厨房设备设备技术要求

1、厨房设备技术要求设备的技术要求及有关说明：1、 不锈钢板；制作设备的各种不锈钢均采用SUS304优质板材，2、 不锈钢管；设备的承力脚(柱)直径38mm-50mm采用管壁厚1.0mm不锈钢管，不锈 钢可调节脚。3、制作设备以装配式为主，电弧焊或氩弧焊为副，焊接牢固，无砂眼、焊瘤、弧疤、裂 缝、变形等焊接缺陷。焊接处磨平、磨光，无明显的接缝。4、不锈钢在焊接后为防止氧化腐蚀，必须进行防锈处理，钢铁构件必须对表面进行除锈 并涂刷防腐涂料多遍。一、 台和架1. 台面 所有台面按材料规格要求的材料制定。台面各角充分焊接、磨平、打磨至纹理相同。台面底用不锈钢 U槽(100 x 40mm)加固，距离位置离

2、前后中心点不超出500mm。所有固件焊牢。 除接近墙面及其它直立设备外， 顶面折落 50mm ，后部有一后挡板 38mm 厚，150mm高成45度折50mm，并折下10mm成垂直，挡板两端覆盖相同材料并充 分焊接。砧板台面所有砧板台面为双层盘结构， 面底为 18mm 厚合成板。 面板底盘以 0.6mm 厚的不锈钢 设制。面粉台面工作台面用50mm垛木板镶装于一个不锈钢架框中。该框架由64x 6.35mm不锈钢角铁制成。面粉工作台脚为直径 50mm 不锈钢圆管，跨立地面。2. 固定层架及台面层架按照材料规格要求，固定层架及台面层架的边缘下折40mm,折开19mm并折上12mm以形成一个箱式边。台

3、面架在底边用不锈钢U槽(100mm x40mm)加固。架脚及底架的连结点均焊接。3. 四层层架层架立柱为 38 mm 直径不锈钢圆管, 每层以 25mm 直径的不锈钢管连接各脚, 形成一 个框架。中间带肋条的 50*25mm 不锈钢管固定在约 60mm 空间之上。4. 台脚除另有规定外,所有台脚均为 38mm 直径的不锈钢管及可调的不锈钢圆脚。所有底架 及交叉轨与台脚的连接点,均充分焊接。台柜-开口柜及挂墙柜1. 柜身以材料规格要求的材料制成。所有顶面，底架及底面均妥善加固。门框连结点的 前部表面充分焊接、磨平。所有中架可移动。顶面的前后边折下50mm 。2. 所有趟门， 为双层结构， 中间以

4、 19mm 厚隔音泡沫聚氨基甲酸填充， 以不锈钢条装滑 轨于上部及不锈钢导轮于底中，所有趟门由滚筒滚珠轴承式装置悬挂。3. 所有掩门， 千秋门及修理门为单盘结构并配以拉手。 如果太大则以不锈钢槽妥为加固 以加强该门。如有需要则配装圆筒锁。4. 台柜置于 50mm 直径 150mm 高可调较的不锈钢动脚上。柜长度超过 2 米，则增加一 对柜脚，靠墙台柜有一个 150mm 高的后挡板。5. 所有暖柜及保暖柜的加热间， 均位于该设备的底部， 采用电热吹风式循环加温系统及 配备恒温控制器。底架不锈钢面充分打孔以保持足够通风。三、星盆台1. 所有星盆台面以材料规格所要求的材料制成。台面前沿有一 50mm

5、 直角边 。其后部， 除另有规定外，有一 150mm 高的后挡板。2. 所有星盆规格按要求。后部、底部及前部为一连续片，两端接焊。为加强星盆承受力 所有缝口均在其身边。星盆内所有角弯按 20mm 半径内凹。3. 洗涤台置于38mm直径不锈钢管之上，在台脚上由不锈钢U槽(100mm x 40mm)加固。并配置可调较的不锈钢子弹脚。所有底架及交叉轨与台脚的联结点充分焊接。4. 如排污板长过350mm，则其底侧用不锈钢 U槽铁加固。5. 星盆台柜体按四 .2 的要求制造。四、洗碟台1. 所有洗碟台面以材料规格要求的不锈钢制造。台前沿边下折50mm。台面后面，除另有规定外，有一 150mm 高的后档板

6、。2. 台顶的一个末端折下 20mm，以便在洗碟机上形成缘接搭。3. 台面须有凹槽。五、热汤池1. 在热汤池顶面开一个矩形井，以适应标准型 G/N 规格的食物盆，采用电热加温系统 配备恒温控制器。井深为 200mm 加装置加热元件的空间，及前部有一个修理掩门。 与井相联的有自动供水及加低水位掣防止因无水而烧坏发热管及排水管道。2. 如下面有趟门柜或加暖柜，。六、油网型抽气烟罩1. 外部以 1.2mm 厚不锈钢制造。烟罩内放置足够坑型油网，视烟罩长度而定，油网角度 为35度至45度，油网500mm x 500mm x 3550mm厚，两端加装盛油器。七、运水烟罩连控制系统1. 通过空气入口， 接

7、近并平行被通风的厨房设备， 按一定的速度， 排气通风设计使热气， 油脂污染的空气，油棉、臭气、蒸汽、烟尘等有效地排出。2. 所有单元有一种继续的，净化饱和的冷水喷雾，转动离心式风叶及经由管道系统排气 外出的上层压力通风系统。3. 该单元设计职能由一种自控的控制系统予以自动控制。该控制系统连续不断地重复循 环净化饱和了的冷水，以提供常喷水雾及按需加水及添加化油剂，并自动按现有间歇 冲洗该系统和补充净化污水。当贮水库水温超过 80 度时，通过温度控制器的保护， 提供常用水量。4. 自控单元包括通风器及带输送管套环和自动控制器的第一主要入口第二入口。通风器 由全不锈钢 1.2mm 不锈钢质量规格制造

8、，全焊，油脂及水密封。5. 运水烟罩结构：A) 所有通风器由不低于不锈钢质量规格，不锈钢制造所有联结点及接缝均焊接。油 脂及水密封的外部焊点打磨抛光。B) 入风口风速及风量要求：主入风口平均风速为5.5m/ps，次入风口平均风速为9m/ps，要吸入每米排风量 32m/ps，排风罩主风速不大於 5m/ps。C) 静止压：管道需求的静止压要求是 25mm W.G. 。D) 控制系统：自动控制系统有效地控制该单元的各项职能。控制系统外体为了便于 维修全部可拆卸。该自控单元、泵及固件均可组装，并在准备接受电气场联结时， 即在柜内储备供应。内部电线接入一公共终端插头。a) 控制单元自动担负下列职能：i)

9、 在运水烟罩水胆内，按固定常压，不断反覆循环喷水雾。ii) 按自动周期性程序固定间隔，净化污水并自动加添清洁剂及入新鲜水溶液。iii) 能补充失水及气化。如严重失水发生，压力开关断开水泵部。iv) 自动控制器如因某种原因出现毛病时，装置适当警告指示灯及警钟，能清楚 指示某部分失效。E) 自动供水再循环：通风器设计为一固定压力，通过密封系统，按特殊型号及通风 器长度，供应适当水量，由一水泵单元循环，一个线性拉紧装置及过滤器，在回 循一侧装在水泵和通风器之间。拉紧装置及过滤单元易于接驳及清洁。在设计喷 嘴时，遇特别注意消灭溅水或过多的水流过。F) 旋转折流板：折流板通过空气的力量，按离心力作用，从

10、气流产生力量搅混油脂 及雾气水滴的横向流动。折流板由专供选用的铝合金制造，在不锈钢滚珠轴承上 平衡旋转。该板不用工具即可拆卸。G) 覆式接头及喷雾喷嘴：覆式接头由不锈钢制造。黄铜喷嘴及铜净化线用来有效地 产生一掩盖层，在低处压力通风系统区，形成一重喷雾净化层，使所有排出的油 污热气、棉绒、烟尘、臭气都必须通过这一喷雾，进行净化。覆式接头伸展到通 风气塞的全长。喷嘴形成一幅水帘全部覆盖通过之热气，棉绒、烟尘。 下列不属于本系统一部分的准备，也另行设置。H) 空气处理：热气、油污气、棉绒、臭味、烟尘等往往按高速度进入通风器切口。 通过喷射的冷水、消毒、泡沫乳化、空气污染等而吸入下层压力通风而达到折

11、流 板。该折流板清除油脂，雾水和其他杂物，靠离心力作用时清洁冷空气，通过上 层压力通风及通气管系统进入外部大气中。在空气运动进入下层压力通风，及上 述旋转折流板之间，应保持平衡，以便沿全部通风器过程中，提供均衡的流量。八、矮仔炉(气体)1. 炉架由直径 38mm 不锈钢圆管制造， 后背档板由 1.2mm 厚的不锈钢片制造， 前档板用 1.0mm 厚不锈钢片制造，两面侧身用 1.2mm 厚不锈钢片制造，燃烧炉头用生铁铸造， 加涂漆料，炉头直径为 280mm，燃烧热值为14千瓦/小时。炉花用500*500*25mm生 铁制造，炉脚用直径 38mm 不锈钢圆筒并装配 38mm 可调较脚的组合而成，炉

12、脚总高 度为180mm，前档板配置独立开关制、火种制，按需要调较火力。炉头上设有长明火 种头与火种制相连。九、港式炒炉1. 炉架主体用50 >5mm厚角钢，炉架面用3mm厚A3钢片制造，角钢及钢片加涂防锈漆两层。炉面由 1.5mm 厚不锈钢片制造，在不锈钢炉面下面有一层 10mm 厚硅酸铝 棉作隔热。背板用 1.0mm厚不锈钢片制造，阔 100mm高400mm，上设有来水摇摆 龙头嘴，与进水开关制连接。前面板厚1.0mm，两侧板由0.8mm厚不锈钢片制造。炉面前部设有一条 70mm 全长带孔连活动把手的排水槽及盖板。2. 炉面上开洞并向上屈折 15mm 高之挡水边，并配合直径 610mm

13、， 15mm 厚的不锈钢炉围，炉围上配置一个内径 345mm 生铁圈，在不锈钢炉围后面相连接直径 430mm， 1.2mm 厚的不锈钢尾围，上配置直径 250mm 不锈钢尾水撑。不锈钢炉围及尾围下面 设有燃烧炉膛及尾围膛，炉膛用 2.5mm 厚 A3 钢片制造，内砌耐火炉砖隔热。炉膛 与尾围膛间设有耐火隧道砖，将炉膛燃烧所产生之余热经过隧道砖送至尾围膛，然 后再通过排气管送至烟罩。炉膛内设有生铁铸造4“沟风炉头，燃烧值为 45千瓦/小时。上 配炉圈炉砖及生铁中圈及独立火种头与前档板上之炉火开关制、火种制串连。炒炉下方设有 250w-300w 瓦中压鼓风机独立控制，鼓风机配有独立电源插头，鼓风

14、机制与炉头开关制相连成为联动开关。炉脚用直径 60mm 可调较脚的，以便调较炉 之高度。所有供水供气制均采用上海煤气公司提供的专用阀门。十、中式蒸撑1. 1.炉架主体用50 >5mm厚角钢，炉架面用3mm厚A3钢片制造，角钢及钢片加涂防 锈漆两层， 炉面由 1.5mm 厚不锈钢钢片制造， 在不锈钢炉面下面有一层 10mm 厚硅酸 铝棉作隔热。背板用 1.0mm厚不锈钢片制造，阔 100mm高400mm，上设有进水摇摆 龙头，与进水开关制连接，前面板厚1.0mm，两侧板由0.8mm厚不锈钢片制造。炉面前部设有一条 70mm 全长带孔连活动把手的排水槽及盖板。 炉面上开一个直径 470mm

15、洞并向上屈折 15mm 高之挡水边，并配置 d420mm,D570mm 之蒸撑，蒸撑上可放置直 径 540560mm 蒸笼。炉膛用 2mm 厚 A3 钢片制造，内砌耐火炉砖隔热。炉膛内设有 生铁铸造 4“沟风炉头，燃烧值为 45 千瓦 /小时。上配炉圈炉砖及生铁中圈及独立火 种头与前档板上炉火开关制、火种制串连。蒸炉下方设有550 瓦中压鼓风机，鼓风机配有独立电源插头，鼓风机制与炉头开关制相连成为联动开关。炉脚用直径60mm 可调较脚的， 以便调较炉之高度。 所有供水供气制均采用上海煤气公司提供的专用阀门， 钢管采用劳动钢管厂钢管。十一、中式蒸柜（三门蒸柜）1. 中式蒸柜由不锈钢柜体及炉体组成

16、， 柜体用 1.2mm 厚 304 不锈钢片制造， 侧用 0.8mm 厚不锈钢片制造， 内胆用 0.8mm 不锈钢片制造， 柜体共分三门， 上两门尺寸 640 > 590 > 210mm 高，第三门尺寸 640 >590>360mm 高，每一格设有独立蒸汽开关制，蒸汽由炉体在燃烧室通过热交换面产生。上两门每格内有不锈钢网板一件，第三门格内有 二件不锈钢网板。蒸柜门采用耐高温硅胶密封条，防止蒸汽向外流失。在柜体后面设 有泄气阀，能自动排出过量之蒸汽。炉体炉胆包层用4mm 厚 A3 板制造，前面板厚1.0mm，两侧板由0.8mm厚不锈钢片制造，里面之胆内设有直径4 &quo

17、t;生铁铸造沟风炉头，燃烧值为 45 千瓦 /小时，上配炉圈炉砖及火种头，与前档板上之炉火开关制、火 种制、熄火安全制及感应线相连。蒸柜下方设有鼓风机，鼓风机配备独立电源插头， 风制与炉头开关制相串连成为联动开关。炉脚用直径 50mm 可调较脚的，以便调较炉 之高度。所有供水供气制均采用上海煤气公司提供的专用阀门。十二、港式烧鸭炉1. 烧鸭炉由三部分组成，上部有活动炉盖连上围身，中部分为圆型炉围身，下部分为下 围身连炉脚，全部用 1.5mm 厚不锈钢片制造，活动炉盖上有观察门，上围身内侧装有一个不锈钢管环，以便将鸭挂在炉内烧烤，中围身设有点火门，方便燃点炉头，下围身内中间开洞，洞边身上折起，以

18、便可以放置水及油，下边设有直径 19mm 铜闸制， 方便放水及清洗，在下方设有满油喉，将浮在水面上之油排出鸭炉外。洞内设有直径11 “强力炉头，燃烧值为 14千瓦/小时，炉头上有石仔座，石仔座用6mm x 20mm不锈钢板焊接而成，石仔座上放置圆形耐火石仔。上、中、下围身设有拉手，方便拆开 清洗炉具。十三、 烧猪炉1. 烧猪炉外身由 1.0mm 厚不锈钢片制造， 炉内四边砌耐火砖隔热， 炉脚用直径 50mm 子 弹脚，可方便调较高低。烧猪炉配置直径 32mm 管状燃烧器。炉头上设有活动炉花， 炉花由 450mm x 250mmx25mm 生铁 4 块组成，炉花上放置圆形之耐火石仔，烧猪炉 底部

19、设有滴油盆，油盆用 0.8mm 304 不锈钢片制造。前档板上设有点火位，炉火开关 制、火种制、点火棒。十四 、 风机1. 港炉 灶 风机 均配备 香港三 昌风 机 十五、 焊接 、磨平 、磨光 、表 面处理 十七 其他要求3. 设备的电气装置应符合 IEC 标准，仪器仪表必须符合 ISO 系列标准。设备材料标准：1 、工作台类；台面： SUS304 1.5mm磨砂板层板： SUS304 1.0mm磨砂板脚：SUS 0 38*1.2mm （配有不锈钢可调节脚）横通：SUS 0 25*1.0mm2 、工作柜类：台面：SUS304 1.5mm磨砂板侧板：SUS3041.0mm磨砂板门板：SUS30

20、41.0mm磨砂板门胆：SUS3040.8mm2B板底、层板： SUS304 1.2mm磨砂后板：SUS3041.0mm2B板重力脚： SUS0 50*1503 、星盆类：台面： SUS304 1.5mm 磨砂板脚： SUS 0 38*1.2mm （ 配有不锈钢可调节脚 ）横通： SUS 0 25*1.0mm4 、高身储物类：侧板： SUS304 1.0mm 磨砂板门板： SUS304 1.0mm 磨砂板 底、层、顶板： SUS304 1.2mm 磨砂板后板： SUS304 1.0mm 2B 板门胆： SUS304 0.8mm 2B 板重力脚：SUS 0 50*1505 、层架类：层板： SU

21、S304 1.2mm 磨砂板脚： SUS 0 38*1.2mm （ 配有不锈钢可调节脚 ）6 、座台类：层板： SUS304 1.2mm 磨砂板脚： SUS304 0 38*1.2mm （下装配3mm/mr法兰连接）7 、挂墙层板类：层板： SUS304 1.2mm 磨砂板8 、热汤池台类：台面： SUS304 1.5mm 磨砂板门板： SUS304 1.0mm 磨砂板门胆： SUS304 0.8mm 2B 板侧板： SUS304 1.0mm 磨砂板底板： SUS304 1.0mm 磨砂板后板： SUS304 1.0mm 2B 板水胆： SUS304 1.0mm 2B 板重力脚： SUS304

22、 0 50*150温控： 30 度-110 度9 、炉灶类：（1） 鼓风式炒炉；台面： SUS304 1.5mm 磨砂板 面、侧、后板： SUS304 1.0mm 磨砂板台面保温层：25mm-30m m厚咼温隔热玻璃纤维板炉内胆： 3mm 钢板炉架： 40*40 角铁锅、尾围： SUS304 1.2mm 磨砂板脚：0 48 厚壁铁管外套0 50 不锈钢管，可调节脚燃烧器：4”沟风炉头配风气连动装置风机：单头250W 双头550W（铝壳中压风机）水阀： 1/2" 球阀（ 2） 燃气大锅灶：台面： SUS304 1.5mm 磨砂板面、侧、后板： SUS304 1.0mm 磨砂板台面保温层

23、：25mm-30m m厚高温隔热玻璃纤维板炉内胆： 3mm 钢板炉架： 40*40 角铁脚：0 48 厚壁铁管外套0 50 不锈钢管，可调节脚燃烧器：鼓风式； 4" 、5"沟风炉头配风气连动装置 大气式； 13" 、 15"斜塔炉头风机： 单头250W 双头550W（铝壳中压风机）水阀： 1/2" 球阀 燃气阀：进口燃气球阀 （重复使用 20 万次不漏气） （ 3） 燃气鼓风式蒸炉（水撑式）：台面： SUS304 1.5mm 磨砂板台面保温层：25mm-30m m厚高温隔热玻璃纤维板 炉内胆： 3mm 钢板炉架：40*40 角铁水撑：SUS304 1.0mm磨砂板脚48厚壁铁管外套$ 50不锈钢管，可调节脚燃烧器： 4" 沟风炉头配风气连动装置风机： 单头250W 双头550W（铝壳中压风机） 燃气阀：进口燃气球阀（重复使用 20 万次不漏气）水阀： 1/2" 球阀（