操作规程汇编——水泥磨及包装系统单机操作规程3

1、泸州赛德水泥有限公司操作规程汇编单机操作规程第一部分：水泥粉磨系统单机操作规程一.范围 本规程适用于水泥粉磨系统单机设备巡检操作，即从熟料、混合材输送机至水泥库所有设备。二.目的 为确保试生产期间设备有效运转，提高工作质量和工作效率，规范设备巡检内容，指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。三引用文件工艺设备表设备说明书设备润滑卡片设备岗位责任制 四. 系统工艺流程简介：熟料在品质部的调度下，由熟料大库库底弧型阀控制卸料，由皮带机组输送至配料站熟料配料库；石子混合材由铲车卸入卸料斗，经皮带机送入配料站，石子混合材仓；粉煤灰由散装车运进厂打入粉煤灰混合材库；其它混合材根据生产水泥品种需要也由铲车卸入

2、卸料斗，经皮带机送入配料站；脱硫石膏由铲车卸入卸料斗，经皮带机送入中间仓。除脱硫石膏、粉煤灰经计量秤按品质部配比要求直接入磨外，熟料和其它混合材经配料站底皮带秤计量先经辊压机预粉磨，经V选分离后，符合要求的入磨粉磨。出磨水泥，经斗提，入OSepa选粉机；成品经收尘收集后经斜槽入水泥库；粗粉继续返回磨内进一步粉磨；净化的废气经收尘风机外排。五开机前的准备为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对熟料、混合材输送设备、压缩空气、冷却水供应、配料站仓料位、定量给料机、袋收尘、水泥入库库号和库顶设备等情况逐一检查，与中控

3、操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。六.主要设备的巡检及操作要点锤式破碎机（石膏）运转前的检查1检查电机的地脚螺栓，锤头的联节销是否紧固或点焊。2检查锤头与篦板之间的间隙是否符合标准。3检查电机的润滑油的油量、油质，锤破机轴承冷却是否正常。4检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。5锤破机内的反击板、耐磨板是否完好。6锤子是否完整，检验其静平衡。运转中的检查1检查电机的温度、振动、轴承温度。2观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。3检查破碎机轴承的冷却风机运转是否正常。4观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。5检查轴承润滑是否良好。停机及日常维护保养1停机时，应待破碎机的物

4、料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。2检查各部件的磨损情况。3检查锤头的磨损、断裂，联节销是否脱落、弯曲，根据需要更换零件。4检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住。5检查电机的油量、油质。6检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。皮带输送机运转前的检查1皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物。2皮带有无断裂、毛边、起毛现象。3托辊是否动作灵活。4转换开关是否在规定位置。5各润滑点的润滑状况应良好。运转中的检查1电动滚筒工作是否正常。2皮带是否跑偏。3皮带上存料是否均匀。停机后的检查1旋转不灵活及发生异常的托辊应及时更换。2保持辊面的清洁。3定期紧固螺栓。4定期给减速器

5、加润滑油。定量给料机运转前的检查1各加油点的油量是否充足。2皮带附近无杂物。3皮带清扫刮板位置是否合适。4检查张紧情况是否合适。5检查皮带有无裂纹。6现场控制盘选择开关位置是否正确。7现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。运转中的检查1检查各处螺栓是否松动，脱落。2检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。3检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。4定时检查判断物料含有效成份的波动情况。5检查电机轴承等无异常发热，振动等现象。6检查皮带无裂纹。7检查现场仪表指针与中控是否相符。8检查各传动滚筒的转动是否灵活。停机后的检查1经常清扫皮带轮。2检查托辊外圈是否粘附粉尘团，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度

6、。3皮带张紧程度是否合适。4皮带清扫器要保持完好的状态。5各轴承的润滑情况。电磁除铁器运行前的检查1检查电源是否接通，电器装置是否安装就位。2支撑架固定螺栓是否松动。3清除铁器上的附着物。运转中的检查1是否能及时除去铁器附着的铁锈。停车后的检查1清理排渣。2检查电线路及电器设备。辊压机运转前的检查1各螺栓的拧紧情况。2各管路的接口处有无泄露，堵塞情况。3各润滑点油质是否完好，油路是否畅通。4干油泵是否能正常工作。5液压装置是否处于可启动状态。6空负荷启动时，检查喂料装置内存留物料情况及标准仓料位。运转中的检查 1对物料的物理特性（粒度、温度、流动的均匀性等）进行检查，并做好详细记录存档。2工作

7、参数是否正常，有无大的变化。3系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动。4冷却水是否畅通5检查料饼形成情况6润滑状况是否良好。7液压系统是否正常。停车后的检查 1定期检查润滑情况。2定期擦拭设备，保持设备的清洁。3检查各管路有无泄、堵现象。4检查辊子轴承及减速器的润滑油温度。5检查辊缝限位，挤压辊倾斜度。6检查辊面磨损情况。磨 机开机前的准备1在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。确认入磨、出磨(闭路、循环)水泥物流通畅无阻。3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油

8、位，保证润滑油充足。4检查所有循环冷却水阀门开启无误。5当油箱温度低于10时，应对稀油站油箱进行加热。加热器将油加热至25，正常油箱温度（30-43），加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。须待油返回油箱在正常油位后加热。6启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.4）Mpa，高压压力（6-10）Mpa，并确认磨机高压顶起。7磨机运转前应慢转360度以上，使滑履瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。8核实无误后，通知中控开机。运行中的检查1检查磨筒体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响。2观察磨机运行时的

9、负荷情况，正常磨机功率应在2500KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大入料量。3观察入料情况，避免溜子堵塞造成物料溢出。4观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停机清理。如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。5观察磨头、尾稀油站低压压力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及过滤器压差应不大于0.1Mpa，保证供油正常，并监测油位，不够及时补充。6随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温度时（60）中控应将温度变化趋势调出

10、，当温度升至 64，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。7观察主减速机稀油站油箱温度（3043）出口压力（0.20.4）Mpa，两联过滤器压差0.15Mpa，换热器压差0.1Mpa，各项指标是否正常。维护保养1连续运转一段时间后，当磨机停机时应检查衬板及端盖螺栓、基础螺栓，并及时紧固。2停机时应检查回转筛，及时清理。3每两个月入磨检查篦板的堵塞情况，并及时清理。4半年以上对稀油站油品进行分析化验，并视情况更换、补充。5定期检查稀油站低压油在滑履上分布情况。6定期对磨机主要电气保护进行测试。73个月以上进行研磨体消耗计算、测量。磨机辅助传动1所有检查门、磨门关闭，磨机上下部无人。

11、2拆下辅传电机后罩，松开抱闸（点动辅传电机），对准离合器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开离合器，应松开抱闸，消除其静扭力）。3现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主电机稀油站。如现场启动稀油站，应把中控按钮拨至现场操作位置，单机自动按钮拨至自动位置，再观察各油箱温度，如有必要先进行加热，磨头、磨尾稀油站<10时，应加热至30（尤其是冬季开机时），主减速机<20，应加热至40，再根据现场设置的主泵，启动相应油泵，并观测油压。磨头、磨尾稀油站，先启动高压油泵，待磨启动运转后2-3分钟，自动启动低压油泵。4确认各项油温油压指数正常，辅传啮合无误后把辅传按钮拨至现场位置，再进行现场启

12、动慢转。 注：辅传结束后，最好在1520分钟内正常启动主减速机，以免在20分钟后油膜脱落失效。减 速 机运转前的检查1检查油箱的油量；2确认减速机联轴节润滑状态是否良好。运转中的检查1油泵入口真空度在正常范围（该真值的绝对值应小于380mm）。2油泵出口压力值在5kg/cm23检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。4保持供油温度在3040之间.5检查油过滤器是否堵塞。6检查冷却水流量是否正常。停车后的检查1拧紧松动螺栓。2定期加油、换油、注意油品种及油量。3定期清洗过滤器。4保持设备清洁完好。斗式提升机运转前的检查1检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。2紧张装置

13、是否合适。3润滑情况良好。运转中的检查1电机无异音，异震，无过热现象。2减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。3逆止器和超越离合器工作正常。4牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。5电流是否正常。6机体无异音、冒灰现象。停车后的检查1检查链条有无裂纹及断裂。2张紧装置是否合适。3料斗螺母是否紧固。4检查各部位磨损情况。V型选粉机运转前的检查：1检查螺栓有无松动；2检查密封有无漏灰之处；3检查内部有积料情况，和积料是否清理完毕；4检查检查门，观察孔是否关闭。运转中的检查1检查运行中有无异常声响；2检查有无振动；3检查壳体有无磨穿之处；4检查联接法兰有无松动和漏风现象。5检查内

14、部有无积料现象。停机后的检查1检查打散板的磨损情况，确认是否需堆焊或更换。2检查腔内积料情况。3检查螺栓有无松动。OSepa选 粉 机开机前准备1将所有转动部分擦干净。2紧固所有紧固螺栓。3检查驱动部分和机械联结部分。4检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常。5检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。6各检查门是否关闭，各气流调节阀是否在正常位置。7启动稀油站，观测各项监控指数是否正常。油位在上、下限位之间，供油压力0.12.16Mpa，油泵压力0.200.24Mpa，过滤压差P=0.1Mpa，油箱温度2040。运行中检查1选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动。2法兰连接部分，是否空气泄漏。3观察

15、选粉机上部轴承温度不应高于环境温度40，当超过此值时，应停车检查。4观察各稀油润滑点是否泄漏，有异常情况应及时处理。5检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度、油位是否正常，冷却水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。日常维护1检查油封、油管处油的泄漏，并作处理。2紧固松动的螺栓、螺母。3检查壳体粘接瓷砖的脱落情况并及时补全。4检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨损程度。5检查减速机的齿面情况。6检查稀油的油质，油质变差时应及时更换。袋收尘器开机前检查1检查各人孔门是否关闭。2检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。3手动翻板重锤杆，检查是否灵活。4检查气缸前油雾器中

16、是否有足够的润滑油。运行中检查1检查出风口，应无可见粉尘。2运行阻力（压差）在设定范围内。3清灰程序控制器正常工作。4每室脉冲阀、提升阀正常工作。5排灰顺畅。6油雾器油位正常、动作正常。7脉冲供气管线上压力在正常设定范围。8无跑冒滴漏现象。停机时检查1打开收尘器顶部每室盖板，检查下列项目：.箱体上部是否清洁，如有水泥粉尘，说明该室过滤袋已破损，检查更换过滤袋。.拔出笼子，检查过滤袋粉尘糊袋情况，如发现糊袋比较严重，应更换过滤袋。.检查提升阀阀盖是否扣紧排气孔，如没有，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀盖。2开启清灰程序控制器，检查下列项目：.每室的脉冲阀工作情况，如不工作，检查并修复脉冲阀。

17、.观察提升阀工作情况，如不工作，检查电磁阀和气缸并修复。仔细听阀盖撞击声，判断阀盖位置是否过低或松脱。.手动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如是则调整。3检查排灰装置是否能灵活动作，并定期清理内部积料和结皮。4检查储气罐压缩空气压力，应达到0.5Mpa，保证气路顺畅。5检查其它附属装置是否能正常工作。主排风机开机前检查1检查进风口阀门是否能灵活调节并处于关闭状。2检查轴承的油位是否正常。3检查各人孔门和观察孔是否按要求关闭，检查地脚螺丝是否彻底拧紧。4风机的温度、功率等监测装置是否能正常工作。5检查风机壳体所有外部连接是否紧固。6联轴器螺丝是否松脱。运行中检查1检查风机电机功率应在允许范

18、围内，一般情况下，电机功率应小于额定功率的95%。2检查风机及电动机轴承温度，一般情况下瓦式轴承不大于70。非瓦式轴承不大于85，接近上限值，检查处理，达到上限值时，无条件立即停机。3检查风机是否有异常杂音或振动。4检查油位是否足够。5检查各部位连接情况，如有松动，应立即加固。空气输送斜槽运转前的检查1各紧固螺栓有无松动脱落。2各处密封情况是否良好。运转中的检查1是否有漏气，漏灰现象。2有无螺栓松动，观察玻璃窗走料情况是否正常。停机的检查1紧固各松动螺栓。2透气层帆布破损情况。3清除空气室内部积灰。4各下料口的积灰必须清理，防止长期物料的堆积变潮结块，造成下料口再次运转时堵塞。鼓风机运转前的检

19、查1风机轴承润滑情况良好，机内无杂物。2挡板动作灵活。3地脚螺栓无松动。4风机内有无异物，风叶有无变形或磨损。5转换开关是否在规定位置。运转中的检查1机壳内无杂物，是否漏气。2轴承工作正常无杂音。3所有设备无异常振动。4轴承温度，油量是否有异常。停机后的检查1核实运转部件与机壳等有无接触。2清扫叶轮上附着的粉尘。3检查各部分的磨损及腐蚀情况。4长期停机时，为防止轴瓦生锈，每月应开动一次（约15分钟）。叶轮给料机运转前的检查1检查轴承及各运转部件的润滑情况。2检查传动链条松紧是否合适。3检查叶轮是否被物料卡死。4检查开关盒上的选择开关是否在规定位置。运转中的检查1检查给料机内部有无摩擦，异音。2

20、检查电机及减速机有无振动及发热情况。3检查下料情况，若下料不好，说明轮壳或叶轮粘附有物料。停机后的检查1长期停车，应每周运转一次（10-15分钟），防止内部物体腐蚀。2停车后应对轮罩内壁，叶轮进行一次彻底清扫。3定期检查轴承，叶轮磨损情况，视需要更换。4润滑情况，按期更换。螺旋输送机运转前的检查1各紧固螺栓有无松动。2机内是否有杂物。3各润滑部位润滑情况。4传动链条张紧度是否合适。5螺旋叶片磨损情况。运转中的检查 1机内、轴承是否有异音。 2机壳密封效果如何，是否有粉尘泄露。 3紧固螺栓有无松动。 4及时补充润滑油。 5电机减速机有无异常振动、过热现象。停车后的检查 1清楚机壳内壁及螺旋叶片上

21、的积灰。 2紧固松动螺栓。 3调整传动链条的张紧度。 4确认螺旋叶片的磨损程度。5检查减速机油量、油质，补充或更换润滑油。罗茨风机运转前的检查1机器内外的灰尘清扫。2各地脚螺栓的检查。3传动三角带是否完整。4润滑油是否足够。5机内是否有杂物。6消音器是否装好，各安全阀和转换阀是否灵活。运转中的检查 1检查机器振动如何。 2皮带张紧度如何。 3油量是否充足，及时补加。 4各部温度是否过高。 5听风机运转声音，判断其是否过载。 6确认出口换向阀位置的正确性。停机后的日常维护与保养 1停机后请检查润滑情况，及时加油或换油。2检查各地脚螺栓，及时拧紧松动的螺栓。3检查两叶片间隙是否合适。4各部磨损情况

22、。5各消音器是否堵塞，如有，请清扫。七、常见故障处理磨尾料渣过多1、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。2、磨内物料流速过快，减少磨内通风。3、饱磨。见饱磨处理办法。4、脉冲喂料。均匀稳定喂料。磨机轴瓦温度偏高1、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。2、检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。3、检查润滑系统的阀门是否到位。4、检查油过滤器是否堵，及时清理。5、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。6、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。7、中空轴隔热材料缺损，大修中整改。8、中空轴瓦面检查处理。出料篦板破损的发现及排除1磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排除办法：

23、对出料篦板进行修补或更换。磨尾斗提超负荷排除1、减少磨内通风，减慢磨内物料流速。2、减少喂料量。3、调整二仓钢球配比，增加研磨能力。袋收尘器（见表格）常见故障检查部位判断工作情况排 除 方 法运行阻力大储气罐压力是否正常，如压力低增加压缩空气压力或检查供气管路脉冲阀是否工作，如不工作检查处理（详见收尘器检查部分）提升阀是否工作，如不工作检查处理（详见收尘器检查部分）排灰装置不排灰检查处理（详见收尘器检查部分）过滤袋如糊袋比较严重更换或清理排风机挡板开度过大调整到合理值运行阻力小提升阀全开（初期）检查并处理收尘器出口可见粉尘，过滤破损更换破损滤袋排风机挡板开度过小调整到合理值脉冲阀不工作清灰程序

24、控制器是否正常工作，如不工作修复电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换脉冲阀膜片是否破损，如破损更换是否有杂物，如有清理储气罐压力是否低，如低增加压力或检查处理气管路提升阀阀盖阀盖是否脱落，如脱落重新安装阀盖不能盖住排气孔重新调整盖子的位置提升气缸活塞密封是否破损，如破损更换活塞缸中是否有杂物或无润滑油清理并润滑电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换储气罐压力过低，如过低增压或检查处理供气管路排灰系统故障重锤翻板阀工作是否灵活，如不灵活修复或清理斜槽鼓风机是否正常，如不正常修复开式斜槽帆布是否破损，如破损修复主排风机常见故障原 因处理方式风机功率过大叶片磨穿停机焊补，并做动平衡调整用风量过大根据工艺要求关小风

25、机挡板天气寒冷增加循环风量，阀门关小出、入口堵，风机挡板开度过大停机修理风机挡板变形，实际开度较大摸索观察并在停机时修理功率监测装置不准确修复或校正风机叶片、外壳内积料停机处理风机有异常的噪音或振动联轴器松停机维修风叶不均匀磨损修补，并作动平衡轴向窜位叶轮擦壳体停机维修叶轮或壳体变形停机维修，并作好动平衡调整地脚螺栓松拧紧地脚螺栓叶片正、反面积料或不均匀积料停机清理壳体内有杂物停机清理轴变形运行校正或停机更换轴承温度过高油位偏低或过高调整到标准值冷却水断或水量偏少调整到标准值轴承轴向间隙不够重新调整轴承点蚀或损坏更换轴承加错油品或润滑油变质更换油品油品使用周期过或油中杂质多换油或调整冷却风扇或

26、风叶损坏或失效修理甩油环失效或部分失效修理第二部分：水泥包装系统单机操作规程一.范围 本规程适用于水泥包装系统单机设备巡检操作，即从水泥出库至水泥包装出厂所有设备。二.目的 为确保试生产期间设备有效运转，提高工作质量和工作效率，规范设备巡检内容，指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。三引用文件工艺设备表设备说明书设备润滑卡片设备岗位责任制 四.包装工艺流程简介出库水泥经过提升机、空气斜槽、振动筛进入缓冲仓（储量为15 m3），下游设备八嘴回转式包装机包装.包装好的成品通过卸包皮带输送机、理包机、清包机、胶带输送机及袋装水泥装车机进行装车。系统所有收尘点全部由气箱脉冲袋收尘器进行除尘净化，包装机回

27、灰斗、卸包机下回灰斗和收尘器内的物料通过螺旋输送机，进入板链式提升机重新循环至缓冲仓。五开机前的准备为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对水泥输送设备、压缩空气、袋收尘设备等情况逐一检查，与局控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。1.上班时应穿戴好劳动保护用品。2.根据当天包装生产计划领出和验收包装纸袋，并经质量管理部贴上合格证后备用，领用和验收情况记录好。3.开机前要检查质量管理部是否把所需的水泥品种、等级出厂编号、生产日期、喷码机是否调整好；如调整好才能开机。4.检查本岗位的设备情况，查看设备是

28、否有异常，记录上有记录而未处理时，应先让机械维修部/电气维修部处理好，当无记录表示正常时，应检查岗位设备的联接部位情况，是否有松动、脱落、各润滑油面是否符合要求，如发现应根据情况自已处理或通知维修部处理检查本岗位的设备情况，查看设备是否有异常，记录上有记录而未处理时，应先让机械维修部/电气维修部处理好，当无记录表示正常时，应检查岗位设备的联接部位情况，是否有松动、脱落、各润滑油面是否符合要求，如发现应根据情况自已处理或通知维修部处理5.收尘器维护要检查收尘器集灰室绞刀有无积灰、回灰管是否畅通、袋子有无脱落，如发现情况应先处理好。6.重点检查包装机（电机、气动执行元件、鞍座及支架）有无松动脱落，

29、有无漏气、卡死情况，皮带机（皮带接头、电机、减速机、滚筒）周围有无杂物卡死，皮带上是否有人和障碍物，检查提升机的链条、链码是否有断、回灰绞刀有无杂物，振动筛面有无渣子及其它杂物，如有应处理完后方能开机。六.主要设备的巡检及操作要点巡检路线下料控制器带式输送机包装机回料提升机收尘系统螺旋输送机振动筛开机巡检 1.电机减速机是否有异响，下料溜槽的磨损情况。2.要经常检查包装机料仓及放灰输送情况，有无堵塞或漏灰，如发现应及时处理，确保放灰出库的均匀。3.每天巡回检查主、辅机设备运行情况（声音、温度、润滑是否正常）空气过滤器每班放水三次，发现问题及时处理并做好记录，处理不了的报机械、电气技术员。4.经

30、常查看收尘器出风口的含尘量，检查布袋有无脱落和破损，如发现及时更换5.皮带机在运行过程中，要注意物料的运载情况，皮带是否跑边、皮带有无被其它物体明显磨损或划破情况，如发现应及时找维护人员处理包装机运行前检查1检查包装机周围场地，是否有影响工作的障碍物。2检查交接班记录，是否能正常工作，故障是否已处理。3检查电源是否正常，电气器件是否完好，调速器旋纽是否在“0”位。4检查压缩空气的压力是否正常，压缩空气是否含水。接近电源，观察各出料嘴供气是否正常，以免工作时堵嘴。5检查各出灰嘴的胶管是否有破损。6检查紧袋架上紧袋胶轮磨损情况，若不能使包装袋夹紧时，应及时调整更换。7检查各活动部位是否灵活，各机件

31、是否有损坏，栓式控制器的卡钩的啮合情况是否正常。8检查各润滑部位的注油润滑情况，各电机轴承的磨损情况。9检查秤箱内积灰情况，装袋架上下弹簧片紧固及损坏情况。10检查附属设备的运行情况。运行中检查1检查包装机的旋转方向，必须是顺时针（从上俯视）方向。2检查插袋时操作者的身体不能距机身过近，双手的位置合适。3检查各润滑部位润滑情况。4检查各轴承运行情况，有无异音及振动。5检查叶轮是否正常转动。6检查各仪表各接触器是否正常。7检查秤箱内积灰情况。8检查装袋架上下弹簧片是否紧固，有无损坏。9检查压缩空气供气情况。10检查旋转筒转动情况，若卡住则停机处理。11检查附属设备的运行情况。运行后检查1检查调速

32、器的旋钮是否打至“0”位。2检查电源和气源是否关闭。3检查电机、电器、栓式控制器和其它机械活动部位的落灰是否清除。4检查料位器摆杆、开关及调速电机顶部落灰是否清除，包装机围板内外积灰是否清理干净。5检查秤箱和电器箱门是否关好锁固。皮带输送机运转前的检查1皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物。2皮带有无断裂、毛边、起毛现象。3托辊是否动作灵活。4转换开关是否在规定位置。5各润滑点的润滑状况应良好。运转中的检查1电动滚筒工作是否正常。2皮带是否跑偏。3皮带上存料是否均匀。停机后的检查1旋转不灵活及发生异常的辊应及时更换。2保持辊面的清洁。3定期紧固螺栓。4定期给减速器加润滑油。皮带机常见故障故障产

33、生原因处理方法胶带打滑1 驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；2 张紧装置拉力过轻3 承载量大于设计能力1. 提高磨擦系数(停车后)2. 校对调整拉紧力(停车后)3. 减轻承载量(停车后)胶带某一部分突然跑偏1 胶带有部分弯曲2 接头中心未对准1、 严重时更换弯曲段(停车后)2、 重新接头(停车后)胶带边部磨损过大1 托辊和滚筒粘附物过多2 托辊或导向滚筒调整不好3 托架不平4 自动调整托辊和导辊不良5 块状物料进入胶带与托架之间6 卸料器不正1、 停车清理2、 装有效的清扫器(报中控通知机修)3、 重新调整(报中控通知机修)4、 调整或更换(报中控通知机修)5、 清扫干净6、 检修，调整卸料器(报中控通知机修)托辊轴承异声1 轴承使用时间过长2 润滑不良更换检查轴承(停车后)清洗后加润滑脂(停车后)袋收尘器开机前检查1检查各人孔门是否关闭。2检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。3手动翻板重锤杆，检查是否灵活。4检查气缸前油雾器中是否有足够