各工序质量控制要求

1、       拉丝工序质量控制要求1.0 适用范围：适用于铜线拉制工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0 控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1表面质量B2导体直径B3椭圆度（值）B  4导体电阻A  5伸长率A  6退火电流      B 7退火电压 

2、0;8拉丝线速度  4.0质量要求4.1表面质量：表面应光洁，不得有良好工业品不相称的任何缺陷；4.2导体直径：应符合产品制造工艺的要求；4.3椭圆度（值）：应不大于导体直径偏差的绝对值；4.4导体电阻：应符合产品制造工艺的要求；4.5伸长率：应符合产品制造工艺的要求；4.6退火温度：应符合产品制造工艺的要求；5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法表面质量不合格B轻微放行，严重改制导体直径不合格B改作其它规格椭圆度（值）不合格B改作其它规格导体电阻不合格A改作其它规格伸长率不合格A重新退火拉线工序检验标准     

3、;                             序号检验项目检 验 标 准检验方法检验频次注意事项1拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100%1自检不合格:挂牌注明自检不合格,待处理2.专检发现不合格,挂“停”牌,填写处置单,按不合格品流程2直径偏差在±

4、;1%标称直径范围内,如2.52,可允许在2.492.55mm用外径千分尺量取首检,100%3排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检100%4制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检100%绞线工序质量控制要求1.0 适用范围：适用于各型号规格的导体绞合工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0 控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1齿轮配比A 2绞合转速A 3单线直径及根数A 4绞向B5外观C 

5、6节距A7外径B8导体电阻A  9焊接质量A  10排线质量C 4.0质量要求4.1齿轮配比：应符合产品制造工艺的要求；4.2绞合转速：应符合产品制造工艺的要求；4.3单线直径和根数：应符合产品制造工艺的要求；4.4绞向：应符合产品制造工艺的要求；非紧压绞合导体最外层为右向,相邻层方向应相反；4.5外观：绞线表面应平整,无油污,不得有机械损伤、毛刺、锐边起和断裂的单线，同截面不允许有两个以上焊点，绞合线芯不允许整芯焊接，绞合后线芯紧密平整；4.6节距：应符合产品制造工艺的要求；4.7外径：应符合产品制造工艺的要求；4.8导体电阻：应符合产品制造

6、工艺的要求；4.9焊接质量：4.9.1绞合线芯不允许有整体接头，绞合单线中允许接头，焊接处应牢固、圆整，同一相邻两接头的距离应不少于300mm；4.9.2紧压绞合导体，架空电缆导体中单线为7根及以下的均不允许接头，7根以上单线允许接头，但两接头距离应不小于15m，电力缆绞线中允许焊接，在同一层内相邻接头间的距离应不小于300mm。单线焊接点应平整、牢固。4.9.3非紧压绞合导体，股绞线中任何一根圆铝线或钢丝不允许有接头。7股以上的绞线中圆铝线允许有接头，但两接头间距离应不小于15m，镀锌钢丝均不允许有接头。5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法导体电阻低高A1. 

7、0;    改制其它规格；2.      降规格使用；3.      报废；4.      视情况处理；导体截面不合格，电阻合格C允许流入下一工序单线直径不合格，截面合格B允许流入下一工序缺根，截面合格B允许流入下一工序节径比不合格B1.      外层节径比大于25倍，改制其它规格；2.  

8、60;   外层节径比小于25倍，允许流入下工序；绞向错误C允许流入下工序线芯表面质量差C1.      局部锐边，经消除后允许流入下工序；2.      连线锐边，必制其它规格； 绝缘挤出工序质量控制要求1.0 适用范围：适合于各型号、规格电缆的塑料绝缘挤出质量控制2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0 控

9、制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1材料选用A 2挤出温度A 3模具选用A  4外观B 5外径B6绝缘厚度C  7绝缘火花试验A  8印字C4.0质量要求4.1材料选用：应符合相应产品制造工艺的要求；4.2挤出温度：应符合产品制造工艺的要求；4.3模具选用：应符合相应产品产品制造工艺的要求；4.4外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致，不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷，其断面不应有肉眼可见的气孔；4.5外径：应符合相应产品产品制造工艺的要求；4.6绝缘厚度：应符合相应产品产品制造工艺的要

10、求；4.7绝缘火花试验：在试验电压下，不发生击穿或闪铬现象；（试验电压按电火花试验机操作规程或相应产品产品制造工艺的规定）4.8印字：a)      电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清晰，位置与内容正确；b)      绝缘两标志之间相隔距离200mm；护套电线两标志之间相隔距离500mm；c)      油墨印字标志应清晰耐擦；5.0缺陷分级及处理办法： 

11、缺陷种类缺陷分级处理办法导体偏芯，绝缘偏薄A重做火花击穿A轻微修补，严重报废外观不合格B局部可流入下工序，严重报废外径偏大B报废成缆工序质量控制要求1.0 适用范围：适用于绞合绝缘线芯的成缆工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0 控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1齿轮配比A  2模具A  3成缆节距B4成缆外径B5绞向A6绕包尺寸C7线芯通断A8排线质量C 9成缆表面质量B4.0质量要求4.1齿

12、轮配比：应符合相应产品的产品制造工艺；4.2模具：应符合相应产品的产品制造工艺；4.3成缆节距：应符合相应产品的产品制造工艺；4.4成缆外径：应符合相应产品的产品制造工艺；4.5绞向：应符合相应产品的产品缆制造工艺；4.6绕包尺寸：应符合相应产品的产品制造工艺；4.7线芯通断：各线芯不得有断开现象；4.8排线质量：排列整齐、不得出现紊乱、踏线等现象；装盘线芯距侧板边应不小于30mm，不得出现扎死、凸起等现象；4.9成缆表面质量：颜色的搭配符合工艺要求，圆整、紧密，不得有跳线、断线、松散等现象。不允许有接头。5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法节距不合格B允许流入下工序成缆外径不合

13、格B不超过最大外径10允许流入下工序，超过时重做绕包尺寸不合格C局部可流入下工序，严重重做线芯断开A返修或重做成缆表面质量B部分的可流入下工序，否则重做绞向错误A重做排线质量不合格C部分的可流入下工序，否则重做 护套挤出工序质量控制要求1.0 适用范围：适用于护套电线电缆护套层和内护层的挤出工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由技术质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0 控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1材料选用A 2挤出温度A 3模具选用A 

14、; 4外观B 5外径B6厚度C  7火花试验A  8印字C4.0质量要求4.1材料选用：应符合相应产品护套挤出制造工艺的要求；4.2挤出温度：应符合应符合挤塑工序作业指导书的要求；4.3模具选用：应符合相应产品护套挤出制造工艺的要求；4.4外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致，不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷，其断面不应有肉眼可见的气孔；护套层应紧密挤包在导电线缆上，并易与导电线缆分离，导电线缆不得进水。4.5外径：应符合相应产品护套挤出制造工艺的要求；4.6绝缘厚度：应符合相应产品护套挤出制造工艺的要求；4.7火花试验：对钢

15、带铠装的电缆护套进行火花试验，在试验电压下，不发生击穿或闪铬现象；（试验电压按火花试验作业指导书的规定）4.8印字：a)      电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清晰，位置与内容正确；b)      护套电线两标志之间相隔距离500mm；c)      油墨印字标志应清晰耐擦；5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法偏芯，护套偏薄A重做火花击穿A轻微修补，

16、严重报废外观不合格B局部可流入下工序，严重报废外径偏大B报废印字不合格C轻微放行，严重重做绕包工序质量控制要求1.0 适用范围：适用于电线电缆的耐火带、屏蔽铜带的绕包工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0 控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1材料使用A2绕包层数A3绕包节距A4绕包表面质量B5通电检验A6排线质量C 4.0质量要求4.1材料使用：应符合产品制造工艺的要求；4.2绕包层数：应符合产品制造工艺的要求；4.3绕包节距：应符合产

17、品制造工艺的要求；4.4绕包表面质量：应平整地绕包在线缆的表面，不利有卷边、断带、起毛、松带等现象；绕包层的接口处应平整（如是铜带应焊接牢固），接口处的外径不得大于工艺上的偏差。4.5通电检验：多芯线芯的绕包应通电良好；4.6排线质量：排线应整齐，不得有紊乱现象。5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法材料使用错误A重做绕包层数A重做绕包节距B轻微放行，严重重做绕包表面质量B轻微放行，严重重做通电检验A查明故障，修理排线质量C轻微放行，严重重做编织工序质量控制要求1.0 适用范围：适用于电线电缆的铜带编织工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0 控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1材料使用B2编织密度B3编织表面质量B4通电检验A5排线质量C&