堆场混凝土块体面层施工QC成果

1、连云港港务工程公司连云港港务工程公司25万吨级矿石接卸码头工程第三项目部万吨级矿石接卸码头工程第三项目部QC小组小组 2011年年3月月 发表人：陈发表人：陈 卫卫 洪伟洪伟第一部分第一部分概况概况 （一）公司简介（一）公司简介 连云港港务工程公司成立于连云港港务工程公司成立于1953年，经过半个多世纪的不断发年，经过半个多世纪的不断发展，拥有固定资产展，拥有固定资产2.55亿元，职工亿元，职工576名，其中含一、二级建造师名，其中含一、二级建造师49名名在内的专业技术人员在内的专业技术人员273名；拥有各名；拥有各类施工设备类施工设备100余台套。是具有港口余台套。是具有港口与航道施工总承包

2、一级、房屋建筑与航道施工总承包一级、房屋建筑工程施工总承包二级等资质的综合工程施工总承包二级等资质的综合性施工企业。性施工企业。 公司通过了公司通过了ISO9001：2008质质量管理体系、量管理体系、GB/T24001:2004环境环境管理体系及管理体系及GB/T28001：2000职业职业健康安全管理体系的认证。自推行健康安全管理体系的认证。自推行全面质量管理以来，全面质量管理以来，QC小组活动的小组活动的开展促进了公司施工质量的逐年提开展促进了公司施工质量的逐年提高，提高了市场占有率，为港口跨高，提高了市场占有率，为港口跨越发展做出了重大贡献。越发展做出了重大贡献。工程名称：连云港港旗台

3、港区25万吨级矿石接卸码头工程堆场面层工程地址：工程位于连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头内。工程结构：20cm厚级配碎石层上用3cm厚黄砂找平，上部采用C30 混凝土块体面层，规格为40cm*40cm*20cm。工程范围：堆场面积为62302.84M2。需40cm*40cm砼块体约389393块。工 期：合同77日历天。开工日期2010年07月24日，竣工日期2010 年10月9日。（二）小组活动简介（二）小组活动简介 小组名称：连云港港务工程公司小组名称：连云港港务工程公司25万吨级矿石接卸码头万吨级矿石接卸码头 工程第三项目部工程第三项目部QC小组小组 成立时间：成立时间：2010年

4、年07月月15日日注册时间：注册时间：2010年年07月月15日日小组注册号：小组注册号：CGCSGK1003课题类型：创新型课题类型：创新型课题注册号：课题注册号：CGCSGK1003小组人数：小组人数：8人人小组接受小组接受TQM培训：培训：72h72h （三）小组成员简介（三）小组成员简介序号姓名性别文化程度职务小组分工备注1孙善标男本科公司总工组员制定对策受QC教育72h2金陈男本科公司总工办主任组员制定对策受QC教育72h3陈卫男本科项目经理组长制定对策、组织活动受QC教育72h4王爱明男本科技术负责人组员对策实施受QC教育72h5洪伟男本科施工员组员对策实施受QC教育72h6孙和军

5、男中专砼施工队队长组员对策实施受QC教育72h7成保卫男本科砼搅拌站实验员组员对策实施受QC教育72h8杨舒女本科资料员组员取样送检、活动记录人受QC教育72h第二部分第二部分成果介绍成果介绍 P阶段阶段计划计划 P1 课题选择课题选择 20102010年度全年总产值要达到年度全年总产值要达到1212亿元。亿元。施工任务多。公司领导重视此工程，要施工任务多。公司领导重视此工程，要求按合同工期完成施工任务。求按合同工期完成施工任务。 2010年年10月月9日完工。施工任务重。日完工。施工任务重。 码头公司签订了船期在码头公司签订了船期在2010年年9月月28日，需要堆场堆货。码头全面投产运行日，

6、需要堆场堆货。码头全面投产运行后，将极大增强连云港港乃至江苏港口后，将极大增强连云港港乃至江苏港口在全国沿海港口的竞争力在全国沿海港口的竞争力,意义重大。意义重大。工期需提前工期需提前业主码头生产需求、工期紧业主码头生产需求、工期紧公司上量要求公司上量要求现状调查现状调查 根据业主提供的场外空地新建预制厂（规模根据业主提供的场外空地新建预制厂（规模80m*40m）预制混凝土）预制混凝土块体，车辆转运至现场人工铺砌。块体，车辆转运至现场人工铺砌。投入资金投入资金施工工期施工工期 按工程预算和市场指导价按工程预算和市场指导价对所需资金进行预测。对所需资金进行预测。 项目项目 投入资金投入资金 预制

7、设备预制设备 20万元万元 预制场地预制场地 50万元万元 块体制作块体制作 592.5万元万元 运输装卸运输装卸 120万元万元 人工铺砌人工铺砌 91.1万元万元 补损补损 10万元万元 小计小计 883.6万元万元 通过同期混凝土施工强度增长速通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产条件对施工工期预测。度和现有的生产条件对施工工期预测。1.单日预制块体效率：单日预制块体效率： 5000块块/天天2.预制块体制作运输时间：预制块体制作运输时间：90天天3.人工铺砌时间：人工铺砌时间： 85天天 预测工期：预测工期： 100天天现状调查一：现状调查一：结论：工期不能满足合同要求。结论：工期

8、不能满足合同要求。 委托本区域内多家专业预制厂同时制作委托本区域内多家专业预制厂同时制作投入资金投入资金 按工程预算和市场指导价对所需按工程预算和市场指导价对所需资金进行预资金进行预 项目项目 投入资金投入资金 块体采购费块体采购费 510.8万元万元 块体转运、装卸费块体转运、装卸费 135万元万元 人工铺砌（场内转运）人工铺砌（场内转运） 95万元万元 补损补损 15万元万元 总计总计 755.8万元万元施工工期施工工期 通过同期混凝土施工强度通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产条件对增长速度和现有的生产条件对施工工期预测。施工工期预测。1.1.预制块体供货时间：预制块体供货时间：5

9、050天天2.2.人工铺砌时间：人工铺砌时间： 6565天天 预测工期：预测工期： 7575天天制图人：洪伟制图人：洪伟 2010年年7月月现状调查二：现状调查二：结论：工期能满足合同要求，但不能满足业主提前工期的需求。结论：工期能满足合同要求，但不能满足业主提前工期的需求。选定课题选定课题P2 设定课题目标设定课题目标2.1目标：缩短工期目标：缩短工期2.2目标可行性分析：领导支持、公司现有施工技术人员充足、施工机械目标可行性分析：领导支持、公司现有施工技术人员充足、施工机械设备齐全、施工材料市场充足。设备齐全、施工材料市场充足。2.3小组活动时间：小组活动时间：2010年年7月月15日至日

10、至2010年年9月月30日日1.场外选址再建一个临时预制厂预制混凝土块体，车场外选址再建一个临时预制厂预制混凝土块体，车辆转运至现场人工铺砌。辆转运至现场人工铺砌。2.利用现有施工场地整平就地定位预制混凝土块体。利用现有施工场地整平就地定位预制混凝土块体。3.现场自建一个临时预制厂同时委托市场多家预制厂现场自建一个临时预制厂同时委托市场多家预制厂同时制作混凝土块体。同时制作混凝土块体。P3.1提出各种方案提出各种方案P3 提出各种方案和确定最佳方案提出各种方案和确定最佳方案方案一：方案一： 场外选址再建一个临时预制厂预制混凝土块体，车辆转运至现场外选址再建一个临时预制厂预制混凝土块体，车辆转运

11、至现场人工铺砌场人工铺砌投入资金投入资金施工工期施工工期 按工程预算和市场指导价按工程预算和市场指导价对所需资金进行预测。对所需资金进行预测。 项目项目 投入资金投入资金 预制设备预制设备 40万元万元 预制场地预制场地 100万元万元 块体制作块体制作 590万元万元 运输装卸运输装卸 120万元万元 人工铺砌人工铺砌 91.1万元万元 补损补损 10万元万元 小计小计 951.1万元万元 通过同期混凝土施工强度增长速通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产条件对施工工期预测。度和现有的生产条件对施工工期预测。1.单日预制块体效率：单日预制块体效率： 15000块块/天天2.预制块体制作：

12、预制块体制作： 50天天3.运输、人工铺砌时间：运输、人工铺砌时间： 45天天 预测工期：预测工期： 60天天P3.2方案分析方案分析方案二：方案二： 利用现有场地整平就地定位预制混凝土块体，一次成型。利用现有场地整平就地定位预制混凝土块体，一次成型。投入资金投入资金施工工期施工工期 按工程预算和市场指导价按工程预算和市场指导价对所需资金进行预测。对所需资金进行预测。 项目项目 投入资金投入资金 预制设备预制设备 30万元万元 预制场地预制场地 0万元万元 块体制作块体制作 571.8万元万元 运输装卸运输装卸 0万元万元 人工铺砌人工铺砌 0万元万元 补损补损 11.8万元万元 小计小计 6

13、13.6万元万元 通过同期混凝土施工强度增长速通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产条件对施工工期预测。度和现有的生产条件对施工工期预测。1.单日预制块体效率：单日预制块体效率： 约约 8000块块/天天2.预制块体制作：预制块体制作： 50天天3.运输、人工铺砌时间：运输、人工铺砌时间： 0天天 预测工期：预测工期： 55天天方案三：方案三： 自建预制厂同时委托市场多家预制厂同时制作混凝土块体。自建预制厂同时委托市场多家预制厂同时制作混凝土块体。投入资金投入资金施工工期施工工期 按工程预算和市场指导价按工程预算和市场指导价对所需资金进行预测。对所需资金进行预测。 项目项目 投入资金投入资

14、金 预制设备预制设备 20万元万元 预制场地预制场地 50万元万元块体制作、采购块体制作、采购 620.5万元万元 运输装卸运输装卸 160万元万元 人工铺砌人工铺砌 91.1万元万元 补损补损 10万元万元 小计小计 951.6万元万元 通过同期混凝土施工强度增长速通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产条件对施工工期预测。度和现有的生产条件对施工工期预测。1.单日预制块体效率：单日预制块体效率： 20000块块/天天2.预制块体制作时间：预制块体制作时间： 45天天3.运输、人工铺砌时间：运输、人工铺砌时间： 40天天 预测工期：预测工期： 55天天序序号号方方 案案分分 析析评评 估估

15、综合综合得分得分可可实实施施性性经经济济性性质量质量可控可控性性有有效效性性对其对其他工他工作的作的影响影响1 1场外选址再建预制厂1.根据公司现有的条件，临时性投入资金浪费较大。2.现场无多余地块，条件不具备。 11112 2利用现有场地整平就地定位预制混凝土块体1.无运输、无装卸、无转运、无人工铺砌。缩短工期同时节约施工费用。2.制造与安装工期预计达（55 ）天。 23233 3自建临时预制厂同时委托市场多家预制厂同时制作混凝土块体1.预制、转运效率及装卸能力较低。2.受市场制约，管理较难。 1717注：注： 5分分 3分分 1分分 制图人制图人/日期日期 陈卫陈卫 2010年年7月月P3

16、.3确定最佳方案确定最佳方案综上所述: 方案二满足工期要求且费用最低。利用现有场地整平就地定位预制混凝土块体方案实施目标：单日预制合格砼块体不低于方案实施目标：单日预制合格砼块体不低于8000块。块。施工进度慢施工进度慢施工人员技能差无成熟工艺、实施难施工人员不足施工设备不足施工设备故障多场地基底松散材料供应不及时场地不平整材料检测不合格阴雨天气影响混凝土拌合质量差无固定成型模板混凝土浇筑质量差模板支设不牢固P4.1影响方案二实施因素分析影响方案二实施因素分析P4砼块体制作进度控制砼块体制作进度控制 施工进度慢施工进度慢关联图关联图制图：洪伟 日期：2010年7月 人料环机法混混凝凝土土块块体

17、体施施工工进进度度慢慢施工人员技能差施工人员不足场地基底松散阴雨天气影响材料供应不及时材料检测不合格施工设备不足无固定成型模板无成熟工艺、实施难模板支设不牢固混凝土拌合质量差混凝土浇筑质量差施工设备故障多场地不平整序号序号末端因素末端因素分析分析确认人确认人要因判断要因判断1施工人员不足施工人员不足施工人员准备充分施工人员准备充分孙和军孙和军非要因非要因2施工人员技能差施工人员技能差施工人员有砼施工经验施工人员有砼施工经验孙和军孙和军非要因非要因3场地不平整场地不平整面积大、场地脊线到边线有设计坡度，整面积大、场地脊线到边线有设计坡度，整平难平难洪伟洪伟要因要因4场地基底松散场地基底松散基底是

18、碎石层、工序交接不到位基底是碎石层、工序交接不到位洪伟洪伟要因要因5阴雨天气影响阴雨天气影响近期天气晴好近期天气晴好王爱明王爱明非要因非要因6材料供应不及时材料供应不及时已签订供货合同，但市场需求量大已签订供货合同，但市场需求量大陈卫陈卫要因要因7材料检测不合格材料检测不合格使用过该品种材料无不合格现象使用过该品种材料无不合格现象陈卫陈卫非要因非要因8施工设备不足施工设备不足设备已进场、满足施工需求设备已进场、满足施工需求洪伟洪伟非要因非要因9施工设备故障多施工设备故障多设备实用年限短，已检修设备实用年限短，已检修洪伟洪伟非要因非要因10无固定成型模板无固定成型模板未施工过、无该类型模板未施工

19、过、无该类型模板孙和军孙和军要因要因11混凝土拌合质量差混凝土拌合质量差配合比已做、计量器具已检测配合比已做、计量器具已检测王爱明王爱明非要因非要因12混凝土浇筑质量差混凝土浇筑质量差施工人员有砼施工经验施工人员有砼施工经验孙和军孙和军非要因非要因13无成熟工艺、实施难无成熟工艺、实施难无此工艺施工经验无此工艺施工经验孙和军孙和军要因要因14模板支设不牢固模板支设不牢固有专业模板施工人员有专业模板施工人员孙和军孙和军非要因非要因影响混凝土施工进度的因素验证影响混凝土施工进度的因素验证 制表人/日期：洪伟 2010年7月P4.2潜在原因分潜在原因分析析P4.3制定对策表制定对策表序序号号末端原因

20、末端原因对策对策目目 标标措施措施负责人负责人地点地点完成完成时间时间1场地不平整场地不平整整改整改平整度满平整度满足要求足要求检查验收。检查验收。洪伟洪伟作业作业现场现场2010-07月月-09月月2场地基底松散场地基底松散碾压碾压不合格率不合格率5%检查验收。检查验收。洪伟洪伟作业作业现场现场2010-07月月-09月月3材料供应不及时材料供应不及时合同合同及时率及时率100%预先堆存预先堆存成保卫成保卫作业作业现场现场2010-09-154无固定成型模板无固定成型模板新制新制故障率故障率3%检查验收。检查验收。 王爱明王爱明作业作业现场现场2010-07月月-09月月5工艺不熟工艺不熟方

21、案方案改进、改进、人员人员培训培训施工适宜施工适宜率达率达95%、培训通过培训通过率率100%完善方案完善方案考核。考核。王爱明王爱明洪伟洪伟孙和军孙和军作业作业现场现场2010-07月月 制表人/日期：洪伟 2010年7月 D阶段阶段实施实施 D1对策实施对策实施1、平整场地、平整场地场地平整场地平整 提高场地整平碾压的标准。严防不合格情况出现 碎石层碾压后表面应平整、坚实、无粗细料局部集中现象，碾压轮迹深度不得大于5mm。否则已施工的碎石垫层需再次碾压到设计要求为止。压路机压不到的地方，用机夯实直到达到规定的密实度为止。 黄砂找平层现场采用振压路机一次摊铺压实到设计要求。每10米间距打一根

22、木桩，在木桩上按松铺的标高做好标记，拉线控制。机械整平后，边角地方由人工进行整型处理。碾压以“先慢后快”、“先轻后重”的原则；从边缘开始（边缘压23遍，以稳定碎石不向外移），然后逐渐向中心。碾压：表面平整后，再开振动碾压，搭接1/3轮宽，碾压至表面无明显轮痕为止。基层顶面坡度与面层坡度一致。局部不平之处采用黄砂找平垫实。 基层的平整度、坡度及标高情况及时报监理单位验收通过后进行下道工序。 责任人：洪伟 2010年7月 2、材料控制、材料控制责任人：成保卫 2010年7月30日1.调研市场，比值比价，选用质优价廉的材料，选定信誉良好的材料供应商,签订供货合同，明确责任。2.制定详细的材料需求计划

23、，与材料供应商保持联系，及时供料到现场，另在现场储备一定数量的材料以备不时只需。避免因材料短缺影响施工进度。3.材料进场后，必须及时与监理联系见证取样送检。防止材料不合格影响块体质量且造成停工待料的状态出现。3、模板控制、模板控制负责人：王爱明 2010年7月30日1.定做定型模板： 经过市场调研发现无适用本工程模板，若采用单体普通预制模板，需场内二次转运砼块体，则经济性和工程进度及施工作业面受到较大影响。后经过专业人员讨论商定采用定做定型模板，即用20mm的槽钢，在槽钢面间隔400mm焊牢两根10mm的钢筋做成插槽。采用6mm的钢板做成隔板插入槽钢上的插槽内。2.模板检查： 进场使用前尺寸偏

24、差不符合要求的必须及时重新加工。避免因不合格模板影响施工进度。另在施工中加强巡查，对因使用造成的模板变型、损坏及时修复或更换，保证块体的成品尺寸偏差满足规范要求，避免返工整改。3.支模： 轴线定位准确；拉水平通线，浇砼时复查及时发现模板变形跑位；模板根底找平不漏浆、不烂根； 模板支点不得太软，模内有顶撑，防止变形。接缝严，接头规则，及时修整变形模板；堵缝措施得当； 脱模剂涂刷符合要求 ，模内清理符合要求 。 模板底部按施工方案将油毡隔离层铺设到位、平整，保证块体底部的平整和避免与找平层粘连在一起。支模结束及时报验。 4.拆模： 拆模不得让混凝土受损、支模要的当不得影响拆模、拆侧模不得过早过猛，

25、以免破坏混凝土棱角、不发生其他支模错误 ，避免调整人员整修，影响整体进度。4、完善工艺、完善工艺4.1编制施工方案编制施工方案a)确定作业工艺流程： 准备工作基底整平碾压模板定位支设油毡隔离层和泡沫板铺设现浇混凝土方块面层 养护混凝土 交工。b)基底整平：碾压后表面平整密实，坡度满足设计要求 c)模板定位支设： 流程：放线定位人工支模固定填缝脱模剂涂刷模内清理工序报验。 模板及支撑有足够的强度，刚度，稳定性，严格控制模板制作尺寸，在砼振捣过程中 保证模板不发生变形和移位。同时并在施工中加强巡查，对因使用造成的模板变型及时修复或更换，保证块体的成品尺寸偏差满足规范要求。d)油毡隔离层和泡沫板铺设

26、：检查油毡隔离层铺设质量，避免了破损造成漏浆影响砼浇注质量和砼块的二次使用。e)混凝土浇筑： 1.混凝土使用检测质量合格的材料拌制，各种材料严格按配合比称重拌制。 2.开铺检查。混凝土拌和物摊铺前，对模板的位置及支撑稳固情况进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿；检查油毡隔离层铺设质量，避免有破损造成漏浆。用厚度标尺板全面检测模内待制板厚与设计值相符，方可开始铺筑。 3.混凝土构件厚度20cm一次摊铺振捣，采用插入式振捣器振捣，尽量避免碰撞模板，振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，避免过振。 4.按施工操作规程施工，及时收面抹光。 5.按混凝土施工规

27、范要求及时进行覆盖草帘洒水养护。f )成品保护 1.在强度未达到要求时禁止人员和设备行走。 2.在块体达到可以上人的规定强度后，及时用黄砂填缝，避免造成品边角破坏。 3.防止外力碰撞面导致混凝土结构出现“崩、缺、掉”等现象。 1、施工示意图、施工示意图 本工程采用在现场原地预制混凝土块，一次成型的工艺。具体现场施工平面施工顺序见示意图定位线 脊线 定位线 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第一 二 一 二 一 二 一 二 一 二次 次 次 次 次 次 次 次 次 次浇 浇 浇 浇 浇 浇 浇 浇 浇 浇注 注 注 注 注 注 注 注 注 注4.2.确定和完善施工工艺：确定和完善施工工艺：插板

28、位置线插板位置线插板位置线插板位置线2、工艺说明、技术交底、工艺说明、技术交底： 定位施工的堆场长向的中心线，以此确定第一次支模位置，模板内距400mm。 将模板按支模要求固定后，用尺从定位边线向两侧精确量出412mm的距离，作为第二道模板的支模内边线。以此类推，保证制作的块体间距为400mm（块体误差不超过10mm）。 间隔缝隙顺直度偏差小于10mm，同一面上的所有模板上下口平整，保证制作的场地块体平整度误差不大于10mm，相邻块体高差不超过5 mm。不出现制作质量问题从而保证施工进度。 3、人员培训：、人员培训： 按工种不同要求对120名相关操作人员进行工艺流程培训和设备操作技能培训，进行

29、技术交底，特殊工种考核持证上岗作业，使操作人员的责任心、业务能力达到工作岗位要求。培训合格率100% 结论：达到培训合格率结论：达到培训合格率100%的目标要求，所有施工人员的操的目标要求，所有施工人员的操作技能满足该工程的施工要求。作技能满足该工程的施工要求。4、试作业验证：、试作业验证： 混凝土面层施工前，首先选取范围作为试验段进行典型施工，通过试验段施工达到下述目的：检验施工设备配套情况。试拌检验适宜摊铺的拌和参数。试铺检验摊铺工艺和质量。全体施工人员现场施工培训。检验施工组织形式和人员编制。建立健质量管理体系。检验配套机械系统的实际生产能力。确定施工管理调度体系，保证施工的连续性和单日

30、预制块体的效率性。 结论：操作规程、人员技能、设备能力均能满足本工程的需结论：操作规程、人员技能、设备能力均能满足本工程的需要要。责任人：洪伟 孙和军 2010年7月D2效果检查效果检查 通过全体施工人员努力，且经过现场实测，产品合格率达通过全体施工人员努力，且经过现场实测，产品合格率达99.5%。 结论：按该方案施工满足合同要求，施工质量满足规范要求。结论：按该方案施工满足合同要求，施工质量满足规范要求。验证人验证人/日期：陈卫日期：陈卫 2010年年9月月实施效果（质量）：实施效果（质量）：实施效果（进度）：实施效果（进度）：预制混凝土块体效率调查预制混凝土块体效率调查结论：结论： 实际单

31、日预制效率（平均）实际单日预制效率（平均）9433块块/天，超额完成设定目天，超额完成设定目标。标。负责人负责人/日期：陈卫日期：陈卫 2010年年9月月日历日历7月月30日日8月月1日日8月月2日日8月月3日日8月月4日日8月月5日日8月月6日日8月月7日日8月月8日日8月月9日日日预制日预制效率效率块块/天天8568758081289345100659856110209736996210071平均平均块块/天天9433C阶段阶段效果检查效果检查C1有形成有形成果果 工程自开工至完工，施工日历天数工程自开工至完工，施工日历天数5454天，完成目标工期，天，完成目标工期，比合同工期提前比合同工

32、期提前2323天。天。检查人检查人/日期：日期： 陈卫陈卫 2010年年3月月8日日C2无形成果无形成果 1.1.连云港港务工程公司施工史上添连云港港务工程公司施工史上添了光辉一笔，为公司占市场又加大了砝码。了光辉一笔，为公司占市场又加大了砝码。 2.2.该码头位于连云港港旗台作业区，该码头位于连云港港旗台作业区，是江苏省目前最大散货码头，也是国内最是江苏省目前最大散货码头，也是国内最大的专业码头之一。码头全面投产运行后，大的专业码头之一。码头全面投产运行后，极大增强了连云港港乃至江苏港口在全国极大增强了连云港港乃至江苏港口在全国沿海港口的竞争力，显著提升连云港港在沿海港口的竞争力，显著提升连云港港在长三角港口群中的战略地位，更好地服务长三角港口群中的战略地位，更好地服务江苏沿海开发和钢铁产业发展，促进长三江苏沿海开发和钢铁产业发展，促进长三角地区以及陇海沿线等中西部地区钢铁产角地区以及陇海沿线等中西部地区钢铁产业