驷马河深坑钢板桩施工方案-原稿

1、驷马河特大桥主墩深基坑专项施工方案一、编制依据(1)工程设计图纸(2)对施工现场的调查情况(3)主要适用标准、规范建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）二、工程概况2.1、本桥跨滁河重要支流驷马河，主跨设计为90m，主墩采用群桩基础，12m*12m*3.5m钢筋砼承台，22#、23#墩处筑

2、岛后高程为8.5米，四个主墩承台顶标高4.2米，承台底标高0.7米，分别需要开挖7.8米。2.2、22、23#承台开挖范围内各土层由上而下依次为：0-1.5米回填土，1.5-5.3米粉质粘土，5.3-8.3米淤泥质粉质粘土，8.3-14米粉质粘土。 承台开挖高程示意图现地面高程（0.000）承台顶高程（4.600）承台底高程（8.100）2.3、 根据本工程地质实际情况，如：地下水位高、渗水量大等不利因素，决定主墩承台基坑采用多支撑拉森4型钢板桩支护。钢板桩具有重量轻、强度高、锁口紧密、重复使用、施工方便、施工速度快等优点。钢筋砼承台尺寸12m*12m*3.5m，支护根据施工的需要及钢板桩模数

3、，设计围堰平面尺寸为14m×14m。拉森4型钢板桩图片见下图三、 现场施工组织管理及进度安排3.1、 现场组织机构为了统一协调指挥，确保工程高效、有序的进行，确保按期、优质、安全地完成工程范围内的各项工程。承台施工由项目经理、总工程师、副经理直管。工程部、安全部、质量部、合同部、材料部、试验室、办公室等其业务部门协同配合。3.2、 施工进度计划施工进度计划编制原则（1）本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本标段工程总工期要求。（2）考虑气温对施工的影响，通过对资源调配，满足工期要求。（3）切实做好施工协调配合工作，确

4、保工程顺利进行。 施工顺序由于受施工环境的影响,本桥主墩共4个承台基坑，2套钢板桩，施工顺序为22#左幅承台22#右幅承台 23#左幅承台23#右幅承台主要工程工期安排根据进度安排的思路和原则，以23#左幅承台为例，各主要工序安排详见下表：（30天）序号工程项目天数备注1钢板桩插打42挖土 + 围檩73破桩头 64封底 + 检桩25绑扎钢筋86立模板27浇注 13.3、资源配置计划3.3.1、机械设备配置序号机械设备名称型号单位数量备注1挖掘机大宇220台12挖掘机卡特330台1长臂3吊车QY25台14打桩机日立450台15振动锤90kw台16装载机50台17电焊机BX3-400台43.3.2

5、、主要材料配置序号名称型号单位数量备注1钢板桩12米拉森桩根2802支撑钢管直径630米80用于斜撑3H型钢400*300 *16米112用于围檩3.3.3、主要人员配置现场主要负责人，技术负责人项目总工张鹏飞，施工负责人项目副经理鲁传强，安全部负责人何国兵，试验负责人张金明，工程部长王平 ，测量负责人饶春流；下设主桥施工队，负责钢筋 ；模板及混凝土浇筑施工。其它人员配置如下：序号工种人数备注1机械操作员102电工23电焊工64普工205测量工2四、钢板桩施工方案4.1 、钢板桩支护施工流程钢板桩的施工主要考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。施工流程：场地

6、平整打拉森钢板桩 2.00米加固第一道围檩支撑【1.500】挖土至5.00米加固第二道围檩支撑【标高为4.500】挖土至8.90米浇注 80cm垫层承台、墩结构施工0#块、1#块施工拉森钢板桩拆除。4.2 钢板桩检查、吊运及堆放检查：对钢板桩的检查主要是外观检查，检查内容有：表面缺陷、长度、宽度、厚度、平直度及锁口形状等。需要注意的是：a、 对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b、 割孔、断面缺损的应予以补强处理；c、 若有严重锈蚀的杜绝使用。吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实

7、处理。堆放：在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过1m。4.3、  钢板桩的打设(1) 打桩前由技术部门负责放样立桩，桩机施工队拉线确立钢板桩中心线。(2) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板桩为一组，从一角开始逐块插打，直至合拢。a .桩机自行将钢板桩夹吊至插点处进行插桩，

8、插桩时锁口要对准，轻轻加以锤击并调整钢板桩的垂直度后加压锤击至标高深度。b. 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，应在两个方向加以控制；c .为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；d .开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到导向作用，故每打入1-2m测量一次，打至预定深度后接着插打下一根。 (3) 钢板桩的转角和封闭合拢由于钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，因此采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴

9、线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。 (4)钢板桩防渗漏措施考虑到本项目施工区域为河道附近，地下水位相对较高，钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩支护会出现渗漏。根据一般施工经验，可采取如下措施进行预防和处理。施工时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施打前在钢板桩锁口内抹黄油。施工后的小渗漏在钢板桩内侧开沟排水。抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可用破棉絮对渗漏位置填堵。施工后的大渗漏处理。对于渗漏较大时，则可用快速堵漏剂将锁口位置进行封堵，并增加水泵抽水，加快承台施

10、工进度。4.4、  基坑土方开挖土方开挖应配合三层内支撑的安装分四次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；为安全起见，全部出土均外运至远离基坑点堆放，堆放点离基坑不得少于10米，等承台施工结束后再运回部分用于场内回填。4.5 、 基坑排水措施根据现场情况，开挖施工过程中可能有地下水涌出，因此深基坑开挖过程中，需采取相应排水措施，以确保基坑施工的安全。基坑底部挖临时排水沟，各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。4.6 、 承台施工土方开挖到标高后，及时浇筑封底砼，待封底砼具有一定强度后，

11、开始绑扎承台钢筋及墩身预埋钢筋，立模，浇筑承台砼。4.7、  拔桩在承台顶预埋钢管立柱预埋件出地面，撤除钢围檩，在承台与钢板桩之间回填土，当回填至承台顶时即可拔除钢板桩。(1)拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上。拔桩要点：a.拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用液压锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；b.桩机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器的压缩极

12、限；c.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，防止周围土体位移及沉降。4.8、 注意事项： 、钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便钢板桩的打设、合拢和支撑设置。整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇砼等施工作业时，严禁碰撞及拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，以防破坏。打桩前，对钢板桩应逐根检查，对不合格的钢板桩严禁使用，或等修复合格后才予以使用。在插打过程中，严格控制每块钢板桩的垂直度，当偏斜较大无法调整时，

13、应拔起重打。五、 基坑监测5.1  本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地表沉降、桩内力、支撑轴力等。5.2  监测点的位置及数量 (1) 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2) 支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。(3)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。5.3  监测与测试的控制指标(1) 支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。(2) 桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设

14、计值的80%；5.4  监测要求(1) 在围护结构施工前精确测定初始值。(2) 施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3) 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。5.5  监测周期在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测

15、。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为23次/周，支撑拆除阶段1次/天。 六、质量要求6.1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。6.2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。 6.3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。6.4、钢板桩施工前必须进行选材，对有变形的进行矫正。6.5、钢板桩统一为拉森式型，施工时，每支之间必须做好锁口处理，防止漏水。 6.6、基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖

16、向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底封底C20垫层砼底标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工封底C20垫层砼，严禁基坑暴露时间过长。6.7、做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。6.8、支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。6.9、钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。6.10、土方开挖期间，严格现场施工人员值班制度，教育司机，防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载。6.11、应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应

17、立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。6.12、 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。七、安全施工措施7.1、施工现场设置隔离区，隔离施工现场与四周环境，防止闲杂人员进入施工现场，且钢板桩桩顶四周也必须设置连续封闭的钢管护栏，防止人员坠落。 7.2、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。7.3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，加强安全教育。 7.4、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，

18、对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。7.5、优化安全技术组织措施，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。7.6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，严禁管理人员违章指挥。7.7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。7.8、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项

19、目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。7.9、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，加强安全教育，提高工人的安全意识 。加强安全教育和监督，检查经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。7.10、在主要施工点入口处挂醒目的安全警示、宣传牌。7.11、施工现场严禁电线随地走，所有电箱应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现

20、问题及时处理。配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。7.12、 加强对地面沉降、支护等的监控测试，防止出现不安全状况 ,制定相应的安全应急预案,并把安全应急预案为安全专项方案上报（应急预案见安全专项方案，已上报）.7.13、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。使用时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支

21、撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设揽风绳。八、文明施工措施8.1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。8.2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。8.3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。8.4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。九、应急抢险措施9.1 一般规定9.1.1 通过监测资料掌握变化趋势。9.1.2 每天了解未来23天内的天气变化情况。9.1.3 每天巡视基坑周边情况，做好相关记录。9.2 应急措施9.2.1 出现险

22、情征兆时，应及时与设计联系，采取回填土料、削坡减载等措施。9.2.2 坑内原有地质勘察孔可能会冒水、涌砂，可采用土工布、粘土封填。9.2.3 坑壁若有流土、渗水等不良现象，应区分对待，及时封堵、导流，制止事态扩大。钢板桩设计计算支撑层数和间距的布置是钢板桩施工中的重要问题，根据现场的支撑材料和开挖深度，采取在钢板桩内侧加三层围檩并设置支撑，按多支撑进行钢板桩计算，计算时仍采用等值梁法。围护采用拉森型钢板桩，w=2037cm3，f=200mpa。支护顶部荷载按70kn/m2计算。采用12m钢板桩。 支护方案设计计算根据国家行业标准建筑基坑支护技术规程。 161. 工 程 概 况1.1

23、基坑特征按设计要求，基坑桥墩需进行有效支护，基坑支护深度8.0m，基坑开挖尺寸为14×14m，支护周长约为56m，基坑底面积约为196m2。2. 设计依据 2.1 驷马河大桥工程勘察报告；2.2 南京类似地层经验值； 2.3 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）； 2.4 拉森钢板桩性能参数表 2.5 建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）； 2.6 钢结构设计规范（GB50017-2003） 2.7 现场踏勘情况；3. 支护结构设计与计算3.1 计算参数 3.2 超载取值地面均布超载：q=15Kpa；局部超载q=10Kpa3.3 安全等级：一级；3.4 地层参数

24、：见勘察报告3.5 土压力计算模式：朗金土压力理论，水、土合算算。3.6 设计采用软件所有计算均采用天汉软件ver2005完成。桩墙撑锚结构弹性抗力法计算结果图(天汉V2005.1)纵向每延米计算结果(标准值、计算深度=8.1m)项目名称: 驷马河大桥承台基坑支护工程ab剖面开挖深度=8.1m按2排撑锚结构计算分析共分3工况(a=3,b=0) 土压力按朗肯理论计算(总应力法) aSmax=27mm(d=0m、step=1) aMmax=314KN.m(d=7.2m、step=3) aQmax=264KN(d=4.8m、step=3) 被动区最小抗力安全系数：aKtk_min=1.410(ste

25、p=3、>=1.05,满足) aEptk=395.1KN(step=3) aEp=557.4KN(step=3) 没有进行逆工况分析桩排结构设计参数:间距=0.4m、H=0.34m、W=0.4m、设计桩长=12.0m、嵌入深度=3.9m、满足桩长构造要求、桩身弯矩设计值:(正工况)=172KN. 撑锚力设计参数: 支撑1轴向压力设计值:(正工况)=173KN/延米 支撑2轴向压力设计值:(正工况)=410KN/延米计算 剖面 结果项目ab计算深度 (m)8.0桩长（m）12桩型YASP-IV桩截面尺寸（mm)400×170×15.5设计弯矩172最大水平变形(mm)1.5支撑轴力设计（