改善分析报告书

1、调查日 : 2005.05.10 部门管理目标工程品质15000PPM人当生产性224EA/10HT T16.4SEC 生产实际资料工程品质35000PPM人当生产性211EA/10H生产量1900PCS作业时间600分钟 实际C T18.95SEC对象 LINE 名生 产 品 种作 业 人 员( T o t a l : 名)男女名名正规临时名名直接作业者(Line内)间接作业者(Line外)名名( 4 )月SPD( 5 )月( 6 )月( )月( 4 )月T/T( 6 )月( )月SEC18.95SEC正 常 稼 动 时 间勤务体系interview 内容 期 待定量的 必要性定性的不要性向

2、后计划07/08 LINE SOH-DL*9 0 990 144025600分钟 正常时间：480分钟 加班：120分钟2 SHIFT1.工程品质改善。35000 PPM15000 PPM105 EA/10H224 EA/10H1.FP LCA 工程的设置，品质保证。2.设备修理技师能力提高。1.生产线作业方式变更：战立式 =坐式0 ( 5 )月2.生产性提高。 现 象 1900虚线方框内虚线方框内部分为分析部分为分析的对象的对象LINELINE 情况情况:作业者作业者:9名名LINE长度长度:8M资材仓库成品成品 仓库仓库资材仓库平面度调整+FFC焊锡调整评价+点胶 调整外观检查 平面度调整

3、+FFC焊锡调整调整评价+点胶 3336次数停滞搬运检查加工工程记号 LINE：07/08LINE 制品名称：DL*资材仓库成品成品 仓库仓库资材仓库小车，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX）小车，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX）平面调整+FFC焊锡调整评价调整外观检查 评价调整调整平面度调整+FFC焊锡小车，45米，200EA/次（10BOX，20EA/BOX）07/08 LINE生产量: 1.2K黄春兰廖祯艳丁媛王红绢邓军燕12345计%Cycle组立2002022048469064%检查12520032530%非等待133180.74%Cycle不

4、良修理1120.19%资材准备5551161.48%拿取包装物11350.46%记录作业数110.09%清扫11130.28%捡落下品110.09%不良检出11350.46%找工具11130.28%成品搬运73227211.94%2162162162162161080100%对 象计观测对象 . 视角W.S Data 整理表期间的 就业工数: 2160LINE: 07/08 LINE除外工数: 0区分 . 要素作业解 释理论必要观测数1600实 观测数1080信赖度 95%相对 误差5.8%绝对 误差0.35%非稼动率 平均6%非稼动率 范围5.65% 6.35%非非 CYCLE 要因别分析要

5、因别分析0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%成品搬运等待不良检出找工具记录作业数等待不良修理资材准备拿取包装物记录作业数清扫捡落下品不良检出找工具成品搬运成品搬运资材准备等待拿取包装物不良检出清扫找工具不良修理记录作业数捡落下品1.94%1.48%0.74%0.46%0.46%0.28%0.28%0.19%0.09%0.09%M - M CHARTM - M CHART（点胶（点胶+ +评价评价 工程）工程）评价BON时间MAN时间待期(11)评价3513硬化15稼动(39.94S)制品拿取放入（5）测定日：2005.05.1214.6点胶(13)19.6贴标签（6.8）RF不良

6、修正（5）点胶(13)32.633.635.240.247评价3560点胶(13)不良停止 评价OK作业者不知道造成等待联合作业单独作业等待作业17.2512.34.95工程NO1234平均合 计工程名ACT FPCB焊锡+平面度调整调整点胶+评价外观HT17.2512.314.913.314.472.19MT12.5正味15.211.814.612.513.5人员数量24219分 析1459 Pitch Diagram Pitch DiagramLINE名231.9人当生产数机种名7月8日制品名MAXMINDIFFERENTSPD2087总作业时间总作业人数分析月日83.7%编程效率2005

7、-5-12作成者0510152012345平均 最长C/T：17.25 平均C/T：14.4 最短C/T：12.3H/TM/T正味散布 实绩C/T：18.95稼动LOSS编程 LOSS稼动率71.24%能率LOSS4.75%编程LOSS15.04%稼动LOSS8.97%100.00%人为人为LOSSLOSSLOSSLOSS区分区分LOSSLOSS内容内容发生发生率率稼动LOSS （8.97%） 1.制品搬运 (1.94%) 外观工程作业后搬运到材料架上0.54% 调整工程搬运到平面度调整处1.4%2.资材准备 (1.48%) 平面度调整工程T/P搬运0.8% 点胶工程+评价的量0.68%3.等

8、待（0.74%）平面度调整作业时间长造成调整的等待浪费。0.4%评价工程作业时间长造成外观的等待浪费。0.34%4.拿取包装物(0.46%) 外观工程拿取空BOX；0.16%平面度调整将空TRAY拿到材料架上的动作浪费。0.2%调整将空TRAY拿到平面度调整处的动作浪费。0.1%编成LOSS（15.04%）工程不平衡平面度+FFC和点胶+评价合并后作业动作多，无半自动化投入。15%能率LOSS（4.75%）作业强度不平均FFC+平面度调整作业动作多作业时间长4.75%点胶+评价作业动作多作业时间长LOSSLOSS明细明细71.24%能率能率LOSS：4.75% 正味时间：正味时间：13.5 平

9、均时间：平均时间：14.4 编程LOSS：15.04% 稼动LOSS：8.97%实绩实绩C/T：18.95最长最长C/T：17.25258211人当生产数22.3%232291900生产量成果现象9人员目标项目成果目标22.3% Up生 产 性 向 上 可能性22.3%项目现象值改善施策消减可能性消减外观工程作业后搬运到材料架上0.54% 制作自动移动JIG 制作皮带线传动100%0. 54%调整工程搬运到平面度调整处1.4%制作皮带线传动90%1.26%平面度调整工程ACT/OPT搬运0.8%FFC焊锡SUB化100%0.8%点胶工程+评价0.68%胶水的供给方法改善40%0.27%平面度调

10、整作业时间长造成调整的等待浪费。0.4%FFC焊锡SUB化100%0.4%评价工程作业时间长造成外观的等待浪费。0.34%制作ACT自动点胶G，减少评价的点胶时间。80%0.27%外观工程拿取空BOX0.16%制作空BOX自动供给JIG。100%0. 16%平面度调整将空TRAY拿到材料架上的动作浪费。0.2%制作材料自动供给40%0.08%调整将空TRAY拿到平面度调整处的动作浪费。0.1%制作皮带线传动90%0.09%其他9.14%编程流失改善编程流失改善15%工程作业再分配,部分工程自动化 制作80%12%合计28.76%15.8715.87% %No 浪费 区分 浪 费 的 明 细 备

11、注1.在工浪费1-1. 点胶工程在工 (前工程为:调整,附着) 工程在工数量为5 12个，后工程的作业时间长,属于CYCLE先行作业.1-2.本工程评价作业完了后准备,每次重复评价数量:4个 1-1 1-22.生产过剩1-3 1-41-3.假SKEW调整工程作业者 (后工程为:调整附着) 生产DL3E时工程在工数量为5 12个，后工程的作业时间长,属于CYCLE先行作业.1-4.本工程调整作业完了后准备,后工程等待装盒每次数量:1BOX个 No 浪费 区分 浪 费 的 明 细 备注3待期浪费作业者点胶及目测时间超过15S（硬化机ST）时硬化机内制品已经完成送出并作业停止等待 4待期浪费作业者同

12、时进行2台评价机的操作，每台评价机TEST RUN时间为45S，作业者在点胶工程时评价机，发生评价完成后停机等待制品交换(JI3T RF) 5待期浪费作业者在F-PCB板焊锡前,拆去PCB板上的纸片每次6S/2EA,造成后平面度调整机完全停滞中No 浪费 区分 浪 费 的 明 细 备注9动作浪费（非CYCLE）作业者使用烙铁架放置位置离作业部品太远,约1m）使用时经常需要来回去掉烙铁上锡渣 1-1010动作浪费（非CYCLE）作业者使用K/B进行操作时，因台面没有能放K/B的地方，需要站立并单手拿着站立并单手拿着K/B操作操作 1-11业体业体购购 买买生产管理生产管理受受入入发注发注7日前日

13、前发注发注7日前日前8 DP Dream Line TO-BE VSM 8 DP Dream Line TO-BE VSM LT=1天天LT=8HRLT = 3 LT = 3 天天CT = 57.1CT = 57.1 （*1天：天：16HR）外观工程外观工程资材资材STORESTOREMax2EA出货USER1 1次次/ /日日1 1次次/ /日日LT=192 LT=56.1 LT=192 LT=1天天CT=19.2 CT=18.7 CT=19.2 评价工程评价工程调整工程调整工程平面调整工程平面调整工程CT17.25S交替时间可动率人员1名CT12.3S交替时间可动率人员1名CT14.9S交

14、替时间可动率人员1名CT13.3S交替时间可动率人员1名2005 . 5 . 10 .Dream LineF-PCB焊锡检查外注品投入765T 外观检查合体品IOP检查方案方案1 1完成投入平面调整调整评价外观检查调整平面调整调整评价调整9名/1Line 坐式(Lay-out图01)DL*TO-BE初期MAP资资材材STORESTORE区分区分当前实际当前实际方案方案1备注备注人员人员9 名/Line 9名/Line 设备设备10台10台CAPA1.8KEA/日2.6KEA/日工程品质工程品质35000PPM15000PPM面积面积25平方米18平方米作业方式作业方式立式坐式预想投资预想投资2

15、0,000RMB预想效果预想效果生产性23.3% 问题点对策问题点对策: :预想效果比较预想效果比较:、FFC焊锡SUB化。、制作小皮带线进行制品传送。、作业台设计变更。、调整RF作业不良减少。、STANDING变更为座着作业。13.4011.751.65工程NO1234平均合 计工程名ACT FPCB焊锡+平面度调整调整点胶+评价外观HT11.7512.313.413.312.763.44MT12.5正味10.211.813.112.511.9人员数量24219分 析14597月8日编程效率2005-5-12MAX机种名作成者MIN制品名分析月日94.7%DIFFERENT总作业时间总作业人

16、数SPD2687人当生产数298.5 Pitch Diagram Pitch DiagramLINE名0510152012345平均 最长C/T：13.4 平均C/T：12.7 最短C/T：11.75H/TM/T正味改善前改善前DISPENSOR存放JIG.改善后浪费的内容DISPENSOR NOZZLE取放时作业平面上不走直线而是抛物线,第一次作业困难.改善点将DISPENSOR固定JIG重新设计,取放动作行程为直线.- 开口型效果取放LOSS改善,C/T 缩短11.5 SEC.展开对 象点胶 & 外观检查ThemeDISPENSOR 取放LOSS 改善_动作浪费Sheet No 0

17、3.改善前改善后浪费的内容油性笔的位置不确定,而且横放在桌面时取用不便.改善点在光轴检查仪DIE侧面追加一个笔帽形存放油性笔的套,用于方便地取放笔.效果作业C/T 缩短11.5SEC.展开对 象调整 & 外观检查Theme作业用油性笔的取放改善_动作浪费改善Sheet No 03.评价工程调整工程调整工程改善前 - 减少烙锡去锡架与F-PCB的距离.改善后 - 改善为在F-PCB焊锡JIG下方制作1方BOX ,距离缩短.浪费的内容搬运浪费搬运距离的缩小改善点制作去锡盒子.效果时间减少展开对 象组立工程Theme制造1原则/搬运浪费/搬运距离的缩小Sheet No.07海绵F-PCB去锡架示图01NO改善课题改善课题 改改 善善 内内 容容日程日程担当者担当者1在工在库的减少TRAY30EA/BOX 20EA/BOX减少在库量05-052外观在工在库的减少每个空格放一个COVER、每TRAY放20EA*4BOX、COVER拿取等组立方向一致05-053工程再编程两个工程移在一起、作业者间不用TRAY传送、作业完以后直接到下一工程05-054组立TRAY改散为4