地表注浆加固技术交底

1、地表注浆加固现对塌方地表采取深层注浆加固，控制地表下降，保护上水管，加强塌方土体强度，确保洞内处理能安全顺利进行。一、施工前期准备为了注浆顺利完成，准备好钻孔、注浆机械设备及相关材料， 并做好暴雨应急排水措施。二、注浆施工工艺1 .孔位布置及孔深本区重点为保护上水管，固在上水管两侧30-40cm各布1排桩，深20-22 m （1、2排），按三角形排列，其它塌陷区域按1.5 X1.5m梅花型布置，孔深在隧道中线即拱顶处为17-18m（ 4、5排）,边墙处为18-20m（3、6排），7排孔深22 m。孔深可在钻进中依实际情况可有适量改变。辅道孔位布置图2 .成孔成孔采用钻机成孔，开孔径为©

2、; 130mm，在孔深2-3m时换径©90mm，直到终孔。采用膨润性粘土泥浆护壁。成孔前确认点位 及检查钻机水平和钻杆垂直度。以免影响注浆效果及钻到水管及地 下管线。对于上水管侧两排及绿化带一排注浆采用二次加密注浆， 成孔分三序完成，如图 a;其他部位孔采用一次加密注浆，成孔分二 序完成，如图b。因此成孔顺序按注浆次序成孔。一次加密注浆InI二次加密注浆I川 u 川I单排孔成孔顺序图在成孔中应随时观察有无异常现象，如遇护壁液漏渗漏过快， 应停止泥浆护壁，采用干钻；如遇其它异常应联系现场技术人员解 决。在孔深达到设计深度或钻进困难且已快达到设计深度时可终孔， 并准确记录孔深，停止钻进。

3、在成孔中及成孔后应随时注意孔口及 孔壁的保护。对于要求按袖阀管工艺注浆的工序按下列程序严格执行。3 .浇注套壳料成孔后应立即进行套壳料的配制及浇注。套壳料采用水泥和粘 土粉配制，配制比例为水灰比 1:1，水泥和粘土粉比例为1:1-1:2 现场拌制适量浆液，并用钻进泵下料。下料应注意进料量大小，严 防钻杆提升过快进浆量小，使泥浆混入套壳料中。4.下袖阀管套壳料浇注好后，立即下袖阀管。袖阀管在下孔前应检查管冒 是否粘结牢固，皮阀是否完好。下管时在管内加入清水，轻轻压入 孔中，严防用力过大，使管弯曲影响注浆，在下管过程中的接管应 小心，确保粘结牢固。下管后如不能及时注浆，应在管口加管冒， 防止杂物进

4、入管内。5 .注浆在套壳料达到强度后即可进行注浆 浆液的配制 浆液采用水泥水玻璃双浆液：水灰比 0.8:1-1.5:1水玻璃浓度： 30-40Be水泥浆与水玻璃体积比： 1:0.6-1:1 水玻璃的配制应现场做实验，以 1 2min 初凝为宜，其它浆液 配制技术参数应以现场配制及施工具体情况最终确定最优配合比。浆液的配制应严格作业程序，并应以最优配合比准确配制。 注浆的顺序 注浆遵循逐渐加密原则，采用二次注浆方案，因成孔按此原则 成孔，故依成孔顺序注浆。 注浆控制 注浆时应先检查机械是否完好，浆液是否达到要求，管路是否 通畅。注浆从下往上注，即先插入双塞注浆管并连接好中心管到孔 底注浆位置，即

5、可开始注浆。然后依次向上注浆。对于最外排孔，采用吃浆多少控制，当地层吃浆量小于每分钟2-4 升时结束注浆。对于内排孔按吃浆量多少控制，当地层吃浆量小于每分钟 1-2 升 时注 浆结 束 。注 浆 压力 为 0.25-0.5Mpa 。 在塌 陷 土体 内为 0.1-0.25Mpa ，在原状土层中为 0.25-0.5Mpa 为宜。 注浆时作好压力、吃浆量和时间关系的记录工作。如在注第二序及 第三序孔时，注浆量 q 减少，即 q2/q1=d<1 ，表示注浆已成功， 否则联系技术人员确定复灌，复灌按以上注浆工序进行。 注浆的注意问题： 注浆时设置滤网过滤浆液； 袖阀管注浆分段进行，以免杂物进入管

6、路，造成堵塞。各段注浆由现场技术人员确定。注浆结束后应及时清洗泵、阀门和管路， 对要复灌的孔位应在注浆后立即清洗袖阀管，确保下次注浆； 当压力达到 0.5Mpa 或吃浆量小于 1L/min 时应立即停止注 浆； 注浆时，注意安全，严防爆管和喷漏浆液； 注浆时，地表及地下应设置监测点，注浆前后应及时监测， 作到信息反馈及时，对地表隆起或下沉，应立即停止注浆，快速进 行相应措施处理。对于采用单液袖阀管注浆按照以上双液浆工艺严格执行。采用孔底单浆液注浆孔施工工艺 :在成孔后立即配置水泥浆，水灰比为 0.8:1-1.5:1 。并下孔底注 浆管，以钻孔实际深度下到孔底；用专用堵孔口装置堵死孔口，并 仔细检查有无空隙，防止跑浆、漏浆。注浆过程中随时观察有无跑 浆，地表有无隆起，一旦发现异常现象立即停止注浆。标贯试验及土样的提取 在注浆加固前后应各打一标贯孔，做好标贯试验，取少量土样， 检验注浆加固效果。探测孔位置应选择在塌方中心位置，检测孔应 先在中部且各注浆孔中间位置。标贯试验采用 N63.5 落距 76 ±2cm ，每 2m 做一次。当孔深到预 定位置以上 15cm 时开始锤击，当贯入器入土 15 cm 后，开始记录 每打入 10 cm