联合站安全监控系统硬件设计二(采用智能仪表方案)

1、西安石油大学本科课程设计0目目 录录1. 绪论绪论.11.1 联合站概述.11.2 计算机监控系统的介绍.11.3 计算机监控系统的主要特点与原则.21.3.1 主要特点.21.3.2 设计原则.22 . 系统总体方案设计系统总体方案设计.32.1 原油联合站的简介.32.2 联合站的主要岗位及任务.32.3 联合站的工艺流程与主要技术指标.42.4 I/O 接口.43 监控系统的硬件设备选型监控系统的硬件设备选型.73.1 工控机主机选型.73.2 仪表.83.3 隔离 RS-232 到 RS-422/485 转换器 ADAM-4520.103.4 系统监控仪表及设备的选型.104 .监控系

2、统的详细设计监控系统的详细设计.124.1 计算机监控系统说明.124.2 联合站的工艺流程与主要技术指标.124.3 整个联合站的工艺流框图如下：.134.4 系统监控方案设计.134.5 联合站工况图及其运行效果.144.6 联合站监控系统的硬件设备.155总结总结.15参考文献参考文献.16附录附录.16西安石油大学本科课程设计11. 绪论绪论1.1 联合站概述联合站概述联合站是油田原油集输生产中最重要的生产工艺过程，它是集油水分离、污水处理、原油及天然气集输等多个工艺系统为一体的综合性生产过程，主要包括输油脱水、污水浅处理、污水深处理、注水、锅炉和配电等生产岗位或工艺环节。目前，各大油

3、田联合站生产工艺过程的控制主要有人工监测控制、常规仪表自动监测控制、计算机监测控制等三种方法。联合站输油脱水岗是进行原油沉降脱水、实现油水分离和净化油外输的生产过程，是联合站生产的中心环节，工艺要求较高，其生产过程的管理水平，直接关系到成品原油的产品质量和整个联合站生产的安全和高效平稳运行。特别是随着油田开发进入高含水后期，工艺过程更加复杂，对工艺过程提出了更高的要求，采用人工监测控制和常规仪表控制已很难满足生产要求。上世纪九十年代，计算机控制开始应用于联合站生产过程，并取得了一定的应用效果。但由于在方案选型、设计和管理维护等方面存在一些问题，总的来讲，应用效果不够理想。在油田联合站生产过程中

4、，如何合理选择、设计安全可靠和便于维护的计算机监控系统，保证联合站生产的平稳运行和优化控制，实现节能降耗和安全生产，提高生产管理水平，是目前自动化技术在油田生产应用中面临的重要课题。1.2 计算机监控系统的介绍计算机监控系统的介绍 计算机监控技术时一门综合性的技术。它是计算机及技术（包括软件技术，接口技术，通信技术，网络技术，显示技术） 、自动控制技术、自动检测技术和传感技术的综合应用。任何一个计算机监控系统的设计与开发基本上由六阶段组成的。既：可行性研究、初步设计、详细设计、系统设施、系统测试和系统运行。当然，这六个阶段并不是完全按照直线顺序进行的。在任何一个阶段出现了问题都可以返回到前面的

5、阶段进行修改。所谓计算机监控就是利用传感器装置将被监控对象中的物理参量（如温度、压力、流量、液位、速度）转换为电量，并且在计算机的显示装置中以数字、图形或曲线的方式显示出来，从而时操作人员能够直观而迅速的了解被监控对象的变化过程。通过应用计算机监控技术，可以稳定和优化生产工艺，提高产品质量，降低能源和原材料的消耗，降低生产成本。还可以降低劳动这的强度，并且提高管理水平，从而带来极大的社会效益。正因为如此计算机监控技术以在各个领域都有所发展。 计算机监控系统可以由一下几个部分组成：计算机（含可视话的人机界面） 、输入输出装置（模块） ，监测、变松机构。设计原则有可靠性原则、使用方便原则、开西安石

6、油大学本科课程设计2放性原则、经济性原则、开发周期短原则。图1-1就是一个典型的计算机测控系统组成原理图。图图 1-1 计算机监控系统结构图计算机监控系统结构图1.3 计算机监控系统的主要特点计算机监控系统的主要特点与原则与原则 1.3.1 主要特点主要特点（1）实时性。对工业生产过程进行实时在线检测与控制，按优先级进行采集和输出调节，保证被控系统的正常运行。（2）可靠性。具有在较为恶劣的工业现场长期工作的能力，并具有良好的故障诊断和维护性。（3）较强的输入/输出能力。可与工业现场的检测仪表和控制装置相连接，完成各种测量控制任务。（4）应用软件丰富。目前大多数计算机监控系统以 WINDOWS

7、做工作平台，系统软件、应用软件丰富，可提供良好的人机界面，特别是组态软件更为用户提供了方便。1.3.2 设计原则设计原则可靠性原则、使用方便原则、开放性原则、经济性原则、开发周期短原则。案全监控系统包括硬件设计和软件设计。其中我主要完成某联合站安全监控系统的软件设计，下面就此做一简单介绍。 联合站包括八大系统：原油集输系统、污水处理系统、软水处理系统、采暖供热系统、配电装置、注水系统、消防系统、电脑监控系统西安石油大学本科课程设计32 . 系统总体方案设计系统总体方案设计2.1 原油联合站的简介原油联合站的简介该原油联合站将各个采油队输送过来的原油进行油气水分离、油水分离、原油存储、原油加热及

8、外输、污水处理等，实现对来油气、出油气的计算、盘库。该原油联合站内主要分成原油处理和污水处理两大工艺流程，另外还包括消防、天然气密闭、大罐抽气、阴极保护等小等小的工艺流程。工艺流程图如下：2.2 联合站的主要岗位及任务联合站的主要岗位及任务1,脱水岗（沉降岗）脱水（沉降）岗主要任务是将高含水原油，通过热化学脱水（即游离水预处理） ，沉降脱水和电脱水处理，并将脱水后的净化油转输到输油岗，把含油污水转输到污水处理岗。2，输油岗输油岗将脱水岗的净化油输送到缓冲罐（或大罐） ，再经输油泵加压，经流量计计量外输后外输到油库或长输管道。3，污水岗污水岗把一段，二段，电脱水器和站内的其他污水收集起来进行处理

9、，达到回注水质量标准后，送往注水站进行回注。4，注水岗注水岗把本站经净化处理和外来质量合格的水，根据地址的需要经注水泵加压输送到配水间，通过注水井注入到油层。5，集气岗集气岗主要任务是将中转站来气，经增压机加压，经流量计（微机显示）计量后输送到供输油站或气处理厂。6，变电岗变电岗把 35Kv,110Kv,220Kv 高压电，经变压器及其他设备降压，向联合站（库）各用电设备配电。7，仪表岗仪表岗对本站各岗位使用的一，二次仪表，流量计进行投产运行时的调试和正常生产时的维护保养，调试，标定。8，化验岗化验岗一般设三个岗（1）原油化验岗 负责本站进站原油含水，外输原油含水以及原油脱水过程中的质量监护化

10、验和原油密度的测定。西安石油大学本科课程设计4（2）污水化验岗 负责本站进站原油含水，外输原油含水以及原油脱水过程中的质量监护化验和原油密度的测定。（3）锅炉化验岗 负责锅炉用水水质的化验。9，锅炉岗，维修岗等岗位。2.3 联合站的工艺流程与主要技术指标联合站的工艺流程与主要技术指标（1）分离器流程。从各个采油队输送过来的原油首先通过计量器计量后又进入联合站的油气水三相分离器，在这里实现气体和液体的分离。原油从分离器一端进入，然后天然气从另一端上部流出进行天然气外输，而油水混合的液体从下部流出进入一次沉降罐。（2）油罐区流程。油罐区的储罐主要的任务是进行油水分离，由一次沉降罐、二次沉降罐、净化

11、油罐组成，分离器将油水混合液体输入一次沉降罐，一次沉降罐分离出大部分的原油，并把部分天然气再行收集，而将水输到污水区，进行污水处理。经过一次沉降罐的原油流入二次沉降罐继续进行油水分离，这之后的原油已经含水很少了，然后原油进入加热炉加热和脱水器脱水。经过加热和脱水后的原油进入净化油罐，等待外输。（3）加热炉流程。从油罐区二次沉降罐输送过来的原油在这里经过加热，以利于原油的输送，然后送到脱水器脱水。（4）原油外输流程。经过加热和脱水处理的原油含水已经很少，通过原油外输泵将原油输送出联合站。污水处理工艺流程。在这一流程里，从一次沉降罐过来的污水首先进入缓冲罐，将含有的残留天然气进行收集，然后经过加药

12、泵进行加药处理，再进入过滤罐过滤，最后将经过处理的污水输出根据联合站的工艺流程和各个设备的工作原理，整个监控系统需要处理：（1）控制三相分离器上油室、水室的液位恒定。（2）监测三相分离器上油室、水室的液位、温度、压力及报警、（3）监测俩个沉降罐的油室、水室的液位、温度、压力及报警。（4） 监测脱水泵、脱水器、加药泵、污水外输泵、外输泵各自前后的压力，控制各个泵的起、停，显示其运行状况及报警。（5）监测净化油罐、污水缓冲罐，过滤罐、加热炉的温度及液位及报警。（6）监测遍布整个战区的气体浓度及报警。 2.4 I/O 接口接口根据联合站的流程图，先要列出统计出系统的 I/O 点数，系统的 I/O 点

13、数如表 1 所示. 西安石油大学本科课程设计5表表2-2-1 某油田联合站监控系统某油田联合站监控系统I/O变量表变量表在详细统计完I/O点数后还要列出每个点的参数表，表2-2-2列出了三相分离器的参数列表。表表2-2-2 三相分离器的模拟量三相分离器的模拟量I/O点参数表点参数表I/O位号变量名称变量说明I/O类型工程单位信号类型量程上限量程下限报警上限报警下限偏差报警正常值序号设备名称总点数控制要求AIAODIDO水室的液位、温度、压力2*3=6油室的液位温度压力2*3=61一个三相分离器16油室、水室液位恒定控制2*2=422个沉降罐4罐的液位、温度2*2=43一个脱水泵2脱水泵的液位、

14、温度2*1=24一个脱水器2脱水器的液位、温度2*1=25一个加热炉2加热炉前后的 温度2*1=26 一个净化油罐2净化油罐的液位、温度2*1=2泵的前后压力2*1=2控制泵的起停2*1=27一个外输泵6泵运行状况显示2*1=2泵的前后压力2*1=2控制泵的启停2*1=28一个加药泵6泵运行状况显示2*1=29一个过滤罐2罐的液位、温度2*1=2泵的前后压力2*1=2控制各个泵的启、停2*1=210一个污水外输泵6泵运行状况显示2*1=211合计4832466西安石油大学本科课程设计61-1SISY一个三相分离器水室的液位AImmA10091151-2SISYK一个三相分离器水室的液位控制信号

15、AOMA100080301050表表2-2-32-2-3 数字量数字量I/OI/O点参数表点参数表I/O位号变量名称变量说明I/O类型正常状态信号类型信号上线信号下线逻辑极性2-1CIQD加药泵的起动DO1V240正2-2CIZK加药泵的运行状况DI1V240正西安石油大学本科课程设计7西安石油大学本科课程设计83 监控系统的硬件设备选型监控系统的硬件设备选型3.1 工控机主机选型工控机主机选型研华工控主机研华工控主机在联合站工业生产现场，腐蚀性气体多，且需要计算机 24 小时连续不断地运行，因此对生产现场的设备较其他行业要求更高。所以针对主机，我们选择由我国台湾省研华公司生产的 IPC-61

16、0H 型工控机，该机适合于对数据的收集，处理有极高专业要求的行业，能给各行业提供高性能、高可靠性的工业级计算机平台。主要特征（1）IPC-610 专为冲击、震动、高温等恶劣环境设计 （2）支持 14 槽 ISA/PCI 底板 （3）支持四个前端抽取磁盘驱动器和一块内置3.5”硬盘 （4）1 个带防尘过滤网的 86CFM 风扇选配Inter PIV 2.4GM CPU西部数据80G硬盘Kingston 256M内存工业键盘及光电鼠标 IPC-610H型工控机RS-232C接口显示器显示器带19寸LCD和VGA/Video/S-Video/DVI端口的工业平板显示器主要特征19寸SXGA TFT

17、LCD分辨率达到1280*1024 输入信号自动识别 西安石油大学本科课程设计9最高亮度可达250cd/m2 多扫描功能：支持SXGA，XGA，SVGA，VGA和文本模式 支持多信号输入:VGA,DVI,Video和S-Video 不锈钢机箱,符合NEMA4/IP65标准的防锈前面板 支持面板安装,壁挂式安装,机架安装和VESA悬臂安装3.2 仪表仪表由于所有气体浓度、液位、温度和压力信号比较重要，必须要在现场控制柜显示，所以要选用控制柜上的显示仪，这里我们选择昌晖公司的 SWP-LCD-M 型多通道巡检控制仪，该表可以轮流显示十六路模拟数据，选择 RS-485 接口型。气体浓度、压力和温度信

18、号共 45 路，所以可选用 3 台，有 3*16-45=3 路冗余。仪表都选用 RS-485 接口。(1) SWP-LCD-M 概述SWP-LCD-M 多路仪表适合于需要同时对多组过程参量（16）进行集中监测，超限报警，变送输出及远传的场合。SWP-LCD-M 多路仪表在设计上吸纳了当今电脑结构思路：硬件上采用内带快闪存储器的新型微处理器，扩充了大容量的数据存储区，显示器采用大屏幕液晶图形显示板，软件上引入中文 Windows 的框架思路，并采用了数据压缩技术。准电脑化的结构，高度地体现了微处理器化仪表的灵活性，成功地解决了多路仪表的分度号可自由设定，测量值集中显示等难题。SWP-LCD-M

19、多路仪表在人机操作与观察界面上都对传统的二次仪表做了挑战性的改革，以中文菜单引导组态操作, 以集中的数据画面显示多路测量结果，以明确的文字信息标识画面内容的涵义，简洁直观地给人以“智能”的感受。SWP-LCD-M 多路仪表可接 16 路被测信号，根据用户设定要求完成从信号采集，显示，变送到远传的全过程。SWP-LCD-M 多路仪表的打印接口可直接与带有 RS232 串行口的打印机连接，完成定时打印，即时打印或报警打印。SWP-LCD-M 多路仪表的串行通讯接口可与上位机进行数据传输，实现记录数据的集中管理。(2) SWP-LCD-M 技术指标输入信号 模拟量输入：电压 0 5V 1 5V电流

20、0 10mA 4 20mA输出信号 模拟量输出：电流 0 10mA （负载750）4 20mA （负载500）电压 0 5V （负载250K）西安石油大学本科课程设计101 5V （负载250K）开关量输出：继电器触点容量：AC 220V/3A ，DC 24V/5A（阻性负载）SCR 输出 400V/0.5A SSR 输出 69V/0.05A馈 电 输 出： DC 24V/30m精 度 0.5%FS1 字 或 0.2%FS1 字采样周期 1 秒/通道输入回路 8 路或 16 路测量范围 -1999-9999 字显示方式 背光式大屏幕液晶（LCD）图形显示板显示内容由汉字、西文、数字、工程单位等

21、组成通过面板按键可完成画面翻页，LCD 背光时间长短等操作控制方式 可选择带回差的 ON/OFF 控制通讯输出 RS232/485，波特率 1200pbs 28.8kpbs (可设置)参数设定 中文菜单提示， 面板按键设定或上位机通过通讯口设定， 设定参数密码锁定保护方式 设定参数永久保存，记录数据断电保存，内置 Watchdog 电路功 耗 5W 使用环境 环境温 050 相对湿度85%RH 避免强腐蚀性气体电源电压 AC 220V+10-15% 50 60HzAC 90V 260V（开关电源） DC 24V2V（开关电源）(3) SWP-LCD-M 工作原理本仪表原理如图 3-1 所示，仪

22、表以单片微处理器为基础，通过输入电路把模拟信号经 A/D 转换器转换成数字信号，微处理器根据采样的结果与设定内容进行计算，比较后显示结果及输出控制信号。西安石油大学本科课程设计11频频率率/开开关关量量输输入入模模拟拟量量输输入入通通道道开开关关A/D转转换换器器光光电电隔隔离离微微处处理理器器LCD图图形形显显示示板板面面板板设设定定光光电电隔隔离离光光电电隔隔离离光光电电隔隔离离变变送送输输出出开开关关量量输输出出通通讯讯接接口口输输出出3.3 隔离隔离 RS-232 到到 RS-422/485 转换器转换器 ADAM-4520大多数工业计算机系统都带有标准的 RS-232 的端口。虽然

23、RS-232 得到了普遍的使用，但它的传输速率、传输距离及网络容量还是有一定的限制。RS-422 和 RS-485 标准通过将数据及控制信号使用差分信号进行传送，克服了 RS232 的不足。ADAM-4520/4522 隔离转换器能够让您在早期的 RS-232 系统上充分利用 RS-422 和RS-458 的优点。它能够将 RS-232 信号透明转换为 RS-422 和 RS-485 信号。您无须改动 PC 上的任何硬件及软件。ADAM-4520 能够帮您轻松地建立起一套基于 PC 硬件的、工业级远程通讯系统。它能够将通讯距离再延长 1200 米，或再增加 32 个连接节点。 自动内部 RS-

24、485 总线监督 自动数据流控制 最高采样速率 115.2kbps 3000Vdc 隔离保护（ADAM-4520）3.4 系统监控仪表及设备的选型系统监控仪表及设备的选型系统还需要选用打印机、电源及显示器等其他设备，这里我们选用惠普彩色喷墨打印机、山特 3KVA 型 UPS 电源（不间断电源）。表表3-1 联合站监控系统设备清单联合站监控系统设备清单西安石油大学本科课程设计12序号类别名称型号技术要求数量工控主机研华IPC610PIV1.8/521MDRAM/40G/1.4M/50X1台19寸彩显19寸LCD19寸工业平板显示器1台UPS电源山特3KVA3KVA 0.5小时1台1计算机部分彩色

25、打印机惠普A3,彩色喷墨打印机1台多通道巡检控制仪昌辉SWP-LCD-M16路多通道巡检控制仪,控制输出方式：电压/电流输出，设定/显示精度；+0.5%FS+1位数max三块智能多回路PID控制器昌辉SWP-SSR48段PID 自整定控制仪，测量精度：0.5%ES，测量范围：-19999999字，8路输入，4路输出一块DI研华ADAM-40528路隔离数字量输入模块一块DO研华ADAM-40868路继电器输出模块一块控制器板卡部分和仪表部分信号转换器研华 ADAM-4520RS-232到RS-485转换器一块操作系统Windows XpMicrosoft Windows XP一套3软件部分组态

26、软件Kingview6.53北京亚控“组态王6.53”一套仪表盘柜KG-221型仪表控制柜，2100900600（高宽深） ，配套接线端子，端子排，汇线槽及内部接线 一台4控制柜小型操作台西仪横河西仪横河计算机专用操作平台一台西安石油大学本科课程设计134 .监控系统的详细设计监控系统的详细设计4.1 计算机监控系统说明计算机监控系统说明现场监控计算机 AWS-8248V 通过 SWP-SSR-M 智能模块实现对现场各种信号的采集，报警输出及设定值输出，昌辉智能仪表 swp-ssr48 段 PID 自整定控制仪带有 4路独立的分段 PID 自整定通道，可独立控制四路控制变量，昌辉 swp-cs

27、r 彩色流量积算记录仪可实现 16 路流量的图形化显示、流量累计及现场打印功能。现场监控计算机 AWS-8248V 通过插卡 PCL-746plus 扩展出四个 RS-485 接口，COM1 口串接两个ADAM5000/485，另两个 COM 分别串接昌辉的 swp-csr 表及 swp-ssr 表，计算机读取其中数据，再通过网络方式将采集到的数据发送到百里以外的远程监控计算机 IPC-610。4.2 联合站的工艺流程与主要技术指标联合站的工艺流程与主要技术指标（1）分离器流程。从各个采油队输送过来的原油首先通过计量器计量后又进入联合站的油气水三相分离器，在这里实现气体和液体的分离。原油从分离

28、器一端进入，然后天然气从另一端上部流出进行天然气外输，而油水混合的液体从下部流出进入一次沉降罐。（2）油罐区流程。油罐区的储罐主要的任务是进行油水分离，由一次沉降罐、二次沉降罐、净化油罐组成，分离器将油水混合液体输入一次沉降罐，一次沉降罐分离出大部分的原油，并把部分天然气再行收集，而将水输到污水区，进行污水处理。经过一次沉降罐的原油流入二次沉降罐继续进行油水分离，这之后的原油已经含水很少了，然后原油进入加热炉加热和脱水器脱水。经过加热和脱水后的原油进入净化油罐，等待外输。（3）加热炉流程。从油罐区二次沉降罐输送过来的原油在这里经过加热，以利于原油的输送，然后送到脱水器脱水。（4）原油外输流程。

29、经过加热和脱水处理的原油含水已经很少，通过原油外输泵将原油输送出联合站。污水处理工艺流程。在这一流程里，从一次沉降罐过来的污水首先进入缓冲罐，将含有的残留天然气进行收集，然后经过加药泵进行加药处理，再进入过滤罐过滤，最后将经过处理的污水输出根据联合站的工艺流程和各个设备的工作原理，整个监控系统需要处理：（1）控制三相分离器上油室、水室的液位恒定。（2）监测三相分离器上油室、水室的液位、温度、压力及报警、（3）监测俩个沉降罐的油室、水室的液位、温度、压力及报警。（4） 监测脱水泵、脱水器、加药泵、污水外输泵、外输泵各自前后的压力，控制西安石油大学本科课程设计14各个泵的起、停，显示其运行状况及报

30、警。（5）监测净化油罐、污水缓冲罐，过滤罐、加热炉的温度及液位及报警。（6）监测遍布整个战区的气体浓度及报警。4.3 整个联合站的工艺流框图如下：整个联合站的工艺流框图如下：图 4-1 联合站的工艺流框图4.4 系统监控方案设计系统监控方案设计监控系统采用一台研华工控主机，配 21 寸飞利浦彩显，带有 UPS 电源的 A3 幅面彩色喷墨打印机。系统选用 PLC 可编程控制器完成对三个储油罐（柴油、93#汽油、90#汽油）油室液位的恒定和油气分离器上油室、水室液位恒定控制。现场所有模拟输入量都先接入昌辉公司十六路巡检仪，然后计算机 RS-485总线与巡检仪及 PLC 可编程控制器通信，将现场数据

31、采集进计算机。现场所有数字量（包括输入、输出）都通过西门子可编程控制器采集和输出，因为 PLC 中含有 I/O 信号模块和功能控制模块，所以不用另外连接 I/O 模块和控制模块，就可以监测泵的运行状况和控制泵的启停指令。西安石油大学本科课程设计154.5 联合站工况图及其运行效果联合站工况图及其运行效果图 4-2 联合站画面运行效果一次沉降罐E-2净化器过滤罐污水缓冲器E-6E-7E-8E-9控制阀控制阀控制阀控制阀控制阀控制阀控制阀控制阀控制阀控制阀控制阀I-1E-10控制阀加热炉热水器计量器分离器外输气P-4一次沉降罐P-6P-7P-8P-9P-10P-11P-12P-13P-14污水外输

32、P-16P-17P-19P-20P-21P-22P-23P-24P-25P-26P-27原油外输来油图 4-3西安石油大学本科课程设计164.6 联合站监控系统的硬件设备联合站监控系统的硬件设备表 4-3 某油田联合站监控系统硬件设备清单序号类别名称型号技术要求数量工控主机研华IPC610PIV1.8/521MDRAM/40G/1.4M/50X1台21寸彩显21寸CRT21寸飞利浦彩显1台UPS电源山特3KVA3KVA 0.5小时1台1计算机部分彩色打印机惠普A3,彩色喷墨打印机1台DI模块研华PCI-175148位PCI总线数字量输入/输出卡2控制器模块部分DO模块研华PCI-175532通

33、道数字量输入输出模块一块根据联合站的 各个工艺流程，可以看到现场测量类型主要有压力、温度、液位、界位、电量等，所以需要相应的测量仪表进行数据采集，以及利用控制阀进行远程控制。液位、温度、压力、气体浓度监测及各个泵运行状况显示。其中液位、温度、压力、气体浓度等信号经过相应的变送气后都会转换为与现场最大、最小值对应的 420MA电流信号，都是模拟量输入信号。各个泵运行状况对应数字量输入信号。控制分离器上油室、水室的液位恒定可以采用智能模块、PLC仪表来控制。5总结总结联合站安全监控系统是联合站管理中很重要的一部分。随着联合站开发进入高含水后期，联合站工艺过程更加复杂，采用人工监控和常规仪表监控已很

34、难满足生产要求。随着计算机监控系统的出现应用，可以满足相应的技术要求。它采用计算机技术与自动化仪表相结合，对工业生产过程中的各种工艺参数进行处理、运算、显示和控制。一般由一下几个部分组成：计算机（含可视话的人机界面） 、输入输出装置（板卡） ，监测装置、变送机构等。本次课程设计主要是对联合站进行计算机监控系统的硬件设计，其中工艺流程中分离器流程实现气液分离，油罐区加热炉等流程则实现油水分离，进而完成对原油的储存，保证油料高品质的外输。在进行硬件设计时，本次设计中采用监控仪表，在现场端，我们以监控仪表作西安石油大学本科课程设计17为主控制系统，对联合站监控系统实时控制，同时向计算机发送数据，计算机按一定的控制规律处理数据后