TMR搅拌车故障排查及保养指导

1、TMR搅拌车故障排查及保养指导为保证TMR饲喂设备的维修保养及时有效，现将搅拌车故障排查及保养汇编整理，请予重视，按指导要求正确维护保养。我们将以Labrador系列搅拌车为例，详细介绍我公司该系列产品的结构及如何使用、保养和故障排除。此培训内容对于最终用户极为重要，它直接关系到用户在今后使用我们设备的过程中，如何能将设备的正常运转，转化为经济效益及安全等方面的问题。 1、我公司产品以动力形式分类分为以下三种：(1)、牵引式靠拖拉机输出动力通过PTO传动轴带动搅拌车工作。（包括立式）(2)、固定式把搅拌车固定在饲料齐全的料库中，通过匹配的电机通过PTO转动轴带动搅拌车工作。（3）、自

2、走式整机一体，自身带有机头，直接工作。 2、对各种饲料搅拌车技术参数要求（1）、选用匹配马力拖拉机或（电机）为400转/分（2）、输出转数540/min（3）、输出轴六花键 3、  饲料搅拌车系统的组成（1）、 称重系统-包括： 显示器，三针五针线，数据盒，传感器， 电瓶 （2）液压系统包括： 分配器，泵，马达，大臂油缸（2个）出料门油缸，清理板油缸，各类油管，出料皮带，取料滚筒。 （3）DS传动系统包括：转动轴，变速箱，主付搅龙，链条。（4）、电器系统 电瓶，遥控器。及操作系统。&#

3、160; 4、对润滑油的要求及保养周期液压油：AGIP OSO 46、 ESSO NUTOH 46   (埃索46)、MOBLL DTE 25   （美孚25）、TOTALAZZOLLA46 (道达尔46)任意其中一品牌 变速箱齿轮油: AGIP  BLASIA 220  、  ESSO SPARTAN EP 220   (埃索220)、 MOBIL GEAR630   （美孚630）、TOTAL

4、CARTEREP220  (道达尔220)任意其中一品牌 润滑油要求：进口锂基质，高负荷，耐高温, 极压二号。润滑油用量 变速箱升10.51500mm宽取料滚筒变速箱升1.21800mm宽取料滚筒变速箱升0.6带取料滚筒系统的液压油升105不带取料滚筒系统的液压油升24液压油，齿轮油，的定期更换要求：头100小时两种油全部更换，同时清理液压油滤芯，以后每工作800小时两种油全部更换，也同时清理液压油滤芯，一定要按要求定期更换，这样才能保证液压系统能够正常工作。 5  如何操作及保养（1）保养大家可以看到在搅拌车四周

5、围贴有一些黄油枪标识有黄油枪标识的地方就有黄油嘴，有黄油嘴的地方每天必须打黄油需要加什么样的黄油已在（4对三种油品的要求及定期更换中讲过）。再有就是转动轴上5个黄油点也要每天必须打。(2)更换搅拌车齿轮油，液压油，示意图     2.7饲料搅拌车在使用过程应当注意的地方有哪些？1.严禁用机器载人、动物及其他物品。2.  严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。3.当机器和拖拉机挂接时，不准进入机箱内。4. 严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。5. 严

6、禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。6. 机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。7. 严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很小的改动都是禁止的。8. 严禁使用非原产的备件。9. 严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。10.  当机器和拖拉机挂接时，不准进入机箱内。11.严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。12.严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。13. 机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。

7、14. 严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很小的改动都是禁止的。15.  严禁使用非原产的备件。16.在所有工作结束后，要将拖拉机和搅拌车停放平稳，拉起手制动，降低后部清理板，将取料滚筒放回最低位置。17.当传动轴在转动时，要避免转大弯，否则将损坏传动轴。在转大弯时应先停止传动轴再转弯，这样可以延长传动轴的使用寿命。还有要注意传动轴转动时，人不能靠近，防止被传动轴卷入，造成人身伤害。18.在升降大臂之前要确定大臂四周没有人，其次要确保截止阀是否处于打开状态。19. 取料滚筒大臂在取料滚筒负荷增大时，会自动上升，经常这样会对机车的液压系统有一定的

8、损坏。所以在负荷过大时，应调整大臂下降速度或减小取料滚筒的切料深度。20.在改变取料滚筒的转向时，应先等取料滚筒停止转动后再进行操作，否则将容易损坏液压系统。21.  在下降取料滚筒大臂时，应在大臂与大臂限位杆即将接触时调低大臂的下降速度（可用大臂下降速度调节旋钮进行调解），这样可以避免大臂对限位杆的冲击，保证限位杆及后部清理铲不受损坏。22.高效混合时必须给机箱内至少留有20%的自由空间，用于饲料的循环搅拌。要避免出现“拱桥”现象，即饲料没有循环搅拌，都搭副搅龙上。这样会使搅龙的负荷增大，从而使链条容易被拉断。23.如果发现搅拌时间比往常要长的话，需要调整箱体内的刀片。随

9、着搅龙运动的刀片称为动刀，固定在箱体上的称为定刀。正常情况下，动刀刃和定刀刃之间的距离小于1毫米的。如果动刀磨损，需要更换。如果定刀磨损，可以将其抽出来换个刀刃，因为定刀有四个刀刃，因此可以使用四次。要特别注意的是，换刀时，要保证拖拉机处于熄火状态，最好钥匙能在换刀人手上，以保证人身安全。24. 取料顺序一般有这几条原则：先长后短、先重后轻、先粗后精。实际情况可以根据混合料的要求来调整投料的顺序。25. 卸料时要注意先开卸料皮带，后开卸料门；停止卸料时，要先关卸料门，再关卸料皮带，这样可以防止饲料堆积在卸料门口。2.3如何识别标贴符号？   &

10、#160;5、一般的投料顺序是什么?1.  长纤维导入2. 切割纤维3. 装载谷物(精料)4. 装载预先切割好的干饲料5. 加水或糖6. 装载预先切断的青贮料7. 混合8. 卸料2.1可能影响搅拌效果因素1、质量低劣的原材料。2、刀片不快，动刀与定刀间隙过大（不是1cm）3、取料滚筒的功能是什么？这部分由两个升降臂连接着一个切割取料滚筒构成，它的主要功能是切碎青贮节省时间，节省劳动力，并防止二次发孝保证青贮质量，并且通过滚筒的旋转将青贮抛入机箱内。4、如何给取料滚筒上的变速箱加放齿轮油？取料滚筒上也有一个

11、变速箱，更换其中的齿轮油应先将大臂升至使滚筒中心点与地面距离1.5米，使变速箱的加油孔处于最高点，放油孔处于最低点，方便加油和放油。 5、检查轮胎周期是多少，检查项目有哪些？每个月检查轮胎气压，如果需要将其充气到牌照上所标明的气压值的大小，检查轮毂螺栓是否旋紧。6、机车上的电源电压一般正常值为多少伏？电源电压在多少范围内称重系统及控制系统才能正常工作？机车上的电源电压一般正常值为12伏，称重系统及控制系统在电源电压为9V-16V之间才能正常工作。7、怎样进行装料混合？把拖拉机开到指定装料位置装料，起动转动轴，准备装料DS系统先把取料大臂升起，放下清理板，除青贮外，所有物料都可以从搅拌

12、车后部加料，有铲车的也可以从料箱上方装料，装青贮物料可以把车开到青贮窖用青贮抓手取青贮MT系统把搅拌车后部桔黄色挡板抬起可以直接从搅拌车后部装料，固定式机型操作与MT装料方法一样，立式搅拌车装料只能用装载机装料，装每一种料时都要设定重量。如何用青贮抓手取青贮7.1.在走近料堆和启动拖拉机和传动轴之前，先将取料滚筒的侧保护罩抬起，检查取料滚筒升降臂油缸的节流阀是否开启，然后启动传动轴，将取料滚筒升到料堆顶部；7.2. 将机车后部的清理板降到正好接触地面的位置上，慢慢沿垂直线将车倒到与料堆距离合适的位置，拉起拖拉机的手制动。7.3.在取料滚筒切割取料阶段，拖拉机应与搅拌车保持直线位置；7

13、.4. 启动取料滚筒系统，使转速为300-400转/分。用控制按钮来调整取料滚筒的切割取料速度，这种调整要在120 bar的压力下进行，这从压力表直观可见。7.5.在每次取料滚筒取料结束后，应将机车少量向前移动，然后升起大臂降再进行下一次取料。否则，将会对取料滚筒护板有很大的伤害。7.6.  取料滚筒取料完毕后，将后面的清理板升起,慢慢移开机车，但一定要沿直线移动以免撞到青贮堆中。7.7.   退后几米，停下拖拉机停止传动轴的运转，放下取料滚筒保护罩，重新起动拖拉机传动轴，运转几分钟使饲料混合均匀8、如何调整皮带的松紧度？卸料皮带的松

14、紧度由两边的弹簧调节，应使弹簧的间隙在0.5毫米1.5毫米之间。调整时一定要保证，皮带的左右侧应同时平衡调整。9、如何对皮带进行清理？定期检查皮带与带棍之间的清洁度，注意清理，可以先卸下皮带左侧的液压马达，再卸下两侧固定皮带的螺栓，从右侧抽出皮带清洁内部的杂物。还要定期清理皮带下面保护罩中的杂物，防止杂物硬化，损坏皮带挡块。10、轮胎内侧两个限位螺母箱底之间的间隙是多少？注意限位螺母与箱底之间的间隙，应在4-5毫米之间，间隙大了或小了，可以通过螺母调整，作用是调整称重不准确。11、如何对机器底部进行清理？当机器工作完毕时，如果已经卸空混合料，建议装载一些纤维性的饲料（麦杆或干草），再次运转机器

15、，以便使料箱内残留的水汽被吸收，防止对料箱底部的腐蚀。这种清扫是必要的，尤其是在搅拌机将要长时期闲置时，如10-20天，或更长时间。在这种情况下，最好对底部与刀片采取一些防腐蚀处理。12、链条摆动的最大间隙不能超过多少毫米，如何进行调整？最大间隙大于30毫米的话，需要调整链条。松开链条张紧轮的锁紧螺栓0-15 mm，然后转动张紧轮来实现调整。13、如何确保切割装置（中心绞龙的刀片与定刀）有效工作？a) 如果需要,刀片可以更换。只要刀片出现破损,就应立即更换，防止出现机器运行不平衡。当刀锋比原来磨损超过4mm时，就应该更换。b) 如果主绞龙叶片上的定刀（左花刀和右花刀）有磨损

16、的话，可以将主绞龙叶片上的定刀转向，使未磨损面处于工作位置。如果主绞龙动刀片的螺丝磨损较大时，必须及时更换以保证搅拌切割质量。检查动刀与机器底部的方型定刀间隙不大于1mm。任何动刀与机箱底部方型定刀的间隙大于这个距离，就意味着它们不能高效切割而且机器会出现显著地磨损。14、如何更换取料滚筒刀片？a)把取料滚筒提升到与肩平齐的位置（以便于工作）。b)关闭取料滚筒大臂油缸上的节止阀，它位于取料滚筒大臂的左侧油缸上。c)断开与拖拉机的连接。d)更换刀片。e)更换刀片时应同时更换螺钉，注意更换前与更换后的刀片方向应保持一致。f)更换侧面方盘的刀片，应从取料滚筒上拆除方盘，用钻钻开铆钉的头部。新刀片必须

17、用2个铆钉固定，确保位置不变。记住在操作（更换刀片）结束时重新打开节止阀。15、如何更换搅龙刀片？建议两个人完成操作，一个人在机箱内，另一个人在外面提供刀片和螺丝。换刀片时，应从机箱后部向前的操作。将刀片放置在叶片最外侧，逐一拧紧螺栓螺母至刀片不能自动滑动而需要靠外力作用滑动的程度，转动搅龙一周，拧紧所有的螺栓螺母。转动绞龙时必须用手动，机器本身带有专用工具用于转动绞龙。16、如何定购配件？为了方便配件的定购，需填上如下标志并详细说明各种情况：16.1.  机器的系列名称和机架号。16.2.   机器容积，立方米。16.3. 

18、0; 零件代号及页码、机架号、系列名称，如页码FIG12  序号1 零件代号 61000033  。16.4.   所需零件的数量。16.5.  公司详细地址包括公司名称、银行帐号并详细说明收货的地址。17、故障及排除方法17.1如何给机器“去锁”？当机器被卡滞时，请先将传动轴卸下，使用专用工具逆时针旋转搅拌车传动轴（大约旋转15-20转），取出料箱中的杂物（卡滞物），重新安装上传动轴并再次运转机器。17.2如果取料滚筒被卡住，应如何操作？停止运转取料滚筒。降低传动轴的转速到

19、200-300转/分。将取料滚筒升高20-30 cm。用几秒钟改变取料滚筒的旋转方向，停止取料滚筒的运转（记住转换方向时取料滚筒必须先停止运转，然后再进行下一步操作）。将连接轴拿下来，向前移动机器，让拖拉机熄火，找出故障的原因（异物，刀刃缺失或发钝，取料滚筒转速太低等）。17.3如何排除取料大臂无法下落故障？1. 查看大臂油缸的截止阀是否处于打开状态；2. 调节控制面板上的大臂下降调速旋钮；3. 同时按住显示器上的“ZERO”和“TOTAL”键，检查电源电压是否在9V-16V的工作范围内；4. 用万用表检查控制面板电路是否正常；5.用万用表检查控制面板与

20、插头之间的连线是否正常；6.检查控制大臂的流量控制阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀；7. 检查控制大臂升降的电磁阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀17.5如何排除取料大臂无法提升或提升缓慢的故障？1.同时按住显示器上的“ZERO”和“TOTAL”键，检查电源电压是否在9V-16V的工作范围内；2. 用万用表检查控制面板与插头之间的连线是否正常；3.检查液压滤芯是否被脏物所堵；4.用压力表检查油路中的压力是否达到18MPa左右，可将压力表接在出料门进油处或大臂油缸截止阀处。如果达不到此压力，说明液压油泵已损坏。5. 检查控制大臂升降的电磁阀是否正常工作，检

21、查电磁阀所控制的滑芯是否已磨损，如有磨损，应及时更换；6. 问题是否在液压油油温升高后出现，如果是，说明液压油过稀。17.6如何排除皮带不转？1、拆下液压马达，转动机器，检查液压马达是否正常工作；2、检查皮带与滚筒之间是否有异物，如有异物，请将其拆下清理；3、用万用表检查控制面板的电路是否正常工作；4、检查控制皮带的电磁阀是否正常工作，如有必要，需清洗电磁阀。17.7如何排除取料滚筒取料无力的故障？1.转动取料滚筒，注意控制取料滚筒电磁阀上的压力表，检查液压系统的压力是否达到180bar，如果不足，检查液压油泵是否磨损；2. 调整电磁阀上的压力调整螺母，将油路中的压力调整到

22、18MPa；3. 检查控制取料滚筒的电磁阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀。17.8如果出现混料时间比平时长，拖拉机工作负荷大等现象，应如何处理？1.检查动刀够不够锋利；2.检查传动轴转速是否达到400500转/分；3.检查刀刃和机箱侧底部方型定刀的间隙是否在1mm之内；4. 检查是否有充裕的循环空间，如果没有，需减少搅拌量。17.9如果所有可动部件均不动作，应如何处理？1.检查控制面板上的指示灯是否发亮，并注意红色的紧急按钮是否已被按下;2. 检查电源电压是否在9V16V的工作范围内；3.  检查保险丝是否正常；4.  

23、;检查控制面板与插头之间的连线是否正常；5.  检查电磁阀是否工作正常；6.  检查液压油泵是否已损坏。17.10如何排除称重不准确故障？1.检查两侧轮毂上限位螺母与箱底之间的间隙是否为4-5mm之间；2. 检查电源电压是否在916V工作范围内；3.用万用表检查电源线、数据线是否正常工作；4.检查接线盒是否正常工作；5.检查显示器是否正常工作；6. 检查传感器是否正常工作。 1 打开接线盒；2 将一个传感器与接线盒连接；3 同时按住减号和ZERO按键进行复位；4 直到显示器稳定显示“0

24、”为止；5通过给传感器加重来检测其工作状态；重复以上步骤检测每个传感器，如果不稳定显示数值则表示此传感器已坏。 在国内利用“TMR（全混合日粮）”对高产奶牛进行饲喂是一项新型技术，它不但可以提高奶牛的产奶量，也可以使奶牛在采食后所吸收的营养更加均衡，从而提高奶牛的身体素质，延长奶牛的使用寿命，而“TMR（全混合日粮）”的生产，则完全靠饲料搅拌车来实现。如今在国内已有300多台TMR（全混合日粮）搅拌车应用在各大新老牛场，其中意大利司达特公司的各系列TMR（全混合日粮）搅拌车320多台在运行。TMR搅拌车的维护保养的重要性 意大利司达特国际公司在近几年里，为中国的许多用户提供了大量的Labrad

25、or DS 系列牵引式搅拌车，在用户的使用保养的过程中，走进了很多误区。TMR（全混合日粮）搅拌车应归属与农业机械类，农业类机械不同于其他类的机械，它是在灰尘大、气温变化大等工作环境比较恶劣的室外进行工作，并且工作的负荷和运转时间及频率也非常大，所以对该类机械的维护保养的要求就非常严格，非常重要。现在大部分牛场仅有一台搅拌车，负担着全群的TMR（全混合日粮）的生产工作，没有备用机，保证搅拌车的正常、安全运转是更加重要的。 一、班保养我们要求对Labrador DS系列搅拌车进行班保养，“班保养”在农业机械领域被广泛应用，并且被严格的执行，那么什么是“班保养”呢？班保养就是每个班次在工作开始前应

26、对机械进行一次保养维护及检查工作，也就是每天或每8小时进行一次保养检查工作。这样可以使机械在最安全和最佳的状态中进行工作，提高使用效率。如果驾驶员在检查保养或机器运转的过程中，发现机器有异常地响声或现象，应立即停机检查，找出故障的原因，并及时解决问题使机器尽快恢复正常工作。如果用户无法判断出故障的产生原因，应及时与搅拌车厂家的售后服务部进行联系。向售后服务人员详细说明具体情况至关重要！这样售后服务人员可以准确及时地为用户讲述解决故障的的方法，或携带准确无误的相配套的零配件前往，对机器进行维修。二、周期保养 同样我们还要求用户对机器进行“周期保养”。所谓的“周期保养”就是在机械使用一段时间之后，

27、要对某些机构进行保养维护工作。因为无论何种润滑油在特定的使用条件下都有其使用期限，一旦超过它的使用期限，它就可能会对机械造成不可挽回的损坏。 在周期保养过程中用户有很多保养规则不理解，为什么液压油的洁净度仍然很高，还要更换？机械停放在库房中一直没用过，为什么在使用前还要更换润滑油等等。在这里我简单的解释一下： 1、 Labrador DS系列搅拌车的液压系统是由直流12V电源控制电磁线圈产生磁力，从而控制分配器的滑阀组，而油缸和马达的动作是由分配器的滑阀组控制油路的开关来完成的，这种控制方式在当今先进的液压系统中被广泛的应用。12V电源控制电磁线圈所产生的磁力是有限的，而分配器的滑阀组与分配器壳体的配合间隙要求是非常精密的，通俗的说，滑阀组在分配器的壳体中，既要能自由的滑动，又要能密封住液压油，不让其泄漏。液压油是有一定的使用寿命和保质期的，一旦超出它的使用期或是保质期，液压油中就会稀释出很多杂质；液压系统在使用过程中也会有一定的磨损，产生一些细小的金属屑。它们会随着液压油的运动到达滑阀组，使配合精密的滑阀组卡滞或堵塞细小的油道，液压系统将无法正常工作，影响我们的正常生产。这些杂质与金