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文档简介

1、发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油（去铜）酸洗清洗氧化（或二次氧化）>清洗热水清洗皂化浸水膜装置换油入库。各道工序要求一 去油1. 化学去油NaoHlOO150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点 滚桶内加入少量废酸和铁悄2. 用汽油或柴油洗洗油。3. 用喷砂或喷丸去除油及锈4. 淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜 用铬酸250300克/升+硫酸铵80100克/升无铜时可省去此道工 序加水浸 1 2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗 用 30%工业盐酸浸 12分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长四 清洗 清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五 氧化 氢氧化钠 650700 克/

2、升+亚硝酸钠 100150 克/升加热到 140144C，保温 3060 分钟 NaoH: NaNO2=5 8:1六 清洗 氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗 热水90100C，清洗12分钟八皂化1020%工业皂片或三乙油酸皂加热 5060C 12分钟 温度不能太高十 上油 浸 MS-1 水膜置换防锈油 十一 入 库发黑工艺操作规程(I)每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁(沉淀物)；(H) 扒去沉淀物后加入 0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(山)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠(符合58: 1);(W)用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140144C，若温度过高

3、要加水，并控制好加热电源；(V) 发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便 于清洗；(W)发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要 及时补充；(W)发黑后须经高压水度分喷洗， 经沸水清洗，皂化温度控制在5060C;(W)工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后 再重复使用。(以)下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠(符合58: 1)，关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项(I) 氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。(H)氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。(山)氧化槽的沸点在140C以下则要加氢氧化钠。(W)皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。(V) 含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；(W)工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法 30 秒后不析出铜为合格。3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或 2%硫酸铜浸蚀试验，将工件 完全浸设入此硫酸铜溶液， 在 30 秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。 点滴 试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行

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