暗挖隧道施工工艺标准

1、精品文档?暗挖隧道施工工艺1 适用范围本标准适用于暗挖隧道施工。2 施工准备2.1 材料准备钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1303 等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准碳素钢焊条 GB5117 的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。水泥：宜采用硅酸盐水

2、泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5 ，含水率控制在 5% 7% 。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm 。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害

3、物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076 和混凝土外加剂应用技术规范 GB50119的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过 5min ，终凝时间不应超过10min 。水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 JGJ63 规定。可编辑精品文档钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规范要求。2.2 机具设备钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切

4、断机、电焊机、砂轮切割机等。隧道土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺等。喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。其它机具设备：发电机、轴流风机、激光导向仪、水车、水泵等。2.3 技术准备施工前认真审核设计图纸和说明，做好技术交底。已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，并设计喷射混凝土的配合比。对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。2.4 作业条件放出隧道的中线和高程，为下步施工提供依据。焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范

5、围内进行焊接操作。隧道内夜间施工时要做好照明准备工作。根据施工进展情况，备好 42 注浆管及隧道格栅。隧道钢筋格栅安装前必须先打超前小导管并注浆完成。喷射机的密封性良好、输料连续、均匀。空压机应满足喷射机工作风和耗风量的要求，输料管应能够承受0.8 兆帕以上的工作压力。供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.2 兆帕。搅拌机、台秤等必须灵敏可靠。可编辑精品文档3 操作工艺3.1 工艺流程测量放线超前小导管施工马头门施工隧道土方开挖隧道格栅安装隧道混凝土喷射背后回填注浆3.2 操作方法暗挖法的施工原则是在确保安全的前提下，快速、优质完成土建工程，编制合埋的施工计划，强化施工管埋；施工中严格遵循

6、“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，加强施工量测信息的处埋及反馈，指导施工顺利进行。测量放线：在已经施工完成的竖井内，施放中线及高程传递控制点，进行马头门放线施工，进入隧道内及时安装激光导向仪，并定期对其进行校核确保隧道开挖轴线及高程的正确。超前小导管施工小导管定位小导管加工小导管安装注浆参数试验掌子面封闭注浆参数选择注浆机注浆注浆材料配制注浆检查小导管注浆施工工艺流程小导管加工小导管采用 42*3.5mm普通无缝钢管加工而成，长度根据土质情况而定，可选用1.75m 、2.25m 、 3m 等三种。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻 8m

7、m 溢浆孔，成梅花型布置（防止注浆出现死角），间距 100 200mm ，尾部 1.0 米范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊6 环行箍筋，在距后部400mm处对开溢浆孔，小导管加工成形图铁箍注浆孔可编辑精品文档图小导管加工成形图小导管安装：小导管采用煤电钻钻孔，成孔后用气动锤振入，并将小导管与隧道格栅焊接牢固。掌子面封闭：小导管安装完成后，对掌子面采用持钢筋网片并喷射早强 C20 混凝土 10cm 进行封闭（必要时采用钢筋格栅挂钢筋网进行封闭） ，确保注浆时掌子面安全。注浆1 ）浆液选择、配制及注浆a 浆液的选择：根据工程土质情况可选用改性水玻璃浆液、混合浆液或水泥浆液。b 初选配合比后，用凝胶时

8、间调节，测定固结体的强度，确定最佳配合比。c 注浆压力由现场试验确定。严格控制注浆压力，按设计要求，保证浆液的渗透范围。注浆过程中防止出现跑浆、串浆、殃及雨污管道、地面隆起现象的发生。d 注浆：注浆管联接好后，先压水检验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管把浆液注入土层。e 浆液必须在规定的时间内用完。注浆检查：单根小导管的固结直径不小于400mm ；当采用双液电动注浆机压注时，压力宜为 0.5 1.0MPa ，当注浆压力达到2 2.5MPa 不少于 20 分钟，可结束注浆。将管口封堵，防止浆液倒流。马头门施工在竖井初衬施工时已预埋了马头门的暗梁及施作了拱顶隧道超前注浆对拱顶土体加固。由于

9、隧道是双向开挖，考虑施工安全，竖井内马头门开挖采取分别施做，先施做一侧马头门待隧道开挖15m 长后，再施做另一侧马头门，竖井与马头门接口施工程序如下：3.2.3.1 在马头门洞口位置预设环形暗梁，并沿拱顶打入小导管，小导管42 ，长3000mm ，环向间距 300mm ，注改性水玻璃浆液。分段破除隧道洞口拱部竖井井壁喷射混凝土；开挖上台阶土方，留核心土；安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网，喷射早强C20 混凝土。上台阶掌子面进尺1.5 倍洞径时开挖下台阶； 破除下台阶隧道洞口拱部竖井井壁；开挖下台阶土方，留核心土；安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网；喷射

10、墙体及仰拱C20 混凝土。土方开挖采用洛阳铲进行超前探测， 密切掌握土体变化情况， 并根据土质和断面尺寸选可编辑精品文档择全断面或半断面开挖。合理确定开挖程序和循环进尺，保持各工序衔接紧凑、工艺严谨。土方采用人工开挖，利用三组激光导向仪发射激光束控制隧道中线、拱顶高程、拱脚收敛值，开挖过程中要经常检查各部位尺寸，断面轮廓应保持平直圆顺、严禁欠挖、避免超挖。开挖顺序：拱顶土方左边墙土方右边墙土方核心土方仰拱（底板）土方搭接长度 100032小导管已喷砼50.:1 32小导管倾角 5-8 °间距小于 300 mm核心土核心土H初衬闭合B隧道纵断面图隧道横断面图格栅安装加工制作1)格栅拱架

11、在加工厂分段制作，各段之间采用钢板、螺栓连接。2)格栅拱架的加工焊接应符合钢结构有关规定。3)加工成型的格栅拱架应圆顺、无扭曲；成品格栅拱架在出厂前进行试拼装，经质检人员检验合格后分型编号运至现场。4)钢筋网片在加工厂分片制作，加工时盘条须冷拉调直除锈后点焊成网片。格栅拱架安装1)格栅拱架应根据编号进行组装检查连接部件是否符合安装要求，合格后就位安装。2)采用激光导向仪检查格栅拱架的位置、高程。3)格栅间距为必须符合设计及施工规范的要求，进隧道洞口处连设设三榀，钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接；拱架间必须按设计要求用纵向连接筋拉接牢固，纵向连接筋采用单位搭接电弧焊（10d

12、 ）；隧道钢格栅安装焊接时，采用E50焊条，所有焊缝厚均不小于12mm ，并保证所焊接的两根钢筋要顺直、无局部曲折。4)钢筋网搭接不少于10cm ，钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于4cm ；喷射混凝土可编辑精品文档喷射混凝土前的准备：清除拱脚处的堆积物；预埋喷射厚度标志；起动通风系统，加大照明亮度；调整好喷射机的风压、配水系统，做好湿喷准备。混合料已输送至作业面砼湿喷机内。混凝土喷射流程 (见图水泥碎石水受混凝土搅拌机混凝土运输混凝土干喷喷头喷面河砂外加剂高压风混凝土喷射流程图喷射作业1)试验员将喷射混凝土施工配合比写好并悬挂于施工现场。2)采用 TK-300 型转子活塞式湿喷机喷射C20 早

13、强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。3)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于 1m ；喷射压力控制在 0.12 0.15Mpa ；应控制水灰比在 0.40 0.45 之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约 60 100mm ，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝 1 小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除

14、，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度 40mm 的要求。4)喷射混凝土表面应满足平整度要求，喷射混凝土终凝后加强喷水养护，防止风干裂口。背后注浆喷射混凝土成环完成后，应及时进行背后注浆，注浆点距开挖工作面不大于5m 。注浆孔应沿隧道拱部及边墙布设，环向间距：起拱线以上为 2m ，边墙为 3m ，纵向间距为 3m 呈梅花型布置。3.2.7.3注浆深度为喷射混凝土后背0.5m ，注浆管在喷射混凝土前预埋。3.2.7.4背后注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa ，稳定 3 分钟即可结束注浆。可编辑精品文档注浆材料可采用水泥砂浆、普通单液水泥浆或

15、超细水泥浆。泥浆配比及操作工艺参见地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01-96-2004。4 质量标准4.1 一般要求隧道钢筋格栅安装时，钢筋与钢筋，钢筋与钢板之间的焊缝高度均不小于12mm 。隧道钢筋格栅安装焊接时，保证所焊接的两根钢筋要顺直、无局部曲折。隧道钢筋格栅安装保护层内外均40mm 。4.2 质量标准隧道土方开挖质量标准检验部位允许偏差（ mm ）检验频率序号检验工具方法(项目 )范围点数拱顶标高0，+505m3用指向仪，钢尺量拱底标高-50 ，05m3用小线，钢尺量井底标高0，+205m2用小线，钢尺量隧道格栅安装质量标准序号检验部位允许偏差（ mm ）检验频率检验工具(项目 )

16、范围点数（方法）1拱架对角小于 10每榀2用钢尺量2拱架高程-20 ， +20每榀2用钢尺量3拱架水平2 °每榀2用钢尺量4拱架间距-50 ， +50每榀2用钢尺量5网片搭接-20 ， +20每榀2用钢尺量6钢筋绑扎焊接>40 ；单面焊 >10d ；双面每榀2用钢尺量焊>5d竖井喷射混凝土检验标准序号检验部位允许偏差 (mm)检验频率检验工具(项目 )范围点数(方法)1喷层厚度不小于设计厚度5 米4用钢尺量2混凝土强度不小于设计强度25 米1 组喷模成型标养可编辑精品文档5 应注意的质量问题5.1隧道施工过程中如遇有地下水情况，应首先进行降水，小导管超前棚顶及注浆加

17、固地层：开挖土体，施作初期支护。5.2隧道施工时应对地面沉降，拱顶下沉和洞周收敛进行监测，密切注意其变化情况，当发现初衬的施线突变或变形量超过限值时，应立即停止施工，及时进行分析处理；5.3应随时对洞口激光仪器进行检查校核，每掘进一榀应校核一次，保证隧道中心线不偏移。5.4 格栅加工时的尺寸及焊接质量，竖井钢筋格栅安装时，钢筋与钢筋，钢筋与钢板之间的焊缝高度均不小于 12mm 。5.5 喷射混凝土必须使用PO32.5R 早强水泥，注意喷射混凝土搅拌时必须准确过磅，以控制混凝土的配合比，并留好混凝土试块。5.6注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到规范要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，注

18、浆过程中要防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。5.7浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径不小于400mm 。6 质量记录6.1 测量复核记录。6.2产品合格证6.3设备、材料进场检验及复验6.4沉降观测记录6.5隐蔽工程检查记录6.6 中间交接检查记录6.7工序质量评定表7 安全、环保措施7.1 安全措施进入现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不得随意向下抛掷杂物。可编辑精品文档特殊工种操作人员均有上岗证，对新工人和外包人员、零散人员做安全培训和交底。为确保工程安全施工设立足够的标志（限重标志牌）、宣