪、散水、排水沟等。1.1.

3、2该工程施工现场主要位于阳春新钢铁总图布置中的南边， 靠近2#门。毗邻铸铁机系统工程。储煤仓占地面积为18X 48=864吊,（D轴线厂房柱与3#、4#转运站之间的燃料一4胶带机通廊平行相连。 厂房主体结构最高18.270米。粗破碎室占地面积为26X 9=234吊，建 筑面积543.7 m2,轴线标高8.500米处与燃料一6胶带机通廊垂 直相连。厂房主体结构最高15.000米，内有五层作业平台。1.2工程特点1.2.1该工程建筑面积较大，厂房较高，结构形式多样。安全隐患也 较大，施工施工管理和统筹安排较为困难。1.2.2该工程施工大多为高空作业，施工质量要求相当高，因此施工 难度较大。123该

4、工程工程量大，工期紧张，根据阳春新钢铁制定的统筹，总 工期为212个公历日。要想完成在工程概况中介绍的所有工程内容， 不经过精心组织，难度是相当大的。综上所述：本工程是一项综合性强、难度大的基建安装工程；我 项目部将在组织该工程的施工中， 密切配合业主和监理公司，狠抓现 场施工管理，采用先进的施工技术和工艺，充分发挥施工技术人员的 潜能，提高工效，降低成本，优质、高效、安全的完成施工任务。第二章储煤仓主要施工方法2.1 土建工程2.1.1 施工准备2.1.1.1施工技术准备（1）设计技术交底和图纸会审在施工前，项目组织施工员和相关人员施工员学习施工图纸和有关标准规范，并对图中疑难问题和设计的不

5、明之处进行记录，做好图纸会审的准备工作。参与业主方组织的设计、业主、监理单位进行设计技术交底和图 纸会审。（2）组织施工放样组织钢筋工长、木工工长、泥工工长等主要施工人员进行施工图 纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。（3）图纸、规范、标准和图集的准备 根据施工图纸的要求，准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资 料并采用有效版本。（4）计量器具及设备的准备根据本工程的特点、规模，拟定配备的计量、测量、检测、试验 等所用设备及器具详见施工准备计划。（5）坐标点，水准点的准备根据甲方提供的坐标点，测放本工程建筑的轴线控制点，并做好 保

6、护和标识，轴线控制点的引测成果和数据应做成测量复核资料，并请监理进行复核验收，根据甲方提供的水准点，引测出现场使用的临 时水准点，临时水准点共设两个，一个备用。临时水准点需设在施工 现场既容易引测又不易碰撞和损坏的地方。2.1.1.2 施工现场准备（1）进场前，建设单位应提供现场临时用水、用电，用电量需要大约50kw。（2）施工用电架设根据施工用电总平面架设施工用电， 并装设好各级配电箱，架设 后均要再进行验收。（3）施工用水管道安装根据施工用水总平面安装施工用水，管道穿越道路处应加设护导 管，安装后进行验收。（4）施工道路根据施工道路平面布置铺设施工道路， 而对于已破坏的或原无施工道路的位置

7、应重新修筑2.1.1.3 各种资源准备（1）劳动力组织及劳动力配备根据施工工程量大小和工程施工进度计划安排，拟定配备一套土 建装饰施工队分两班作业施工。（2）材料需用计划先根据施工设计图进行工程量计算， 然后再进行工料分析，计算 出各分部分项的各材料用量。根据施工总进度计划编制月、周施工进度计划。根据月旬施工进度计划编制月、周材料用量计划。（3）机械设备配备计划：见下表主要机械设备需用表序号名称规格型号数量功率备注1砂浆搅拌机UJZ2001台3.5KW2钢筋切断机GQ40L1台3KW3钢筋弯曲机GW40-21台3KW4钢筋对焊机UN1-1001台100KVA5卷 扬 机JJ*1B1台7.5KW

8、6木工圆盘锯MJ1043台3KW7电焊机BX3-1504台3.6KW8电渣压力焊机MZH-361台9振动器ZX502台1.1 KW10振动器ZX356台1.1KW11测量仪J-100、DSZ31套2.1.2主要分部分项工程施工方法2.121主要分部分项工程施工方法的选择2.1.2.1.1 钢筋接头：水平钢筋主要采用绑扎和对焊连接；垂直钢筋采用电渣压力焊和绑扎连接共同使用2.1.2.1.2 模板选用：本工程模板全部采用木模。2.1.2.1.3 混凝土：由现场搅拌站集中搅拌，用地泵输送至现场浇灌 点进行浇灌，砼采用机械振捣。搅拌机采用 JS750型，输送泵采用 HBT60型。即搅拌机每小时可搅拌

9、30nn，输送泵每小时可输送60用。2.1.2.1.4 外脚手架：采用双排钢管架支护加固基础模板。2.1.2.2 测量放线2.1.2.2.1 定位测量请建设单位给出测量控制点。在测量定位前应熟悉红线坐标控制 的位置及其坐标依据，并找出所要施放各点的坐标关系，然后再打设 好定位轴线控制点，并加以保护和标识，定位控制轴线应不少于三条。2.1.2.2.2 轴线投测主体结构施工时，采用在首层结构既底板上埋设的十字坐标板，采用激光经纬仪进行投测，十字坐标板应不少于4个，且应相互垂直。埋设后应做出保护，防止破坏和移位。控制轴线投测后，再采用经纬 仪和钢卷尺施放其它各轴线墙柱边线和模板支设控制线，施测后再进

10、 行复核。2.122.3 垂直度控制轴线施放后，首先应对各轴线、边线、特别是外墙轴线、边线进 行复核和校正，合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。钢筋绑扎前应对各厂房柱柱基础钢筋进行全面检查，发现有位移 的应及时采取1/6坡度法进行纠正处理。2.1.2.3基础承台施工：轴线施放完毕，经复检合格后，即可进行基 础承台施工。2.1.2.3.1 、土方开挖基坑开挖采用机械开挖，开挖时可在基坑壁上设置临时高程控制点，控制基坑开挖深度，以防超挖。人工清底至基底设计标高。开挖 时边坡系数按1: 0.33考虑，所有碴土堆放必须离基坑边1.5m以上， 土方开挖杂填土全部用自卸汽车运至业主指定堆场，新土就近堆在施工

11、现场，以做回填用。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。开挖过程中注意对作业人员的保护，对于有大块石块的基坑应及时上报，并提出处理方案报监理和业主。施工期间，做好基坑降排水工作。基坑开挖时一边予留0.5m操作面，沿基坑边缘设置200*200的排水沟槽，同时在基坑角处设置集 水坑，并准备1台水泵进行基坑排水。保证基坑无积水。开挖时应仔 细观察有可能出现不稳定的边坡，及时制定场地排水、支撑防护等相 应的防范措施。基坑开挖过程中，因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及 时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有 关部门的意见进行处理。基坑开挖至基底标高后，应立即对基坑

12、底部人工清理，验槽后即 可进行垫层浇筑施工。2.123.2 .基础承台施工步骤：垫层弹线 -脚手架搭设- 钢筋绑 扎t侧模板支设 支撑加固 砼浇筑、养护 拆模回填 2.1.2.3.3基础及承台具体施工方法 基础及承台施工顺序：平整场地。定位放线。土方开挖。验 槽。砼垫层。安装钢筋。支模板。砼浇灌。砼养护。模板工程(1) 本工程采用木模支护。模板支撑系统采用48X 3.5mm钢 管用扣件连接。用十字撑和斜撑对支撑系统进行加固。(2) 为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，确保混凝土成 型质量。模板系统施工时应注意以下几点：优先使用尺寸规范、刚度 良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用；为了保证混凝土

13、表面光洁， 感观良好，模板应刷隔离剂；为了保证砼表面光洁，感观良好，模板 缝隙用107胶水加水泥(1: 2.5 )进行勾缝。注意工序之间的安排， 支模应与钢筋绑扎、固定架安装穿插进行，避免工序间相互干扰，严 重时造成返工浪费。对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出 现场，不得使用。模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净， 重新刷隔离剂。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上， 必须采用同配 合比的50X50mmi田石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不 小于设计要求，绝不允许出现负误差。如果结构内部设置的钢筋确需 用铁丝绑扎时，均不得接触模板。避免影响混凝土结构的耐久性。模 板应表面平整

14、，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应 将模板内部清理干净。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、 尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。混凝土浇灌时， 为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应 设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情 况及时报告处理；（3）具体模板施工方法施工时采用48X 3.5mm钢管用扣件连接搭设模板支撑系统，对 于承台模板采用横楞（间距600）、立杆（间距600）进行支撑。承台 侧模焊接对拉片以控制承台截面尺寸，对拉片按照450X 450的间距呈梅花状布置（见下图）。(4) 以上为独立基础的一、二、三级承台

15、的外模作业方法，因该厂房框架柱基础均为杯口形式，模板应为吊模。所以，杯口处的模板作 业方式应有别于外模的固定方法。具体做法如下：在垫层混凝土浇注 前，在吊模尺寸线上预先将四跟10钢筋插入土中，插入深度不小于500mm然后方可浇注混凝土垫层。吊模的四个角即可固定于四根 钢筋上。由于在混凝土浇注时产生的浮力会使吊模上移，因此，在吊 模上平面加设两根长度为 6米的槽钢16。槽钢上压数包碎石等重物 以免吊模上浮。砼工程(1) 混凝土搅拌：本工程采用现场搅拌站供应砼。根据设计要求采用的各种标号的混凝土，配合比设计由业主指定的实验室实验后 确定。(2) 混凝土浇筑和振捣：浇筑砼，采用地泵输送。采用一台输

16、送配合料槽进行浇筑。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、 铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 检查模板和支架、钢筋、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇 筑。振捣：振捣应符合下列规定：a. 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再 沉落；b. 采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用 半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2 ;并 应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等；振捣器应插入下层混 凝土 5cm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm ,不漏振， 先中间后四周均匀振捣。(3) 砼养护拆模：为保证已浇筑

17、好的砼在规定龄期内达到设计 要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。当混凝 土进入终凝(约浇灌后 46h)即可开始浇水养护，浇水次数能保持 砼润湿状态即可。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其 上踩踏或安装模板及支架。(4) 砼试块：砼的抗压强度，应以边长为 150mm立方体试件， 在湿度为20C 士 3C和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准 条件下，经28d养护后试压确定。并根据新规范要求留足现场同条件 试块。钢筋、铁件、螺栓钢筋、预埋件等采取现场加工。螺栓外委加工，运至现场安装。钢筋接头采用对焊接头，闪光对弧焊。对于分布筋可绑扎搭接，搭接 长度按设计要求

18、进行。（1）钢筋、预埋件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。钢筋放样必须符合设计要求， 经过审核，确保准确无误。（2）钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。（3）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动 使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。（4）在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块， 将钢筋垫 起，严禁以钢筋垫钢筋。保护层偏差应在士 5mm范围内。当钢筋排列 稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应及时同设计院协商，采取措施, 以保证砼的浇筑质量。（5）为使绑

19、扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用 5m卡尺尺限 位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺， 以满足钢筋间距的质量要求。（6）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求钢筋位置的允许偏差项目允许偏差(mr)受力钢筋的间距士 10受力钢筋的排距士 10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架士 20焊接骨架士 10焊接预埋件中心线位置3水平高差士 3受力钢筋的保护层基础士 10(8)箍筋均应与受力筋垂直(9) 受力钢筋的绑扎应相互错开，同一截面上的接头不得超过50%(10) 基础螺栓安装和固定：螺栓安装采用型钢固定架(角钢、工字钢)分组挂线，并设独立测量线架，严禁振

20、动棒直接捶击，防止 移位。固定架由技术人员根据螺栓自重、施工荷载、混凝土振捣的冲 击荷载等方面设计其构造和尺寸。固定架安装误差要求控制在士2mm以内。其站脚应与预埋件焊牢或锚固牢靠， 在整个施工过程中固定架 应能保证螺栓的定位牢固可靠。螺栓的安装尺寸应满足施工和验收规 范和下一步施工要求。安装过程中应做好安装前测量、安装后，浇灌 砼前螺栓中线和标高复查、浇灌混凝土后的下工序验收工作。(11) 钢筋、铁件、螺栓在混凝土浇灌前应保证其表面干净，不 能有任何油脂、铁皮、杂物、无人和损伤。未经批准，不能对已成形的钢筋再次整直或弯曲。2.125框架柱、梁工程制作2.125.1 柱模框架柱、梁均为预制，采

21、用平卧法制作。底模采用地模，柱凹处 用木模加木方内衬支护，然后涂刷隔离剂，待隔离剂干燥后，根据施 工蓝图弹好预埋件位置线，开始安装预埋件。侧边采用木夹板配制， 模板接缝均采用双面胶粘结严密，梁模侧面背助和底部搁栅均采用 50*100断面的木方配制，其间距应w 300。柱箍采用10钢筋，间距 应w 400,柱中增设对拉螺杆，螺杆间距与柱箍相一致，螺杆外套 © 20的硬质塑料管。2.1.2.5.2 梁模与柱模方法相同。2.1.2.5.3 混凝土工程(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的设计应能保证达到设计要求的强度等级、实际施工中的各项要求，同时要合理使用材料，控制施工成本。混凝土配合

22、比由业主通过指定的实验室提供，在施工中应根据砂石实际含水率调 整配合比，经过批准或试配合格的混凝土配合比不应随意改动。(2) 混凝土的浇灌：混凝土的浇灌应结合施工对象的特点，确定浇灌路线和浇灌强度，保证同一部位连续浇灌。浇灌混凝土的自落高度不得超过 1.5m, 否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防产生离析，影响构件质量。(3) 混凝土的振捣：采用机械振捣，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现 浮浆和不再沉落；采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大 于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2 ;并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等；振捣器应插 入下

23、层混凝土 5cm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm， 不漏振，先中间后四周均匀振捣。表面振动器的移动间距，应使振动 器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及 止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。(4) 混凝土的养护和拆模：当混凝土进入终凝(约浇灌后 46h)即可开始浇水养护，浇水 次数能保持砼润湿状态用草袋覆盖，养护时间不少于14d。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。拆除模板时，程序一 般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复 杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时， 应停止拆 除，并报技术负责

24、人研究处理后再拆。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受 全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 2.126施工中出现特殊情况的处理：施工中，当因地下水位的变化以及地质土层的因素等的影响，容 易出现流动性淤泥和流砂等现象。当出现上述情况时，应立即停止施工，请业主、工程监理、驻工 地设计人员代表现场确认，我施工方提出处理方案，报业主、工程监 理审批后进行处理。2.1.2.7关键过程施工保证措施2.127.1 模板工程基础：支模板时必须待砼垫层强度达到 5.0MP以上时，才能进 行施工，施工前应复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，并按 650mnr道设

25、置支撑，用© 48钢管锁紧上口，确保基础的设计几何 尺寸。2.1.2.7.2 钢筋工程(1) 钢筋制作：制作前首先对施工图进行钢筋分析，根据施工图及施工规范绘出各种钢筋简图，然后根据简图进行下料弯曲对需接长 的H级钢筋一律进行闪光对焊，对焊前必须按规范先作钢筋试件送检 验部门对试件做焊接点进行各种性能的检验， 确保试件合格后方可进 行钢筋对焊工作。(2) 钢筋绑扎：首先在模板上将钢筋位置标注在模板上， 然后进行钢筋摆放，对有接头的钢筋必须按规范要求的有关接头位置，数量要求，使其接头位置错开，最后进行钢筋绑扎及按设计要求垫砼保护 层垫块。(3) 预制柱、梁钢筋绑扎：支撑预埋件应先放入柱

26、、梁钢筋骨架内就位，然后再绑扎预埋件附近的箍筋，严禁出现将预埋件锚筋切断 后插入钢筋骨架的做法2.127.3 砼浇灌：(1) 砼浇灌前先对振动器的振动性能进行确认。(2) 为确保砼的浇灌质量，砼应分层灌筑，每层砼厚度应控制在 5055cm之间，在振捣上一层时，应插入下层中 5cm左右，以消除两 层之间的接缝，同时应在下层砼初凝之前即2h以内进行上层砼振捣。(3) 振动棒的插点要均匀排列，两插点的间距不大于60cm(4) 每个插点控制好振捣时间，做到快插慢拔，振捣时以表面不 再出现气泡，且清出灰浆为准。(5) 混凝土应振捣密实，特别是预制柱牛腿处钢筋较多且密，振捣 棒可能插入不进，此时，应辅以人

27、工插捣。2.1.2.8预制柱、梁吊装2.1.2.8.1预制柱、梁的运输，虽然为现场制作，但是，由于厂房面 积大，柱、梁布置线路长，因此，仍存在运输问题。运输时，其混凝 土的强度必须达到设计强度的100%方可进行。柱子必须侧向立放，垫好垫木，垫木分别设置在牛腿和下柱长度的1/4柱长处，并应绑牢， 防止移动或倾斜、倾倒。2.1.2.8.2预制柱、梁的堆放，堆放场地应平整坚实，并具有排水措 施。因此，根据该工程特点，柱子尺寸为 1000X 14.49 X 420,数量： 22根，平整场地的面积不应小于 35X 16=560吭平整场地的土方量则 应根据现场实际情况计算；排水沟宽度定为0.5米，长度为3

28、5X 2+16 X 2=102米。堆放时，必须侧向立放，柱与柱之间应以垫木隔开，堆 垛两侧设置支架保持其稳定。2.128.3 柱、梁起吊安装(1) 应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范。(2) 安装时，柱、梁混凝土强度应达到设计的混凝土强度等级值的100%(3) 柱子安装前，应在基础杯口顶面处四周、柱顶处侧面和柱牛腿吊车 轨道中心线处标注中心线。 测定基础杯口底标高，并根据柱的实际长度调整垫层厚度，以保 证柱在安装后柱顶及牛腿标高的准确性。(5) 柱子的起吊方法：采用两点原地翻身、一点起吊。吊具(包括钢 丝绳、卡环、锁扣等)的选择，应根据柱的重量计算选用；吊车的选 择应根据柱的重量、旋转半径、

29、起吊高度计算选用。2.1.2.9 砌筑工程：2.1.2.9.1. 砌筑方法：围护结构墙体的砌筑应搭设双排外脚手架。 在砌筑前，先要立皮 数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过 15m，立皮数杆 要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高控制线符合设计标高要求。根据砖墙设计位置弹出墙轴线及边线， 开始砌筑时，先要进行摆 砖，排出灰缝宽度，确定组砌方法，使墙体各皮砖的竖缝互相错开， 在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。砌筑时，必 须先拉准线，砖块依准线砌筑。线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每 层砖都要跟线，保证灰缝平直、均匀。砖砌体灰缝应横平竖直，确保砂浆饱满度。砌筑采用“三一”砌 筑

30、法，缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。2.1292 质量要求:砖墙砌筑要求灰缝紧密、接槎良好、结构稳固。每批次砌筑砂浆 强度等级达到设计要求。轴线位移偏差 10mm垂直度5mm表面平整 度5mrp水平灰缝平直度 5mm 2.1.2.10重点施工过程的控制。2.1.2.10.1框架砼施工过程，模板加固牢固，钢筋绑扎规范，砼浇灌时振动棒到位，无漏振和漏棒现象，做到内实外光。2.1.2.10.2墙面、天花板高档乳胶漆抹灰面应洁净，线脚顺直，接 槎平整。用801胶水和熟胶粉为溶剂掺入双飞粉作腻子。第一遍要横向满刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮腻子及斑迹。第二遍要 竖向满刮，等干燥后，用砂子打磨

31、表面，抹去浮腻子及斑迹。墙面天 棚阴阳角刮腻子，必须垂直方正。刷乳胶漆三遍。刷涂乳胶漆时先刷 门、窗口，然后刷整体大面，间隔时间为 2小时。接头严密，颜色均 匀一致，每次涂刷前都要用600#砂子打磨表面。2.1.2.10.3 外墙面施工应将基层处理干净，均匀刷涂外墙涂料。2.1.2.10.4门窗安装按设计规格留洞，在洞口上固定好门窗框，用 线坠吊直，水平尺找平、用尺量对角线规方。再用1： 2水泥加801胶水填缝，窗扇滑道抹合。2.1.2.11 屋面工程屋面为预应力混凝土大型屋面板构成， 应首先进行板缝嵌缝，然 后用水泥砂浆找平，完成并经验收后方可进行4mn厚APP即塑性体改 性沥青防水卷材施工

32、。其施工工艺应参照APP材料供应商提供的产品 说明书来确定施工方案。2.2钢结构工程制作安装221钢结构工程施工前的准备工作2.2.1.1依据现场查看及答疑获得的资料，精确计算出各种材质，规 格的材料净用量（材料耗损量），根据以上依据，合理订购相关工程 急需的工程材料，并且做好定尺工作。2.2.1.2依据构件形式，重量、构造等特点，编制详细的作业指导书, 以便指导施工作业。2.2.1.3机工具计划序号名称单位数量备注1半自动火焰切割机台2用于板料分条 及节点板下料2氧乙炔切割机套43磁力钻台4用于（|30以下 的孔4交流电焊机台10516t汽车吊台班按实2.2.2钢结构制作流程图223 主要制

33、作工艺1、放样、号料与剪切的施工工艺与操作方法(1) 放样应以施工图的实际尺寸1 : 1的大样放出有 关的节点和连接尺寸。(2) 根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准(3) 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固， 并且严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。(4) 放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心 线，依此放出构件各节点的实样。(5) 号料应根据施工工艺的要求确定切割和边缘加 工的余量，以及焊接收缩余量。具体见下表：切割、加工余量(单位：mn)加工余量锯切剪切手工切割半自动切 割精密切割切割缝1453423刨 边23233411铣 平3423452323焊接收缩量结构

34、类型焊件特征和板厚焊接收缩量(mm钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝收缩0. 7,宽度方向每个接口收缩1. 0实腹结构及 焊接H型钢断面高w 10 00 mm 板厚w 25 mm四条纵缝每米共收缩0. 6，焊透梁高收缩1. 0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.3断面高w 10 00 mm板厚25 mm四条纵缝每米共收缩1. 4，焊透梁高收缩1. 0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.7断面高 10 00 mm各种板厚四条纵缝每米共收缩0. 2，焊透梁高收缩1. 0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.52、矫正、成型的施工工艺与操作方法(1) 制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正或用手

35、工锤击时，应加垫锤等措施(2) 矫正可用机械或有限的局部加热。进行加热矫正 时，应控制加热温度及冷却速度。3、边缘加工和制孔的施工工艺与操作方法(1) 构零件边缘加工主要用来消除剪切后产生的淬 硬层和气割后产生的热影响区，以保证构件连接接触严 密、平整和焊接坡口的加工质量。边缘加工的刨削量不 应小于2.0mm。一般在刨边机上进行。(2) 焊接坡口的加工应按照规范要求进行。(3) 制孔采用钻孔，高强螺栓孔采用套模钻孔。2.2.4 焊接工艺与操作方法1、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格 证后才能从事相应的焊接工作。2、焊接材料应符合下列要求：(1) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；(

36、2) 焊丝使用前应除锈；(3) 碱性焊条应按使用要求进行烘焙，置于保温筒 内，随用随取。3、2.2.51、焊接工艺应严格遵守建筑钢结构焊接规程的规刷油、防腐除锈采用抛丸处理，粗糙度一定要达到50-70卩m,达到除 锈等级Sa2.5级，手工除锈达到St3级，然后清除表面 灰尘，立即涂上底漆。2、底漆钢结构刷底漆。涂装前对不需涂装的部位进行有效地 覆盖。底漆一遍湿膜厚度必须达到30 si m,干膜厚度达到 25 i m,溶剂根据施工实际情况调配，但不能超过20%。 在相对湿度90%以下施工。3、面漆(中间漆)钢结构刷面漆。面漆在涂刷前必须将构件表面彻底清 理干净，任何松散物及剥离层必须清除(底漆如

37、有碰落， 必须修补好)。一般湿膜厚度(两面)必须达到80卩m, 干膜厚度必须达到60卩m。重涂时间间隔最少为8小时。 溶剂根据施工实际情况进行调配，但不能超过15%。在相 对湿度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜检测仪检测 漆膜厚度，保证每遍油漆厚度达到设计要求，从而保证 总漆膜厚度。226 主要检测措施1、材料质量检测(1) 工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要 求，则严格按公司程序文件有关条款执行，不得轻易投 入使用。(2) 所有的工程需用的钢材均应有厂家材质检验报 告和出厂合格证，线材还需有施工单位使用前材质检验 报告。(3) 油漆应三证具全：合格证、材质出厂检验报告、 材质复检报

38、告。2、产品质量检测作为一种特殊产品的工程及其各个工序，也都必须按有关文件的 相应规定和标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制度进行检验和评定。2.2.7钢结构安装1、准备工作构件吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，修建 临时道路，敷设水、电管线，吊具、索具准备，构件的 运输、堆放、就位，构件的拼装与加固，构件的质量检 查、弹线编号以及基础准备等。2、构件的运输构件运输过程要经过起吊、装车、运输和卸车堆放 等工序。运输过程上必须保证构件不变形过大，不损坏； 运输道路应平整坚实。构件进场以后，应按结构吊装方 案的构件平面布置图堆放，应安排好时间、顺序、方向、 位置，避免二次搬运。3、做好混凝

39、土结构中间交接，砼结构要达到设计程度的75%以上，复检混凝土结构件标高中线符合设计要求。4、安装工序：、2线屋架安装调整-、线柱间支撑安装调整 -2、2线屋面板安装调整-2线屋架安装调整 -2、2线柱间支撑安装调整-2、2线面板安装调 整-依次循序倒退安装到2线5、屋架、屋面板安装：根据厂房屋架的最大重量1700kg、屋面板1500kg , 吊装最大高度18.27m ,采用25t汽车吊座厂房中间，查 吊车性能表，主杆31.45 米，旋转半径9米时，起吊重 量为2.2t ,屋架、屋面板吊装作业半径严格控制在9米 内，使用绳扣© 24mm,承载绳二根，吊装时，为防止扭 转，用二根麻绳分别

40、栓住物件两端，安排专人控制调整。钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术 监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、 缆绳等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。当构件起升高度到100MM时，停止起吊，停止10分 钟；对各吊点、缆绳、吊具、构件等各部位进行检查， 检查观测正常后，在离地100500MM内反复升降二次， 并施加一定晃动，确认可靠后，方可正式起吊。使用吊车进行构件吊装时，必须严格按照控制在吊 车安全使用范围内，不得超负荷起吊构件。对工程质量目标实现控制，未达到目标值不准进行 下道工序施工，确保工程质量。设置专职质量检查员、施工员负责质量检查工作。搞好技术交底，使施工人员熟

41、悉施工图纸，按图纸 技术尺寸要求施工，落实各级岗位责任制。严格按质量验收标准进行验收。屋架按跨度的1/500起拱；构件拼装与构件截面强度接头，焊缝质量为一级，其次焊缝满足二级焊缝标准；构件的制作，拼接时应检查各部位相关尺寸厂房结构安装的允许编差和检验方法（见下表）序号项目允许偏差检验方法（毫米）5吊 车 梁梁跨中垂直度梁高1/50 0吊线远见钢尺:6两端支座结称腿中心偏 移5钢尺7同跨同截面吊车梁顶面 咼差10用水准线8同列相邻两柱间吊车梁 顶面咼差梁长 1/5 00且小 于10钢线、水准仪9同跨吊车梁中心距土 1010屋 架相邻两吊车梁接头中心3. 0钢尺检查1 1相邻两吊车梁接头顶面 咼差

42、1用水平或钢尺12轨道中心对吊车腹板轴 线偏差10吊线和钢尺13屋架± 5经伟仪检查 14屋架跨中高度I 10经纬仪15屋架起拱高度跨度1/ 50 0拉线和钢尺16相邻节间杆的变曲的 1/ 100拉线和钢尺 :17跨中垂直度屋架高度 1/ 250且小于15吊线和钢尺18屋架中心对厂房轴线的 偏移小于5用经纬仪或吊 线钢尺第三章 粗破碎室主要施工方法3.1 土建工程3.1.1 施工准备3.1.1.1施工技术准备（1）设计技术交底和图纸会审在施工前，项目组织施工员和相关人员施工员学习施工图纸和有关标准规范，并对图中疑难问题和设计的有误之处进行记录，做好图纸会审的准备工作。组织设计、业主、

43、监理单位进行设计技术交底和图纸会审。（2）组织施工放样组织钢筋工长、木工工长、泥工工长等主要施工员进行施工图纸 放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法， 并将相关的图集、 标准和规范中的内容反应到放样图上。（3）图纸、规范、标准和图集的准备根据施工图纸的要求，准备本工程所需的规范、标准、图集等技 术资料并采用有效版本。（4）计量器具及设备的准备根据本工程的特点、规模，拟定配备的计量、测量、检测、试验 等所用设备及器具详见施工准备计划。（5）坐标点，水准点的准备根据甲方提供的坐标点，测放本工程建筑的轴线控制点，并做好 保护和标识，轴线控制点的引测成果和数据应做成测量复核资料，请甲方的监理进

44、行验收，根据甲方提供的水准点，引测出现场使用的临 时水准点，临时水准点共设两个，一个备用。临时水准点需设在施工现场既容易引测又不易碰撞和损坏的地方。3.1.1.2 施工现场准备（1）进场前，建设单位应提供现场临时用水、用电，用电量需 要大约35kw。（2）施工用电架设根据施工用电总平面架设施工用电， 并装设好各级配电箱，架设 后均要再进行验收。（3）施工用水管道安装根据施工用水总平面安装施工用水，管道穿越道路处应加设护导 管，安装后进行验收。（4）施工道路根据施工道路平面布置铺设施工道路， 而对于已破坏的或原无施 工道路的位置应重新修筑。3.1.1.3 各种资源准备（1）劳动力组织及劳动力配备

45、根据施工工程量大小和工程施工进度计划安排，拟定配备一套土 建装饰施工队分两班作业施工。（2）材料需用计划先根据施工设计图进行工程量计算， 然后再进行工料分析，计算 出各分部分项的各材料用量。根据施工总进度计划编制月、周施工进度计划。根据月旬施工进度计划编制月、周材料用量计划(3)机械设备配备计划：见下表主要机械设备需用表序号名称规格型号数量功率备注1砂浆搅拌机UJZ2001台3.5KW2钢筋切断机GQ40L1台3KW3钢筋弯曲机GW40-21台3KW4钢筋对焊机UN1-1001台100KVA5卷 扬 机JJ*1B1台7.5KW6木工圆盘锯MJ1043台3KW7电焊机BX3-1504台3.6KW

46、8电渣压力焊机MZH-361台9振动器ZX502台1.1 KW10振动器ZX356台1.1KW11测量仪J-100、DSZ31套3.1.2主要分部分项工程施工方法3.121主要分部分项工程施工方法的选择3.1.2.1.1 钢筋接头：水平钢筋主要采用绑扎和对焊连接；垂直钢筋采用电渣压力焊和绑扎连接共同使用3.1.2.1.2 模板选用：本工程模板全部采用木模。3.1.2.1.3 混凝土：砼由现场搅拌站集中搅拌，用输送泵运至现场浇 灌点，砼采用机械振捣。该工程与储煤仓共用一套混凝土搅拌机和输 送系统。3.1.2.1.4 外脚手架：采用双排钢管架到顶。3.1.2.2 测量放线3.1.2.2.1定位测量

47、请建设单位给出测量控制点。在测量定位前应熟悉红线坐标控制 的位置及其坐标依据，并找出所要施放各点的坐标关系，然后再打设 好定位轴线控制点，并加以保护和标识，定位控制轴线应不少于三条。3.122.2 轴线投测主体结构施工时，采用在首层结构楼板上埋设的十字坐标板，通过以上各层相应位置的250X 250预留洞，采用激光经纬仪进行投测， 十字坐标板应不少于4个，且应相互垂直。埋设后应做出保护，防止 破坏和移位。控制轴线投测后，再采用经纬仪和钢卷尺施放其它各轴 线墙柱边线和模板支设控制线，施测后再进行复核。3.1.2.2.3 垂直度控制各楼层轴线施放后，首先应对各轴线、边线、特别是外墙轴线、 边线进行复

48、核和校正，合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。钢筋绑扎前应对各墙柱筋进行全面检查，发现有位移的应及时采 取1/6坡度法进行纠正处理。3.1.2.4基础及承台施工：轴线施放完毕，经复检合格后，即可进行 基础承台施工。3.1.2.4.1 、土方开挖基坑开挖采用机械开挖，开挖时可在基坑壁上设置临时高程控制 点，控制基坑开挖深度，以防超挖。人工清底至基底设计标高。开挖 时边坡系数按1: 0.33考虑，所有碴土堆放必须离基坑边1.5m以上, 土方开挖杂填土全部用自卸汽车运至业主制定地点，新土就近堆在施 工现场，以做回填用。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工期 间，做好基坑降排水工作。基

49、坑开挖时一边予留0.5m操作面，沿基坑边缘设置200*200的排水沟槽，同时在基坑角处设置集水坑，并准 备1台水泵进行基坑排水。保证基坑无积水。开挖时应仔细观察有可 能出现不稳定的边坡，及时制定场地排水、支撑防护等相应的防范措 施。基坑开挖过程中，因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及 时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有 关部门的意见进行处理。对于基坑底部人工清理，验槽后即可进行垫层浇筑施工。3.1.242 .承台施工步骤：垫层弹线 -脚手架搭设- 钢筋绑扎- 侧模板支设支撑加固砼浇筑、养护拆模回填3.1.2.4.3基础及承台具体施工方法基础及承台施工顺序：平整场地

50、。定位放线。土方开挖。验 槽。砼垫层。安装钢筋。支模板。砼浇灌。砼养护。模板工程(1 )本工程采用木模。模板支撑系统采用 48X 3.5mm钢管用 扣件连接。用十字撑和斜撑对支撑系统进行加固。(2) 为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，确保混凝土成 型质量。模板系统施工时应注意以下几点：优先使用尺寸规范、刚度 良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用；为了保证混凝土表面光洁， 感观良好，模板应刷隔离剂；为了保证砼表面光洁，感观良好，模板缝隙用107胶水加水泥（1: 2.5 ）进行勾缝。注意工序之间的安排， 支模应与钢筋绑扎、固定架安装穿插进行，避免工序间相互干扰，严 重时造成返工浪费。对变形、翘曲

51、超出规范的模板和钢管应马上退出 现场，不得使用。模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净， 重新刷隔离剂。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上， 必须采用同配 合比的50X50mmi田石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不 小于设计要求，绝不允许出现负误差。如果结构内部设置的钢筋确需 用铁丝绑扎时，均不得接触模板。避免影响混凝土结构的耐久性。模 板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应 将模板内部清理干净。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、 尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。混凝土浇灌时， 为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应

52、设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情 况及时报告处理；（3）具体模板施工方法施工时采用48X 3.5mm钢管用扣件连接搭设模板支撑系统，对 于承台模板采用横楞（间距600）、立杆（间距600）进行支撑。承台 侧模焊接对拉片以控制承台截面尺寸，对拉片按照450X 450的间距呈梅花状布置（见下图）。T0JC匚1丄匚二匚L 1=1=1匚11IITii砼工程(1) 混凝土搅拌：本工程采用现场搅拌站供应砼。根据不同部 位和设计要求采用各种标号的混凝土。 具体的砼配合比设计由建设单 位指定的实验室实验后确定。(2) 混凝土浇筑和振捣：浇筑：砼采用输送泵运输。采用一台 输送泵配合料

53、槽进行浇筑。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁 丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮 浆。检查模板和支架、钢筋、预埋件以及止水带等符合要求后方可进 行浇筑。振捣：振捣应符合下列规定：a.每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；b.采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用 半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2 ;并 应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混 凝土 5cm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm，不漏振， 先中间后四周均匀振捣。（3）砼养护拆模：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内

54、达到设计 要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。当混凝 土进入终凝（约浇灌后 46h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持 砼润湿状态即可。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其 上踩踏或安装模板及支架。（4）砼试块：砼的抗压强度，应以边长为 150mm立方体试件， 在湿度为20C 士 3C和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准 条件下，经28d养护后试压确定。并根据新规范要求留足现场同条件 试块。钢筋、铁件、螺栓钢筋、铁件采取现场加工。螺栓外委加工，运至现场安装。钢筋 接头采用对焊接头，闪光对弧焊。对于 12的分布筋可绑扎搭接， 搭接长度按设计要求进行。（1）钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量 的复检合格证，否则不得加工使用。钢筋放样必须符合设计要求，经 过审核，确保准确无误。（2）钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范， 并严格按操作规程施工。（3）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动 使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。（4）在绑扎钢筋时，应按设计规定留足（40mr）i保护层，不得 有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成