mw纯低温余热发电工程施工组织设计

1、mW屯低温余热发电工程施工组织设计mw纯低温余热发电工程施工组织设计金昌水泥（集团）有限责任公司 2 X2500t/d电石渣水泥生产线 4.5MW 纯低 温余热发电工程施工组织设计 河北冶金建设集团有限公司2010年3月 目录一 工程概况1工程内容 2工程地 点3承包内容及工作量 4工程特点 二 施工组织设计编制 依据1编制依据2采用标准3适应范围 三 施工组织1 施工组织2组织措施3施工管理及措施四主要施工部署 及方法1锅炉施工2汽机施工3附属机械，辅助设备施工 4电气施工 5热控施工 6非标工程 7工业管道施工8试运组织计划五施工主要形象进度 六劳动力需用计划 七安装工程保证质量措施八安装

2、工程保证安全措施九安装工程冬雨季施工措施十现场文明施工措施十一质量通病防治 十二 保修、回访措施 一、工程概况1工程内 容 金昌水泥（集团）有限责任公司2X2500t/d电石渣水泥生产线4.5MW纯低温余热发电工程：（AQC+SP） X1台余热锅炉、4.5MW汽轮发电机组安装、配 套的工艺管道及附属设备、保温砌筑、电气仪表工程的施工。2工程地点 本工程位于金昌市开发区金泥集团内。3承包内容及工作量 序号 分类项目名称 单位 参考工 程量1机械设备安装工程 t 629,76 2工艺管道安装工程 t 24.11 3非标准件制作安装 t 37.854 4保温工程 m3 462.695砌筑工程（含龟甲

3、网） m3 26.35 6电缆敷设工程 m 22991 7变配电设备工程 kVA 980 8电控设备工程 台（套）41 9 自动化仪表工程 台（套）75 10其他电气设备安装工程 kW 651.7 11循环水及给排水工程t 108.163 12消防水管道 t13化学水管道 m 12 14调度电话 门4 15联动调试费用 项1 16火灾报警 套1 4工程特点 金昌水泥（集团）有限 责任公司2X2500t/d电石渣水泥生产线4.5MW纯低温余热发 电工程，总工期为 142天。现场施工场地小，而且又是暑季和雨季施工，难度较大， 工程质量要求高。二、施工组织设计编制依据 1编制依据1）以往施工 过的水

4、泥生产线余热发电工程图纸。2）工程的招，投标文件及合同3）类似工程的施工方案，施工经验和工程总结2采用标准 劳锅字199774号热水锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程以往施工过的 AQC.SP余热锅炉技术文件GB50273-98工业锅炉安装工程施工验收规范 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） GB50205-95钢结构工程施工及验收规范DL/5011-92电力建设施工及验收技术规范（气轮机机组篇）DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程）SD167-85电力工业锅炉监察

5、规程DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）火力发电工程施工组织导则电力建设工程施工技术管理火电工程启动调试工件条例电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）火电施工质量验收及评定标准（汽机篇）火电施工质量验收及评定标准（管 道篇）火电施工质量验收及评定标准（焊接篇）施工组织设计编制导则电力建设安全施工管理规定电力建设安全工作规程3适应范围 本施工组织设计适用于指导金昌水泥（集团）有限责任公司2 X2500t/d电石渣水泥生产线4.5MW纯低温余热发电工程的施工。三、施工组织 1施工组织及措施 1.

6、1施工组织1.1.1机 构设置：项目部：设一名经理、一名付经理。管理层：下设：工程管理部、经营核算部、物资供应部、质量安全部及综合 部。施工层：设备安装三个队，管道施工一个队，钟焊施工一个队，保温砌筑一个队，电气仪表施工二个队。1.1.2项目经理：项目经理 项目经理由徐治震担任，徐治震为建设部批准 的二级项目经理，曾管理过多项大型工程，施工经验较为丰 富。项目副经理 项目副经理由杨卫平担任，杨卫平为建设 部批准的二级项目经理，曾管理过多项大型工程，施工经验 较为丰富。现场管理组织机构财务负责人：张景身 项目工程师：高荣庭电气负责人：王国新1资料管理：赵振川安全负责人：戴荣金计划管理：罗谷丰材料

7、负责人：蒋卫群现场技术员：郝海城质量负责人：车国瑜施工负责人：杨卫平公司总部各专业施工队 仪表责任人：邹伟忠项目副经理：杨卫平项目经理：徐治震结构管道负责人：蒋才芝安装负责人：杨卫平1.1.3施工准备：施工准备 合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会 审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及 图纸等实际情况进行修改。完善施工图预算，做好工料分析单，提由材料设备供 应计划单。对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在 每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有 数。委托公司试验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问 及时通报甲方联系解决。工

8、地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场八日 内，开工前完成。施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。临时施工用水：本工程为安装工程，施工用水较少，每处只要一个 DN50 取水点即可满足施工需要。临时施工用电：主要用电设备：序号 设备名称 规 格数量(台)单机负荷(KW)总负荷(KW) 1 卷扬机 3t 2 25 75 2 卷扬机 5t 5 40 200 3 交流电焊 机 Bx3-300 15 30 450 4 瀛弧焊机 ZX7-400 15 20 300 5 烘 干箱 2yh-50 12 1 12 6 弯管机 Dn15-50 1 10 10 7 卷扳机 8 =20 X 2000 55 5

9、5 8 空压机 2M3 2 20 40 9 X 光探伤机 xx-2505 2 20 40 10超声波探伤仪 Cts-26 1 2 2 11磨光机 20 0.5 10 12 砂轮切割机 5 1 5 13 台式钻床 1 1 1 14 光谱 仪1 1 1 15冲击钻 2 1 2 16手电钻 5 1 5 17电动压泵 SV-250 1 1 1 18 电气试验设备 1 10 10 19 半自动切割机 1 5 5 20照明30临时用电量：(汇P1=382 汇P2=750 汇P3=122 ) EP 总 =K1X EP1+K2XE P2COS)+K3XE：P1电动机额定功率 汇P2电 焊机 EP3 照明及手砂

10、轮等用电 P=1.1 和.7*382+0.45*750+1*122) =799KVA 2 组织措施 2.1 由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理。2.2 现场设项目工程师，负责技术，质量，处理施工过程 中的一切技术问题。2.3 由工程师或技师任各专业技术负责人，解决本专业的技术施工问题，技术核定，交工资料，交工等。2.4 由项目经理组成安全质量管理领导小组，负责项目的工作安全和质量，安装质量。1.1 .5设专职安全质量检查人员，设工序，工号质量兼职 人员，保证工程安全安装质量，实现创优目标。2.6 现场设质检室，做无损探伤检验和光谱检验等，保证 安装质量创优。3施工管理及措施 3.1强化计

11、划管理，实行计划网络， 编制月、周作业计划，用微机跟踪控制管理，使计划执行的 每个环节受到监控，保证按期交付投产。3.2 强化调度，集中统一指挥，树立调度会的绝对权威， 保证指令通，步调齐。3.3 加强技术管理，实行全方位的技术承包， 包方案制定， 包施工指导，包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包 技术核定处理，实施包交工，包签证等。3.4 强化材料管理，不合格材料不进购，没有合格证的产 品不准用于工程，保证供应优质材料确保安装进度和安装质 量。四、主要施工部署及方法 1锅炉施工1.1机械布置 根据 本工程的具体情况：施工场地狭小、工期要求短、质量要求高，针对以上特点施 工现场不宜采用轨道

12、式吊车，所以决定选用汽车吊和抱杆配 合方式进行吊装。结合我公司现有机械情况，为了保证施工工期，布置一台100t汽车吊和抱杆配合作为主要起吊机械。汽车吊 Q=100t 一辆 汽车吊 Q=25t 一辆 抱杆 直径 325 一座在锅炉侧布置一台 Q=100t汽车起重机、在窑尾框架第三层布置一座直径325的抱杆，作为锅炉钢结构、受热面及本体设备组件的主力吊具，可同时兼顾组合场地的 使用；25t汽车吊供组件或超过运距时，作为起吊工具。1.2施工方案1.2.1总体介绍 锅炉吊装共分二个阶段： 第一阶段：钢结构安装，主要吊装钢架、平台扶梯、护板以及烟风道等 预存件的预存。第二阶段：汽包吊装、受热面设备吊装及

13、预存。1.2.2 锅炉安装中的开口方式根据余热锅炉的结构特点，同时考虑 Q=100t汽车起重机的性能、抱杆位置及汽水、烟 风系统组合方式、吊装程序等多项因素，确定开口方式如下： 上开口，炉前钢架间。在此范围内的斜支撑及连梁预先存放。待汽包、受热面等组件就位后，再进行封口。1.2.3 钢结构组件根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸，将 锅炉钢架在地面整片组合，利用配置的主力吊车及抱杆进行 整片吊装，就位后横梁、斜撑等件进行安装。1.2.4 蒸发器管系组合方案蒸发器管系为单件组合安装1.2.5 过热器、省煤器组合方案过热器、从上至下组成一个组件。省煤器从上至下每一片为一个组件O1.2.6 进由口烟道组合

14、方案 每一只进口和由口两个组件。 连接烟道各自为一个组件。烟道进、由口补偿器单独安装。1.2.7 组件吊装顺序：钢结构组件-顶板梁组件-省煤器组件-蒸发器组件-过 热器组件-汽包安装-本体管路-进由口烟道1.3设备验收 设备到场后，由建设单位、施工单位、锅炉制造厂一起，共 同对设备进行清点、检查，对设备外观在运输过程中损伤， 变形，缺件等问题作好记录，并商定解决方法。并对受热面的焊口进行抽查。1.4锅炉钢结构安装 锅炉钢架分别为 4根和6根主柱， 分二至三段制作，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用 地面组合的吊装方案，钢架地面组合共分为5根，即钢架的立柱(Z1 Z2) (Z3 Z4)和(Z5

15、 Z6) (Z7 Z8) (Z9 Z10)与之相连接的横梁，斜拉撑等组合在一起。两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。1.4.1 钢结构安装前应具备的条件钢结构基础符合混凝土结构工程施工及验收规范的要求。混凝土强度已达到设计强度的70% o锅炉基础纵横中心线与厂房基准点的偏差在20mm之内。标高偏差在-20mm到0mm之间(留由垫铁高度)。外型尺寸偏差控制在 20mm到0mm之间。回填土已施工完毕。建筑垃圾已清理干净。1.4.2 基础划线、垫铁配置 甲方组织土建施工单位， 监理 单位、安装单位及有关部门进行基础验收和交接。基础交接以后，根据基础纵横中心线和锅炉基础中心线的 间距，用钢卷尺将

16、一条轴线引到锅炉基础上，弹好墨线并引 由到基础立面，采用等腰三角形的方法标记由与之垂直的锅 炉基础中心线。基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不超过 1mm （间距大于10m的为2mm）;对角线误差不超过 3mm（对角线长大于20m的要求为4mm）。垫铁的配置，根据各立柱的设计荷载和基础采用的混凝土设计强度及立柱底板的外型尺寸来确定垫铁与基础的接 触面积，从而确定垫铁的截面积，并根据对基础标高的验收 记录来确定相应的各基础的垫铁厚度。要求垫铁不能超过三层。垫铁设计完毕后，对各基础表面进行凿麻，使垫铁与基础表面接触充分。垫铁配置好之后，将其点焊在一起防止错位。1.4.

17、3 钢结构组合 组件划分完毕之后，对各组件所用的构 件进行整理归类，便于设备的清点编号。按各组件的构件进行清理编号和自检，尤其是立柱的总长和立柱上各连梁的托架标高进行核查,错位的要做好标记,登记到缺陷单上并及时修正。对立柱、横梁弯曲度超差的应用火焰”法进行校正。锅炉钢架体积大，现场场地小，不便运输，采取就近组 对吊装的方法，组对钢架均在该炉前侧搭设一个25米8米的钢管和型钢搭设的组装平台上组对。组装平台上平面用水平仪或水平管找平，支架的支撑地面 夯实。组合次序为：立柱组合：立柱定为 立柱预组合立柱组合尺寸检查立柱对接处坡口修整除锈 一一每段立柱找正对中 一一立柱焊接。组件组合：立柱定位（组合后

18、的）一一连梁预组合 一一组件尺寸检查组件焊接。组件组合好之后，在组件的立柱四面上划由 +1m标高线， 并在立柱底板和+1m标高线上标记由各面的中心点， 打上冲 眼。吊装前可把不影响后来安装工作的平台支架焊上。1.4.4钢结构安装1）组件安装 组件的安装次序先前侧后 后侧，从炉前到炉后依次为：Z1 Z2组件；Z3 Z4组件；和Z5 Z6组彳% Z7 Z8 组件；Z9Z10组件。安装主要机械为100吨汽车吊，作为主吊钩。用25t汽车吊作为辅助吊钩。米用两副杆抬起的方式将组件扳起后次副杆摘钩，用主副 杆将组件吊放到基础上，根据底板划线和基础中心线重合找 正安装位置，用经纬仪或吊线锤控制垂直度误差在1

19、0mm之内，将地脚钢筋弯好焊接在立柱底板和加强筋上固定立柱， 用拖拉绳和手动葫芦绷紧固定好垂直度。2）横梁安装 每两个组件安装好之后，将两组件之间的 连梁安装好，安装次序为：先下后上、先左后右；也可在上中下三点各安装一根横梁。安装连梁固定方式为点焊，安装时预留由焊接收缩量（2-4mm）,连梁安装完毕后对整体钢结构尺寸进行检查，无误后焊接。3）留吊装口 为了便于下一步设备安装的进行，考虑吊 车负荷特性和受热面组件的安装方式，本工程钢结构在炉前 侧预留安装口。前侧安装口钢架之间从 15m标高以上的连梁预留（或将 横梁点焊），待受热面管系等大件吊装完毕之后再补上。4） 顶板组合顶板组合仍采用组对立柱

20、组合的组装平 台。顶板组合分二件:Z1 Z2 Z3 Z4 顶板；Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 顶板。组件组合：板梁定位（应对板梁上下面划由中心线）一一连梁预组合组件尺寸检查 一一组件焊接。组件组合好之后，可把不影响吊装的受热面系统中吊杆、 螺母、连接板、销轴一起安装上。5）顶板安装 立柱、横梁、拉条安装完毕后，且经检验 合格后才能进行顶板吊装；Z1 Z2 Z3 Z4顶板、Z5 Z6 Z7 Z8 Z59 Z10顶板组件吊装就位。顶板梁的吊装工作由抱杆完成。吊装顺序为从炉后到炉前，次梁安装时，搭设相应吊栏。护板等组件在钢结构安装过程中随时预存。6）梯子平台安装 梯子平台的固定支腿在钢结构安

21、装过 程中尽量随同安装。梯子平台中的平台先把栅格和平台框架焊接在一起，平 台在地面预先组合，斜梯和栏杆柱及扶手也可地面组合。整体安装采用25吨汽车吊吊装到位进行安装。预留缺口位置的梯子栏杆先不安装，待组件安装完毕最后 封口结束，再进行补装。梯子栏杆焊接接口的打磨光滑，防止划伤。梯子栏杆就位后随时焊接牢固，避免发生意外7）注意事项 根据以往施工经验，对钢结构安装提由注 意事项：钢架标高误差以1米标高线为基准，所以立柱 1米标高线 相对误差要求很高，安装时立柱1米标高线必须控制在优良范围内。柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯 曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，向业主有关人员反 应。

22、检查柱子、横梁等所有材料与设计是否吻合，如不符，及时记录向业主有关人员反应。厂家设备到货后，超生标准要求的设备，须提前找由进行校正或返修，以免影响施工进度。设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，清点时做好标记，便于查找。结构安装时，应把与立柱连接的突生平台大梁及其他设 备支撑梁一起安装。每台炉梯子平台、栅格修复量很大，考虑一些平台栅格 暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及 时补齐。烟风道、检修起吊设备等随钢结构吊装吊桂或临时存放 于相应钢结构安装除完成立柱、 连梁、拉条、顶板梁及梯子、 平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道、刚性梁吊杆等，要

23、临时吊桂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。待汽包正式就位后，吊装支撑炉顶小室、炉顶小室立柱 的最上端相应连梁、拉条等，采用散件吊装的施工方法。8）钢结构施工的新工艺、 新方法A.在钢结构的施工中， 临时爬梯的固定采用角铁、圆钢焊制成的铁爬梯，铁爬梯焊 接在横梁上，对人员上下安全起到了一定作用，同时可重复 利用，降低了施工成本。B.以钢架立柱 Z3立柱为基准找正中心，控制其它各组 件的安装位置，可消除结构尺寸误差累积；各层间基准，均 以第一层的基准点为准进行我正，以保证各层间的积累误差 降低到最小。钢结构安装测量使用的钢卷尺必须检验合格，使用时应 考虑环境温差，进行必要的温差

24、修正，确保测量准确；经纬 仪、水平仪、水平管必须检验合格，立柱垂直找正时用经纬 仪或桂线锤测量为主，综合考虑柱间距的方法进行我正，确 保其垂直度达到优良。1.5受热面设备安装 1.5.1省煤器组合、吊装方案 施工工 艺 省煤器管对口焊接全部采用全瀛弧焊工艺。省煤器联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵，以防 施工时杂物落入管口。管排进行通球试验及压缩空气吹扫，保证管道内部清洁。保证省煤器平整度，四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，不平整度小于 2mm o固定装置要安装正确、牢固、齐全1.5.2蒸发器施工方案1）蒸发器组合方案 根据施工现场配备吊车的回转半径和起 吊能力，蒸发器采用组合方案，蒸发器组

25、合为上中下组件。2）蒸发器安装 蒸发器采用组合吊装的施工方案。考虑到组件与吊车起吊能力，确定锅炉钢架间，右侧开口 ,其相应的连梁、拉条暂不安装。利用100吨汽车吊、抱杆配合完成吊装工作，组件从上开 口就位。就位顺序为：下级蒸发器组件 中级蒸发器组件一一上级蒸发器组件。3）施工工艺 A.蒸发器部分 做好设备开箱检查，外形 几何尺寸校验，蒸发器管系要在组合场预组合，重点保证整 体的尺寸和对角线误差不超标。对于制造焊口，按照规范要求进行抽检，检验不合格时， 应加倍进行抽检，如仍不合格，呈报上级及制造厂家研究处 理。蒸发器组合在炉前搭设一个 25米刈米的钢管和型钢搭设 的组装平台。所有管排和散管要做管

26、道通球试验及压缩空气吹扫并做 好管口封堵措施，保证管道内部清洁。蒸发器组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。及时做好蒸发器就位找正，蒸发器上联箱、等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。蒸发器安装我正后才能安装刚性梁，护板等。蒸发器管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，要加强检查。密封装置严格按照设备文件，现场安装实际情况进行放 样刻线，确保炉体的密封。1.5.3 过热器施工方案 1）过热器的组合 过热器组合，根 据施工经验认为：过热器必须靠吊桂装置来焊接支撑，过热器为上下二个组件构成。其组合时制作临时组合架子，同管屏一并组合，在组合场 内完成，起吊时再拆除临时组合

27、架子。2）过热器的安装 利用100吨汽车吊从锅炉组合场起吊， 脱去临时组合支架，由抱杆直接起吊桂在相应的位置上。吊装顺序为：从炉下组件至炉上组件。3）施工工艺 所有管排和散管在地面要做好外观检查， 尺寸校验和通球试验及压缩空气吹扫，并及时做好管口临时 封堵，保证管道内部清洁。联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝 对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。做好金属检验，包括厂家设备焊口，合金钢元件的全部 光谱检查，查看是否与设计图纸相符。管排组合时管口务必整齐， 标高相对误差不得大于 1mm, 以保证对口安装。不得强迫对口，以免管材内部积存压力。保证外观工艺，所有管排不平整度

28、要小于2mm o支撑装置、加固和定位装置必须按照图纸要求安装齐全 牢固。1.5.4 汽包安装1）汽包的卸车和拖运 汽包由设备厂家专 用汽车运至锅炉基础右前侧，用25吨汽车吊卸车，然后把汽包内部装置安装好，封闭人孔时应邀请业主、监理参加， 同时办理隐蔽工程签证单。在锅炉钢架安装好后，用 100吨汽车吊将汽包吊装至汽包 就位的位置下方，并及时把接管座口封闭好，并根据下降水 管座认真进行核对之后，找好汽包中心样冲点。2）汽包的吊装 汽包的安装吨位约 7吨，根据钢架结构 形式，汽包吊装前的地面放就位置与汽包垂直中心线的位置 相同。汽包吊装使用100吨汽车吊抬吊就位，垂直提升。考虑到汽包长度和主柱间距。

29、因此汽包起吊离地面后应与水平面成一夹角，汽包至安装位置后，应使用水平管检测汽包两端四点标高，使标高高于安装标高23毫米，以便找正。1.6 本体管路按设备文件及焊接施工措施进行安装，小管 径管道特别要注意管道布置的热膨胀、美观，阀门布置位置 应放置在便于操作及方便维修。1.7 锅炉水压锅炉受热面系统安装完后，按劳动人事部 颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规 定进行水压试验，特编制此措施。1.7.1 水压试验应具备的条件锅炉钢架已安装完毕并经验收合格。锅炉本体各受热面和承压部件已安装完毕。参加水压试验系统的管道和支吊架已安装完毕，锅炉本 体的放空气、疏放水、汽水取样、炉水加药、连续排

30、污、定 期排污、管道接至一、二道门；给水管道截止阀、过热器由 口集箱由口截止阀、附件及封堵装置安装完毕。水压试验范围内所有焊口施焊完毕，经外观检查、热处 理及无损探伤质量合格。焊在受热面管或承压部件上的鳍片、一次密封铁件、防 磨板以及热工检测元件焊接完毕，焊渣药皮清除干净，并验 收合格。焊在受热面管及联箱上的保温钉等物件已焊接完毕并经 检验合格。焊在受热面承压部件上的加固或起吊用临时铁件应去除并打磨光滑。金属监督范围内的所有合金部件的材质经复检都符合设计和制造文件的规定。锅炉本体受热面各系统吊杆已安装完毕并经冷态初步调整符合要求；对汽包支座进行受力复查，保证支座受力均匀。检查整定弹簧以及恒力弹

31、簧吊架有无卡涩，并把弹簧的固 定销子拔掉。水压试验范围内所有设备、部件、管道上的承压焊缝及其它检查部位不得保温、油漆。热控压力和温度测点封堵完毕。锅炉热力受热面系统膨胀指示器安装完毕并调到零位。扶梯、平台、栏杆安装完毕，道路畅通。水压试验用临时管道安装完毕，机械设备安装调试完毕并能正常投入使用。临时管道经过水冲洗后并和系统连接调试后无泄漏，储水箱经过水冲洗后才能投入使用。水压试验用精密压力表 (Y250 0 2.5Mpa 1.5级)经过校 验合格后才能使用，压力表不少于两块。炉膛内脚手架已搭设完毕、低压照明已安装完毕并能投入使用。应具备的文件及技术资料齐全1.7.2 水压试验范围1）锅炉本体汽

32、水系统汽包、省煤器、 蒸发器、过热器、下降管、连接管、本体管路、给水管、由 集箱。2）锅炉本体范围内管道放空气管道至一次门、汽水取样管道至一次门、连续排污管道至一次门、炉水加药管道至 一次门、再循环管道、事故放水管道至一次门、给水管道至 主给水操作台一次门、定期排污管道至一次门、疏放水管道 至一次门。3）其它：汽包平衡容器、汽包就地水位计（只参加工作压力水压试 验，不参加超压试验）、汽包压力表及管道、集汽集箱压力 表及管道、仪表控制取样至一次门、 安全阀不参加水压试验, 水压试验时应使用专用水压阀芯或加盲板。1.7.3 水压试验方法 确定水压试验压力：根据蒸汽锅炉安全技术监察规程 及设备技术文

33、件的规定, 汽包锅炉的水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。水压试验用水：水压试验水质：水压用合格的除盐水，或软化水。水压试验进水温度：不超过80 C, 一般水温为 30-70 C为宜。上水点、放气点、排水点的选择：上水点的选择：选择锅炉上水管道或事故放水管道为上水点放空气点的选择：选择水压各系统放空气管为放空气点放水点的选择：各最低点过热器系统：选择各疏水为放水点蒸发器系统：选择定期排污为放水点水压试验时环境温度应在5 C以上水压试验压力升压速度不能大于0.3Mpa/min ,当达到试验压力的10%时应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力 检查有无漏水和异常现象；然后，继续升压至试验压

34、力，保 持20min,然后降至工作压力进行全面检查；检查中管道若 无破裂变形及漏水现象，则认为水压试验合格。1.8 炉墙保温 炉墙保温工作进行之前必须完成以下工作： 锅炉本体安装完毕、锅炉本体试压完并合格（水压试验按 水压试验技术措施进行）。所有穿墙的管子，如烟风管等必须定位好，并固定牢固可 靠。1.9 烘炉、煮炉、冲洗和吹扫 a、烘炉前锅炉本体安装、 炉墙及保温工作结束，锅炉整体严密性试验合格。锅炉需要用的热工仪表、电气、锅炉辅机、烟气管道等系 统已安装和试运完毕。本烘炉方法采取热烟气b、因为锅炉为保温炉墙，无须烘炉，只需自然通风和通 上热烟气几天即可。c、加药进行煮炉，煮炉时药液不得进入过

35、热器采用碱煮方法进行煮炉，加药量为NaOH和Na3P04各2 5公斤/M3（按100%纯度）水药品入后升压到 0.50.8Mpa。排汽量为1015%额定蒸发量。煮炉24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至达到 试运标准为止。煮炉后，进行停炉检查，检查煮炉效果，即可进行蒸汽吹 洗，蒸汽严密性试验及安全阀调整。c、冲洗和吹扫 锅炉范围内的管道，如：给水、过热器及其管道在投入供水供汽前，必须进行冲洗， 以清除管内杂物和污垢，冲洗水质宜为除盐水或软质水，冲 洗量大于正常运行时的最大水量，当由水澄清，由口水质和 进口水质相接近时为冲洗合格。锅炉过热器和主蒸汽管道为蒸汽吹洗，采用蓄热法被吹系统各处的吹管

36、系数大于 1,过热器由口压力1.0Mpa,锅炉 蒸发量为60% 70%额定蒸发量。汽包锅炉吹洗时的压力下降值，不超过42 C的范围内。在吹管末端临时排汽管内装设铝靶板，靶板宽度为排汽管内径的8%左右长度贯穿管内径，在保证吹管系数的前提 下，连续两次更换靶板检查，枝板上冲上斑痕粒度小于0.8MM且肉眼可见斑痕不多于 8点时为合格，试验结果应作 好记录办理签证。1.10 蒸汽严密性试验及安全阀定压a、锅炉升至工作压力进行蒸汽严密性试验，应注意检查锅炉焊口，人孔手孔和法 兰等的严密性，检查锅炉附件和全部汽水管道的膨胀情况及 支座吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常， 是否防碍吊架和弹簧的受

37、力，并办理签证。b、蒸汽严密性试验合格后升压进行安全阀定压、压力以 就地压力表为准，压力表应经校验合格。安全阀安装前应解体检查各部材质、加工精度如：光洁度、配合间隙等应符合图纸规定，密封面应着色检查， 保证严密不漏。安全阀压力调整数值，汽包控制安全阀为1.04倍汽包工作压力。汽包工作安全阀为1.06倍汽包工作压力，过热器控制安全 阀为1.04倍锅炉工作压力，过热器工作安全伐为1.06倍锅炉工作压力，闭压差一般应为整定压力的4% 7%,最大不超过去10%,安装安全阀前可做定压的预调整。1.11 七十二小时整体试运行试运行应具备如下条件：a、通过前阶段调试运行发现的问题处理完毕。b、辅助机械附属系

38、统、给水、除灰、电气系统等都分部 试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。c、各项检查工作与试验工作均已完毕，各项保护能投入。d、热工电气系统与控制装置按设计安装并调试完毕，指 示正确良好。e、化学监督工作正常工作，生产单位已作好生产准备能 满足试运工作需要。f、制定试运方案，按试运方案操作。对各项设备作一次全面检查，处理试运中的缺陷，缺陷 处理完毕后，锅炉再次启动满负荷连续运行24小时后。g、72小时试运结束，根据火力发电厂基本建设工程启 动及竣工验收规程的规定办理整套试运签证和设备验收的 移交工作。2汽轮机施工 2.1汽机本体施工方案 2.1.1基础检查 清 除基础上的杂物，核查基础混凝土表面应

39、平整，无裂纹，孔 洞，蜂窝，麻面和漏筋等缺陷，各孔洞用临时盖板盖好，汽 轮机及发电机下部搭设牢固的工作平台并桂好安全网机座 边缘搭设临时可靠的围栏。准备好测定标高用的水平仪， 直径为0.5mm的琴弦钢丝， 线坠，墨斗及拉钢丝用的可调支架，按土建给定的基础中心 线位置，从前箱到发电机用钢丝拉一条横向中心线以及凝汽 器和发电机的纵向中心线。中心线符合要求后，用线坠将中心位置投到基础埋件或基 础边缘角铁框架上，并用样冲打由记号。根据基础中心线，检查地脚螺栓（孔）以及各定位埋件 的实际位置，均应符合设计要求，并将检查结果记入安装记 录中。根据土建给由的标高线，用水平仪测量基础预埋板，各 埋件及沉降观测

40、点的标高，做由记录。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求：检查设备混凝土承力面及空冷发电机的混凝土风道顶部等处的标高应于图纸相符，偏差不大于mm,并且排汽缸与孔壁之间的间隙符合要求，以满足汽缸膨胀的要求。2.1.2 基础承力面凿毛 A清除基础上的油污及油漆。凿由新的毛面 B根据厂家图纸及说明书要求， 对基础镶装 垫铁的位置进行更进一步处理，检查垫铁与毛面的接触情况。2.1.3 镶装垫铁 A在基础上标由基础纵横中心线。根据图纸要求及设计位置，测由应镶装垫铁的高度。B检查垫铁与垫铁之间的接触情况。C检查垫铁与轴承箱台板间的接触情况。2.1.4 轴承箱检查 拆箱清扫，将轴承箱内部组件解

41、体，编号并打上字头。轴承座的油室及油路应彻底清洗，吹干，确保其清洁，畅 通，无任何杂物，内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉。检查轴承座结合面及螺栓应无损伤，丝扣不松框。各栽丝孔不应钻透，否则应在轴承座内部用铜螺栓堵死。清除轴承箱与盖结合面上的毛刺，在不紧螺栓的情况下，用0.05mm塞尺检查应塞不入，否则进行修刮。轴承箱进由口法兰结合面应用平板研磨，其接触面积应达75%以上，并均匀分布。清除轴承箱底面和侧面的铸砂及油漆，外侧涂一层白灰， 用临时堵板严密堵死轴承箱下部四周法兰，向轴承箱内灌入 煤油，灌油高度至少应高于回油管的上口外壁，经 24h后检 查应无渗漏。轴承箱内壁及所附在进，回油管壁上的铸砂，毛刺和铁锈 应彻底清除，露由金属光泽。轴承箱做渗油试验时，应备足灭火器，附近不得明火作 业，周围用小红旗绳围好，并有明显标志。2.1.5 轴承箱就位 就位前，将回油套管装在前箱底部， 轴 承箱定位销间隙必须测量并调整完毕。分别检查装配后的定位销同位度，推拉间隙满足厂家设计 值。基础预埋板与前轴承箱向位置根据厂家图纸要求确定， 预埋板纵向中心与前轴承箱纵向中心保持一致（根据图纸要 求）在轴承箱水平面上划由轴承横向中心线，用钢卷尺测量， 使轴承横向中心线间距符合图纸要求，误差在1.0mm以内。2.1.6 汽缸就位初找正 将汽缸运至