大型管道专项施工方案

1、、工程概况1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位 于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的 供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到 CCTV和TVCC，位于首层的冷冻机房位于 4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷 冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在 8c-11c/Oc-Db轴的 范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装 难度较大，管道系统图见后附图。主要工程量如下：位置设备或管道数量备注首层冷冻机房冷冻机10台:甲供管道 D2020*1415

2、4mD1520*1494mD630*9290 m :DN600以下480 m各类阀门(DN600 DN300)96个立官阀门DN6001个1管道 D2020*1472mD1520*1425mDN650以下140m地下二冷冻水泵房各类水泵23台甲供管道 D1520*14165mD650377880mD325以下330m板式换热器6台各类阀门(DN600 DN300)190个其他设备8套:地下二冷却水泵房各类水泵16台咼速石英砂过滤器2套管道 D2020*1466mD1820*1445mD1520*1484mD630377192mD377以下100m各类阀门(DN600 DN300)190个2、服

3、务楼屋面环行管道：服务楼 B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷 却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。环形建筑内环半径R = 31.5m,外环半径R=53.3m, DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径 R =37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为+ 2.1m和+ 4.8m； DN1000的平 衡管布置在R = 48m的位置上，标高为+ 1.13m。具体安装工程量：系统设备管道名称规格数量部位备注开式 系统:开式冷却塔14台屋顶厂家安装冷却水供回主管D2020* 14340m屋顶螺旋卷管平衡管D1020* 10150 m屋顶螺旋卷管:冷却水供回支管D630衣

4、9240 m屋顶螺旋卷管D530 衣 9180m屋顶螺旋卷管r支管D273衣 7 1230m屋顶无缝钢管阀门DN600-10085个屋顶总包供闭式 系统闭式冷却塔2台屋顶厂家安装r冷却水供回主管D426* 10268m屋顶无缝钢管阀门DN4006屋顶总包供3、主要系统及设备参数系统设备名称数 量参数位置设备型号设备编号空调冷却水循环 系统冷却循环水泵17Q=1830m3/ h,H=28m,N=225KW地下二层冷却循环水泵23Q=500m3 / h,H=28m,N=75KW地下二层双工况冷却循环水 泵3Q=1230m3/ h,H=28m,N=150KW地下二层冷却塔14屋顶全自动旁滤设备水泵3

5、Q=16 200m3 / h,H=32m,N=30KW地下二层压力式高速石英砂 过滤器2 2400 X 1950mm地下二层全自动智能控制 在线加药保障系 统加药桶3500升ECH 604H计量加药泵3ECH 604G监测控制仪1ECH 604A水质参数在线监测 仪1ECH 604电磁排污阀1ECH 604脉冲流量仪1ECH 604I污垢热阻在线检测 控制仪1ECH 604自然冷却循环水 系统风冷塔循环水泵3Q=840m3 / h,H=25m,N=110KV（ 30%乙二醇混合液）冷却塔2自然冷却板式热交 换器233Q -次=820m / h Q 二次=720m / hB158CHE / 3/

6、002/ 0506全自动智能控制 在线加药保障系统加药桶3500升ECH 604H计量加药泵3ECH 604G监测控制仪1ECH 604A水质参数在线监测 仪1ECH 604电磁排污阀1ECH 604脉冲流量仪1ECH 604I污垢热阻在线检测 控制仪1ECH 604全自动智能控制 乙二醇补加设备乙二醇储存设备1ECH 608H1输送泵2Q=5t， H=15mECH 608G2混合设备1ECH 608H2中间设备1ECH 608H3定压泵2Q=5t， H=60mECH 608G1全自动定压水系统1ECH 608H4空调冷冻水系统冷冻机6Q=1440m3/ h,N=1950KW地上一层YDYFY

7、AJ35DDACH / 3/101/01 06冷冻机2Q=360m3/ h,N=500KW地上一层YKEKEKP85CQFCH / 3/101/07 08冷冻水泵6Q=1440m3/ h, H=25m,N=132KW地下二层HSCS14 X 16X 17CWP / 3/ 002/ 01 06冷冻水泵2Q=720m3/ h, H=25m,N=75KW地下二层VSH8 X 10X 131 /2CWP / 3/ 002/ 07 08冷冻水泵3Q=360m3/ h, H=30m,N=45KW地下二层1510 6GCWP / 3/ 002/ 09 11服务楼二次泵3Q=140m3/ h, H=15m,N

8、=7.5KW地下二层1510 4BCCWP/ 3/ 002/18 20冷却循环泵3Q=720m3/ h, H=14m,N=45KW地下二层1510 8GCWP/ 3/ 002/ 21 23空调补水箱1空调补水泵2空调水系统定压罐1化学加药装置1CW / 3/ 002 / 01蓄冰系统冷冻机2Q=1170m3/ h,N=1440KW地上一层CYKVFVBJ25DGCVFCH / 3/101/09 10乙二醇循环泵3Q=1400m3/ h,H=42m,N=250KWHSCS14 X 16X 17CWP / 3/ 002/15 17融冰冷冻水循环泵3Q=520m3 / h,H=25m,N=55KW1

9、510 8GCWP / 3/ 002/12 14乙二醇制冷热交换 器2Q -次=1400m3/ h Q 二次=720m3 / hB110CHE / 3/002/ 01 02融冰制冷热交换器2Q -次=520m3/ h Q 二次=720m3/ hJ185CHE / 3/002/ 0304蓄冰槽2化学加药装置1管道重量表管径（米）壁厚（米）比重（吨/立方米）每米重（吨）每根长（米）单根重（吨）2.020.0147.80.69263376128.311.50.0147.80.514332126.171.220.0127.80.35856288124.301.02 0.0127.80.29978208

10、123.600.70.0127.80.205732881.650.6 0.0127.80.176342481.41:0.50.0097.80.11021480.880.450.0097.80.099192680.790.30.0097.80.066128480.530.250.0087.80.04898480.39、施工主要执行的规程规范管道施工执行的主要规程规范序号名称编号1建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范GB50242-20022给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023

11、6-985通风与空调施工质量验收规范GB50243-20027建筑设备施工安装通用图集91SB10建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200311建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112起重施工规范HGJ201-8313建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-9114起重机械安全规程GB6067-8515建筑施工工程资料管理规程DBJ01-51-200316建筑施工安全检查标准JGJ59-9917北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200218建设工程项目管理规范GB/T50326-2001三、施工部署及工期保证措施1、施工部署1.1立井管道安装：在机

12、房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支 架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。管道安 装时，首先完成两根DN15O0两根DN2OO0勺水平管道安装，随后进行冷冻机等 设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备 （包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。1.4屋面环形管道应首先在加工现场按施工图尺寸加工管道，使其符合图纸标注 的长度，利用50吨吊车将管道集中调运到屋顶，在分散水平码放到位。对于上 下两层DN200C的冷却水管

13、，先安装下层管道，再安装上层管道。制作 3-4个龙 门架做为管道安装的设备，管道安装时，利用龙门架及吊链将管道吊装到钢架上。2、具体工期计划：（参见施工进度计划）3、工期保证措施2.1制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格施工顺序，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制工程的总体进度。2.2本工程施工难度大且施工工期紧，前期准备工作必须充分，将每道施工工序 进行周密的考虑。2.3抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。 特别是机房的安装顺序必须严格按照方案进行，2.4在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，特别是空调水管

14、和风管的安装，确保安装进度。2.5以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施 工的实施。2.6服从及配合总包单位的统一管理，并及时沟通，协调统一、综合安排，确保 施工质量，确保工程总体进度。四、施工劳动力计划1、大型管道焊工需要数量计算书：a. 正常劳动生产率（每人）:4米/每天；b. 总工日=焊缝总工作量十劳动生产率=3800-4=950 （工日）c. 预计焊接天数：2006年12月30日至2007年3月30日（90天）d. 需要焊工人数=950- 90" 11 （人）e. 结论：通过计算得出需要焊接管道的焊工 4名，从2006年12月30日至2007 年3

15、月30日的90天内完成服务楼大型管道焊接工作。以上只是理想状态下的计 算，考虑诸多因素，我方将按不同时期计划准备不同数量的焊工如下。2、劳动力计划表：劳动力计划表服务楼大管道安装工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况06 - 1106 - 1207-0107- 0207 - 0307-0407 - 0507- 06管工1220303045503520保温工000010153020焊工68152030252010起重工55555400辅助工1515252530301510合计3848758012012410060五、施工机具计划序机械或型号规格数量用于施备注1交流电焊机BX1-2006空调

16、管道系统自备2交流电焊机BX1-300-5F25空调管道系统自备3交流电焊机BX1-500-5F10空调管道系统自备4焊条烤箱Dh202空调管道系统自备5气焊工具40空调管道系统自备6电动试压泵4DSY2空调管道系统自备7手动试压泵S-SY2空调管道系统自备8压槽机2空调管道系统自备9管道切割机2空调管道系统自备10砂轮锯2414NB4空调管道系统自备11电锤15-25mm20空调管道系统自备12手电钻NOD5空调管道系统自备13冲击钻GSB136空调管道系统自备14汽车吊50t1空调管道系统租用15汽车吊16t1空调管道系统租用16卷扬机5t4空调管道系统自备17吊葫芦10t4空调管道系统自

17、备18吊葫芦5t6空调管道系统自备19吊葫芦3t6空调管道系统自备20吊葫芦2t8空调管道系统自备21水准仪DS31空调管道系统自备22液压千斤2t2空调管道系统自备23潜水泵H=15m2空调管道系统自备六、主要安装施工方法和技术措施1、施工工艺流程管道冲洗2、放线定位2.1认真阅读设计图纸，施工前根据设计图纸核对设备基础及机房承重梁的标高 尺寸，并做好交接记录。2.2根据图纸尺寸，测量确定管线及所在坐标位置，并在相应位置用墨线做好标记。2.3根据土建标高标线，计算确定管道在机房内各标高位置，做好相应标记。2.4冷却塔环形冷却水管安装时，为保证安装后的工程质量，应在管道安装前， 在地面的相应位

18、置应做好支架及管道的墨线标志，在地面做模拟施工，保证安装时管道的基本位置符合设计要求。3、设备管道运输3.1设备管道的运输路线:一层冷冻机房管道运输运输路线莊界楼杜电设鲁肖层运轴貉聂:v t-.要®:<下层道33装和却竖处下飢 主运晳地二管从吊孔冷水井向运厲器楼乩电讹备旺运琲适般地下二层泵房管道运输运输路线冷冻水 泵房的 管道由3# 吊 装孔运 下；冷 却水泵 房管道 由8bdb轴处的 竖井运 下。3.2运输方式：水平运输采用拖排和卷扬机进行，具体方法见大型管道设备运输方案中 的相关描述。从首层垂直运输到地下二采用上层预留的孔洞，利用卷扬机和滑轮组进行， 具体方法和钢丝绳的选用

19、见大型管道设备运输方案中的相关描述。4、管道就位吊装 4.1立管吊装方法第一步：在一层将管道运输到立井附近。第二步：用一台5t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在一层，管道进入竖井后，向 下移动，到达地下合适高度后，在一层穿楼板位置做好立管支架后再松开倒链等 吊装工具。第三步：用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接，同时在上一层楼板处做好支架。立管安装顺序为先大后小！例如，在吊装Db- 9c轴DN2000立管时，操作方法如下：步骤吊装示意图操作说明1预备起吊F3F2F1管道运输到一层竖井附近 位置，用1台5t卷扬机固定 在管道的一端，准备吊装。承重横担，273*9管担在 竖井边上的承重梁上。在需

20、 吊装管道与楼板之间设置 滚杠，减小摩擦，以防止损 伤楼板。在用千斤绳捆扎需 吊装管道时，在千斤绳与管 道间加设木方，以增大摩 擦，防止管道在吊装过程中 滑落。步骤2吊装第一根管用卷扬机将管道拉入到竖 井中，并垂直向下滑落，到 图纸标注的标高尺寸时，在 穿过楼板的位置做好相应 支架，保证管道在吊装绳索 松开时在立井中安全可靠。4、第二根管吊装 后与第一根管焊 接F3F2F1第二根管吊装到竖井后，与 第一根管对焊，并同时做好 穿楼板处的支架。B1步骤四4.2水平管吊装方法冷冻机房的水平管有 4根，两根DN1500管道和两根DN2000管道，DN1500 管道位于北侧，从17c10c轴，DN200

21、0管道位于南侧，从17c5 c轴，4根管 共用一个承重梁。安装时，将管道在地面按相应轴线摆放好，用两台卷扬机共同 将管道水平提升到相应安装位置。由于管道安装位置较高，需要在+8.5m的水平位置搭设操作平台，因此在机房北侧GCHC轴留出相应位置进行吊装。例如 在13C14C位置安装时，在此吊装位置先吊装一根 DN1500管道放置于相应的 承重梁上，然后水平挪到图纸标注的安装位置；吊装采用两台卷扬机进行，并用一个5t倒链做为辅助吊装工具，从而保证吊装安全。同样办法，吊装另一根 DN1500管道及两根DN2000管道并用倒链挪动到相应位置。在用千斤绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大

22、摩擦， 防止管道在吊装过程中滑落。具体吊装方法如图所示：步骤吊装示意图操作说明-Hi/H*i -1K；' :苇暂1< r管道在将安装的对应位置摆放1预备起吊Uw好，用2台5t卷扬机分别固定在管冲：暮/11道的两端，准备吊装。工1L-l-_jiv1 ! Q二- -lL, 1 .L i 31rJVL过步骤一2 端首先起吊 hl*+ 1£表时 I先启动一台卷扬机，使起吊的一 端能放置在结构梁上步骤3起吊另一端步骤三启动另一端的卷扬机，并重新栓 挂前一台卷扬机的钢丝绳位置（此时这端已担在梁上，另一端 的钢丝绳不能松动），使钢丝绳栓 挂位置向中心方向偏移，达到起 升时管道横向向左

23、移动的目的。4管道放置于结构 梁上后起升的一端已超过承重梁的高 度，此时再次移动第一次起升端 的钢丝绳位置，使钢丝绳栓挂位 置重新向管端的方向移动，使管 道横向向右移动。步骤四4.3卷扬机固定方式：设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。固定卷扬机时分别用一根11mm 20m长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机 底座饶过后用绳夹卡牢。钢丝绳与立柱棱角处要垫 50x 5000X 4mm半管，内衬40 x 3.5mm、500mm长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断 钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。4.4吊装立管的吊点受力计算：以下计算以最重12米长DN

24、2000管道为例：(1) 千斤绳选择计算：千斤绳总承载力 Q=G*K计*K动其中G吊装物体最大重量K计：计算摩擦系数K动：动摩擦系数本工程需吊装的物体最重为8400公斤，滑轮组重量为250公斤，Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程拟采用四根千斤绳，所以每根千绳受力为S=Q/n=116.6/4=29.15KN千斤绳安全系数为K=6,破断力计算公式为P=S*K=29.15*6=174.9KN,所以选用破断 力为180K N的千斤绳。经过以上计算，本工程千斤绳采用(6*19+1 )的钢丝绳，直径为18.5毫米，共 四根，每根抗拉强度为1400MPa破断力180KN

25、安全系数为6倍。(2) 牵引绳选择计算：选用一套H20X 4D滑轮组及一台50KN卷扬机来吊运设备牵引绳拉力的计算：最大重量按 116.6KN计算，Q =116.6KN，工作有效绳数：n = 9，导向滑轮数：K=2,载荷系数d = 0.14，起重系数：K动=1.1，Q计=K 动 x Q = 1.1 x 116.6=128.26KN牵引绳拉力：S = d x Q计=0.14 x 128.26 18KN牵引绳的安全系数为K安=4,破断力计算公式为P=S*K安=18*4=72KN所以选 用破断力为80.1KN的牵引绳。经过以上计算，本工程牵引绳采用(6*19+1 )的钢丝绳，直径为12.5毫米，抗

26、拉强度为1400MPa破断力80.1KN，安全系数为4倍。(3) 承重横担选择计算复合应力 S =. (M )23(Q)2V WA其中M:集中载荷弯矩 W:抗弯模量Q:集中剪力A:横担断面积因3(Q)2本身数值很小，一般不超过10,所以可以忽略不计。A因此，计算公式可以改为复合应力 S=W其中M 单位为N*cmW 单位为cm3M=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm复合应力S要求小于150N/mn2且不宜超过70N/mn22469600由此得出S =70N/mn2W由此可计算出 W 353cm3经查表无逢钢管D273的W=370-410cm大于353,因此确定选用无逢钢管 D

27、273作 为吊装时的承重横担。4. 4环形管道安装：为管道安装和焊接等工作能够顺利进行，制作龙门架3-4个。龙门架宽5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。装底层管道时，将可拆卸的部分拆下，降低龙 门架高度；吊装上层管道时，再升高此龙门架，进行相关作业安装。管道安装时，用龙门架将管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管 道中部，管道两端用临时支架进行支撑，同样吊装邻近的另一根管道，对接焊接后 再撤出临时支撑。工字畝5、管道焊接5.1焊接方法：采用手工电弧焊方法焊接，根据本工程的特点，焊接的工作量比较大，而且管道的 直径较大，从而给焊接工作带来了一定的难度，所以要求焊工必须具备较高的技术

28、素质，上岗前的焊工必须进行有针对性地培训考核，合格后方可上岗操作。5.2坡口加工：a. 大型管道进场要求厂家预先加工好管道两端的坡口，加工要求参照下表。b. 现场管道坡口加工采用气焊切割方法。气割切割后再用角向磨光机对坡口进行打 磨，同时清除破口表面的氧化皮、焊渣等飞溅物，并将凹凸不平处打磨平整。对接管道坡口型式及间隙壁厚 T(mr)i坡口 名称坡口尺寸备注间隙(mrh钝边(mrh坡口角度(°)69V型230260 ± 5914坡口340360 ± 5637/"、/175/'5.3焊口组对：a.管道焊缝组对时，因管道位置较高，因此管口组对采用专用

29、的组对工具，以确保 管子的平直度和对口平齐度。在管道里面临时焊接角钢，并伸出管端20cm左右，在管道外侧下端焊接槽钢，管道对口时，管子用倒链拉拽，使另一端管道插接到预先 焊接的角钢和槽钢中，从而保证管道的基本位置。参照下图：吊装倒链角钢对口方向大管道对口专用工具b.管道对口要求:10%,管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度且不大于2mm点焊长度为1015mm高度为24mm且应超过管壁厚的2/3 ;直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm当公称直径小于150mn!寸，不应小于管子外径，参见下图> D当D V150时管子

30、对口时，应在距接口中心200mn处测量平直度，当管子工称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mn时，允许偏差为2mm但全 长允许偏差为10mm。管道对口平直度焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm5.2.6焊道清理：a. 焊件组对前将坡口及其内外侧面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹夹层等。b. 焊口施焊前，要求将焊道用角磨机再次清理焊道，防止坡口锈、污染物对焊接质 量造成影响。5.2.7施焊：a.为了保证焊接过程对管道造成应力变形，D隔500管道焊接前必须沿环形焊缝对焊口进行必要

31、的点焊加固，然后再分别从两侧自下而上进行焊接。D4500采用两名焊工分别从管道两侧同时施焊。焊接顺序参见下图管道焊接顺序示意图b. 管道焊接采用手工电弧焊，施焊过程中应保证起弧和收弧质量，防止弧坑火 口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施（如接头保温缓冷），继续施焊前首先确认接头无裂纹后方可 继续施焊。c. 管道焊接时，管道内应防止穿堂风，焊接区域的风速超过 8m/s时，用临时扌当 板将管道两侧管口进行封堵，施焊区域采用彩条布作为临时防风措施，防止对焊接质量造成影响。d. 施焊点窄小的位置尽量减少固定口焊接，可以将管道分段组对后，借助于吊

32、链配合焊接转动管道，从而保证焊接的质量。6、管道支吊架制作安装 6.1立管支架:冷却水管：冷冻水管:6.2水平管支架6.3泵出口管支架/>L20CHO七、质量保证措施1、特殊工艺过程控制1.1焊接要求(1) 电焊口表面应光滑，焊缝应均匀，不得超高、超宽或过窄；焊口无夹渣、咬肉和 气孔等缺陷。(2) 焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成份。(3) 管道焊接时应有防风、防雨雪措施。(4) 碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝 加强高度1-3mm焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2mm1.2焊接钢管的质量要求(1)参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。焊条采用E43

33、033.24焊条，烘干温度75C150C，恒温3060min。(3)焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两 侧20mn范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。(4)焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错 开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无 裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。(5) 焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂 等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录

34、，用焊缝检验尺作外形尺寸的 检验。(6) 管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于 50mm(7) 尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。 当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊 缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。2、其他过程质量控制措施2.1严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序, 减少质量通病。2.2实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。2.3积极听取总包单位对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整。2.4强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、 施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。2.5实行施工挂牌

35、制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定 后摘除。2.6本工程采取样板制，每道工序先做出样板，经检查合格后再大面积施工。2.7各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、 重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理每周组织联合检查，项目 总工、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出 质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整 改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。2.8定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。2.9施工中所用设

36、备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现 场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。2.10在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量 问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，施工工长和班 长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。2.11隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序 施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，并进行照片或录象备案，验收合格后及时填写记录单并由参检人 员签认。2.12各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工 作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。2.13建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。2.14加强对施工中出现的技术及经济洽商的管理，及时编目按时间顺序进行整理。 对于在洽商中出现的变更，施工过程中应严格按洽商变更内容进行施工。八、安全、消防措施1、吊装安全措施1.1施工前，班组人员应认真学习施工方案及安全技术交底