全国新增千亿斤粮食生产能力规划2012天长市田间工程

1、副本全国新增千亿斤粮食生产能力规划2012天长市田间工程标段施工投 标 文 件 （技术标文件） 投标人： 安徽安泰建筑工程有限公司 （盖单位章）企业技术负责人： （签字） 2013 年 7 月 9 日一、工程概况一、工程概述1、工程名称：全国新增千亿斤粮食生产能力规划2012天长市田间工程标段施工2、工程位置：天长市永丰镇二墩村、三元村，杨村镇桥南村、沂湖村3、建设单位：天长市全国新增千亿斤粮食生产能力规划建设项目办公室4、工期：不高于150个日历天5、质量标准：合格 二、工程概况1、新建及维修机耕路约22.4km，清淤排水沟约4.4万m³，衬砌渠道约28.88km，过路涵300座，

2、机耕桥8座，放水口518座，分水闸24座，节制闸44座，斗门43座，泵站4座，林网约10000株。总投资约1600万元。二、施工方案1.1施工整体安排本项目施工内容主要包括、砂石路、渠道衬砌和泵站重建、土地平整、排、放水涵等田间构造物工程。根据本工程内容，施工安排顺序思路如下：2.1 进场后先进行砂石路、土地平整、过路涵的施工，砂石路和过路涵做好，及早在整个施工区内形成道路网络，以利于泵站及渠道衬砌作业。2.2 进场后在砂石路施工的同时，抓紧组排放水涵等渠道构造物工程施工。2.3建筑物工程和泵站工程，与其他工程穿插进行施工。以上的施工顺序和安排思路，分成两个施工作业区，平行进行施工作业。施工中

3、分工不分家，各作业区协同进行作业，人员和机械设备由项目部统一进行调剂和安排。1.2 配套建筑物工程本工程的配套建筑物主要是闸涵工程，包括灌溉泵站、放水涵闸和过路涵等。1.2.1涵闸施工（1）施工工艺施工准备测量放样土方开挖验槽垫层施工涵管安装灌水试验回填土方交工验收（2）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。（3）基础开挖基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽

4、开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。（4）垫层和基座混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。（5）钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm×3

5、0mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。（6）圆管涵敷设施工管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无杂物、无多余的砂浆及其他杂物。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面安装涵管。（7）管节接缝管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水

6、。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。（8）闸门及启闭机安装安装前的准备闸门安装前将底坎和门槽内的各种施工残留物清除干净，特别是门槽两角。安装前检查各部位安装尺寸必须符合设计和规范要求，检查闸门在运输过程中有无损伤，并做好检查记录。闸门的吊装视安装部位及施工条件分别采用汽车式起重机及钢管拔杆，2T卷扬机，手拉葫芦等。启闭机安装前应检查起闭型号是否符合要求，各种配件规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错等，检查起闭机运输工程中是否受损，如发现问题应立即采取补救措施，防止不合格品用在工程中。根据设计图确认安装位置无误，检查螺栓预埋位置是否正确，如有误差，影响安装则应及

7、时处理。安装及调试闸门、启闭机安装认真熟悉图纸检查土建预埋质量，闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键，因此必须符合设计及规范的要求。拆模后检查门槽、土建质量、剔砼毛面，清理门槽杂物，根据尺寸放线，用汽车吊或扒杆以闸门门叶吊耳为吊点，将门叶插入门槽后（加入润滑油）将门叶向下移动，待启闭机安装完后，在无水情况下进行全程启闭试验。启闭机安装时根据起吊中心线找正，其纵、横轴线高程、水平度、螺杆垂直度、机座与基础的接触间隙等必须符合要求。闸门、启闭机安装就位后，经检查合格，即可进行调试，以检查启闭机、闸门运行是否正常、平稳，如有异常情况，立即找出原因采取纠正措施。经自检合格后报请监理人检查验

8、收认可。闸门、启闭机安装质量，按国家与行业现行的有关标准和规范及安徽省水利工程施工质量验评标准进行检查、试验、质量等级评定。1.3泵站工程1.3.1测量放样复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。 布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个工程控制网的一部分，亦即是整个工程控制网的加密，平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。1.3.2土方开挖本工程首先进行

9、闸站、护坦底板土方开挖，然后开挖挡土墙及底板。计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。土方填筑与墙后回填土方填筑填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。粘土摊铺后，含水率要控制在根据试验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。 保证压实度。1.3.3地基础处理场地整平，清除桩位处地下一切障

10、碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。1.3.4砼工程（1）工程内容主要包括晒场、闸站底板、镇墩、电机基础、水泵基础、砼护坦等。 （2）模板制安模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足两规范的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墩身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为镇墩宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂

11、浆封孔。（3）钢筋制安：钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工前根据图纸及变更通知单，给出钢筋放样图，提供不同品种规格的钢筋用量表报监理审批。钢筋加工完后，就地堆放离地15CM，并做好防雨工作。钢筋架立：基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。砼撑柱的标号与所施工部位砼强度等同，其表面凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。其它部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开，分散均匀，以确保结构受力筋的砼保护层达到设计要求。钢筋的绑扎

12、和焊接按照两规范执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直。（4）砼浇筑  砼浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑基 本为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定距离。无

13、法使用振动器的部位，辅以人工捣实。在施工缝、伸缩缝预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保砼密实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。（5）养护及保护混凝土表面一般在浇筑完毕后1218小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。混凝土养护时间按下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间，一般不少于28天。所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角

14、和突出部分更要加强保护。（6）止水、伸缩缝施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。1.3.5浆砌石及浆砌砖施工（1）浆砌石挡土墙本工程块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石。砌石用的砂浆材料应符合规范要求，砂浆按设计标号提高15%。浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。各层均应坐浆，随铺随砌，灰浆厚度2030MM，对较大的空隙用碎石填塞。块石面墙采用立皮数杆砌筑，采用一顺一丁排列。砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，表面平整，每层

15、砌石顺序为角、面，然后砌腹石。浆砌石外露面和挡土墙的临土面勾缝，勾缝砂浆高于砌体砂浆标号，勾缝时保持砌体的自然、美观、匀称，块石形态突出，表面化平整。（2）浆砌石护坡和护底先施工齿墙，挖保护层土方，铺垫层，最后砌筑块石。护底垫层为10CM碎石。垫层铺好后用平板振动器密实。施工时保持基底无积水、淤泥，平整密实。砌石大面向下，灌砼时用小石块填实缝隙，找平面层。干砌块石先用大块石，大面向上咬扣紧密，底部垫稳填实，严禁叠砌、架空和使用翅口石和飞石，采用立砌法。1.3.6机泵安装（1）底座的安装安装基准以下底座为准。安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭口及电机

16、坑基础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。（2）泵体的安装泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。安装时先把扩散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。先将叶片与转子体在安装间组装并调整合格，吊入机墩，放置在进水导水锥上，在电机层将叶轮外壳和导叶体连接，组装合格一起吊入与下底座连接紧固，然后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准，调整导叶体、水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度，使其满足规范，然后将导叶体、叶轮外壳

17、与下底座加固，然后吊入主轴与叶轮部件连接。（3）电机的安装安装闪在安装间对推力轴瓦和导轴瓦进行研得，要求推陈出新力瓦与镜板的接触面，每1CM2有23点接触亮点，上导轴瓦要求每1CM2有13点接触亮点，下轴瓦要求12点接触亮点。将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架与水泵同心调整定子高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并钻铰上机架与定子的定位销钉孔，吊开上机架。然后吊入转子，放在下机架的千斤顶上，找正与泵体导叶同心，并测量调整定子与转子之间的空气间隙，然后安装推力轴承调整推力瓦的水平和受力，调整合格后，用人工或机械盘车测量上导、下导、法兰处的摆

18、度，待调整合格后，连接电机轴与泵轴，并用盘车测量上导、下导、联结法兰及水导轴承处摆度，看是否符合规范，不合格时可采用刮削推力头与镜板之间橡皮绝缘垫或刮削法兰组合面，使其摆度符合要求。开始铰削连轴法兰上的光螺栓孔，铰好一个孔装上一个螺栓并打好标记，在全部铰好后，再复核轴的摆度，直至达到要求。1.4渠道衬砌工程1.4.1土方工程（1）.土方开挖渠道基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。边坡开挖：采用挖掘机配人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。（2

19、）土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。施工顺序：测量计算各处挖填方量按已确定的不足方量进行通行回填和备料边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。（3）整坡渠修面人工对已夯填成型的断面进行最后整修。1.4.2浆砌砖衬砌（1）施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、红砖应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场

20、。在施工前应有经工程师签字认可的砂浆设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块。（2）每段施工完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。（3）养护：收面后，人工洒水养护。1.5.房屋建筑工程房屋建筑工程包括仓库和机房1.5.1砌砖工程施工（1）对进场的砖块在外观质量检验合格的基础上，按规定取样检验，做试验，合格后方可用于砌筑。（2）采用中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。（3）砂浆配料应严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。（4）砌体应上下缝错开、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补齐。（5）按设计及规范要求设

21、置拉接筋。1.5.2脚手架工程根据本工程特点，拟采用双排扣件式钢管脚手，脚手架的搭设采用48×35钢管，脚手架的搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起同步施工，每次搭设高度应超过超过施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆脚手架连接，脚手架宽度1.0m，立杆纵距1.21.5 m，步距1.8 m，竖杆离墙15cm，底排步距1.6m。1.5.3屋面工程主体结构封顶后，按设计图纸及施工规范要求，进行屋面找平层、防水层、隔气层等施工，同时要注意屋面各细部的处理。屋面施工做到“大面严格细部精心” ，保证屋面排水系统畅通、防水无渗漏。1.5.4门窗工程（1）铝合金窗安装本工程采用铝合金窗，窗

22、小五金均按标准图集规定配置。铝合金窗玻璃采用5厚透明玻璃828系列乳白色铝合金窗框。铝材厚度1。窗安装垂直、水平并成直角，外装不锈钢防盗窗。（2）门安装检查成品门有无出厂合格证、性能检测报告；检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门的上、中、下三点并在扇的相应部位定的画线。安装配件时，详细检查配件本身质量所有应装配件必须装全，不得遗漏，螺母应拧紧，不得松动。安装后详细检查开启是否灵活，关闭后是否严密。框与墙体间的缝隙用12水泥砂浆填嵌密实。1.5.5墙面抹灰施工（1）粉刷用砂浆统一拌制，配合比由专人掌握并执行。（2）墙面括糙必须一糙到顶（即梁底

23、），不得有砖墙明露，每糙厚度应8以内，糙与糙之间间隔5小时左右，严禁一遍到位或二遍到位。（3）所有门窗安装，其洞口处均须留有3-4空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5，且切割成线垂直，门窗框安装后粉水泥护角，门窗洞口上口必须保证平直，无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。（4）特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须一条线。（5）所有砼表面均用13水泥砂浆括底糙。（6）墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。（7）墙面实测标准：立面垂直2，平整度2，阴阳角的垂直，方正2。1.6道路工程1.6 1施工程序定位测量路槽开挖整平夯

24、实碎石垫层立模板浇筑混凝土养护1.6.2主要工序施工方法5.6.2.1基础整平和碾压(1) 施工程序施工准备测量放样基础整平碾压密实验收(2)施工方法 施工先进行清除基础表层的杂物和积水，根据测量放样资料将凸出设计高程部分用推土机削平，用12-15t压路机进行碾压密实，低于设计高程的凹处用合格土料，分层填筑（每层2030），用12-15t压路机进行碾压密实，填至设计高程，整平后再用12-15t压路机进行碾压密实，并确保基础表面达到设计压实度要求。1.6.2.2级配碎石底基层级配碎石基层施工采取满幅摊铺的形式进行，首先精确放样出基础中线和碎石基层高程，每5m纵横挂线确定铺筑的几何尺寸。级配碎石用

25、5t自卸汽车运至施工工作面，人工摊铺整平，铺筑厚度为图纸要求厚度乘以一定的虚铺系数，其中虚铺系数在试铺一段后经测量计算确定。整平后，使用12-15t压路机进行前后错距式碾压，碾压遍数初步拟定为4遍，具体遍数现场试验后确定。碾压过程中，压路机应缓慢行驶，碾压后对于高程低于设计面高的部位或个别低洼的部位，初压时及时组织人工进行补料重压，保证达到设计要求面高和平整度。1.6.2.3水泥砼面层本工程砼拟采用2台500L强制式搅拌机现场拌制，并配备自动配料机，以保证砼配合比的准确性。(1) 施工程序施工准备测量放线模板安装砼搅拌、运输摊铺砼振捣振动梁整平、提浆滚筒滚压揉浆抹平切缝养护。(1)施工准备材料

26、准备及性能检测根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、黄砂、碎石和钢筋），并检测黄砂和碎石的含泥量、级配、有害物质含量；对碎石还应抽检其强度、针片状颗粒含量等。如含泥量超过允许值，应提前一二天冲洗干净。每批钢筋应附有出厂试验证明书，每批料进场均应抽样试验。水泥应逐批检验细度、凝结时间及抗压强度，为此，我公司将逐批抽样送有资质的检测中心复试。配合比试验本工程的混凝土配合比由项目部提出申请，由有资质的检测中心提供混凝土配合比，并报监理工程师批准，严禁套用配合比。基层检验与整修基层施工完毕后，按规范规定的项目进行检验，各项数据均应符合设计及规范要求。加强养护，.如有损坏及时采用

27、相同材料修补压实。测量放样施工前，根据设计图纸放出中心及边线，按规定尺寸放线，每20 m设中心桩。同时在胀缝、起迄点.等处设中心桩。(2)模板安装施工侧模采用钢模板，用槽钢和木条组合制成，长4.5m，高度与混凝土板厚度一致。立模的平面位置和高程符合设计要求，并应支立准确、稳固，接头紧密平整不得有离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不能漏浆，施工时可在模板内侧贴塑料薄膜，同时模板内侧要清洁并涂涮隔离剂。支模时用14×40cm铁筋头打入基层固定，外侧钢筋头间距不大于60cm，内侧钢筋头间距不大于120cm，外侧钢筋头顶不高出模板，外侧钢筋头与模板要靠紧，如个别有空

28、隙处加木块，并固定在模板上。侧模支好后，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合时予以调整，并经监理同意后才能进行下道工序的施工。(3)混凝土拌和和运输拌和时严格按批准的配合比进行，现场选用1台PL800配料机和2台JS500强制式搅拌机组成的搅拌站，做到自动上料、自动计量、自动出料和集中操作控制，从根本上解决砂、石计量不严的弊病。水的计量由搅拌机上的自动控制器自动控制进水量。每天开始拌和前，应根据天气变化情况，测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。每一工班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查拌合料的坍落度2次。混凝土用5T自卸式汽车运输，以缩短运输时间，混凝土运到现场浇筑，按摊铺

29、进度进行卸料。装运混凝土拌和物时不应漏浆，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。(4)混凝土摊铺摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。一次摊铺宽度按混凝土分块宽度，将混凝土卸在摊铺宽度内后，采用人工摊铺，并找平均匀。摊铺厚度应考虑混凝土振捣后的沉落，一般应高出模板2-2.5cm。摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝等处的顺序进行。粗骨料过于集中的部位，必须将其分散到质量均匀的砼拌合料中去；用铁锹铲运砼拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。(5)振捣摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先

30、用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。(6)成活抹面：第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧

31、接着采用手工木抹子，辅以铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面平整均匀一致为止；第三遍抹光在压纹前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消灭砂眼。 (7)养护和拆模当混凝土面层已有相当硬，用手指轻压不现痕迹时，混凝土即可开始养生，采用湿草袋盖于表面，每天均匀洒水数次，使其保持湿润状态，至少延续7天。砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。(8)接缝处理横向缩缝：横向缩缝为假缝，混凝土

32、结硬后，待混凝土强度达到设计强度的20-30%时适时用切缝机切缝，为减少早期裂缝，切缝采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯缝，切缝深度为板厚的1/3，并填缝。胀缝：胀缝根据设计要求进行设置，其尽量跟施工缝设置在同一位置，施工时应预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，为保证胀缝施工的平整度及施工的连续性，胀缝以上混凝土硬化后用切缝机按胀缝板宽度切二条线，待填缝时，将胀缝以上的混凝土凿去，以确保胀缝施工质量。施工缝：施工缝应尽量设置在胀缝或缩缝处，机动车道应避免设置在同一横断面上，施工缝如设置在缩缝处，板中应增设传力杆，传力杆与缝壁垂直。接缝处填料：混凝土板养护期满，缝槽应及

33、时填缝。接缝填料前，应将缝内杂物清除干净，并保持干燥，然后按设计要求用填缝料灌满缝口，再用铲刀清除溢到混凝土板上的填缝料。三、拟投入的主要物资计划1.施工材料组织计划表见附表3。四、投入施工机械、设备计划正确使用施工机具，确保机械设备正常运转和安全十分重要，机械设备不得“带病运转”，不能超负荷作业，不得在运转中维修，必须保持良好性能。实行定机，定人，定岗位“三定：制度，严格遵守操作规程。本工程拟投入的施工机械、设备数量见附表1。五、劳动力计划一、劳动力组织1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工

34、队伍进场。节日不放假，当农忙和法定假日重复时以农忙为主，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的技术水平（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习安徽省的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的意识，由安全科安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规

35、相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人能理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。二、劳动力计划：见附表2。六 质量控制及保证措施在施工过程中，我们坚持“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量工作和质量管理放在重要位置，设立质量管理机构，配备专职管理人员，设置现场试验室，确保质量管理工作组织机构健全和有效的质

36、量检查、检验和处置手段切实可靠。1.1质量管理规划成立以项目经理为首和技术负责人、工程科长、专职质检员和各专业队施工班组长组成的质量保证机构，质量检验管理人员常驻工地，每月时间不少于22个日历天。建立质量终检工程师终检、项目质检员复检和专业队质检员初检的工程质量三级检验制，明确各级管理职责，管生产必须管质量。建立严格的考核制度，并将个人经济利益与质量挂钩。质检员负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审、重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，持证上岗，做好交工后服务工作。质量保证组织机构见质量保证组织机构图。我公司按照ISO9

37、000标准建立质量保证体系，推行全面质量管理，对工程实行全员、全方位、全过程和全天候的管理，形成财务管理、施工管理、计划管理、设备管理和以项目经理为责任人的技术管理一条龙的科学规范化管理体系。各工序均设兼职质检员，做到“专管成线，群管成网，纵向到底，横向到边”严把质量关。争创优质工程。1.1.1质检体系项目部设立质检科，作业队设质检员，由项目经理挂帅，实行分级管理制度。每道工序经过班组自检、质检员验收，在自检、互检、联检的基础上交监理工程师检查、签证方可进入下道工序。质量保证组织机构图 项 目 经 理决策层项目技术负责人终检工程师质检科工程技术科控制层安全 科科档案科财务科物资科试验室质检人员

38、测量班作业层施 工 队1.1.2试验体系项目部设立工地试验室，严把材料进场关，任何结构用材，必须具有出厂合格证及主要的技术指标。经试验室按规定抽检并经监理工程师认可后方可使用。严格执行试验规程，确保每项工程开工前都有标准试验，施工中有试验检查，完成后有完整的试验数据，能充分反映工程的内部情况。1.1.3测量体系工程部设立测量组，配备测量仪器，以满足工程需要，负责测量和施工放样工作，并在施工中调整检查，确保施工全过程数据真实、准确、完整地反映各分项工程的几何尺寸，保证工程质量。工班工种自检交接作业QC质量保证体系框图优质工程管理目标测 量 放 样质量检查工程师月 季 质 量 检 查 评 比工种工

39、班三检工作指导原材料取证及检查监督抛石工程QC小组土方及砌体工程QC小组严格遵守操作规程质量承包经济责任制信息及时反馈标准化作业道路工程QC小组优质标准控制主要工序始终保持受控状态符合规定和设计要求QC领导小组组长：项目经理技术控制：工程科QC小组活动施工控制：施工队设计图纸及规范交底工 序 及 工 种 检 查隐蔽工程检查签证1.1.4确保施工质量合格、争创优良措施我们将精心进行目标控制，施工人员将按照国家施工验收规范、三级检验制度和经过会审的施工图精心施工1、在工程施工前，技术负责人组织有关施工技术人员熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计图纸上的疑问在建设单位组织图纸会审时以书面形式

40、向建管处、监理部申报，经建管处、监理部、设计单位三方提出方案下发我方指导施工。2、建立现场试验室，配专职人员负责，试验员常驻工地，对原材料、中间产品按规定要求进行试验。3、严格按照施工程序组织施工，并对主要分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键部位的质量保证措施以及作业安全措施进行详细交底。4、切实做好分部工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。5、配备专职人员进行质量控制，配合各施工专业队测量定位，放线定标高，确保工程几何尺寸、标高位置正确。6、认

41、真做好工序间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序经监理人员检验不合格，必须经处理达到要求后，才能进行下道工序施工。7、质检、档案管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检记录、互检记录、质量检验评定表、施工日志、试验资料等）的收集和管理，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的及时、真实、完整、规范。8、严格按质量检验网络进行施工质量检测，确保工程施工质量。9、施工过程中实行严格的监督管理制度。在施工中质检人员发现有违反技术规范、规程和质量问题时，当场予以制止和责成限期纠正和处理。质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即“脚勤、

42、眼勤、嘴勤”，发现问题及时处置。做到分项工程项项有复核、隐蔽工程不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐瞒事故、弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权上报公司给予严肃处理。质量保证体系框图项目经理技术负责人试验室负责人测量放样负责人专职质检员各施工队质检员 1.1.5施工准备工作质量管理1、建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围；2、在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证技术措施；3、做好各专业准备工作；配备专职人员负责管理施工图纸、设计变更和技术核定等技术文件；组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核，持证上岗；施工机具、试验设备、现场仪器和计量器具的准备；做

43、好施工人员技术交底；按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目。1.1.6质量管理工作程序运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动紧密地结合起来，使全体施工成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和交工后服务三个阶段的工作内容，编制工作程序、职责和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。1.1.7施工测量与放样质量控制1、施工测量按部颁水利水电工程施工测量规范（SDJS985）有关规定执行。2、施工前沿施工影响范围外设置临时平面和高程控制点（标石），供施工放样和检查、验收使用。平面和高程控制点要分别编号，并绘制于平面图上

44、，施工期要妥善保护，定期校核。如超过允许误差，应及时校正。1.2质量保证措施1、施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报请监理部复检。2、质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。3、单元工程质量检测的数量满足规范要求。4、质量检测取样位置，应选在有代表性部位，并力求分布均匀，在质量可疑处，作业面接头处应抽查取样，每个接头处及新老结合部，每层抽查取样数不小于2个。5、质检人员深入施工现场检查、督导施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对

45、一般性质量问题及时处理，将处理经过、遗留问题如实记录，必要时拍摄照片，重大质量问题，及时上报，查找原因，提出处理措施，并写出书面报告。6、项目施工技术人员在工程施工前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计图纸上存在的疑问在正式图纸会审时以书面形式向建设单位、监理单位提出，将回复意见打印下发有关施工人员指导施工。1.2.1原材料质量保证措施1.2.1.1材料的取样检验采购块石、碎石、黄砂等砂石料均有质检人员参加，选择规格质量符合设计和施工要求的材料，到工地的材料严格控制质量，每到工地一批检查一批，不合格的分开堆放、退场。1.2.1.2水泥1、运到工地的水泥，应有生

46、产厂的质量检验报告，工地实验室必须进行抽样复验，必要时送检进行化学分析；2、选用的水泥标号应与砼设计标号相适应；3、水泥的运输，保管及使用，应符合下列规定。水泥的品种，标号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；水泥仓库宜设置在干燥地点并应有排水通风措施；堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。1.2.1.3水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼，对拌制和养护砼的水质有怀疑时，进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90%，则这种水不宜用于拌制和养护砼。1.2.1.4粗骨料的堆存1、堆存骨料的场地，具有良好的排水

47、设施；2、不同粒径的骨粒分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；3、骨料堆存时，不堆成斜坡或锥体，以防产生分离；4、骨料贮仓有足够的数量容积，并维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还将满足砂料脱水的要求；5、应避免泥土混入骨料及骨料的严重破碎。1.2.1.5 砂料的质量技术要求1、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；2、砂的细度模数在2.42.8范围内，天然砂料宜按粒径分两级，人工砂可不分级；3、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其他质量及技术要求应符合下表规定。细骨料（砂）的质量技术要求项 目指 标备 注天然砂中的含泥量(%)其中的粘土含量(%)<3 <1含泥量系指粒径小于0.0

48、8mm的细屑,淤泥和粘土的总量不应含有粘土的团粒人工砂中的石粉含量(%)612系指小于0.15mm的颗粒坚固性(%)<10系指硫酸纳溶液法5次循环后的重量损失云母含量(%)<2比重(g/cm3)>2.50轻物质含量(%)<1系指比重小于2.0g/cm3的物质硫化物及硫酸盐含量按重量计(折算成SO2)(%)<1有机质含量浅于标准色如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验1.2.1.6 粗骨料质量要求粗骨料的最大粒径不超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋结构，则选用较大的粗骨料粒径。施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径

49、段，当最大粒径为40mm时,分成520和2040mm两级，严格控制各级骨料的超、逊径含量，以圆孔筛检验，控制标准：超径5%，逊径10%。当以超、逊径检验时，超径应为零、逊径小于2%，采用连续级配或间断级配，将由试验确定。如采用间断级配，则注意砼运输中骨料的分离问题；粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证；粗骨料力学性能的要求和检验执行国家建筑工程总局标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）中的有关规定。我公司对以上材料的检验结果，均分期分批报监理工程师审核。1.2.2土方工程质量保证措施1、对填筑部位的质量控制，执行有关规定。2、质量检查部门对所有取样检查部位的

50、平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐次填写质量报表并报送监理人。质检资料将妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。3、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，均在现场交接班记录上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，均现场做出处理决定，并由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。4、发生质量事故时，施工人员则会同质检人员查清原因，提出整改、补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。5、发现料场土质与设计要求有较大出入时，将取代表性土样作土工试验复验。6、质量检查部门将在发包人验收小组和监理人的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，要详

51、细记录工程质量情况，必要时将拍照或取原状样品保存。7、质量检测取样部位选择有代表性的，且均匀分布，取样深度取至压实层的中下部，并测量压实层的厚度，不得随意挑选。8、每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，将补压或作局部处理，经复验至合格后方继续下一道工序。9、取样试验所测定的干容重和压实度，压实度满足设计要求，其合格率大于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的98%。严格按照施工程序组织施工，并对主要分项工程编制具体的施工方案指导施工，实行分阶段分级技术交底制度，制定工期、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。

52、1.2.3砼质量管理保证措施1、为保证砼质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制和检查。2、拌和及养护砼所用的水，符合设计及规范要求。3、砂石骨料检查在筛分场每班将检查一次，检查项目有：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数等；在拌和场检查砂子、小石子的含水量、砂子细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石子的含水率变化，每班检查二次，分别控制在±0.5%、±0.2%之内。砂子细度模数每天至少检查一次，检查结果如超出±0.2时，则须调整砼的配合比，骨料的超逊径和含泥量，每班检查一次。此外，每季对砂石料进行一次全面分析检查。

53、4、砼拌和均匀性的检查经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少抽查两次；根据具体情况，对砼按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m3。用洗分法测定粗骨料在砼中所占的百分数，其差值不大于10%。5、现场砼坍落度的检查，每班在机口进行四次，仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度，砼的坍落度控制在规定之内。6、对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼的抗压强度试验成果，及时进行统计分析，如水泥标号、砂子细度、砂石表面含水量、砼的坍落度和含水量、实测水灰比、砼强度等。7、现场砼质量检验以抗压强度为主，同一标号砼试件的数量符合下列条件：对于抗拉强度：

54、28天龄期每100m3成型试件一组。每一浇筑块砼方量不足以上规定数字时，也取样成型试件一组。一组试件随机取自同一拌和机出料的砼。每一个工作班至少成型试件一组。8、砼试件在机口随机取样成型，不任意挑选。同时，在浇筑地点取一定数量的试件以作比较。9、砼极限抗压强度的龄期与设计龄期相一致，砼施工质量控制以标准条件养护28天的试件抗压强度为准，砼不同龄期的抗压强度比值由试验确定。10、砼的质量评定按下列标准进行按许可应力法设计的结构，砼的极限抗压强度系指设计龄期15cm立方体强度。同批试件（n30组）统计强度保证率最低不小于80%。按极限状态法设计的钢筋砼结构，同批试件（n30组）的统计强度保证率最低

55、不小于90%。11、同批砼的施工质量匀质性指标，以现场试件28天龄期抗压强度离差系数Cv值表示。其评定见下表。现场砼抗压强度离差数Cv的评定标准等级等级砼标号优 秀良 好一 般较 差<C20<0.150.150.190.190.22>0.22>C20<0.110.110.140.140.18>0.1812、对于砼的质量检查，建立专门的检查机构，拟定制度，在砼施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报发包人和监理人。一旦发现砼质量不符合要求，及时查明原因，报送发包人和监理人，并提出相应补救措施，征得同意后执行。如需凿除返工重筑，则发生的一切费用由我公司承担。1.2.4 砌体质量控制措施1.2.4.1砌体基础准备与垫层1、所有砌体基面平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均清除干净，并应按设计要求进行压实或夯实。在基础准备未得到监理人验收签证之前不进行垫层或砌体施工。2、垫层按设计图纸的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料的铺设平整、密实、厚度均匀。1.2.4.2浆砌块石1、材料 石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或有关技术要求的