原材料基础知识

1、预拌混凝土一、用于预拌混凝土的骨料混凝土中的骨料分为粗骨料和细骨料两种。细骨料：粒径为4.75mm。粗骨料：粒径 4.75mm。通常细、粗骨料的总体积占砼总体积的 70%80%。骨料性能要求：有害杂质含量少；具有良好的颗粒形状，适宜的颗粒级配和细度，表面粗糙，与水泥粘结牢固；性能稳定，坚固耐久。（一）细骨料（砂）（1）种类及特性河砂：洁净、质地坚硬，为配制混凝土的理想材料；海砂：质地坚硬，但夹有贝壳碎片及可溶性盐类山砂：含有粘土及有机杂质，坚固性差；人工砂：富有棱角，比较洁净，但细粉、片状颗较多，成本高。（2）砼用砂质量要求一般要求：质地坚实、清洁、有害杂质含量少。 含泥量、石粉含量和泥块含量

2、天然砂含泥量和泥块含量及人工砂石粉含量和泥块含量应分别符合表6.2.1和表的规定。表天然砂含泥量和泥块含量项目指标I类U类川类含泥量（按质量计）（%）<<<泥块含量（按质量计）（%）0<<表人工砂石粉含量和泥块含量项目指标I类U类川类亚甲蓝试 验MB值或合格含泥量（按质 量计）（%）<<<泥块含量（按0<<质量计）（%）MB值 或不合格含泥量（按质 量计）（%）<<<泥块含量（按 质量计）（%）0<< 有害物质含量砂中不应混有草根、树叶、树枝塑料等杂物，如含有云母、有机物及硫酸盐等, 其含量应符合表623

3、的规定。表砂中有害物质含量项 目指标类U类川类云母（按质量计）（%）,<轻物质（按质量计）（%），<有机物（比色法）r合格合格r合格硫化物及硫酸盐 （按SO3质量计）（%），<氯化物（以氯离子 质量计）（%），<有害物质产生危害的原因： 泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；含泥量过大，会增加混凝土用水量, 从而增大混凝土收缩； 云母表面光滑，为层状、片状物质，与水泥浆粘结力差，易风化，影响混凝土 强度及耐久性； 泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低； 硫化物及硫酸盐：对水泥起腐蚀作用，降低混凝土的耐久性； 有机质可腐蚀水泥，影响水泥的水化和硬化。氯盐会腐蚀钢筋。（3）

4、砂的粗细程度及颗粒级配砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。通常 分为粗砂、中砂、细砂等几种。在相同砂用量条件峡，粗砂的总表面积比细砂小, 则所需要包裹砂粒表面的水泥浆少。因此，用粗砂配制混凝土比用细砂所用水泥 量要省。砂的颗粒级配是指不同粒径砂颗粒的分布情况。 在混凝土中砂粒之间的空隙是 由水泥浆所填充，为节省水泥和提高混凝土的强度，就应尽量减少砂粒之间的空 隙。要减少砂粒之间的空隙，就必须有大小不同的颗粒合理搭配。砂的粗细程度及颗粒级配，常用筛分析的方法进行测定。砂的粗细程度用细度模 数表示，颗粒级配用级配区表示。筛分析：用一套方孔孔径为 9.50mm、4.75m

5、m、2.36mm、1.18mm、0.6mm、 0.3mm、0.15mm的七个标准筛，将500g干砂试样由粗到细依次过筛，然后称量 余留在各筛上的砂量，并计算出各筛上的分计筛余百分率（各筛上的筛余量占砂 子总量的百分率）ai、 &、a3、a4、a5、a6及累计筛余百分率（各筛和比该筛 粗的所有分计筛余百分率之和）Ai、 A2、A3、A4、A5、A6计算而得，即人=&什 32+ +ai女口：对于2.36mm孔径，其分计筛余百分率为a2,累计筛余百分率为（ai+a2） <其中 ai=mi/500，a2=m2/500，a3=m3/500，以此类推。mi, m2，m3 等分别为对

6、应各筛的筛余量。分计筛余百分率与累计筛余百分率的关系见表6.2.4。表分计筛余百分率与累计筛余百分率的关系筛孔尺寸分计筛余 （%）累计筛余（）a1A1=a1a2A2=a1+a2a3A3=a1+a2 + a3a4A4=a1+a2 + as+a4a5A5=a1+a2+ a3 + a4 + a5a6A6=ai+a2 + a3 + a4+ a5+a6其中0.6mm为控制粒径，它使任一砂样只能处于某一级配区内，不会同时属 于两个级配区。 砂的粗细程度（CoarsenesS砂的粗细程度用细度模数（Finen ess ModuluS（ Mx）表示。细度模数（Mx）通过累计筛余百分率（Cumulative p

7、ercentage retained）计算 而得。按Mx将砂分为：粗砂：Mx=；中砂：Mx =；细砂： Mx =；特细砂：Mx =普通砼用砂得细度模数：Mx = 砂的颗粒级配(Gradation)砂的颗粒级配：骨料各级粒径颗粒的分布情况，以级配区或筛分曲线判定砂级配的合格性。a) 级配区砂按0.6mm孔径筛的累计筛余百分率，划分成三个级配区即I区、U区、川 区，如表6.2.5。普通砼用砂的颗粒级配应处于任何一个区内，否则不合格。表砂的颗粒级配区级配区累计筛余方孔筛径I区U区川区9.50mm0004.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm65 3550 102500

8、.6mm85 7170 4140 160.3mm95 8092 7085 550.15mm100 90100 90100 90(4) 砂的选用原则一般配制砼时，宜优先选用U区砂。若选用I区砂，应该适当提高砂率，保证水泥用量若选用川区砂，应该适当降低砂率，保证强度。若某一地区砂料过细，可采用人工级配（二）粗骨料粗骨料为粒径4.75mm的岩石颗粒分为卵石和碎石两类卵石（砾石）包括河卵石、海卵石和山卵石等，其中河卵石应用较多。碎石 大多由天然岩石径破碎筛分而成。 碎石和卵石按技术要求分为I类、U类、川类 三种类别。I类宜用于强度等级大于C60的混凝土； U类宜用于强度等级为C30 C60及抗冻、抗渗

9、或其它要求的混凝土；川类宜用于强度等级小于C30的混凝土。（1）质量及技术要求a）含泥量及泥块含量，其含量应分别符合表 1规定b）有害物质含量，其含量应分别符合表 2规定。表1卵石、碎石含泥量和泥块含量项目指标I类U类川类含泥量（按质量 计）（）<<<泥块含量（按质量 计）（）0<<表2卵石、碎石中有害物质含量项目指标I类U类川类有机物合格合格合格硫化物及硫酸盐 （按SO3质量计）（%）, <（2）强度碎石强度采用岩石立方体抗压强度和碎石的压碎指标两种方法检验。 岩石立方体抗压强度检验，是将碎石的母岩制成直径余高均为50mm的圆柱体或边长为50mm的立方体，

10、在水饱和状态峡，测定其极限抗压强度值。一般 要求碎石母岩岩石的抗压强度不小于混凝土抗压强度的倍，还要考虑母岩的风化程度。压碎指标（Aggregate crusing value是指将一定质量气干状态的 9.5mm的石 子，按一定的方法装入压碎指标值测定仪（内径152mm的圆筒）内，上面加压头后放在试验机上，在35min内均匀加荷到200KN,卸荷后称取试样质量（Go ）,再用孔径为2.36mm的筛进行筛分，称取试样的筛余量（G1 ）,压碎指标Qc如 下计算：Tox 100 %（3）颗粒形状及表面特征粗骨料比较理想的颗粒形状为三维长度相等或相近的立方体或球形颗粒而三 维长度相差较大的针、片状颗粒

11、粒形较差。颗粒长度大于平均粒径倍为针状颗粒， 颗粒厚度小于平均粒径倍的为片状颗粒。 平均粒径为一个粒级的骨料其上、下限 粒径的算术平均值。骨料表面的粗糙程度及孔隙特征影响混凝土的强度卵石：光滑少棱角，孔隙率及总表面积小，工作性好，水泥用量少，但粘结力 差，强度低。碎石：多棱角，孔隙率及总表面积大，工作性差，水泥用量多，但粘结力强, 强度高。在相同条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度约高10%左右。（4）最大粒径和颗粒级配最大粒径粗骨料公称粒级的上限称该粒级的最大粒径。最大粒径的选用原则：质量相同的石子，粒径越大，总表面积越小，越节约水 泥，故尽量选用大粒径石子。同时应综合考虑以下几点：a. 结

12、构上考虑：建筑构件的截面尺寸及配筋疏密钢筋砼：粗骨料最大粒径 <1/4结构截面最小尺寸且<3/4钢筋间最小净距；砼实心板：粗骨料最大粒径不宜超过/2板厚且不超过50mm；b. 从施工方面考虑：根据搅拌、运输、振捣方式，选择合适的粒径。对泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于 1： 3,卵石宜小于或等 于1：；c. 从经济上考虑：粒径越大，水泥用量越小当最大粒径小于80mm时，节约效果显著，粒径再大，节约效果不明显。故一 般取粒径小于80mm。颗粒级配良好的级配可减小孔隙率，节约水泥，提高密实度及良好的工作性。粗骨料的级配也是1通过筛分试验来确定，其方孔标准筛为孔径、

13、 16、 19、及90mm共12个筛孔。普通混凝土用卵石及碎石的颗粒级配应 符合国家标准的规定。粗骨料的级配有连续级配和间断级配两种。a）连续级配：石子颗粒尺寸由小到大连续分级，每级骨料都占有一定比例，如 天然卵石。通常工程中多采用连续级配的石子。b）间断级配：人为剔除某些中间粒级颗粒，用小颗粒的粒级直接和大颗粒的粒 级相配，颗粒级差大，空隙率的降低比连续继配快得多，可最大限度地发挥骨 料的骨架作用，减少水泥用量。但混凝土拌和物易产生离析现象，工程应用较少c）单粒级：预先分级筛分的粗骨料，用来改善骨料级配或配成较大粒度的连续 粒级。应用：分别堆放，需要时按要求的比例配合。二、用于预拌混凝土的胶

14、凝材料胶凝材料水泥六大水泥品种：硅酸盐水泥（P I、 P U）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥、，B）、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于390分钟，其余五中水泥 初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于600分钟普通硅酸盐水泥强度等级分为、四种。粉煤灰粉煤灰按煤种分F类和C类项目技术要求I级U级川级细度（45微米 筛余）不大 于%F类C类需水量比，不 大于%F类95105115C类烧失量，不大于%F类C类粉煤灰与水泥的采用筛析法测量时，其采用80卩m方孔筛时试验称取试样量为25g或45卩m方孔筛时试验称取试样量为10g 矿粉项

15、目级别S105S95S75密度（g/cm3）>比表面积（m3kg）>500400300活性指数%>7d95755528d1059575流动度比%>95用于预拌混凝土的水及减水剂（一）、砼拌合及养护用水1. 宜采用水：饮用水2. 不宜采用水：海水、生活污水3. 需检验方可使用水：地表水和地下水，须按有关规范检验合格后才能使用。（二）外加剂混凝土的外加剂是指在混凝土拌和过程中掺入的能显著改善砼的性能的物质。其掺量一般不大于水泥质量的5%。由于外加剂对混凝土性能的改善，它在工程中应用的比例越来越大，不少国家使用掺外加剂的混凝土已占混凝土总量的 60% 90%因此，外加剂逐渐成

16、为混凝土占的第五种成分。混凝土外加剂种类繁多，根据混凝土外加剂的分类、命名与定义规定，混凝 土外加剂按其主要功能分为四类：1. 改善工作性的外加剂：减水性、泵送剂、引气剂2. 调节凝结硬化时间的外加剂：缓凝剂、早强剂、速凝剂3. 改善耐久性的外加剂：阻锈剂、防水剂、引气剂4. 改善其它性能的外加剂：加气剂、着色剂、膨胀剂、防冻剂减水剂减水剂是指在砼坍落度基本相同条件下，加入能显著减少拌和用水量的外加剂。（一） 减水剂的作用机理减水剂为表面活性物质，其分子由亲水基团和憎水基团两个部分组成。水泥加 水拌和，水泥浆成絮凝结构，包裹一部分拌和水，降低了流动性。减水剂的作用 机理表现在以下三个方面：（1

17、）其疏水基团定向吸附于水泥颗粒表面，亲水基团指向水溶液，使水泥颗粒 表面带有相同电荷， 斥力作用使水泥颗粒分开， 放出絮凝结构游离水， 增加流动 性；（2）亲水基吸附大量极性水分子，增加水泥颗粒表面溶剂化水膜厚度，起润滑 作用，改善工作性；（3）减水剂降低表面张力，水泥颗粒更易湿润，使水化比较充分，从而提高混 凝土的强度。（二） 减水剂的技术经济效果1增大流动性。在用水量及水灰比不变时，混凝土坍落度可增大100200mm, 且不影响混凝土的强度。2. 提高混凝土的强度。在保持流动性及水泥用量不变的条件下，可减少拌和用 水量 1015，从而降低水灰比，使混凝土强度提高 1520。3. 节约水泥。

18、在保持流动性及水灰比不变的条件下， 可以在减少拌和水量的同时， 相应减少水泥用量。4. 改善混凝土的耐久性。（三）减水剂的种类按化学成分主要有木质素系、 萘系、水溶性树脂类、 糖蜜类和复合型减水剂等。早强剂早强剂是加速混凝土早期强度发展，并对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂可以在常温、低温荷负温（不低于一 5C）条件下加速混凝土的硬化过程，多 用于冬季施工和抢修工程。早强剂主要有无机盐类（氯盐类、磷酸盐类）和有机 胺及有机无机的复合物三大类。缓凝剂缓凝剂是指能延缓混凝土凝结时间， 并对混凝土后期强度发展无不利影响的外加 剂。缓凝剂主要有四类：糖类，如糖蜜；木质素磺酸盐类，如木钙、木钠。常用

19、的缓凝剂是木钙和糖蜜，其中糖蜜的缓凝效果最好。缓凝剂具有缓凝、减水、降低水化热和增强作用，对钢筋也无锈蚀作用。主要 使适用于大体积混凝土和炎热气候下施工的混凝土， 以及需长时间停放或长距离 运输的混凝土。引气剂引气剂是指在混凝土搅拌过程中，能引入大量分布均匀的微小气泡，以减少混 凝土拌和物的泌水、离析，改善和易性，并能显著提高硬化混凝土抗冻性、耐久 性的外加剂。 目前，应用较多的引气剂为松香热聚物、 松香皂、烷基苯磺酸盐等。 由于大量微小、 封闭并均匀分布的气泡的存在， 使混凝土的某些性能得到明显改 善或改变。1. 改善混凝土拌和物的和易性1时，其抗压强度将降低2. 显著提高混凝土的抗渗性、抗

20、冻性3. 降低混凝土强度。一般混凝土的含气量每增加4%6%,抗折强度降低2%3%。引气剂可用于抗渗混凝土、抗冻混凝土、抗硫酸盐侵蚀混凝土、泌水严重的混 凝土、贫混凝土、轻混凝土,以及对饰面有要求的混凝土等,但引气剂不宜用于 蒸养混凝土及预应力混凝土。防冻剂防冻剂是能使混凝土在负温下硬化, 并在规定养护条件下达到预期性能的外加 剂。常用的防冻剂有氯盐类、氯盐阻锈类、物氯盐类。防冻剂用于负温条件下施工的混凝土。目前，国产防冻剂品种适用于0一15°C 的气温,当在更低气温下施工时,应增加其它混凝土冬季施工措施。速凝剂速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 速凝剂主要有无机盐和有机物 类

21、两类。我国常用的速凝剂使无机盐类， 主要有红星I型、711型、728型、8604 型等。速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在 5min 内初凝， 1h 就可产生强度， 1d 强度 提高23倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80%90%。速凝剂 的速凝早强作用机理，是使水泥中的石膏变成N&SQ，失去缓凝作用，从而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，导致水泥浆迅速凝固。速凝 剂主要用于矿山井巷、 铁路隧道、 饮水涵洞、 地下工程以及喷锚支护时的喷射混 凝土或喷射砂浆工程中。外加剂的选择和使用在混凝土中掺用外加剂，若选择和使用不当，会造成质量事故。因此应注意以 下几点：1

22、外加剂品种的选择在选择外加剂时，应根据工程需要，现场的材料条件，参考有关资料，通过试 验确定。2外加剂掺量的确定混凝土外加剂均有适宜掺量，掺量过小，往往达不到预期效果；掺量过大，则 会影响混凝土质量，甚至造成质量事故。因此，应通过试验试配，确定最佳掺量。外加剂的掺加方法外加剂的掺量很少，必须保证其均匀分散，一般不能直接加入混凝土搅拌机内。 对于可溶于水的外加剂，应先配成一定浓度的溶液，随水加入搅拌机。对于不溶 于水的外加剂，应与适量水泥或砂混合均匀后，再加入搅拌机内。另外，根据外 加剂的掺入时间，减水剂有同掺法、后掺法、分掺法等三种方法。实践证明，后 掺法最好，能充分发挥减水剂的功能。四、预拌

23、混凝土在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土，称为预拌混凝土混凝土拌合物是指由水泥、砂、石及水拌制的混合料（水泥砼在尚未凝 结硬化以前）称为砼拌合物，又称新拌砼（Fresh concrete。如图6.3.1。图混凝土拌合物（一）、和易性的概念和易性：是指砼拌合物能保持其组成成分均匀， 不发生分层离析、 泌水等现象， 适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的砼的性能。和易性是一项综合技术性能，包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。1. 流动性：指砼拌合物在自重或机械振捣力的作用下，能产生流动并均匀密实地 充满模型的性能。反应拌合物的稀稠程度。（

24、1）拌合物太稠，砼难以振捣，易造成内部孔隙；（2）拌合物过稀，会分层离析，影响砼的均匀性。2、粘聚性：指砼拌合物内部组分间具有一定的粘聚力，在运输和浇筑过程中不 致发生离析分层现象，而使砼能保持整体均匀的性能。3、保水性：指砼拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产 生严重的泌水现象。4、关系：互相关联，又互相矛盾。如：流动性很大时，往往粘聚性和保水性差。反之亦然。粘聚性好，一般保水 性较好。因此，所谓的拌合物和易性良好，就是使这三方面的性能，在某种具体条件下 得到统一，达到均为良好的状况。（二）、和易性的测定方法混凝土拌合物的和易性内涵比较复杂， 难以用一种简单的测定方法和指标

25、来全 面恰当得表达。根据我国现行标准普通混凝土拌合物性能试验方法规定，用 坍落度和维勃稠度 来测定混凝土拌合物的流动性，并辅以直观经验来评定粘聚 性和保水性。1、坍落度试验（ Slump Test）坍落度试验是用标准坍落圆锥筒 （如图 6.3.1）测定，该筒为钢皮制成，高度 H=300mm,上口直径d=100mm,下底直径 D=200mm,试验时，将圆锥置于平 台上，然后将混凝土拌合物分三层装入标准圆锥筒内， 每层用弹头棒均匀地捣插 25 次。多余试样用镘刀刮平,然后垂直提取圆锥筒,将圆锥筒与混合料排放于 平板上,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差, 即为新拌混凝土的坍 落度，以mm为

26、单位（精确至5mm）。如图。Q0图坍落度筒 图混凝土拌合物的坍落 度S大小，可将混凝土进行坍落度越大，流动性越好。根据混凝土拌合物坍落度 如下分级：T1低塑性砼S=1L 40mmT2塑性砼S= 5090mmT3流动性砼S= 100150mmT4大流动性砼S> 160mm若S < 10mm则为干硬性砼。测定坍落度后，观察拌合物的下述性质:粘聚性：用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉， 表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也 因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无

27、这种现象，则表明保水性良好。2、维勃稠度试验（Vebe ConsistometerTest维勃稠度试验方法使将坍落度筒放在直径位 40mm、高度为200mm圆筒中， 圆筒安装在专用的振动台上 ，如图633。按坍落度试验的方法将新拌砼装入坍 落度筒内后再拔去坍落筒，并在新拌砼顶上置一透明圆盘。开动振动台并记录时间，从开始振动至透明圆盘底面被水泥浆布满瞬间止， 所经历的实践，以s计（精 确至1s）,即为新拌砼的维勃稠度值。图维勃稠度仪根据混凝土拌合物维勃稠度t值大小，可将混凝土进行如下分级:V0超干硬性砼t > 31sV1特干硬性砼t = 30 21sV2干硬性砼t = 20 11sV3半干

28、硬性砼t = 10 5s:三）、流动性（坍落度）的选择1原则（1）结构构件类型及截面尺寸大小。 构件截面尺寸较大时，选用较小的坍落度（2）结构构件的配筋疏密。钢筋较疏时，选用较小的坍落度。（3）输送方式及施工捣实方法。机械振捣时，选用较小的坍落度；人工振捣时， 选用较大的坍落度。2. 选用根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）规定，混凝土浇注的坍 落度宜按表6.3.1选用。表混凝土浇注时的坍落度项目结构种类坍落度（mm）1基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡 土墙、基础等）或配筋稀疏的结构10 302板、梁或大型及中型截面的柱子等30 503配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、

29、细柱等50 704配筋特密的结构70 90（四）、影响新拌混凝土的和易性的因素1. 水泥浆数量的影响水泥浆作用为填充骨料空隙，包裹骨料形成润滑层，增加流动性。砼拌合物保持水灰比不变的情况下， 水泥浆用量越多，流动性越大，反之越小。 但水泥浆用量过多，粘聚性及保水性变差，对强度及耐久性产生不利影响。 水泥 浆用量过小，粘聚性差。因此，水泥浆不能用量太少，但也不能太多，应以满足拌合物流动性、粘聚性、保水性要求为宜。2. 水泥浆的稠度当水泥浆用量一定时，水泥浆的稠度决定于水灰比大小， 水灰比（W/C）为用 水量与水泥质量之比。但W/C过小时，水泥浆干稠，拌合物流动性过低，给施工造成困难。W/C过大，水泥浆稀使拌合物的粘聚性和、保水性变差，产生流浆及离析现象，并严重 影响混凝土的强度。故水灰比大小应根据混凝土强度和耐久性要求合理选用，取值范围为之间。无论是水泥浆的数量还是水泥浆的稠度， 实际上对混凝土拌合物流动性起决定 作用的是单位体积用水量的多少， 即恒定用水量法则：在配制混凝土时，若所用 粗、细骨料种类及比例一定，水灰比在一定范围内（）变动时，为获得要求的 流动性，所