吸风机检修技术标准

1、Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉吸风机检修技术标准2008-00-00编制 2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司) 发布目次前言 31范围.42引用文件和资料.43概述.44设备参数.45零部件清册.5 6检修专用工具.67检修特殊安全措施.78维护保养.89检修工序及质量标准.810检修技术记录.9前言为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准由设备工程部归口并且负责解释。本标准主要起草人： 本标准是首次发布。吸风机设备检修技

2、术标准1 范围本标准规定了锅炉吸风机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于锅炉吸风机的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。AN系列轴流式通风机使用说明书 成都电力机械厂火力发电厂锅炉检修技术培训电业安全工作规程热力和机械部分 3 概述 该风机单级静叶可调可调式轴流风

3、机，主要由静态件和旋转件组成的静叶可调式轴流风机，叶轮由13个钢制16MnR叶片组成。可调静叶片通过调节机构连接在风机的外壳上，引风机本体由可分离的三部分组成，第一部分为入口集箱，第二部分为机壳和转子，第三部分为扩散段。转子轴上装有三组轴承，由对轮侧向叶轮侧依次为MU252、7252B。轴承是通过冷却风机强制冷却来进行散热的。4 设备参数4.1 技术规范4.1.1 吸风机本体序号名称型号机参数单位备注1吸风机AN35e6(V13+4°)2风机调节装置A170T003叶轮直径3550mm4轮毂材质16MnR5叶片材质/片数16MnR/136叶轮级数1级7叶片调节范围-75+30度8转子

4、重量3200不包括中间轴9风机的第一临界转速990r/min10进风箱材质/壁厚Q235/8/11机壳材质/壁厚Q235/22/12扩压器材质/壁厚Q235/8/13风机轴承型式/润滑方式滚动轴承/脂润滑14轴承冷却方式冷却风机强制冷却15风机旋转方向逆时针旋转从电机侧看16风机总重量5500017冷却风机型号/数量9-194.5/2/台18冷却风机功率/电压5.5/380KW/V19冷却风机风量/风压11742817/4600m3/h pa20安装时最大起吊重量15000机壳上半部、转子21安装时最大起吊高度4.35m距离风机中心22检修时最大起吊重量3200转子23检修时最大起吊高度4.3

5、5m距离风机中心24轴功率4565Kw25转子工作转速740r/min26风机入口烟气温度12927风机出口烟气温度123.828最高效率85.1%29风机入口体积流量661.4m3/s30风机入口烟气密度0.7758/ m331风机入口烟气含尘量150Mg/Nm332风机全压升5665.8pa4.1.2 吸风机电机润滑油站序号项目数值单位型号备注1流量16L/min2供油压力0.40.6MPa3润滑油牌号N46或N684润滑油箱容积0.20M3400C时是32cst5润滑油箱材质Q235A6滤油器过滤精度0.04齿轮泵7冷油器冷却水量100L/min8冷油器冷却水压力 0.63MPa9冷油器

6、型式列管式10油泵数量2台齿轮泵11油泵转速1480r/min12油泵功率2.2KW13油箱电加热器数量2台14油箱电加热器功率12KW15供油温度404.1.3 运行状态参数序号参数标准值1轴承振动（振速）小于0.06mm（4mm/s）2机壳振动小于4.6mm/s3轴承温度804润滑油站油位不低于最低油位5润滑油泵出口压力0.40.6MPa6润滑油压力0.40.6MPa7润滑油油质油化验报告合格8液压油泵油箱中油温20509液压油过滤器压差小于0.05MPa10油泵无异音，振动值小于0.08mm11转子、机壳无异音、无漏风12进气箱、扩压器、膨胀节严密无漏风13静叶调节装置正常，风机叶片角度

7、内外一致，无卡涩4.2 零部件清册序号名称规格型号单位数量材质1O型密封圈640×7mm只2 橡胶-2O型密封圈474×3.55 mm只2 橡胶-3O型密封圈60×2.62 mm只2橡胶-4孔用弹性挡圈100个2 65Mn5轴用弹性挡圈65个165Mn6引风机转子AN35e6套1 7J型密封圈75×100×12个1 橡胶-8润滑油滤芯只2 9密封垫片21×26只9Q23510向心滚子轴承NU252M.C3套1 11向心推力球轴承7252B套1 12关节轴承M36×3套13可调前导叶轴承座装配AN35e6套2414O型密封圈2

8、1.5×3只2 4.3 检修专用工器具序号名 称规 格单位数 量1敲击扳手S46只2 2敲击扳手S36只2 3敲击扳手S55只2 4敲击扳手S75只2 5梅花扳手套26两用扳手套27活络扳手375 300 250把各28套筒扳手套19内六角扳手套110铜棒根211大锤把112手锤把213撬棍根214平头改锥把215轴承拉马专用套116深度尺（0200mm）把1 17内径千分尺套1 18千分尺（025mm）套2 19外径千分尺（275630mm）把各1 20手拉葫芦2T/5T个各121钢丝绳、吊环、卡具套222百分表及百分表座套各2 23扭矩扳手套1 24转子专用支架套1 25起吊叶片

9、专用工具套1 26安全照明装置套24.4 检修特殊安全措施4.4.1 解体阶段安全措施7.1.1 做好防止引风机转子自转措施。7.1.2 解体中引风机内只能使用手电或行灯。7.1.3 在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。7.1.4 进入引风机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。7.2 拆、装转子阶段的安全措施 7.2.1 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。7.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。7.2.3 检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。7.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。7.2.5

10、认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。7.2.6 转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。7.2.7 吊装风机转子壳体上部前，确认风机叶片应在全关位置。7.2.8吊装风机转子壳体上部时，因电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。7.2.9 吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。7.2.10 拆下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。7.2.11 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操

11、作。7.2.12 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。7.2.13 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。7.2.14 进行高处工作时,工作人员必须系好安全带。7.2.15 现场设专职安全监护人。7.2.16 进行检修作业时，其他闲杂人员不得入内。7.3 检修阶段的安全措施7.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。7.3.1 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。7.3.2 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。7.3.3 在检修中使用

12、扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在引风机内部。7.4 回装阶段的安全措施7.4.1 引风机回装前，应全面检查引风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。7.4.2 引风机回装时，拆除引风机内部的所有临时脚手架。7.4.3 引风机回装时，认真检查引风机内部无任何异物。7.4.4 引风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。8 维护保养8.1 电动机润滑油站的润滑油每季度应化验一次。8.2 导叶轴承每运行4000小时后必须加装7017-1高低温润滑脂。8.3 每月吸风机的前后轴承按时加注LGMT3润滑油脂8

13、.4 电机润滑油滤网差压大于0.05Mpa时应清理滤芯。8.5 驱动连杆和铰接件各相应点位每月加装7017-1高低温润滑油脂。9 检修工序及质量标准9.1 风机的解体9.1.1拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。9.1.2 拆掉与风机连接的各类管道和测点。将设备上的管路接口封闭完好，防止杂物进入。并且做好各管路的位置记号，以便回装。9.1.3 拆卸风箱上盖、打开检修人孔门。9.1.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部分，撑住将与半连轴器连接中间传扭的长轴并松开半连轴器，拆掉中间连接轴的短轴管。9.1.5 拆下叶

14、轮前部的压盘螺栓，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，然后将叶轮起吊到规定的检修位置进行检修。9.1.6 拆掉前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，将轴承组支撑住，拆掉与机壳芯筒相连接的螺栓，然后将轴承组吊离机壳至检修位置。9.1.7 用专用工具取下对轮。 9.1.8 对轴承箱内进行清扫、检查、油位清洗。检查轴承，测量轴承游隙，拆卸轴承。注：按照气流的方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱中抽出9.1.9 检查叶轮、叶片、焊道应光滑，无严重磨损及汽蚀、无裂纹，轴各配合面光滑无磨损，测量轴弯曲度及转子各部跳动记录。检查叶轮和叶片的磨损及焊缝焊接质量。9.1.10 清理可调前导叶（进口）、后

15、导叶（出口）并检查其磨损情况。9.1.11 检修吸风机冷却风机。9.1.12 电机润滑油站及电机轴瓦检修。10 回装10.1 回装与解体顺序相反。轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、冲皮、变色、裂纹等缺陷，保持架磨损不大于1/3，轴颈磨损伤痕不大于0.050.10，椭圆度不大于0.03，圆锥度不大于0.03。主轴弯曲度不超过0.05/m，水平偏差不大于0.02。10.2 测量旧轴承间隙小于0.35可以继续使用。如果轴承损坏需要更换时，必须测量新轴承间隙，新轴承间隙在0.15-0.25mm，外套与轴承座无转圈现象，轴承外圈于轴承箱的径向配合间隙0.100.60，外圈与轴承箱的接触角度120&

16、#176;两侧不容许夹帮，左右两侧的接触点药形成逐渐过渡的痕迹，接触点大小一致，分布均匀。0.10mm塞尺能塞入15-20mm，推力轴承外套轴向间隙为0.56-0.75mm，顶部不容许加垫片。加热温度90-100，回装轴承。轴承箱的各润滑油管接头、接合面不允许有渗漏现象。10.3 风壳与叶轮的径向间隙为6-8mm。间隙最小处不得小于4，叶片及焊缝磨损不应超过1/4，否则要进行修补或换换。导叶磨损不超过1/3，否则进行修补或者更换。叶轮经探伤检查不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。10.4 前后导叶磨损不得超过1/3，后导叶支撑牢固无焊缝开焊及裂纹等缺陷。入口静叶可调轴与轴承配合间隙不大于0.30，入

17、口静叶调节盘、定向轮、曲柄连杆应该活动自如，入口可调静叶能够在-75°+30°范围内连续调节无卡涩，且全部挡板能够同步运行。10.4 化验电机润滑油站润滑油品质，将电机润滑油站油箱清理干净无污物、杂物，油站滤芯清理干净，清洗冷油器外壳及管路内壁，并且作水压试验，要求为供油压力的1.25倍持续20分钟无泄漏现象。润滑油泵出口压力不低于0.20 MPa，电机轴瓦润滑油供油压力不得低于0.16 MPa。10.5 轴瓦在轴承座内部不允许转动，一般不允许在轴瓦接合面加装垫片。乌金瓦表面应该光洁呈银白色，无黄色斑点、杂质、气孔、剥落、裂纹、起皮、脱胎、凹痕等缺陷。轴颈与下轴瓦接触角度6

18、0°90°，且接触角边缘的接触点有过渡痕迹，在允许的接触角度范围内，接触点大小均匀一致，用色印法检查12点/2，轴瓦的顶部间隙为轴颈的1/10002/1000。新轴瓦的侧间隙用0.15塞尺可以伸入1520。旧轴瓦的侧间隙允许用0.30塞尺深入1520。帅油环呈正圆体，油环厚度均匀，表面光滑，接口牢固。油环在槽内无卡涩现象，随轴保持匀速转动。对轮侧的轴瓦其轴向总推力间隙为12。10.6 安装连轴器时，加热温度不得超过200。由于该风机在热态工况时，烟气温度较高，传扭中间轴较长，其轴向热膨胀量较大（约36）。因此在冷态安装时应该将单个连轴器的安装间隙比自然间隙拉开1.53。以叶

19、轮端半连轴器和电机主轴水平为基准进行找平找正，应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量。应以两个连轴器膜片间的张口值来保证，按照一般比例，其张口值为0.20。前后连轴器同时架表，联轴器护罩轴封铝板与联轴器径向间隙12，前导叶芯筒与风机轴的同轴度误差小于等于4，电机轴颈抬高前叶轮侧及电机侧膜片连轴器找正要求：径向位移0.20， 轴向位移0.15， 电机轴颈抬高后膜片连轴器找正要求电机侧上张口处及叶轮侧下张口处径向位移 R1=0.200.30 ，左右张口处警向位移R10.20 ，上下左右张口轴向位移A10.15 ，连轴器预拉伸后找正要求轴向位移A1=3.0±0.15 ，电机轴水

20、平度误差0.10 ，风机轴（轴承箱内）水平度误差0.02。找正时电机地脚垫片不应该超过3片。10.7 打开风机侧部检查孔，检查冷却风机叶轮止动螺栓应无滑牙爆牙等缺陷，否则应该给予更换。检查叶轮轴孔表面光滑无毛刺等缺陷，叶轮与轴的配合无松动。对各润滑点处加装润滑油脂。将入口空气滤网用清水冲洗干净后应该用压缩空气吹干。10.8 进风室、机壳、扩压段、膨胀节应该完好，无焊缝开焊、疲劳裂纹、基础螺栓五松动现象。进风室、机壳、扩压段如果有缺陷和泄漏应该进行补焊，磨损量超过1/2应该给与更换。11 风机分部试运行11.1 吸风机电机试转合格后，将电机侧半连轴器螺栓紧固。11.2 吸风机整体试运行，电机送电，吸风机试运68小时，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况。12 检修记录12.1引风机检查记录内容技术标准修前修后叶片角度-75+30°电机润滑油压力0.40.6MPa润滑油过滤器压差小于0.05 MPa轴承温度小于80轴承振动小于4mm/s轴承游隙、珠回、滚道检查无严重划痕、磨损、犯卡现象，游隙0.40mm轴承内圈与轴的紧力0.03mm轴承与顶部间隙0.05-0.10mm风轮晃度轴向:7mm,径向:5mm