数控铣技能达标考核中级

1、数控铣技能达标考核项目二 中级任务一一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯100X100X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1

2、把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削96圆柱，铣削深度6mm4、铣削R24的连接圆，铣削深度3mm5、钻削8的两个孔四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，

3、防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行

4、砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度6每超0.01扣1分82零件轮廓96每超0.01扣1分103零件表面Ra6.3每超0.01扣1分84凸台高度3每超0.01扣1分10圆弧R24每超0.01扣1分85孔8每超0.01扣2分86残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一

5、个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。87程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务二一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯100X100X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型

6、号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削直径

7、最大的外圆4、铣削六角星5、中心钻为42孔定位6、铣削42孔四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养

8、设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度6每超0.01扣1分52零件轮廓96每超0.01扣1分103零件表面Ra

9、3.2每超0.01扣1分104六角星高度3每超0.01扣1分4圆弧R10每超0.01扣1分441.569每超0.01扣1分424每超0.01扣1分55孔42每超0.01扣2分106残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。87程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务三一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件

10、/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯100X100X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀

11、扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削90X90方形板4、铣削82内圆5、铣削带圆角的正六边形6、钻削均布的四个孔四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产

12、10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、

13、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度6每超0.01扣1分32零件轮廓90X90每超0.01扣1分153零件表面Ra1.6每超0.01扣1分104六边形高度6每超0.01扣1分6圆弧R10每超0.01扣1分382每超0.01扣1分350每超0.01扣1分35孔6每超0.01扣2分106残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。87程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大

14、事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务四一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯100X100X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71

15、把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削90圆形轮廓4、铣削4个宽为12的槽5、铣削50的内圆6、铣削4个12孔四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注

16、意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目

17、配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度6每超0.01扣1分32零件轮廓90每超0.01扣1分153零件表面Ra1.6每超0.01扣1分104键槽R6每超0.01扣1分612每超0.01扣1分35内圆50每超0.01扣1分3

18、6正方形16X16每超0.01扣1分37孔12每超0.01扣2分108残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。89程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务五一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2

19、块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯100X100X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个2

20、5签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削90X90外轮廓4、铣削50圆孔5、钻削6的四个孔四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具2

21、2合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要

22、求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度5每超0.01扣1分32零件轮廓90X90每超0.01扣1分15R15每超0.01扣1分23零件表面Ra3.2每超0.01扣1分104内圆2每超0.01扣1分1050每超0.01扣1分105孔6每超0.01扣2分26残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。87程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务六一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：F

23、unac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯100X100X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百

24、分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削90X90外轮廓4、铣削50圆孔5、钻削6的四个孔四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工

25、具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，

26、整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度5每超0.01扣1分32零件轮廓90X90每超0.01扣1分15R15每超0.01扣1分230每超0.01扣1分210每超0.01扣1分23零件表面Ra3.2每超0.01扣1分104内圆2每超0.01扣1分850每超0.01扣1分85孔6每超0.01扣2分26残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。87程序编

27、制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务七一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯100X100X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、

28、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削50X50的方形凸台4、铣削30内圆5、钻削4个6的孔四、注意

29、事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安

30、全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度5每超0.01扣1分42零件轮廓90X90每超0.01扣1分8R10每超0.01扣1分33零件表面Ra3.2每超0.01扣1分64方形2每超

31、0.01扣1分850X50每超0.01扣1分85内圆30每超0.01扣1分85每超0.01扣1分46孔6每超0.01扣2分37残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。88程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务八一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40

32、刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯100X100X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫

33、不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削90圆柱4、铣削五角星5、铣削方形孔四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表

34、现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号X

35、Z操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度5每超0.01扣1分52零件轮廓90每超0.01扣1分103零件表面Ra6.3每超0.01扣1分54五角星R5每超0.01扣1分56每超0.01扣1分636°每超0.01扣1分55方形孔16每超0.01扣1分103每超0.01扣1分66残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。87程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务九一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块