钻井施工作业安全规程

1、钻井施工作业安全规程（一）设备搬迁安全规定1、搬迁之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会， 做到分工明确，各负其责，搞好协调。 2、干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。 3、根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀，使 用标准绳套。 4、起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的绳套和车辆。5、设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。 6、严禁任何人随同设备或游动系统升降。 7、起吊超长、超重设备需用 2 台吊车时，吊车司机应密切配合，并专人指挥同 时起吊。 8、起吊设备必须用绳扶正，禁止用手

2、扶正。 9、吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保证吊装 和行车安全。 10、严禁吊斜重物。 11、设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。 12、所有设备必须装在车辆的中间位置。 13、设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。 14、设备整体吊装时，必须用双绳套，四角挂稳。 15、设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置，防止拖坏设备，拖拉机 与设备之间严禁站人。 16、远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平、捆绑好。 17、禁止客货混装。 18、设备装车后，高度不得超过 4.5m（自地面算起） 。 19、远距离搬迁，有专人巡路、架线。车辆在

3、道路不好的地面上行驶，应防止设 备滑脱。（二）设备安装安全规定1、设备安装的安全规定 （1）设备安装之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会，班组长会以及 班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。 （2）按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。 （3）在设备高处使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠） 栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具 活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。 （4）吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适 （与设备） 。 （5）在设备安装过程中，不得从事

4、交叉作业。 （6）高处作业人员必须系安全带。 （7）安装临时线，不得使用旧破线。 （8）使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶 与电气焊应保持足够的距离（10m 以上） 。使用电焊时，必须先接线，后送电；先断 电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。 （9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的 4 倍以上， 设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。设备就位时，工作人员不得站在可 能发生碰撞的两物体之间扶正设备。 （10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。 （11）设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到“四不漏” （漏电

5、、漏气、漏油、 漏水） 。 （12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。 （13）吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。 （14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。 （15）所有销子、别针必须齐全。 （16）设备的安全警示牌必须齐全。 （17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急 救，或送医院治疗。 （18）遇有 6 级以上（含 6 级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于 30m 时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。2、穿大绳 （1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前 井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢， “A”型井架穿大

6、绳前，应将滑车放置于规定 的位置。 （2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚 踏牢、手抓紧，小心谨慎。 （3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得 与井架角铁磨擦以免磨断。 （4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。 （5）井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好安全帽。 （6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止 在倒滑轮时将手挤伤。 （7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处 断开，绳子落下将人砸伤。 （8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒

7、，用专用卡子卡牢，加适当长度同 一规格的钢丝绳，用 3 个相应的绳卡将其卡紧。 （9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时， （即吊环下端接触转盘为准）滚筒 上尚有一层又 2-3 圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上留 7-9 圈为准。 （10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。 （11）死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：钢丝绳直径（mm·口寸） 15.9（5/8） 19.1（6/8） 22.2（7/8） 25.4（1） 28.6（11/8） 31.8（11/4） 38.1（11/2） 绳卡数目（个） 4 5 5 5 6

8、 7 8 卡距（mm·口寸） 95（33/4） 114（41/2） 134（51/4） 152（6） 178（7） 203（8） 254（10）3、绞车与转盘的安装 （1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡 子（必须有木板垫在下面并固定牢靠） 。同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是 否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。（2）塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根 D127mm（5）钻杆，并捆 绑牢靠。（3）上绞车应用 2 根等长，D25.4mm 以上钢丝绳，4500m 类型以上绞车应使用 2 台 30t 以上

9、吊车，由专人指挥。起吊时，必须先试吊，离地面 0.1m-0.5m 应停车检 查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，避 免发生吊装事故。 （4）转盘、绞车的校正应符合规定要求。 （5）绞车与转盘严格按规定固定 a. 绞车固定：大庆 II 型绞车应用 D127mm 钢管压杆 2 根，8 个 D36mm 提环螺栓 加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ45J 绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。 b. 转盘固定： 转盘四角用 D19.1mm 3/4） （ 双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。 c. 进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。 （6）绞车滚筒两端刹带要装正，间

10、隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械 强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。 （7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。 4、机房设施的安装 （1）油罐区距井口不少于 35m，并合乎消防规定要求。 （2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，做到平、正、稳、 紧、全、灵、通。 （3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清 除积炭。 （4）各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺 栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。 （5）三角皮带应严格选择，一组 5600mm 的皮带长度误差不得大于 15

11、mm；一 组 10000mm 长的皮带长度误差不得大于 25mm；皮带要进行张紧度检查，可在皮带 中间挂 10kN 重物，5600mm 长的皮带下垂量应在 65mm-75mm 范围内。必须严格检 查，以防在使用中打烂护罩或伤人。 （6）各种油、水管线埋地深度为 0.5m 以下。 （7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气阀和调压 阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。 （8）所有护罩齐全、牢固。 5、泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于 D22.2mm 的钢丝绳吊装。 （2）钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶

12、杠顶好并锁紧，传动部分应采用 全封闭护罩，固定牢固无破损。 （3）泵皮带安装要符合设计要求。 （4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。 （5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力 穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的 105%-110%范围内。 （6） 泵安全阀泄压管采用 D76mm 钢管， 出口弯度不小于 120°接至 3-4 号罐内， 两端固定加保险绳。 （7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可 燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的 30%。 （8）拉杆箱内不得有阻碍物。 （9）闸门组手轮齐

13、全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏， 高压软管线的两端用直径不小于 D16mm 的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固， 或使用专用软管卡卡固。 （10）高压管线要固定牢靠，每隔 4m-5m 用卡子固定。 （11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。 （12） 塔式井架安装立管时， 立管应上吊下垫， 不应将弯头直接挂在井架拉筋上。 立管顶部用花兰螺丝及 D19.1mm 的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管 要正对井口，立管下部座于水泥基础上。 （13）立管中间用 4 只 D20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。 （14） “A”型井架的立管在各段井

14、架对接的同时对接上紧。 6、钻台悬吊工具及水龙带的安装 （1）大钳吊绳 a.B 型大钳吊绳使用 D12.7mm 钢丝绳，液压大钳吊绳使用 D15.9mm 钢丝绳，无 打结断丝和锈蚀，吊绳两端各用 3 只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮应符合规格并 固定牢靠。 b.大钳尾绳用 D22.2mm（7/8）钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾 绳能拉紧为原则。 c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。 d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。（2）大门绷绳 a 大门绷绳用 D19.1mm（3/4）钢丝绳和 D12.7mm-D50.8mm（1/2-2）白棕绳 组成

15、，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。 b 大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于 50kN，用 D19.1mm 的钢丝绳绕两圈将其固 定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于 30m，坑深 2m，宽 0.8m，长 1m。 （3）水龙带安装 a 水龙带两端由壬要清洁，密封圈完好，规格合适，涂油后用榔头砸紧。 b 水龙带长度要求以起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板为宜。 c 水龙带应每隔 0.8m-1m 用 D12.7mm（1/2）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定 在水龙头鹅颈管支架和井架上。 （4）气动绞车的安装 a 气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用 D15.87mm（5/8）的钢

16、丝 绳，不允许有接头，配两片反向吊钩，并加装保险销。 b 气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活，固定牢靠。 （5）气动防碰天车的引绳用 D6.1mm 的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当， 不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于 6m。 （6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。 （7）游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。 （8） 大钩转动灵活， 保险销完好， 吊环无变形， 无裂纹， 定期探伤， 并使用 D12.7mm 钢丝绳栓保险绳缠 3 圈，用 3 只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。 7、发电房及电路的安装

17、 （1）发电房 a.发电房距井口不得少于 50m，距油罐区不得少于 30m。 b 发电机外壳应接地，接地电阻不大于 4。 c 发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确、工作正常。 d 发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。 （2）井场电气线路的安装 a 井场主线路采用 YCW 型防油橡胶套电缆，照明电路宜采用 YZ 型电缆。 b 钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制，远 程控制台、井场探照灯应设专线。 c 井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于 3m，并设漏电断路器控制，机房、泵房、循环罐上的照明灯具应高于罐面 2.5m，电缆线应有防止与

18、金属摩 擦的措施。 d 配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专 用电杆上，高度不低于 3m，距柴油机、井架绷绳不小于 2.5m，供电线路不应通过油 罐上空。 e 电缆线应绝缘良好。 f 电缆与电器设备应用防爆接插件连接。 g 电器设备均应保护接地（接零） ，其接地电阻不大于 4。 h 钻台、井架、机泵房、循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。 i 营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘胶管。 j 所有宿舍房必须接地线，空调零线接地。 8、常用消耗材料的有关数据 （1）钢丝绳强度安全系数。钢 手动起重用钢丝绳 机械传动起重用钢丝绳 绳套用钢丝绳 牵索和

19、拉绳 丝 绳 的 用 途 强度安全系数 4 5 8 3（2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。名 称 钢 丝 绳 长度（m） 40 直 白 径 棕 绳 长度（m） 20 8-9 直径（mm） 15.9-22.2 （5/8-7/8）大门绷绳 大钳猫头绳 外钳尾绳 内钳尾绳 外钳吊绳 内钳吊绳 旋绳器用绳 防喷盒吊绳38.1（11/2） 38.1-50.8 （11/2-2）22.2（7/8） 22.2（ /8） 9.5（3/8） 9.5（3/8） 9.5（3/8） 9.5（3/8）78 7 72 64 3 28 25.4-31.8 (1-11/4) 8（3）钢丝绳换新标准：强度安全系数 6

20、15;19 6 以下 6-7 7 以上 12 14 16 一扭距上断丝数量如下所示则绳作废 6×37 22 26 30 6×61 36 38 40 18×19 36 38 40（4）绳卡规格及用量：使用绳卡 型 号 适用最大钢丝绳直径（mm） 6 8 10 12 15 20 22 25 28 32 40 45 50 个数 3 3 3 3 3 4 4 5 5 6 7 8 8 绳卡间最小距离（mm） 80 80 80 89 108 127 140 165 184 203 241 250 250Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-2

21、2 Y8-25 Y9-28 Y10-32 Y11-40 Y12-45 Y13-50（三）钻进作业安全规定1、开钻前准备 （1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备 应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、 “五不漏” ，安全护罩及各种安全设施必须齐全 完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。 （2）钻鼠洞和下鼠管 a 根据本油田地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵 房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。b 接方钻杆 大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩上，下 端绳套挂在绷绳

22、滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作 刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母 接头拉进钻台 1m-2m 时，轻轻放下，中间垫平。 上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注 意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。 上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。 c 钻（冲）鼠洞 上提方钻杆，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心 线的夹角为 8°-10°。绳套要拴牢。 冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副 司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉

23、伤。 冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人 离方钻杆距离约半米为佳。 收好方钻杆后立即下入鼠洞管。 鼠洞上口高度要适当。 2、正常钻进 （1）安全钻井规定 a 下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。 b 钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降达 1MPa 时，应检查地面设备与泥浆，如无问题应立即起钻检查钻具。 d 泵压达不到工程设计要求不能钻进。 e 钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒 闸门放回水要注意泥浆倒

24、流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管 内外平衡，不能任其倒流。 f 采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根 先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。 g 钻具在裸眼内时，禁止将水龙头坐在转盘上进行修理。 h 在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。i 在有条件的情况下,尽量采用减震器， 以减少跳钻保护钻具和延长钻头使用寿命? j 当井下出现蹩钻的时候，应立即调调钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最 低限度。根据转盘负荷的变化分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能 凑合反复试验，特别是钻头使用后期。

25、 （2）正常钻井安全注意事项 a 各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操 作司钻不得离岗，并做好监护。 b 岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井 架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。 c 高空作业使用的工具必须系尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许 放未固定好的工具和物品。 e 卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。 f 井队要指定专人拉猫头绳（只允许一开下表层套管使用） ，做到游车摆动不拉， 棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳钳柄与猫头绳的 夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不

26、得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫 头绳。 g 如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严 禁用钢丝绳拉猫头。 h 在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部 工作时， 要把钻机气路的总闸门关死， 司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。 挂上“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。 i 处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口， 防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心 的保险绳，防止方补心飞出伤人。 j 起吊重物 气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集

27、中精力，在有关人员离开 被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。 用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。 起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。 k 禁止用猫头吊人进行高空作业。严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高 处作业人员沿钻具或大绳死绳下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。 l 在设备运动部位处于工作状态时，严禁进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。 3、起下钻作业 （1）起下钻前检查与准备 a 由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过 6 丝。 b 司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节

28、螺丝的调节情况。 c 检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清 晰，有无异常记录。 d 要认真地检查气路与防碰天车装置是否可靠。 e 内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条?井口工具要灵活好用,规格符合要求。 f 下井工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度、外径、内径） ，特殊工具 要画出草图。 （2）下钻 a 钻头尺寸、类型、喷嘴截面积要认真执行设计。 b 钻具丝扣清洗干净，并涂好标准丝扣油，戴好丝扣膜。 c 钻头丝扣与配合接头磨损情况技术员或平台经理要亲自检查。 d 钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄 5cm。 安全卡瓦铰链要灵活

29、，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。 e 钻具重量超过 40kN 要挂辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早 通水，防止刹车箍龟裂。 f 下钻遇阻不能超过 100kN，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐 增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。 g 卡瓦在以下四种情况下不能使用： 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的 80%。 卡瓦牙与钻具的规范不符。 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。 卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥 D328+0.5-D258 磨损后不能超过 D336+0.5-D263） 。 h 下钻、接单根、接下井工具，液压

30、大钳紧扣，按不同规范的钻具要求的力距值 紧扣。 i 起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。为促进这一工作 落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。 j 根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。 k 有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。 停工 1 天以上。 井深超过 2500m。 井内泥浆性能不好。 井下要进行特殊作业。 起钻时井下有遇卡现象。 泥浆密度在 1.30 以上。 发生过井漏。 l 下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理： 井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。 井口液面

31、下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量顶通， 逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。 继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段， 经循环无效，进行划眼。在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重，以免划出 新眼。 钻具静止后，环空液面继续下降，应立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管 鞋，研究处理办法。 m 下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压要根据泥 浆流变性及当时排量、环空压耗计算，防止憋漏地层。 n 开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的 同时应有控制地放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻

32、，憋漏泥浆不得超 过 5m3。 o 下到最后一柱钻杆,下放要特别注意遇阻,离井底 10m 应提前开泵循环划眼到底。 （3）起钻 a.起钻前要充分循环，正常情况下不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆 性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。 b 在新井眼、遇阻遇卡井段、上部松软地层，坚持用一档车起钻。 c.起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造 成井涌或井喷。 d 起钻时要连续灌泥浆。 e 自动记录卡片每天要进行分析。·207·F 起钻时井口应加刮泥器。（四）电测施工安全注意事项1、井场应有良好的照明设施。2、井口起吊仪器时必须有专人指挥，指挥人

33、员要按规定手势指挥，操作人员要绝对听从指挥。 3、使用绞车猫头或气动绞车吊升设备时，绳套、挂钩必须牢固可靠。拉猫头由 司钻或副司钻操作。操作气动绞车要先检查刹车情况，按操作规程操作。4、井口滑轮固定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死，以防转盘转动； 在法兰盘上安装滑轮，固定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内。 5、看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断 头刺伤。6、电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不准安装、拆卸井口 设备，不准使用绳索等物缠在电缆线上。 7、严禁在井口附近吸烟或使用明火。司钻要在钻台上值班配合工作。 8、井内发生遇卡，井队干部

34、要与测井单位共同研究处理措施。 9、在油、气井测井时，严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准备，严防 铁器碰撞或电气发生火花，并派专人观察井内情况，发现溢流，必须通知电测队将下 井仪器慢速起过高压地层后，快速起出井口。 10、超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。11、电测时，井场不得使用电焊和启动电机。绞车总离合器及转盘离合器摘掉并 捆绑牢靠。 12、井队人员不得进入测井车内。发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队工人有权制止。 13、在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、井场作业应不影响测 井施工安全。 14、在高压油、气井测井，井队应做好

35、防喷工作，并有专人观察井口，发现溢流， 应立即向值班干部报告。（五）下套管作业安全注意事项1、下套管前检查、准备 （1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。 （2）准备好下套管时吊套管的吊装带。 （3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好或严重磨损， 吊卡销子是否符合规定标准。 （4）由技术员负责组织对入井套管进行逐根通径。 （5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。轻微损伤应在入井前加以修理， 超过规定的和套管弯曲的不得入井。 （6）场地套管由技术员丈量、编号，并做好标记。要特别明确磁性定位短节的串接位置。（7）工长负责对

36、绞车进行系统的检查、保养。检查大钩销子是否打开。 （8）安全员和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查死活绳头、死绳固定器固定压板螺丝有无松动。 （9）技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。 （10）内外钳工负责准备好套管钳，固定好钳尾绳。 （11）井架工负责检查气动绞车的固定情况，悬吊滑轮固定情况，钢丝绳有无打 结断丝。 （12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。 （13）井架工负责检查二层台上钻杆是否拦好、固定好，各类绳索是否已盘好固 定好。 （14） 安全官负责检查天车轮的护罩是否固定良好， 井架销子是否都在限定位置。 （15）安全官负责检查井架及井场照明情况是否满

37、足下套管施工要求。 （16） 井队技术人员负责接收下套管工具， 并检查所送工具是否合格、 证件齐全。 2、下套管 （1）第一根套管用气动绞车拉到坡道上。 （2）用游动滑车将套管吊入鼠洞。 （3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。 （4）用滑车、旋绳拉、扣吊卡时，刹把、猫头与井口操作人员要配合好。 （5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。每下 20 根套管，由值班干部 一起对所有绳索进行一次检查。 （6）从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人员必须退至安全位置，套管上钻台避免碰挂。 （7）套管上钻台时大门前应加挡绳，公、母扣戴好帽子和护丝。卸护丝应待套管停稳后进行。

38、护丝下钻台有专人负责，不许乱扔。 （8）由井队技术员确认使用合格的套管密封脂。 （9）对扣时应扶正并缓慢下放，对扣后应慢慢转动套管引扣 2-3 扣，防错扣，也可使用对扣器。 （10）采取液动套管钳上扣，扭矩值必须达到规定要求。 （11）套管连接好后，下放速度控制在 30s/根以上，均匀下放。 （12）下放遇阻，上提遇卡时，活动套管应保证抗拉安全系数不低于 1.8，人员离开井口。 （13）下套管过程中应按规定灌满泥浆，并有专人观察泥浆的返出情况。 （14）下大直径套管，尽可能采用链钳或撬扛推磨的方式上扣，防止造成严重错扣导致套管损坏。（15）下完套管由井队技术员指挥接上连顶节并灌满泥浆，然后开泵

39、循环。 （16）下套管过程中，如发生人身伤害事故，立即将人员撤离现场，进行急救， 送医院进行治疗。（六）处理事故安全注意事项1、一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。 （1）分析卡钻类型，处理前必须对井架、底座、固定大梁、活绳死绳固定、指重表以及刹车系统进行检查，不准带问题进行处理。 （2）上提钻具不允许超过钻杆额定拉力、井架承受负荷。 （3）下放钻具以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸应掌握程度，避免方钻杆、 钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。 （4） 开泵前要先检查泵保险凡尔、泵压表灵敏情况，然后

40、用 1-2 个凡尔缓慢开 泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线或其它设备。 （5）启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢，并检查大钩安全销子、 止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭 转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位置。 （6）清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌层、钻进中无油气显示的井中。 （7）套铣、倒扣时应先制定具体措施，注意人身、设备、井下安全。启动转盘 前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此

41、时应防止蹩泵，采用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铣筒使用 50h 应予检验。 （8）使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或下击力均不得超 过震击器的最大负荷。 （9）采用爆炸松扣时，下井前要检查磁性定位器的密封情况，各处接线情况， 下引爆索前要将大钩销子关住（大钩背向大门方向） 。电缆下行不要太快，并密切注 意下行情况。各处丝扣连接处要确保密封良好。 2、几种处理事故用工具的使用安全注意事项： （1）公锥（母锥同） a 必须严格按操作规程操作。 b 严禁开泵打捞，以防落鱼水眼堵塞，造成蹩泵，蹩坏空气包或水龙带伤人。 c 造扣时钻台人员应躲到安全位置。 d 开泵时应有专人负责。

42、 e 起钻时严禁用转盘卸扣。 （2）卡瓦打捞筒 a 严格按操作规程操作。 b 卡瓦、垫圈、胶皮盘根、弹簧座、弹簧齐全，尺寸与所捞钻具相符。 c 严禁开泵套鱼。 d 卡瓦卡正、卡牢。鱼顶是钻杆接头时卡瓦下放深度不得超过接头底部。 e 起钻不得用转盘卸扣。 f 不得以卡瓦打捞筒代替倒扣工具。 3、顿钻的处理 （1）顿钻后，在地面设备未检查处理好之前不得使用。 （2）地面设备的检查与处理：顿钻后要检查转盘大梁、井架底座、转盘、游动 系统、刹车系统和气路系统有无损坏。钢丝绳是否跳槽或断裂。死、活绳头是否错动、 受伤。传压器、指重表是否失灵。发现问题及时处理。 （3）在钻进或接单根时顿钻，应立即循环泥浆

43、起钻，然后探伤检查钻具。 （4）钻具顿入井内，应根据落鱼长短、井眼、顿钻的严重程度等情况研究适当 措施处理。（七）钻台设备使用安全注意事项1、绞车（1）绞车在安装好，使用前各轴承均应注入润滑油。试运转 1h 后，停车检查各 轴承的温度。 （2）绞车链条的加油管道应完好畅通，以便滴油润滑链条。否则在运转中要人 工向链条加油，但必须注意安全。 （3）在起下钻时，为节约时间，有效地利用绞车的功率，避免超负荷损坏零件， 应根据大钩的负荷，合理选择排挡速度。 （4）刹车时应先把刹把按下，再拧气刹手柄，不要在刹把处于抬高位置时猛拧 气刹手柄，以免刹把下砸伤人。 （5）进入刹车气缸管线上的阻流器的作用是使气

44、刹时刹车平稳，不得卸下不装。 （6）刹车鼓有冷却水套的绞车，在下钻前（冬天可在下完钻铤后）应先打开通 水闸门，并检查是否畅通。 滚筒刹车鼓在高热时，不要浇水冷却，以免骤冷产生龟裂造成事故。可在未发热 前不断地淋水冷却。 （7）为了避免刹车鼓发生热过高，减少刹车鼓及刹带片磨损，在井深 700m 以下 井段应使用水刹车。 （8）安装后，初次使用水刹车时，要先用人力盘动，检查是否有卡阻，然后才 能使用。水刹车内无水时，不允许转子转动，以免烧坏胶木垫圈。 （9）当冷却水塔内的水过热时（75以上） ，要不断加入冷水，以免产生水汽， 降低刹车能力。 2、转盘 （1）装配良好的转盘用一个人的力量可在链轮（或

45、法兰盘）处盘动。若盘不动 应查明原因排除故障再使用。 （2）开动转盘前要打开制动销子以防蹩坏零件或蹩断链条伤人。 （3） 新换的或冬季停用时间较长的转盘应用低转速试转 30min， 以使各部位得到 润滑。 （4）卸钻头时要关上制动销子，用卸松后再用链钳卸扣，最后打开转盘制动销 子。 3、水龙头 （1）安装时，新的和大修出厂的水龙头在使用前应进行下列工作： a 检查保护接头和中心管线丝扣是否有裂纹。 b 一个人用 D914.4mm（36）链钳转动中心管应该转动灵活，若转不动，可调 整压紧螺帽，调整后仍转不动，该水龙头不能使用。c 用吊钳把保护接头细扣（反扣）上紧。连接方钻杆的粗扣也应同时上紧。

46、（2）新换的或冬季停用时间较长的水龙头应先挂低挡试转，待灵活好用后再提 高转速。 4、大钩、游动滑车、天车 （1）新大钩在使用前，先吊起打开制动销用手盘动，要求钩身转动灵活，大钩 提环摆动灵活，大钩舌头开关灵活，并且润滑良好。 （2）吊环挂入大钩耳环后，耳环销子必须穿好保险销。吊环加保险绳。 （3）大钩制动销子卡死，大钩不能转动时，不能起钻。 （4）大钩弹簧折断或失去应有的弹力时，应及时换修。 （5）游动滑车和天车使用前应先检查各滑轮是否转动灵活，当用手转动一个滑 轮时，其它相邻滑轮不应随之转动。 （6）游车提环的销子必须用保险螺母固紧在侧板上，并加保险销。（八）钻具使用与维护注意事项1、井场

47、钻具的管理由井队工程师负责。2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲 度超过使用标准时，一律不得下井使用。 3、钻具丝扣油应符合规定。 4、入井钻具应做到： （1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。大门前的钻具要及时撬走，不得 互相碰撞。方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。 （2）钻具上扣要上紧。 （3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷 化的则不需磨合） 。 （4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量） ， 并做好详细记录。 5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度 （1）按规定对钻具进行探伤。若遇严重溜钻

48、、顿钻、卡钻事故等解除后应立即 探伤。具体探伤规定如下： a 探伤前认真清洗探伤部位。 b 探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。 c 第一次发现缺陷后应进行重复检查。d 在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。 e 分为一、二级两种探伤标准。确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵 敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。用带有 D1.6mm 人工 缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一 级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。 （2）钻杆必须按规定进行试泵。不渗不漏为合格。试泵压力一般要求为 200kg/cm2，蹩压时

49、间不少于 30s。 （3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。钻铤在使用 3 只钻头后，应将所有的 丝扣卸开清洗检查一次。倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用 3-5 只钻头后倒换一次 （指普通牙轮钻头） 。 6、起钻做到“四检查” 四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内 外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。 7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2）以上的钻杆不超过 1000m；D88.9mm （31/2）以下钻杆不超过 2000m。2000m 以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或 加长式卡瓦。 8、钻具卸扣时，要防止拉弯或咬坏本体，在扣很紧时要尽量设法卸开。

50、确实无 法卸扣时，不得从本体割开，而只能从钻杆接头处割掉。 9、甩钻杆时必须卸成单根。拉下钻台的打捞工具、配合接头、钻铤、提升短节 和其它工具均应卸开。 10、钻超深井的钻具，每钻完一口井要对全部钻具进行一次全面地检查；其它井 的钻具，每运转 1500-2000h 进行一次检查。 11、井场钻具必须排放整齐，两端悬空长度不得超过 2m；钻铤、方钻杆的悬空 长度不得超过 1m。井场钻具和其它各类管材必须分类堆放，全部母接头对齐，最多 不能超过三层。 12、井场排放的钻具（包括其它管材） ，上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品， 不得在上面进行电、气焊。（九）柴油机操作安全注意事项1、柴油机启动前的

51、检查与准备 （1）润滑系统 a 检查油底壳（油箱）内机油油面高度，油量加足。b 检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。 c 检查喷油泵及调速器润滑油位。 d 冬季起动前必须将机油预热到 40左右，并向油底壳蛇形管通以蒸汽预热。 （2）冷却系统 a 检查膨胀水箱水面高度，加足软化水。 b 检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况。 不合格的及时整改。 c 冬季冷却系统应加入 80以上的热水进行预热，严禁加冷水。 （3）燃料系统 a 检查燃油箱油位。 b 打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将 燃油滤清器三通阀开到全通位置。 c 打开高压

52、油泵放气丝堵，排除泵内空气。 d 检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。 e 冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬油标号。 （4）其它 a 放掉各部件内存油并清理干净。 b 打开放气缸盖放气丝堵（或减压机构） ，转动曲轴 2r-3r，转动曲轴时不得有卡 滞现象和异常杂音，否则进行检查处理。 c 检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。 d 检查贮气瓶压力是否在 0.7MPa-0.9MPa 之间（或蓄电瓶电解液密度是否符合要 求） 。 e 检查机器上有无其它工具，四周有无人。 2、柴油机的启动 （1）启动过程 a 摇动手摇机油泵使用主油道供油压力达 0.1MPa 以上。 b 按下油压

53、自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。 c 打开电钥匙，接通电源（或打开点气开关，接通气路） 。 d 将喷油泵齿条移向供油量较大位置。 e 按动启动按钮，接通电动机电路（或气马达气路） ，使柴油机起动。 f 柴油机启动着火后，应迅速用调速器停车手柄控制齿条减少供油量，使柴油机 保持在 600r/min 左右转速下怠速运转。g 柴油机启动后，应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工作状态。 h 将电钥匙（或总气开关）关闭，切断电（气）源，启动工作完成。 （2）注意事项 a 电启动时手按起动电钮 5min 后，如柴油机仍不着火，应松开电钮，停 1min 后 再做二次启动，如连续四次启动不着，可停止启动，检查原因，进行处理。 b 气启动时，手按启动按钮，使气马达驱动飞轮带柴油机启动。一次启动不着， 要等气瓶压力恢复至 0.8MPa 时再行启动，三次启动不着，停止启动，检查处理。 c 启动前必须用手摇机油泵向柴油机各润滑部位泵油。 d 启动时