建筑给水排水及采暖工程

1、编号:JKPM 安装 001JKPM世博沪上生态家工程建筑给水排水及采暖监理实施细则编制人：批准人：批准时间：上海建科建设监理咨询有限公司 世博沪上牛态家工程 监理项目部1、工程概况与特点2、执行的标准、法规3、监理工作流程（框图）4、监理工作的控制要点及目标值5、监理工作的方法及措施6、旁站监理项目内容方法及要求7、现场监理检查记录表式建筑给水排水及采暖工程1工程概况与特点中国2010年上海世界博览会城市最佳实践区上海案例，即世博沪上生态家，简称：沪上生态家。 它位于中国2010年上海世博会园区浦西片区城市最佳实践区北部区块内，东侧紧邻住宅案例门户入 口，南侧遥望成都活水公园案例，与奥登赛案

2、例相邻。北侧、西北侧均有案例相邻。西北侧有区域消 防中心、公共服务设施。沪上生态家建筑红线内面积774平方米，总建筑面积 3000.52平方米，其中地上为四层建筑，建筑面积为2216.94平方米，地下建筑为一层，建筑面积为783.58平方米。建筑屋面高度为 18.9米。基地东侧为住宅案例门户入口。项目整体地块周边地铁、公交、高架人行步道、渡轮码头等交通配套 设施齐全，有利于人流的集散。本工程主要参与单位为：建设单位：上海世博土地控股有限公司管理单位：上海现代工程咨询有限公司设计单位：华东设计研究院有限公司施工单位：上海市第四建筑有限公司监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司质监机构：上海市建设

3、工程安全质量监督总站2执行的标准、法规1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-U管道工程技术规范GBJ/CT504-993建筑给水交联聚乙烯（PEX管道工程技术规程DBJ/CT503-994建筑给水聚丙烯（PP R）工程技术规程 DBJ/CT501-995，建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS10： 20006建筑给水排水设计规范GB15-88 （1997年版）7建筑设计防火规范GBJ16-87 （2001年版）8高层民用建筑设计防火规范GB5045-979建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS41： 9210自动喷水灭火系

4、统施工及验收规范GB50045-9711埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS1： 200012埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122 200113建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9814屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ08-42-9515工业金属管道施工及验收规范GB50235-9716机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98依据监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围及内容进行工作4监理工作的控制要点及标准值1. 施工前期监理工作的控制要点及目标值1）审核本工程设计图及有关设计文件，并就上述所发现的设计错漏及有违现行国家标准

5、之处、 设计不确定及其设计深度、系统设计与建筑功能的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计 交底或其他形式向业主、设计等有关方提出。通过共同努力以求得一个符合现行国家标准、满足建筑 功能要求，现场施工基本可行、设计意图表达清晰布局及系统基本合理的给排水及采暖工程建设平 台，为今后的给排水采暖工程施工过程质量、投资、工期等三控制建立基础。2 ）审核给排水及采暖工程分包单位资质（其中包括：施工的单位的企业资质、工商执照、企业 业绩；本工程项目经理资质及等级证书；特种专业施工人员上岗资格证等）要求如下： 企业资质、工商执照、项目经理及特种专业人员上岗证等符合国家标准规定，并在法定有效期 内；

6、企业资质与项目经理等级与本工程等级相符，企业业绩中包含与本工程相似项目。3 ）审核施工组织设计或施工方案，要求如下： 适时性（分包单位应在施工前提出）； 技术保证（方案中提出的施工工艺技术符合本工程设计及工程技术难点的施工要求）； 人力资源保证（施工企业的人力资源配置满足合同规定的质量工期要求）； 安全保证（企业提供的安全保证体系、组织网络完善措施落实、手段合理、满足不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求）。4）审核该排水及采暖工程施工质量保证体系，审核要求：工程质量目标明确，质量管理组织机 构健全；质量管理三级（企业、项目部、施工班组）网络完整，质量管理人员资质及数量符合要求；质

7、量管理人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器、仪表合格有效；过程质量控制计划严密；质量反馈及时到位。5）审核及认定进场材料设备，审核要求： 进场的给排水及采暖工程安装材料、设备应符合现行国家标准，符合本工程设计要求、合格证 等质保资料齐全有效；主要材料设备进厂检验应有施工、监理单位共同进行，施工单位为主，监理单 位确认、检验结论应有记录；有异议送有资质（即依照法律、法规规定，经相应政府行政主管部门或 其授权机构认可）的实验室抽样检测，试验时出具的检测报告确认符合现行国家标准及相关技术标准 规定，才能在施工中应用；进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、 性能检测报

8、告，安装使用技术文件； 审核进场材料、设备的物流及贮运计划，其运输和贮存应符合材料、设备要求、符合施工进度 计划； 给排水及采暖工程新材料、新设备的进场应经过法定程序批准，并附有合格的新试报告，除需 符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养及试验要求等有关技术文件。6）监理工作的技术准备 熟悉设计图纸，深化现行国家标准学习，通过图纸会审、设计交底、专家咨询，专题技术讨论、现场勘察等途径深化理解本工程建筑给排水及采暖工程的系统特点及关键的施工工序，为旁站监理的定点选择创造条件； 根据建筑给水、排水及采暖安装工程的特点及本工程实际情况，通过协调落实给排水工程总体（室外排水、消防及市政给水管网）

9、和室内（小配套）给排水工程的各专业工序及施工界面的衔接、交叉、预留、预埋等施工作业的工艺、质量措施及其成品保护手段；进一步落实给排水工程与电气安 装工程、通风与空调工程及土建相关专业工序的衔接、交叉等施工作业工艺，质量措施及其成品保护 问题； 根据施工临时供配电及工地实际情况，审核并合理调整土建及各安装专业的通电负荷及配额，检查进场施工的供配电设备（配电箱、开关箱等）的熔丝，导线截面、开关、整定值及其接地保护系统； 审查乙烯、氧气等施工设备等动火的安全措施； 审查地下室板墙、 人防工程等混凝土内预埋给排水管道套管的防水、防渗漏措施应符合有关人防工程施工等现行国家标准； 依据不同建筑及其给排水工

10、程的要求，审核给排水系统设备施工条件（对土建及配套工程要 求），具体要求为：给排水系统设备房主体结构施工完毕；室内预留，预埋孔洞及管道符合设计要求， 水泵等设备基础轴线标高，强度等符合设计及设备安装要求；吊具等安装设备到位，施工通道畅通， 配套电气动力设施到位。2. 施工过程监理工作的控制要点及目标值1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽 查10%，且不少于1个。用于主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，并 符合以下规定： 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀门公称直径w 50mm试验最短持续时间为 15秒，公称直径在65

11、200mm试验最短持续时间为 60秒，公称直径在 205450mm试验最短持续时间为 180秒；试验压力在持续时间内应不降压，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏； 阀门严密性试验持续时间应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242的要求。2）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必 须采用柔性防水套管。3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必 须采用柔性防水套管。4）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施，其中包括：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部

12、留有不少于150mm的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装等措施。5）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标 准。6）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活 饮用水标准方可使用。7）室内直埋给水管道（除塑料管和复合管道外）应做好防腐处理，其防腐层材料和结构应符合 设计要求。8）给水系统水平管道应有 2%o5%o的坡度坡向泄水装置。9）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓作试 射试验，达到设计要求为合格。10）水泵安装前的基础混凝土强度，坐标、尺寸和螺栓孔位置应符合设计规定

13、；设备基础及表面应予清理干净，孔洞要凿毛，放线要正确，地脚螺丝底端不应碰孔底，螺丝与孔边间隙应大于15mm螺栓垂直度偏差不大于 1%;泵体水平度偏差每米不大于0.1mm联轴器轴向倾斜不大于 0.8/1000 ,径向位移不大于0.1mm；采用垫铁时，每个地脚螺栓至少一组（不超过5块）,要求不小于2mm垫铁接触良好；二次灌浆时，砼强度等级应比基础大一级，捣固要密实，在灌浆强度达到75%后，拧紧螺栓，且露出螺母1.55扣；水泵试运转的轴承温升必须符合水泵设备说明书的规定。11）下列承压管道系统和设备应作水压试验，当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力均 为工作压力的1.5倍，持续时间为10分钟，

14、但不得小于 0.6Mpa。 室内给水管道采用金属及复合管式，在上述试验条件下，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；采用塑料管给水系统时应在上述试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过 0.03Mpa,检查各连 接处不得有渗漏； 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa ；热水部分应不低于 0.4Mpa。在试验压力下，保持 10分钟压力不降。 热水供应系统管道保温之前进行水压试验，在设计未注明时，试验压力应为系统顶点工作压力加0.1Mpa，的试验压

15、力不小于0.3Mpa,其中钢管或复合管道在实验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态稳压2小时，压力降不得大于 0.03Mpa，连接处不 得渗漏； 太阳能集热器的集热排管和上、下集管的水压试验，应在试验压力下持续 10分钟内压力不降，不渗不漏； 热交换器应做水压试验，其蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa;热水部分应不低于0.4Mpa。在试验压力下10分钟内，压力不降，不渗不漏； 散热器在安装前应做水压试验，在试验压力下23分钟，应压力不降，且不渗不漏

16、； 辐射板安装前应做水压试验，在试验压力下23分钟，应压力不降，且不渗不漏； 低温热水盘管，在地下敷设隐蔽前，必须进行水压试验。在试验压力下稳压 1小时，压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏； 采暖系统管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽，热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa，作水压试验，系统的顶点试验压力不小于0.3Mpa ；高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点，工作压力加0.4Mpa;采用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，且系统定点的试验压力不小于0.4Mpa。采用钢管基复合管的采暖系统应在实验压力

17、下1小时内压力降不大于 0.05Mpa，降到工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于 0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。 室外给水管道必须进行水压试验。采用钢管，铸铁管时，在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力进行检查，压力应保持不变，且不渗不漏；采用塑料管时，试验压力下 稳压1小时，压力降不大于 0.05Mpa，降到工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。(11) 自动喷水灭火系统应设报警阀组，保护室内钢屋架等建筑构件的闭式系统应设立独立的报警阀组；应备有备用喷头，其数量不少于总数1 %，每种型号不少于10只；水力警铃的工作压力不应小于 0.05Mpa, 连

18、接管道直径应为20mm、长不大于20m每个防火分区，每个楼层应设水流指示器；每个报警阀控制的最 不利点喷头处应设末端试水装置，试水装置应有水阀、压力表、试水接头组成，除吊顶型喷头及吊顶下安 装的喷头外：直立型、下垂型喷头其溅水盘与顶板间距不小于75mm不大于150mm直立式边墙型喷头，溅水盘与顶板间距应为100150mn之间，与背墙间距为50100mm配水管道工作压力应不大于1.20Mpa, 管道采用内外壁热镀锌钢管，配水管两侧，每根配水支管控制的喷头不应大于8只，危险级场所不大于6只；系统应设水泵接合器，每个水泵接合器的流量宜按1015L/S计算，系统中直径大于(等于)100mn管 道应分段

19、采用法兰或卡箍连接，水管道上法兰间直管长度不宜大于20m高度8m以上立管应有法兰，消防系统必须进行水压试验。在试验压力下10分钟内压力降不大于 0.05Mpa，降到工作压力后检查压力保持不变，且不渗不漏。(12) 室外供热管道进行水压试验时，要求在试验压力下10分钟内，压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力后检查，不渗不漏。(13) 供热锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242及锅炉有关技术文件的要求。锅炉的分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验。在试验压力下10分钟内无降压，无渗漏。(15) 锅炉的密

20、闭箱、罐应作水压试验(工作压力的1.5倍)，但不小于0.4Mpa。在试验压力下10分钟内无压降，不渗不漏。(16) 锅炉地下直埋油罐在埋地前应作气密性试验，试验压力不应小于0.03Mpa。在试验压力下观察30分钟，无压降，且不渗不漏。(17) 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验。在试验压力下10分钟内压力降不大于 0.05Mpa,降到工作压力进行检查，不渗不漏。12) 下列非承压管道系统和设备应作灌水试验： 给水系统的敞口水箱应做满水试验，满水试验静置24小时，观察不渗不漏;其灌水高度应不低于底层卫生5分钟，液面不降，管道及接1小时，不渗不漏。 室内排水系统隐蔽或埋

21、地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察口无渗漏为合格。 安装在室内的雨水管道(除塑料管外)安装后应作灌水试验持续 室内热水系统的敞口水箱应作灌水试验，满水试验静置24小时，观察不渗不漏。 室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，按排水检查井分段试验， 试验水头应以试验 段上游管顶加1m时间不少于30分钟，逐段观察，管接头应无渗漏，排水应畅通。 锅炉系统敞口箱、罐安装前应做满水试验，满水后静置24小时，不渗不漏。 卫生器具交工前应满水和灌水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通，溢流 口无死水。13）室内排水塑料管必须按

22、设计要求及位置装设伸缩节。若设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m14） 室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球 率必须达到100 %。15） 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不大于2m立管不大 于3m。楼层高层小于或等于 4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。16）排水栓和地漏的安装应平整，牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm17）室内采暖系统管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸气管道及凝结水管道，坡度为3%。，不得小于2%。汽

23、、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸气管道，坡度应不小于5%。；散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。18）室内采暖系统地下敷设的盘管埋地部分不应有接头。19） 室外给水管道在无冰冻地区埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的 埋深不得小于700mm20）室外给水管道竣工后，管道在试压后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，消毒应用水每升中含 2030mg的游离氯，消毒水灌满管道，滞留时间不少于24小时，再用饮用水冲洗，直到满足用水卫生要求。21）消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，若设计未要求，进出水栓口的中心安装高度 距地面应为1.

24、10m，栓口高度安装允许偏差土 20mm其上方应设有防坠落物打击的措施。22）室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。23） 中水高位水箱安装时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。24） 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接；中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。25）锅炉设备的基础混凝土强度必须达到设计要求，基础轴线、标高，几何尺寸和螺栓孔位置符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242规定。26）以天然气为燃料的锅炉释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。27）两台或两台以上燃油锅炉共用一个

25、烟囱时，每台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并 应具有操作调节和闭锁功能。28）锅炉本体辅助设备及管件焊接的焊缝质量（焊缝表面及管道焊口尺寸允许偏差等）应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242规定；无损探伤检测结果应符合锅炉设计的相关要求。29） 电动调节阀系统的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分无空行程 及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。30） 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范GB50242规定。31） 锅炉系统安装的压力表的刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘

26、直径不得小于100mm压力表应设存水弯管，存水弯管采用钢管时内径不应小于10mm采用铜管时，内径不应小于6mm压力表与存水弯之间应装三通旋塞。32）蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管；热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排气 管和泄水管上不得装设阀门。3. 系统试运行及调试1）室内采暖系统冲洗完毕后，应充水，加热进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要 求。2）室外供热管网系统平衡阀及调节阀的型号、规格、公称压力及其安装要求符合设计要求后， 应根据系统要进行平衡调节阀系统调试。3） 室外供热管网管道冲洗完毕后应加水，加热进行试运行和调试。测量各建筑物热力入口处供 回水温度和压力应符合设

27、计要求。4）锅炉及机械炉排安装完毕后应作冷态运转试验，连续运转时间不应少于8小时。观察试运转全过程，应符合设计要求。5 ）锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有 效。启动和联动试验应符合设计要求。6）锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行 48小时的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态 定压检验和调整。上述试运行结果应符合设计及锅炉产品技术文件规定。4. 工程质量验收1 ）检验批划分根据建筑给水排水及采暖工程专业特点，分项工程应按各系统、区域、施工段或 楼层等划分。同时根据每个分项工程的规模大小，可按小系统楼层或单元等划分检验批。2 ）检查给水排水及采暖

28、工程分部（子分部）各项质量控制资料（工程质量验收文件和记录） 开工报告； 图纸会审记录，设计变更及洽商记录； 施工组织设计或施工方案； 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单； 隐蔽工程验收及中间试验记录； 设备试运转记录； 安全、卫生和使用功能检验和监测记录； 强制性条文检验项目抽查记录及证明文件； 重大质量技术问题实施方案及验收记录； 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录；（11）工程竣工图；（12）其他有关文件和记录。3 ）建筑给水、排水及采暖工程质量验收抽样检查的主要项目： 承压管道系统和设备及阀门水压试验； 排水管道灌水、通球及通水试验； 雨水管道灌水及

29、通水试验； 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测； 卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验； 地漏及地面清扫口排水试验； 消火栓系统检测； 采暖系统冲洗及测试； 安全阀及报警联动系统动作测试； 锅炉48小时带负荷连续试运行。上述检验和检测项目应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242的规定。5监理工作的方法及措施1 ）给水排水及采暖工程监理工作的指导原则：遵照建设部关于工程建设施工质量控制及质量验收的指导原则，在完善监理手段的基础上，强化验收及过程控制应是建筑给水、排水及采暖施工监理工作的指导原则。为此，在目前以巡视、旁站、 检查验收（测量试验）等主要手段对给、排

30、水及采暖工程施工全过程实施监督控制的监理工作，应坚 持以贯彻执行强制性法规 （条文）为中心，以旁站监理为重点，以测量、测试为核心的监理工作原则， 做好给排水及采暖工程关键安装部位及工序的监理工作。2）过程控制的基本方法给排水及采暖工程从材料、设备进场、施工过程、试压及系统调试等主要安装环节来看，质量控 制的主要方法为“目测法”、“实测法”、“试验检查法”及实施工程计量、判别判断施工质量，确认工 序质量做好隐蔽验收。同时，及时做好旁站监理等各项记录，通过工程例会、工程专题会、定期约见施工单位质量主管，以口头书面形式及时反馈现场施工质量状况及有关重大问题，也是专业监理工程师及监理项目部应予采用的一

31、个有效的质量监督管理措施，对于施工现场的质量状况及重大问题，可采用影像手段及资料记录、备案。3）主要项目的检验方法及措施 建筑室内给水、排水、热水供应，室内采暖和室外给水、排水、供热管网、建筑中水及游泳 池，供热锅炉及辅助设备等承压管道系统和设备的水压试验，非承压管道系统和设备的灌水试验。水压试验和灌水、满水试验要有批准的试验方案，高层建筑要分区、分段试验合格后再按系统整 体试验。试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启，向试验管道系统和设备注水时，应先开启 高处排气阀门排气，并由下向上或回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门稳定半 小时后，继续向系统注水，以排汽阀门出水无汽泡

32、为准，关闭排气阀。向管道系统和设备加压时，启 动加压泵加压；先缓慢升压到工作压力，停泵检查，观察各部位应无渗漏，压力不降，再升压到试验 压力，停泵稳压，按批准的试验方案， 全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降到工作压力，再做较长时间检查，确认全系统各部位仍无渗漏，管道无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验 合格。灌水（满水）试验时应注意控制管道及设备试验的水位差，管道的封堵，阀门的启闭。 室内消火栓系统安装完成后的试射试验室内消火栓系统试射试验，取屋顶一处和首层二处，屋顶试验测消火栓的出水流量和压力；首层 二处消火栓试高压，以检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达的规定最远点的能力。试

33、射工艺过程为：选定消火栓后，开启消防泵加压，控制指定部位试射， 认定试射结果后，恢复原样。屋顶试射时, 应将水枪拉到屋顶上，水平向上倾角30°450试射，同时必须注意压力表读数应满足设计要求，射出的密集水栓长度（按 GB50045第7.462 条及GB16第862条规定有7m 10m 13m三种）应符合要 求；首层将两支水枪拉到测试部位按水平向上30°或45°倾角同样步骤试射，要求两股水束，不散花，同时到达，首层消火栓栓口压力不大于0.5MPa。 室内采暖系统安装完毕，管道保温之前的水压试验根据水源的位置和工程系统的情况，大系统可分环路进行试验。在试压管道的加压水

34、泵首段和系统的末端均用安装量程为试验压力1.52倍的压力表（精度为2.5级）。根据全系统或分环路试压的实际情况，试压管道阀门应全部打开，试验段与非试验连接处阀门应予以隔断。系统顶点工作压力在 设计未注明时，按下列办法确定；高温水系统应为系统顶点处的水温加20C后相应的饱和压力，蒸汽系统应为系统顶点处蒸汽压力下的饱和蒸汽压力，热水系统应为系统入口处供水工作压力减去底层至顶点高度的静水压力。实际的试验压力应为顶点的试验压力加减压泵处在位置与顶点标高差的静水压力。向系统注水 时，同时开启系统上各高点处的排气阀，排尽系统及设备空气，待水注满后，关闭排气阀和进水阀， 打开加压泵向系统加压，一般应分23次

35、升到试验压力。每次加压后都应停下来，全面检查设备系统渗漏情况。 锅炉汽、水系统的水压试验锅炉的汽水系统安装完毕，因省煤器与锅炉工作压力不同，可分别进行或串联进行水压试验。串 联水压试验时，应在灌满水后将省煤器至锅炉的进水阀关闭，试压泵单接省煤器一侧，先升到省煤器试验压力，合格后再将压力降到锅炉试验压力一起进行串联试压检验。试压前，锅炉本体上所有阀门 因处于关闭状态；安全阀、水表及温度计不应与锅炉一起进行水压试验，其阀座、管座应用盲板封堵;试压用压力表，压力为试验压力的1.52倍，精度为2.5级；水压试验时，环境温度应大于+5C,否则必须采取有效措施防冻；试验时开启全部放气阀门，进水阀门及试验压

36、力表，向系统进水，待最高点放气管见水无空气后，关闭放气阀及进水阀，全面检查渗漏情况；用试压泵将水压缓慢升到 20%工作压力，停压检查无渗漏，继续升压，升到工作压力时，再停泵检查，直至升到试验压力后停泵，保持10分钟后降到工作压力再查到试验压力后停泵，保持10分钟后降到工作压力再查渗漏，要求升压及降压速度控制在 0.20.3Mpa/min，直到符合本细则第五节第11条的目标要求。 锅炉高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置试验锅炉报警系统带有报警节点的仪表，应按工艺要求进行参数整定，并在相应的方向上进行三次闭合试验，施加模拟信号后，声光报警及动作程序准确， 带有控制节点的仪表和电气设备

37、在参数整定后， 同样在相应方向上，进行三次闭合动作试验，联锁系统的分项及联动试验应在锅炉 安全阀热状态下调试同时进行。 锅炉在烘炉、煮炉合格后的 48小时，带负荷连续试运行锅炉试运行的基本前提是：单机试车、烘炉和煮炉中所发现的问题全部解决， 不宜升温太快，从点火到正常燃烧时间一般不少于3小时；蒸汽锅炉在压力升到水锅炉达到工作压力时，对锅炉部件进行紧固及消除渗漏检查；投入自动运行前，各类机械及仪表应 正常；试运行中应同时进行安全阀开启压力，自动报警器及联锁运行中保护装置的热状态检验和调整疋：48小时试运行初,升火运转时的炉温，0.05 0.4Mpa 或热应同时进行；试运行中发生的主、辅机运转及有

38、关系统不协调问题应予全部解决，直到满足设计与规 范要求。 热交换器水压试验每个热交换器应单独进行水压试验，升压要缓慢，重点检验，各类阀门及有关仪表的严密性。 6旁站监理项目内容方法及要求1. 室内给水系统安装1）室内给水管道安装 旁站项目：给水管道水压试验； 质量目标：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降应不大于 0.02Mpa，然后降到工作压力检查，应无渗漏；塑料管给水管道应在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa;然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得大于 0.03Mpa，各连接处不得渗 漏。2）室内直埋金属给水管道 站项目：埋地金属给水管

39、道安装； 质量目标：应做好防腐处理，埋地管道防腐层材料及结构应符合设计要求。3）室内消火栓系统安装 旁站项目：室内消火栓系统实地试射； 质量目标：应在屋顶层（取消火栓一处）及首层（取消火栓二处）做试射试验，其流量、压力 及最远点应达到设计要求。4）给水设备安装 旁站项目：水泵试运转轴承温升； 质量目标：轴承温升应符合设备技术说明书的限定值。2. 室内排水系统安装1）排水管道及配件安装 旁站项目：隐蔽或埋地的排水管道安装； 质量目标：隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水 15分钟水面下降后，再灌满观察 5分钟，液面不降，管道及接口应无

40、 渗漏。2）排水立管及水平干管管道安装 旁站项目：通球试验； 质量目标：通球球径应大于（等于）排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3）室内雨水管道及配件安装 旁站项目：室内雨水管道灌水试验； 质量目标：灌水高度应为每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，要求不渗漏。3. 室内热水供应系统安装1）室内热水供应系统管道及配件安装 旁站项目：管道保温前的水压试验； 质量目标：钢管或复合管系统压力（试验压力）下 10分钟内压力降不大于 0.02Mpa，然后降到工作压力检查，压力应不降，且不渗漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下

41、稳压2小时，压力降不得大于 0.03Mpa，连接处不渗漏。2 ）辅助设备（太阳能集热器）安装 旁站项目：太阳能集热器集热排管和上下集管的水压试验； 质量目标：在试验压力（工作压力的1.5倍）下10分钟内压力不降，不渗漏。4. 卫生器具安装1 ）卫生器具排水管道安装 旁站项目：排水管道与楼板接合部安装； 质量目标：与排水横管连接的各卫生器具的受水口与立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部应采用牢固可靠的防渗漏措施。5. 室内采暖系统安装1）平衡阀、调节阀安装 旁站项目：系统平衡调节试验； 质量目标：系统平衡特性符合设计及产品技术文件要求。2 ）蒸汽减压阀及附件安装 旁站项目：系统工作

42、压力试验； 质量目标：在系统工作压力条件下，减压系统符合设计及产品技术文件要求。3）散热器安装 旁站项目：散热器组水压试验； 质量目标：散热器组在试验压力（按设计要求或为工作压力的1.5倍，但应大于或等于0.6Mpa）作用下，试验23分钟压力不降，且不渗漏。4）低温热水地板辐射采暖系统安装 旁站项目：地面下敷设盘管（埋地部分）安装及水压试验； 质量目标：地面下敷设盘管（埋地部分）不应有接头；在试验压力（工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa）条件下稳压1小时，盘管内压力降不大于0.05Mpa，且不渗漏。5）采暖系统水压试验 旁站项目：采暖系统水压试验； 质量目标：试验压力应符合设计要求。若设

43、计为注明，对于蒸气热水采暖系统应以系统顶点压力加0.1Mpa作为试验压力，但在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa,对于高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa，对于采用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2 Mpa作为试验压力，同时在系统的顶点试验压力不小于0.4 Mpa。在上述试验压力下，使用钢管及复合管的采暖系统应在10分钟内压力降不大于 0.02 Mpa，降到工作压力后，应不渗漏；在上述试验压力下，使用塑料管的采暖系统应在1小时内压力降不大于0.05 Mpa，降到工作压力的1.15倍后，稳压2小时，压力降不大于 0.03 Mpa，且各连接部位不渗

44、漏。6. 室外给水管网安装1）室外给水管网安装 旁站项目：室外给水管网水压试验； 质量目标：室外给水管网的试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于 0.6Mpa。室外给水管道采用钢管、铸铁管时，在试验压力下10分钟系统压力降不应大于0.05Wpa,然后降到工作压力应压力不降、不渗漏；室外给水管道采用塑料管时， 在试验压力下，稳压1小时，压力降应不大于0.05Mpa , 然后，降到工作压力，应压力不降，且不渗漏。2）室外镀锌钢管、钢管的埋地安装 旁站项目：镀锌钢管、钢管埋地防腐处理； 质量目标：镀锌钢管、钢管埋地的防腐处理应符合现行国家标准建筑给水、排水及采暖工程 施工质量验收规范 GB5024

45、2- 2002的规定，或符合设计要求。3）室外消防水泵接合器及室外消火栓安装 旁站项目：消防水系统水压试验 质量目标：水压试验的压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。在试验压力下，10分钟内系统压力降不大于0.05Mpa,然后降到工作压力检查，应系统压力不变，且不渗漏；7. 室外排水管网安装1）室外排水管道安装 旁站项目：室外排水管道埋设前的灌水试验，通水试验； 质量目标：排水畅通、无堵塞、管道接口无渗漏。8. 室外供热管网安装1）室外供热管道系统平衡阀及调节阀安装 旁站项目：平衡阀及调节阀的系统调试； 质量目标：室外供热管网系统平衡及调节性能应符合设计及产品技术文件要求。2

46、 ）室外供热直埋管道安装 旁站项目：直埋管道的保温处理； 质量目标：直埋管道的保温应符合设计要求，若管道接口在现场发现时，接头处保温层厚度应 与管道保温层一致，且两者连成一体，满足防水要求。3 ）室外供热管道系统安装 旁站项目：供热管道系统水压试验； 质量目标：供热管道系统的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得小于 0.6Mpa。在试验压力下10分钟内系统压力降不大于0.05Mpa,然后降到工作压力下检查不渗漏。9. 供热锅炉及辅助设备安装1）热锅炉的汽、水系统安装 旁站项目：锅炉汽、水系统的水压试验； 质量目标：锅炉汽、水系统的水压试验压力应符合现行国家标准建筑给水、排水及采暖工程施工

47、质量验收规范 GB50242 2002对规定。在试验压力下 10分钟内，系统压力降不大于0.02Mpa,然后降到工作压力后进行检查，应压力不降，不渗漏；然后观察检查，设备不得有残余变形，锅炉受 压元件金属壁和焊缝上不得出现水珠、水雾。2 ）供热锅炉机械炉排安装 旁站项目：供热锅炉机械炉排的冷态运转试验； 质量目标：供热锅炉机械炉排的冷态运转试验符合设计及锅炉生产厂提供的技术文件规定。3）电动调节阀及其电动执行机械安装 旁站项目：电动调节阀调节机械及电动执行机构单机试运转； 质量目标：电动调节阀的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，联动机构传动应灵活，无空行程及卡阻现象，其行程与伺服动作时间符合设计及系统功能要求。4）风机安装工程 旁站项目：风机试运转； 质量目标：风机试运转全过程滑动轴承温度不得超60C ;滚动轴承温度不得超过 80C ；轴承径向单振幅在风机转速小于 1000r/min 时，不应超过 0.10mm,风机转速为 10001450r/min 时，不 应超过0.08mnrt5 ）分汽缸安装工程 旁站项目：分汽缸（分水器、集水器）安装前的水压试验； 质量目标：分汽缸（分水器、集水器）水压试验的压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa