员工设备安全操作培训

1、设 备 安 全 规 范 操 作粗格栅操作规程运行前准备：1、在未送电源之前检查现场电控制箱各元器件接线是否松动，接线板是否接线牢 固，无锈蚀；2、按规定对粗格栅进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条 应无裂断；3、检查机械各部无卡堵；4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂；5、检查动力及润滑压油等各部分有无渗漏；6检查耙斗上下行走应平衡；7、检查皮带输送机上有足够存放清捞物的空间； 运行：粗格栅可实行手动/自动/联动三种操作模式，手动就是在现场开启设备运行 远控是可以通过中控室定时与超声波装置进行液位差控制，一般与皮带输送机实行 联动操作。联动是在配电柜内采用时间继电器控制。e

2、格栅机手自动转格栅机手动停止开关急停止开关1、合上电源，检查电源电压，应符合要求(电压 380V；格栅机停止指示格栅机手动启动格栅机电源格栅机运行指示2、手动开机:开关(1) 手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用；(2) 应将“手动/自动/联动”置于手动位置。启动格栅除污机，观测机组各部分运 转情况，捞污、排渣等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳(3) 在手动状态下正常运转至少30min,方可切换为自动或联动状态。在自动状态 中，操作者应观察至少10 min，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于 2h;(4) 除污机清捞的垃圾，由垃圾箱运至下一工作区域，现场应

3、及时清理，保持现场 清洁；(5) 工作结束后将格栅除污机的停止。关掉电源，与设备断开即完成手动操作3、自动操作步骤：在自动模式下，开/停耙斗按预先设定的程序连续运行，格栅一般有定时和手 动两种控制方式，具体步骤如下：（1）在控制面板上设定成自动运行状态；（2）定时控制（一般不采用）：是根据编制程序设定间隔，开启和停止；（3）手动控制：在控制室手动开启格栅。4、联动运行（1）在配电柜模板上把转化开关调到联动；（2） 在配电柜内时间继电器上修改需要运行和停止的时间，时间设定可以分为（S、 min、h）三等，设定结束后关闭总电源，在重新启动，联动就可以开始；进水提升泵安全操作规程进水泵房运行前的检查

4、：1、确定现场操作箱的所有开关必须在“ OFF位置；2、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确，检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源是否正常；3、检查电机的绝缘电阻是否达到 250M?4、 4、确保电机无泄漏故障及其他故障；（泄漏详见下图）1、手动（现场）将配电柜手/自动转换开关调到“手动”位置可在现场操作进水泵;启动泵，开启时查看电流是否与设备铭牌上一致，电缆是否发烫，是否有振动 及异响，开启30min后方可离开；2、远控（自动）将配电柜手/自动转换开关调到“远控”位置，PLC检查自控运行程序，达到 自动运行程序，就开始自动控制水泵运行，水泵有两种模式运行，手动/自动，手动

5、就是在中控开启，可以逐一在中控启动 3台进水泵（注：不能同时启动3台水泵， 以防产生过电流反应）；3、 进水泵1台变频，2台软启，在自动运行时一般开启1台软起，进水泵房的 液位还在以上，就自动开启变频，变频的频率可以根据液位的变化设定频率；4、进水泵2台软起1台变频，软起是轮值转换使用，运行时间为 24小时，自 动转换使用。网板细格栅操作规程运行前的检查与准备1、设备的各部件的是否良好；2、检查控制柜内电源是否开启及电器元件和线路的连接点是否牢固，格栅开动 前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常；3、检查是否需要添加润滑脂，机械各部润滑良好，有足够的油脂；4、检查机械是否赌塞；5、电

6、机保护盖板是否已盖；6检查置放滤渣的收集箱中放空管是否有通畅。设备运行操作使用：控制箱采用三种控制方式，手动、自动（远程）及联动控制。准备：首先打开箱门，将箱内所有小分断断路器置于工作位，然后检查热继电器 位置是否准确，确定工作状态，由配电柜门选择开关进行选择；1、手动控制操作：将转换开关调至“手动”位置，按启动按钮进行操作；1）按下输送机启动按钮，输送机开始运转;2）按下格栅启动按钮，格栅机开启；3）开启冲洗水泵，冲洗水泵在冲洗间。 停机操作；1）按下格栅停止按钮，格栅机停止；2）按下输送机停止按钮，输送机停止运转；2、自动控制操作：将转换开关置于“自动”位置，由 PLC系统进行设备操作，系

7、统 可以设定时间及手动运行.设备在中控室进行控制操作时，中控可以实现手动 /自 动，点动运行按钮，格栅就开始运行，点停止按钮，格栅就停止运行；自动是根据进水提升泵开启，格栅开启，提升泵停止，格栅延迟时间停止。提升泵并实行格 栅，输送机联动。格栅为一用一备。3、输送机及压榨机； 输送机及格栅进行联动控制。格栅除污机清捞的垃圾运至下 一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁。联动1）联动是在现场控制柜把上面转化开关全部调到联动;2）联动是根据配电柜内的定时继电器设定的时间运行;空气悬浮风机操作规程一、空气悬浮风机运行前的检查1、检查动力、控制电缆是否有损坏以及安装是否正确;2、检查电路断路器、保险

8、丝、变频器、软启和电源；3、检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇；4、确保风机进风口滤网是否完好；5、检查脚螺栓是否紧固；6 接地是否正常7、 检查机体内是否有杂物 启动操作:回车键SV值设置键输出气量压力运行转速40 tn 6D 询° VOLUMETRIC FLOW启动按钮停止按钮）手动1、确定现场操作箱的把断路器开关合上，在“ON位置；2、将急停开关打到，可在现场面板上操作风机启动与停止；3、将控制打到“远程”位置,并通过PLC检查自控运行；4、手动运行时在风机柜面上开启风机，在柜面上调节 SV值（开启详见上图） 二）远程启动（自动）：1、将画面上的手动调到自动，并在中控室操作，在自

9、动控制模式下控制系统启动 风机；2、在中控开启风机有二种方法开启，手动/自动，手动就是在中控室微机上开启与 停止；3、自动就是根据生化池的DO仪开启风机，DO仪在低于2时开启，高于5时停止风 机（它是根据工艺的要求停改变参数）二沉池刮吸泥机操作规程运行前的检查1、确定配电柜内所有的开关必须在“ OFF位置；2、将配电柜的控制按钮调到“现场”位置 （如下图），可以在现场操作刮吸泥 机；3、将控制按钮调到“自动/远程”按启动按钮刮吸泥机就自动运行；4、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确，电路、断路 器、保险丝、电压及泄漏保护是否安全可靠；5、检查刮吸泥机的刮板是否紧固；6、 确保行

10、走电机及真空泵的绝缘电阻是否在安全使用范围（200血以上）；7、检查减速箱的油位，如需要则加满；&检查是否有杂物悬挂在刮吸泥机的吸口上。9、检查刮泥机与池壁四周是否有碰磨及障碍物 启动与停止启动：分手动和自动与远程启动1、手动：把现场止按钮开关调到手动位置，现场可以启动与停止，开启后观察 10mi n；虹吸在运行时启动真空电机，将管内的空气排出，空气口出水，就可以关 闭真空泵，观察虹吸管的流量；2、自动：是把转化开关调到自动档位上，按启动按钮，刮吸泥机就可以自动运行，3、 远程启动：把转换开关调到“远控”位置，并在自动控制模式下控制系统，在 中控启动；3、刮吸泥机开启后，不能停止运行（

11、除停电外），运行部门会进行工艺调整刮泥机 行走的时间。污泥池刮泥机操作规程启动前准备1、检查减速器的油位及油质是否正常；2、检查各部件及装置是否完好紧固；3、检查刮泥机与池壁四周是否有碰磨及障碍物；4、联系电工对电气系统进行检查后在送电；5、启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作 工方可离开；6检查减速机内置接近开关是否断开；7、各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重 新启动。启动操作面板（如下图）1、上述检查确认正常，污泥池进泥后方可启动刮泥机；2、手动操作启停1 ）按启动按钮启动刮泥机；2）按停止键停止现场的设备。3、自动1 ）是

12、中控点开污泥池的画面点开启按钮，开启刮泥机；2 ）停止是在画面点停止按钮，系统停止运行；3 ）刮泥机一般不要求在中控室开启，要求在现场开启，观察设备运行状况。 回流及剩余污泥泵操作规程1、使用前的检查1、使用前应检查有无运输过程中的零部件损坏，紧固件松动，有则先处理；2、运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最少不得少于50 兆欧；3、检查电缆有无破损、折断等现象，如有损坏需及时更换潜水电缆，以免漏电， 电缆截面与电流应匹配；4、检查隔离油室，是否充满机械油，若油未充满则应加满。5、泵潜入水中前检查转子转向，应点动电机，不应长时间干转，从上向下看叶轮 应为顺时针方向。6、液位浮球开

13、关安装时，必须保证在停机低水位时，泵电机露出水面高度不超过 电机高度的 1 /2 。7、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地可靠接地，如未配全自动保险柜， 必须加装漏电保护开关，以免漏电发生事故。8、污泥回流泵在潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥 中。手动与远程（自动）启动操作 ：1、手动（现场）将配电柜手 / 自动转换开关调到“现场”位置可在现场操作提升泵； 启动泵，开启时查看电流是否与设备铭牌上一致，电缆是否发烫，是否有振动 及异响，开启 30min 后方可离开；2、远控（自动）将配电柜手 / 自动转换开关调到“远控”位置并检查自控运行并在自动控制模 式下控制系统，污

14、泥回流泵有两种模式运行，中控手动，可以逐一在中控启动 3 台 污泥回流泵（不能同时启动水泵，以防产生过电流反应）；3、污泥回流泵一台变频，在自动时一般开启 1 台，提升泵的开启根据液位变化 开启，自动开启变频时，变频的频率可以根据液位的变化设定频率；4、污泥回流泵 2台其中 1台变频，软起是轮值转换使用，运行时间为 24 小时， 自动转换使用。滤布滤池设备操作规程滤布滤池启动前的检查和准备1、滤布滤池在开始使用时，检测绝缘电阻（250MQ以上），正常方可继续以下操 作；2、确保电机主断路器合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合 闸。3、控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常。4、确保电

15、源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。5、检查相关设备及部件安装位置、角度及牢固程度，仔细检查滤布与反洗软管 是否有摩擦现象；6、检查反洗水泵、驱动电机各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充 足、干净、供配电设备是否完好；7、开启驱动电机，检查滤盘转动方向是否正确，同时仔细检查各轴承转动是否 有异常响声，滤盘有无阻止部位，运行是否平稳；8、对反洗水泵进行通电点动，空载运行不得超过 3 秒钟；9、电动球阀通电，检查球阀动作是否正常。四、 手动操作 ： 手动状态下通过操作控制柜屏幕上的开关可以控制执行元件动作。（1）滤盘电机：将“驱动电机”点击到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同 时滤盘电

16、机运行指示灯亮；将“驱动电机”点击到关状态，滤盘电机停止，同时滤 盘电机运行指示灯熄灭；（2）泵电机：将“泵电机”点击到开状态，泵电机运转，同时泵电机运行指示 灯亮；将“泵电机”点击到关状态，泵电机停止，同时泵电机运行指示灯熄灭； （注： 点击泵开时必须先打开反洗电动球阀）（3）反洗阀：将“反洗阀”点击到开状态，反洗阀开始打开，当反洗阀打开到 位时，反洗阀开到位指示灯亮；将“反洗阀开 / 关” 点击到关状态，反洗阀开始关 闭，当反洗阀关闭到位时，反洗阀关到位指示灯亮；（4）排泥阀：将“排泥阀”点击到开状态，排泥阀开始打开，当排泥阀打开到 位时，排泥阀开到位指示灯亮；将“排泥阀”点击到关状态，排

17、泥阀开始关闭，当 排泥阀关闭到位时，排泥阀关到位指示灯亮；自动操作：将控制柜手动 / 自动开关旋至“自动”位置，自动指示灯亮，自动准备工作就绪， 程序自动完成以下功能（参看管线泵系统图） ：当滤布堵塞时，水位会慢慢上涨， 当涨到反洗液位有信号（即水位高于滤盘顶端40厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。 （1）反洗过程：当液位到达反洗液位时，打开 电动球阀 2#和 4#，过 9 秒钟全部打开之后再开启离心泵 1#和 2#，同时开启传动电 机，当传动电机运行 51妙钟时打开电动球阀 3#和5#，电动球阀 3#和5#完全打开的 同时

18、关闭电动球阀 2#和 4#，传动电机运行 51妙钟时打开电动球阀 6#和 1#，电动球 阀 6#和 1#完全打开的同时 , 关闭电动球阀 3#和 5#，电机运行 51 妙钟时关闭电动球 阀 6#和 1#，离心泵 1#及传动电机，同时打开电动球阀 7#，离心泵运行 5 分钟后关 闭离心泵和 2#，再关闭电动球阀 7#。2）排泥过程：电动球阀 1#和 7#每隔 2 小时打开一次，每次打开 5 分钟。（电动球阀1#和7#打开9妙钟后再开启离心泵1#和2#,运行5分钟后关闭离心泵1# 2#,然后关闭电动球阀1#和7#,）此过程驱动电机不用开启（3）当溢流液位开关有信号时，报警提示。（4）当13#电动球阀有打开或关闭故障时，电铃持续报警，直到人为按下消 音按键后，电铃报警声停止。在启动中或运行中巡视发现有危及设备安全的情况下，或设备检修中为确保维 修安全情况下可以按下设备控制屏上紧急停机按钮。离心脱水机操作规程开机前检查工作1. 检查各管路阀门是否开启。2. 检查脱泥所需设备外观是