拨叉φ8设计说明书文学理论

1、机械制造专业课程设计说明书设 计 题 目 ： 设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设 计 者指导教师河南理工大学高等职业学院1机械制造专业课程设计任务书题目： 设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及钻锁销孔钻床夹具内容： （ 1）零件图l张（ 2）毛坯图l张（ 3）机械加工工艺规程卡片1套（ 4） 钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图1套（ 5）课程设计说明书1份原始资料：拨叉零件图 1张（见附图1）；生产纲领为8000 台年 ( 每台一件) ；每日 l 班。指导教师年月日21 零件的工艺分析1.1 零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。拨叉头以30mm孔套在变速叉轴上，并用销

2、钉经8mm 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚波动双联变换齿轮在花键轴上滑移以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔3000.021 mm（ H7）和锁销孔800.015 mm（ H7），在设计工艺规程时应重点予以保证。1.2 零件的技术要求将该拨叉的全部技术要求列于表1 中表 1拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度

3、表面粗糙度形位公差 /mm/mm等级Ra/ m拨叉头左端面8000.3IT123.2拨叉头右端面8000.3IT1212.5拨叉脚内表面R48IT1312.5拨叉脚两端面20± 0.026IT93.20.1 D0.0830 mm孔3000.021IT71.68 mm孔800.015IT71.60.15D操纵槽内侧面12IT126.3操纵槽底面5IT1212.5该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48 58HRC；为保证

4、拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔300 0.021mm的垂直度要求为0.1mm，其自身的平面度为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为800.015 mm，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。31.3 审查拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；30 mm 孔和 8 mm孔的两端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保

5、证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、 变速叉轴孔 3000.021 mm和锁销孔 800.015 mm）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工， 通过铣削、 钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。2 工艺规程设计2.1 确定毛坯尺寸选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为5

6、 。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指导教程（以下简称教程 ）表 2-10 表 2-12 可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。（ 1）公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。（ 2）锻件重量4以知机械加工后拨叉件的重量为4.5kg ，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为6kg 。（ 3）锻件形状复杂系数对拨叉零件进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即l=158mm，b=120mm， h=86mm；由教程公式（2-3 ）和（ 2-5 ）可计算出该拨叉零件的形状复杂系数。S=mt / mN6 /

7、(lbh ） =6kg/ （158mm120mm86mm7.8 10 6kg / mm3）6 /12.70.47由于 0.47 介于 0.32 和 0.63 之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2 级。（ 4）锻件材质系数由于该拨叉材料为45 钢，是碳的质量分数少于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属于M 1 级。（ 5）锻件分模线形状根据该拨叉件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。（ 6）零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra 均大于等于1.6m根据上述诸原因，可查教程表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2中。表 2拨叉锻造毛坯尺寸

8、公差及机械加工余量锻件重量 /kg包容体重量 /kg形状复杂系数材质系数公差等级612.7S2M 1普通级项目 /mm机械加工余量 /mm尺寸公差 /mm备注1.7表 2-10（0.8）2.5宽度 R4822.5 （取 2）表 2-133.2（2.4）表 2-110.8厚度 8022.5 （两端面分别取 2和 2.5）表 2-132.2（1.7）表 2-11厚度 200.52 2.5 （取 2.5 ）表 2-13孔径 302.2（ 0.71.5） 表 2-102.6表 2-14中心距 115.50.5表 2-12：根据表 2-10 的表注，将公差按照±1/2的比例分配，故取公差值为&

9、#177;1.1mm5绘制拨叉锻造毛坯简图由表 2 所得结果，绘制毛坯图。2.2 定位基准的选择精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉头左端面和叉轴孔3000.021 mm作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。叉轴孔300 0.021 mm的轴线是设计基准，选用器作精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔800.015 mm，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。拨叉在轴向方向上的尺寸多以拨叉头左端面作设计基准。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。所以选择变速叉轴孔30 mm的外圆面

10、和拨叉头右端面作粗基准。2.3 表面加工方法的确定根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表3 所示。表 3拨叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 Ra/ m加工方案拨叉头左端面IT113.2粗铣 - 半精铣拨叉头右端面IT1312.5粗铣拨叉脚内表面IT1312.5粗铣拨叉脚两端面IT93.2粗铣-磨削30mm孔IT71.6粗扩-精扩-铰8mm孔IT71.6钻-粗铰-精铰操纵槽内侧面IT126.3粗铣操纵槽底面IT1312.5粗铣2.4 工序顺序的安排机械加工工序（ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准拨叉头左端面和叉轴孔300

11、0.021mm。（ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。6（ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面拨叉头左端面和叉轴孔3000.021 mm和拨叉脚两端面，后加工次要表面操纵槽底面和内侧面。（ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔30 mm孔；先铣操纵槽，在钻销轴孔 8 mm。2.4.2 热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为 241 285HBS，并进行酸洗、喷丸处理。叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。辅助工序粗加工拨叉脚两端面和热处理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验

12、工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。2.5 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表4 列出了拨叉的工艺路线。表 4拨叉工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣拨叉头两端面立式铣床 X51端铣刀游标卡尺2半精铣拨叉头左端面立式铣床 X51端铣刀游标卡尺3粗扩、精扩、铰30 孔四面组合钻床麻花钻、扩孔卡尺、塞规钻、铰刀4校正拨叉脚钳工台手锤5粗铣拨叉脚两端面卧式铣床 X62W端铣刀游标卡尺6铣叉爪口内侧面立式铣床 X51铣

13、刀游标卡尺7粗铣操纵槽底面和内侧面立式铣床 X51键槽铣刀卡规深度游标卡尺8钻、粗铰、精铰8 孔四面组合钻床钻头复合铰刀卡尺、塞规9去毛刺钳工台平锉10中检卡尺、百分表、 塞规11热处理拨叉脚两端面淬火机等局部淬火、低温回火12校正拨叉脚钳工台手锤13磨削拨叉脚两端面平面磨床 M7120A砂轮游标卡尺714清洗清洗机15终检卡尺、百分表、 塞规2.6 加工余量、工序尺寸和公差的确定由于设计拨叉脚两端面铣削夹具，所以计算工序5、 13 的加工余量、工序尺寸和公差的确定。这两道工序的加工过程为（ 1）以拨叉头左端面为基准定位，粗铣拨叉脚两端面，保证工序尺寸P1 ，查表确定经济加工精度等级为IT12

14、 。（ 2）以拨叉头两端面为基准定位，磨削拨叉脚两端面，保证工序尺寸P2 ，达到零件图的要求，P2 =20± 0.026mm。根据上面资料和加工工艺，查机械制造工艺设计手册，确定加工余量、工序尺寸为：工序工序内容单边余量工序尺寸5粗铣拨叉脚两端面2.2mm20.77500.35 mm13磨削拨叉脚两端面0.3mm20± 0.026mm2.7 切削用量及时间定额的计算计算做夹具设计部分的工序的切削用量和时间定额。所以计算工序 5（粗铣拨叉脚两端面）部分。工序 5粗铣拨叉脚两平面加工条件： X62W卧式铣床，两把三面刃直齿铣刀，YT15 刀片，刀盘直径 125mm，宽 12mm

15、，齿数20，专用夹具。（ 1）确定背吃刀量由上面的计算可知铣削深度（背吃刀量） ap =2.2mm，铣削宽度 ae =30mm。（ 2）确定每齿进给量根据切削手册表3.5 ，每齿进给量f z =0.09 0.18mm/z 。因工件刚性差，取 f z=0.09mm/z 。（ 3）选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册 表 3.7 ，铣刀刀齿后面最大磨损量为1.2mm；耐用度 T=150min。（ 4）确定切削速度和工作台没分钟进给量根据切削手册表 3.27 ， cv =600， qv =0.21 ，xv =0， yv =0.12 ， uv =0.4 ， pv =0， m=0.35， kv =1.1

16、 。vccvd qvkv600 1250.21107.87（ m/min）Tm apxv f z yv aeuv zpv1500.353.20 0.090.12300.4 200ns1000107.87275（ r/min ）1258根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-39 ，与 275r/min相近的主轴转速为 235r/min和300r/min ，取 n=235r/min ，实际切削速度v=107.9m/min工作台每分钟进给量为f mz =0.0930 60 162（），根据机械制造工艺设计简明手册mm/min表 4.2-40 ， X62W铣床与之相近的进给量为 150mm/min 和

17、 190mm/min。选择 fmz =150mm/min，则实际的fz150每齿进给量为300.083 mm/z60（ 5）计算基本时间根据机械制造工艺设计简明手册表6.2-7 ， 参 照 零 件 图 ， l=120mm ，l1 = ae (dae)(13) =55mm，取 l 2 2 ， i=1.tbll1l2 i120 55 2 1 1.18min 。fmz1509第 4 章专用钻床夹具设计4.1夹具设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 需设计专用夹具。为工序 90 钻拨叉锁销孔设计钻床夹具，所用机床为Z525 型立式钻床，成批生产规模。1工序尺寸和技术要求加工拨叉锁销

18、孔800.015 mm，孔的轴线对孔3000.021 mm 的轴线垂直度公差为0.15mm，B 面的尺寸为 4000.18 mm，表面粗糙度 Ra1.6 m。2生产类型及时间定额生产类型为大批生产，时间定额25min 。3设计任务书。附表 5 所示为工序90 加工拨叉锁销孔80 0.015 mm 工艺装备设计任务书。任务书按工艺规程提出定位基面、工艺公差、加工部位，工艺要求等设计要求，以作为夹具设计的依据。4.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图1、确定工件定位方案，设计定位装置分析工序简图可知，加工拨叉锁销孔800.015 mm，孔的轴线对孔3000.021 mm 的轴线垂直度公差为0.15

19、mm ，距离 B 面的尺寸为 4000.18 mm。从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择B 面为主要定位基准面，并选择3000.021 mm 孔轴线和工件叉口面为另两个定位基准面。定位装置选用一面两销(图 4.1)，长定位销与工件定位孔配合，限制四个自由度，定位销轴肩小环面与工件定位端面接触，限制一个自由度，削边销与工件叉口接触限制一个自由度，实现工件正确定位。定位孔与定位销的配合尺寸取为30H 7f 6 ( 在夹具上标出定位销配合尺寸30 f 6 ) 。对于工序尺寸4000. 18mm 而言，定位基准与工序基准重合，定位误差dw(40) = 0 ；对于加工孔的垂直度公差要求，基准

20、重合dw( )=0 ；加工孔径尺寸8 mm由刀具直接保证，dw( 8 )=0 。由上述分析可知，该定位方案合理、可行。10图 4.1一面两销定位方案图4.3偏心螺旋压板夹紧机构2、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。针对大批生产的工艺特征，此夹具选用偏心螺旋压板夹紧机构，如图4.2 所示。偏心螺旋压板夹紧机构中的各零件均采用标准夹具元件(参照夹具设计手册中表？常用典型夹紧机构中偏心压板夹紧机构部分并查表确定)。3、确定导向方案，设计导向装置为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻

21、模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。本工序要求对被加工孔依次进行钻、扩、铰等 3 个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，如图 4.3 所示 (参照夹具设计手册中表？快换钻套，表？钻套用衬套，表？钻套螺钉 查表确定 )。图 4.3导向装置简图查表？钻套高度和排屑间隙知，钻套高度H(2.53.5)d ，排屑空间h （0.7 1.5） d ，取H3d38 mm=24mm ，排屑空间hd =8mm 。114、确定夹具体结构型式及夹具在机床上的安装方式考虑夹具的刚度、强度和工艺性要求，采用铸造夹具体结构。5、绘制夹具草图。 （略）4.3绘制夹具装配总

22、图钻模的装配总图上应将定位心轴、钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。夹具装配总图如附图3 所示。其中定位心轴与夹具体采用过渡配合16 H 7 k6 ，用锁紧螺母固定。钻模板与夹具体用两个销钉、两个螺钉连接。夹具装配时，待钻模板的位置调整准确后再拧紧螺钉，然后配钻、铰销钉孔，打入销钉。4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。1、最大轮廓尺寸170mm、 205mm、 203mm。2、确定定位元件之间的尺寸与公差定位销与削边销中心距尺寸公差取工件相应尺寸公差的1/3，偏差对称标注，即标注尺寸为115.5 土 0.03。3、确定导向元件与定位元件之间的尺寸与公差根据工序简图上规定的被加工孔的加工要

23、求，确定钻套中心线与定位销定位环面(轴肩 )之间的尺寸取为 (40.09 土 0.03)mm( 其基本尺寸取为零件相应尺寸4000. 18 mm 的平均尺寸； 其公差值取为零件相应尺寸 4000. 18 mm 的公差值的 1/3，偏差对称标注 )。钻套中心线对定位销中心线的位置度公差取工件相应位置度公差值的1/3 ，即取为 0.03mm。4、确定定位元件与夹具体的尺寸与公差定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为0.02mm 。5、 标注关键件的配合尺寸如附图所示，8F7、30 f 6 、 57 f 7 、 15 H 7 、 22 H 7 、8 H 7g6r 6n6和 16H7。 k 612附表

24、1拨叉零件机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片材料牌号45 钢工序号工序名称10粗铣拨叉头两端面20半精铣拨叉头左端面30钻、扩、粗绞、精绞 2440粗铣拨叉脚两端面50校正拨叉脚描 图60铣叉爪口内表面70半精铣拨叉脚两端面描 校80半精铣拨叉头右端面90粗铣凸台底图号产品名称零件名称拨叉共 2页第 1 页毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯1每台1备注可制件数件数车工工时工序内容设 备工艺装备间段准单粗铣拨叉头两端面Ral2.5m、控尺寸 4200 .1 mm立式铣床 X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具47.05s半精铣拨叉头左端面Ra6.3m、控尺寸 4100.1 mm,立

25、式铣床 X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具40.71s钻、扩、粗绞、精绞240.021mm 、Ral.6 m立式钻床 Z525扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规0粗铣拨叉脚两端面Ral2.5m、控尺寸 1400.1mm卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具钳工台手锤铣叉爪口内侧面 R6.3 m、控尺寸 R25mm、立式铣床 X51铣刀、游标卡尺、专用夹具0.1立式铣床 X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具半精铣拨叉脚两端面Ra6.3m、控尺寸 12.5 0.1 mm半精铣拨叉脚两端面Ra3.2m、控尺寸 4000.1 mm立式铣床 X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具40.71s粗铣拨凸台、控尺寸21mm立式

26、铣床 X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具设计审核标准化会签装订号( 日期)( 日期)(日期)( 日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期13拨叉零件机械加工工艺过程 卡 片（续）产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称拨叉共 2 页第 2 页材料牌号45 钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯1每台件数1备注可制件数工序工时号工序名称工序 内容车间工段设 备工艺 装备准单100钻、攻丝 M8螺纹孔钻、攻螺纹，控制尺寸M8-H6立式钻床 Z525钻头、丝锥、卡尺、塞规、螺纹尺规11.5s110去毛刺钳工台平锉120中检塞规、百分表、卡尺等130热处理淬火机等140校正拨叉

27、脚钳工台手锤描 图150磨削拨叉脚两端面Ra3.2m 、控尺寸 120磨床 M7120A砂轮、游标卡尺精铣拨叉脚两端面0.08 mm、160清洗清洗机终检描 校170终检塞规、百分表、卡尺等底图号设计审核标准化会签装订号(日期)(日期)(日期)(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期14附表 2工序 10机械加工工序卡片工步描图号1描校2底图号装订号标记产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称拨叉共 16页第 1 页车间工序号工序名材料牌号10粗铣拨叉头两面45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X512夹

28、具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件47.05 s主轴切削进给量背吃进给工步工时工步内容工艺装备转速速度刀量mm/r次数r/minm/minmm机动辅助粗铣 A 面 Ral2.5 m、控尺寸 4300.1 mm端铣刀、游标卡尺、16040.20.81119.3s2.895s专用夹具粗铣 B 面 Ral2.5 m、控尺寸 4200. 1 mm端铣刀、游标卡尺、16040.20.81119.3s2.895s专用夹具设计审核标准化会签(日期)(日期)(日期)(日期)处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期15附表 3工序 20机械加工工序卡片工步描图号1描校底

29、图号装订号标记产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称拨叉共 16页第 1 页车间工序号工序名材料牌号20半精铣拨叉头左面45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件40.71s主轴切削进给量背吃进给工步工时工步内容工艺装 备转速速度刀量mm/r次数r/minm/minmm机动辅助半精铣 A 面 Ra6.3m、控尺寸410端铣刀、游标卡尺、专用夹具18045.240.41133.4s5.01s0.1 mm,设计审核标准化会签(日期)(日期)(日期)(日期

30、)处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期16附表 4工序 80机械加工工序卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称拨叉共 16页第 1 页车间工序号工序名材料牌号20半精铣拨叉头左面45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件40.71s工主轴切削进给量背吃进给工步工时步工步内容工艺装 备转速速度刀量mm/r次数描 图号r/minm/minmm机动辅助描 校1半精铣 B 面 Ra3.2m、控尺寸 4000.1 mm端铣刀、游标卡尺、专用夹具

31、18045.240.41133.4s5.01s底图号设计审核标准化会签装订号(日期)(日期)(日期)(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17附表 5工步描 图号1描 校2底图号装订号标记机械加工工序卡片工步内容工艺装备钻7 孔钻头、游标卡尺攻 M8-6H 螺纹孔丝锥、螺纹量规处数更改文件号签字日期标记处数工序 90机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共 16页第 9 页车间工序号工序名材料牌号90钻、铰 8mm 孔45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工

32、位器具编号工位器具名称工序工时准终单件157.25s主轴切削进给量背吃进给工步工时转速速度mm/r刀量次数机动辅助r/minm/minmm96021.10.2714.2s0.63s1954.891114.2s0.63s设计审核标准化会签(日期)(日期)(日期)(日期)更改文件号签字日期18附图 1拨叉零件图19附图 2拨叉毛坯简图20附图 3钻拨叉锁销孔夹具装配图21- 高氯酸对阿胶进行湿法消化后,用导数火焰原子吸收光谱技术测定阿胶中的铜、“中 药三大宝, 人参、鹿 茸和阿胶。”阿胶的药用已有 两千多年的悠久历史历代宫马作峰论疲劳源于肝脏J.广西中医药 ,20 08,31(1):31.史丽萍马东明 ,解丽芳等力竭性运动对小鼠肝脏超微结构及肝糖原、肌糖元含量的影响J.辽宁中医杂志王辉武吴行明邓开蓉内经“肝者罢极之本”的临床价值J.成都中医药大学学报,1997,31. 凌家杰肝与运动性疲劳关系浅谈 J.湖南中医学院学报2003，（ ）：1.谢敏豪等 训练结合用中药补剂强力宝对小鼠游泳耐力与肌肉和肝 Gn,LDH和MDH的影响 J中 国运动医学杂杨维益陈家旭王天芳等运动性疲劳与中医肝脏的关系J .北京 中医药大学学报.19 96,19(1):8.2.1中药复方 2.2 单味药33阿胶和复方阿胶浆常世和等