相关仪器操作规程及总则

1、自动比表面积仪操作规程1、测定前应首先按要求测定出被测试样的密度。2、接通电源，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。3、按式：W=··(1-)计算试样重量，本仪器设定空隙率=0.5。4、将容筒擦拭干净，放到容筒支架上，放入穿孔板，然后放入滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容筒内，在平整的桌面上平行摆动，使被测试样表面基本摆平。5、在试样面放入一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容筒，在容筒锥形部外部涂抹少许黄油，轻轻将容筒放入玻璃压力计右侧的锥形口外，边放边旋转，使黄油均匀

2、分布以便密封接口部分。 6、按“S值”键，再按“选择”键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过“”键逐位键入被测试样密度，再按“选择”。 7、按“测量/复位”键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样比表面积值。8、注意在仪器进行抽气工作时，仔细观察液面，如液面超过最上位光电管5毫米仍未停止抽气，应及时按下“测量/复位”键，以免液体抽入到电磁阀中。 9、如液面抽取时不停机，可略微旋紧压力计上端的两个紧固螺丝。10、清理仪器，并记录仪器使用前后状况。标养室恒温恒湿养护箱操作规程1、检查接线是否正常、电源电压是否正常。  2、接通仪表电源，调整温湿

3、度仪给定值，温度给定20±2摄氏度，湿度给定95%以上。   3、利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载，即可进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。  4、给水水池内严禁缺水，以免将加热管、加湿器等烧坏，进水阀不应完全关闭也不要开得过大。   5、工作人员进入标养室前必须切断电源。水泥电动抗折试验机操作规程1、 经过安装调试后机器即可使用，使用时要注意杠杆平衡，检查平衡砣是否松动并紧固好。 2、 检查上下卡具是否在同一中心线上，支撑圆柱是否干净，磨损

4、，转动自由下卡具是否运动自如。 3、 在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正。并调整夹具使杠杆有一个在试件折断时接近平衡状态的仰角。 4、 试验时按启动电钮电机带动丝杆转动游砣从“0”开始移动加载，当加到一定数值时试件折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停机，游砣停止。 5、 此时记下数值，就完成一次试验过程。 6、 启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。抗折机上主尺摆动不灵活，应检查刀子是否落在刀座的V形刀承中间。水泥胶砂搅拌机操作规程1、 检查电源电压是否符合要求。 2、 胶砂

5、搅拌机的工作程序分自动和手动两种，自动控制程序为：低速30S±1S，再低速30S±1S，同时自动加砂开始（30S±1S内全部加完），高速30S±1S，停90S±1S，高速60S±1S。 3、 手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁。 4、 根据下表称量出每锅胶砂成型三条试体所需材料量。材料名称水泥ISO标准砂拌合水用料量g45013502255、先使搅拌机处于待命状态，然后把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将ISO标准砂装入喂料漏斗。 

6、6、 开动机器，低速搅料30S，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子在30S内加入搅拌锅。 7、把机器转至高速再拌30S。 8、 停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。 9、高速继续搅拌60S10、拌毕取下搅拌锅，成型试件。 11、记录设备使用前后状况。水泥净浆搅拌机操作规程1、把三位开关都置于停，接通电源。 2、将搅拌叶于提起位置，用湿布擦拭搅拌锅后，加入水泥，放下搅拌叶，开动机器，徐徐加入水（记录下时间），按规定时间进行搅拌。 3、拌毕，取出试样，进行有关试验。 4、试

7、验完毕，关闭电源，擦拭清理仪器。 5、记录仪器使用状况。负压筛析仪操作规程1、 检查所有零部件是否都已装好，各连接管口是否保持紧密状态。 2、先将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa 范围内，当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥以使负压正常。 3、称取试样25g置于筛中，盖上筛盖放在筛座上。开动负压筛连续筛析2min，筛时应轻轻敲击筛盖以使试样落下。4、筛毕，用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物，计算其筛余量。 5、仪器使用完毕后关闭电源开关，清洁仪器外表面及试验筛，并

8、记录仪器使用前后状况。水泥恒应力压力机操作规程1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。 2、启动计算机进入操作系统，运行水泥强度试验软件，进入水泥强度试验软件的主界面。 3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声 4、启动油泵。 5、点击主界面的“参数”按钮，按要求填写或选取相应的参数，设置完毕后，按“确定”按钮退出。 6、按要求装好试件。 7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机自动记录试验结果，若发现试件未装好，可单击“停止”按钮，待装好试件后，重新点击“运行”按钮开始试

9、验，此块试样试验结束后。 8、点击“运行”按钮进行下一块试样试验，选择主界面的对话框中“是”，程序自动连续加载。重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并全部存入数据库。马沸炉安全操作规程一 、准备工作： 1 、工具：高温手套、坩埚钳、坩埚、勺子、高温石棉板。 2 、坩埚预热：烧料前把干净、完整的坩埚放入烘箱中预热二十分钟。3、 接通电源，打开数显温控仪开关。 4 、调温：将温度设定到试验所需温度。（一般为950） 二、具体 操作： 1、把样品料用

10、勺子装入预热好的坩埚中，以平铺满坩埚为宜。2、戴上高温手套打开炉门，两手抓稳坩埚钳夹持住坩埚，然后平稳迅速的放入炉膛内。关上炉门等温度上升到试验所需的温度时开始计时（950时烧70分钟）。3、待物料烧好后，打开炉门按前述要求把坩埚从马沸炉中迅速取出放在高温石棉板上，再进行下一步操作。4、工作结束时，关闭开关、切断电源、清理杂物。 三、 注意事项： 1 、设备周围不可存放易燃易爆品及腐蚀性物品。 2、 经常保持炉膛内清洁，及时清理炉内氧化物之类的杂物。 3、 通电时先检查马沸炉电气性能是否完好，接地是否良好，并应注意

11、是否有断电漏电的现象。 4 、当马沸炉第一次使用或者长期停用后再次使用，必须进行烘炉。蒸压釜操作规程一、蒸压釜投运前的检查： 1、蒸养前，认真检查釜体压力表，釜两端压力表及安全附件齐 全、灵敏可靠。 2、检查控制柜各压力、温度变送信号指示准确。 3、检查釜体支座螺栓牢固拧紧；滚动轨道及釜内无杂物，沿釜体轴 向滚动灵活自如。 4、检查各进汽门、疏水系统正常。法兰联接严密，无漏水漏汽现象； 疏水阀、集泥筒畅通无堵塞。 5.检查保温层完好，无破损。 二、入釜工艺操作规程： 1、入釜

12、前必须使各种余气排放干净，站在釜门侧面慢慢打开釜门。 2、将进釜过桥装好，对齐釜前轨道摆渡车。 3、将装好砖坯蒸养小车编好组排列到釜前的轨道上。4、用卷扬机把编好组的砖坯蒸养小车缓慢牵引入釜内。 5、把釜门密封圈抹上石墨油。 6、关闭釜门，对齐齿轮快速摆动锅轮手柄，使釜门关闭，然后关闭手柄限位阀门。 7、检查一切正常对蒸压釜抽真空12分钟，然后关闭真空管阀门，再向釜内送蒸汽。 三、蒸压釜操作程序： 1、蒸压釜运行首先要确保安全附件的齐全、灵敏、可靠并定点定线进行巡回检查，发现有不正常现象应及时降压处理。 2、蒸压前

13、关闭进汽阀，排污阀及真空阀门。 3、密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。 4、合上釜门，摆动减速器，转动釜门使之与釜体法兰齿完全啮合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜门。 5、打开釜门处的阀，通入总管蒸汽密封釜门端面。 6、釜体抽真空及打开进汽阀门所至工作压力后，再开启阀门V2同时关闭V3依靠釜内蒸汽自身密封，按工艺要求完成整个升压恒压降压的全部蒸养过程。 7、蒸养完毕，打开排汽阀，只有当压力表指示为零时，方允许转动安全手柄至垂直方位，使釜内余汽通过球阀排除，然后摆动减速器，当釜门法兰齿转至啮合阶交界处时，放慢速度，直至齿的凹凸与釜体法兰齿接触时

14、停止转动。此时釜门端面已与密封圈脱开，确认已无汽，方可将釜门转回到釜体内侧。在釜门开启过程中，操作人员应位于釜门右侧，任何人不得位于釜门正面。 8、开关釜门和蒸养车进出釜体时，要小心缓慢，避免碰撞釜体。9、升压和稳压过程中，应经常监视凝结水位，当水位接近釜体最低点或有水位报警时表示疏水器自动排水量不够时，需打开排污阀进行手动排水，同时监视上下壁温若超过40时，亦需加强排水，每次蒸养完毕前，进行一次定期排污。 四、注意事项： 1、蒸养前，需严格检查连接件螺母是否拧紧，安全附件完好并处于工作状态，支座活动自如，排水系统正常。 2、将压力升至设计压力时，安全阀

15、能正常排气，否则需另行调整。3、降至工作压力继续30分钟，对受压元件及连接管道进行全面检查，侧重漏气、压力表、安全阀和上下壁温差检查，如发现异常必须立即降压进行检查，直至正常进行为止。控制检验室：总则：质量控制组检验员是本岗位安全监测的负责人，应在主任的领导下进行本岗位的安全检测工作，严格执行有关规程和规定及各项安全制度，认真学习有关安全操作规程，熟悉操作性能，了解本岗位工种存在的风险，采取有效措施保证本岗位工种的安全检测，在生产和工作中杜绝违章现象。做到自己不违章，发现违章操作及时汇报有关领导。工作时必须穿戴好劳动保护用品，进生产区佩戴安全帽，禁穿高跟鞋，要特别注意有毒有害物品、气体及电力设

16、备对人体的伤害。对电气设备在维护保养时要断电操作，认真填写本班一切与生产有关的记录。非检验用品不得带入操作室内。控制检验室岗位职责：1、根据厂订质量管理制度、生产流程控制图和原材料、半成品、成品的技术条件的要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。 2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。确保各项试验准确率达到95%以上。 3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好状态。4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。 5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。 6、做

17、好本组的经济核算、安全、卫生工作。物理检验室：总则：为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本制度。检验室在品控部的领导下，开展质量检验工作，检验员必须服从化验室主管的工作安排，做好本职工作。检验室必须保持整洁、无污染；检验员必须做好并保持好各检验。检验室工作人员进入检验室要穿工作服、工鞋、戴工帽。禁止把与检验工作无关的物品带入检验室。上班时，检验人员应专心工作，并做到不串岗，不做与试验工作无关的事。试验中要认真负责、细致、准确、严格遵守各项操作规程。操作人员对待工作要热心，操作要细心，学习要专心，解决问题要耐心。要尽职尽责，严格按照制定的操作规程进行操作。对检验结果负责，如因玩忽职守而造成错检、漏检要追究责任。积极参加各种业务、技术、文化学习，提高独立工作能力和业务技术水平，积极提出合理化建议。物理检验室岗位职责：1、