化学监督规程

1、化学监督规程1 化学监督的任务a 不断提高水汽品质和油质防劣技术，通过试验检查和统计分析，及时发现问题，并采取措施，防止水汽系统和热力设备的腐蚀结垢、积盐和油质劣化。b 及时研究，监督和采取各种有效措施，防止热力设备，用油设备和水处理设备在基建、运行、停用期间可能发生的由于水汽品质不良，油质劣化及一切由于化学监督不严、控制不当等原因而造成的化学性事故，保证设备安全经济运行。c 及时查明热力设备和水处理设备的腐蚀、结垢、积盐以及各种用油设备油质劣化的原因，确定应采取的对策，并监督有关设备主管部门严格执行，协助有关部门降低燃料消耗、油耗、水汽损失，提高机组效率。d 认真贯彻执行上级有关部门的指示和

2、颁发的规程、制度和条例，并根据本厂机组型式、参数、水处理方式，补给水率和现有化学仪表等情况制订水、汽、油、煤等化学监督的控制项目，标准和分析测定的周期。e 对于新投产或运行条件有变化的锅炉、除氧器、水处理设备等，设备应进行调整试验，以确定合理的运行方式。f 及时准确的化验各种水、汽、油、煤和水处理用药品等的质量以及水垢、盐垢、油垢、灰渣和各种腐蚀产物的成份。及时调整处理，不断改进生产技术，提高化学监督质量。g 保证供给质量合格和数量充足的除盐水，不断降低水处理成本，提高水处理设备完好率。1.1     定期系统查定监督1.1.1    每季度对

3、生水、汽机循环水、炉水进行一次全分析。1.1.2 每周对下列水、汽进行一次简化分析：生水、除盐水、汽机凝结水、工艺回冷凝水、给水、工艺回除盐水、氯化钙回水、饱和蒸气、过热蒸气、炉水。查定、简化分析项目表：（见附录23A）1.1.3 每月配药工作人员校对运行药液浓度，系统普查人员校对运行化验结果是否准确。1.2 机组在基建阶段的化学监督1.2.1  新建或扩建机组时，应参加水处理或其他有关的设计审核，并提出必要的数据和资料。在热力设备安装期间化学人员应重点了解和监督有关水汽系统设备的构造和材料，加药和排污装置的型式，水汽取样装置和化学仪表的安装地点，水处理设备，管路与水箱的防腐以及水处

4、理材料的储存等情况，并参加验收，对影响水汽质量缺陷问题，有关单位应及时予以消除。1.2.2 新建或扩建机组时，基建单位在施工中，应做好未安装设备的防腐，热力设备和系统的清洗、碱煮、酸洗，试运阶段的水汽监督工作。保证安装施工质量，并负责做好设备在运行中的调试工作及设备技术资料的移交工作，化学人员应配合做好各项工作。1.2.3 根据水压试验、烘炉、碱煮、酸洗及机组试运中连续进水的需要，各种水处理设备必须在锅炉启动前安装和试运完毕，达到正常供水条件。化验室应达到正常使用和开展化验分析的条件。除氧器和循环水处理设备应能投入正常运行。1.2.4 新建锅炉一般应进行酸洗，并采取保护措施，尽快投入运行。1.

5、2.5 热力设备启动前，应将设备、系统内的管道和水箱冲洗至出水无色透明，金属表面无疏松铁锈和泥沙等为止。在热力设备运行期间应配合基建单位制定试运行期间水汽质量暂行标准，并参加水汽质量监督测试工作。试运行结束后，有关单位应对设备系统内存的缺陷予以及时消除。1.2.6 锅炉水压试验最好采用化学水进行处理,如有条件是采用除盐水进行水压试验,一般不要采用生水进行水压试验,水压试验后,如不能及时进行酸洗或碱煮炉时,应采取保护措施.1.3 机组启动时的化学监督1.3.1 当机组启动时必须冲洗取样器,按规定调节样品流量,保持样品温度在30oC以下。1.3.2 锅炉启动后发现炉水混浊时,应加强排污换水,并加强

6、磷酸盐处理,直至锅炉炉水透明澄清为止。1.3.3 锅炉供汽时要求供汽后的质量在2-6小时内达到正常标准,一般可参照下列质量标准开始回收。1.3.4 外状:无色透明    硬度:2.5umo1/L    含铁量：100ug/L含油量：1mg/L1.3.5 新机组或检修后的机组投入运行时，必须同时投入除氧器，并使溶解氧合格。新的除氧器投产后，应进行调整试验以确定最佳运行方式，保证除氧良好。当除氧器出水溶解氧升高或除氧器内部改动时应重新调试。1.3.6 新投入运行的锅炉必须尽早进行热化学试验，以确定合理的运行方式和水质控制指标。当锅炉要提高额定蒸发量时，改变运

7、行工况时，改变给水质量或炉内处理方式时，以及炉内装置时进行改装时，在投入运行后亦应进行热化学试验。1.3.7 当锅炉在运行中曾发现过蒸汽品质不良，以及检修中发现过热器管或汽轮机叶片结盐时，在锅炉启动前应对过热器管进行给水冲洗，冲洗过程中应监督出水的电导率和碱度。1.4 机组运行中的化学监督1.4.1 锅炉的连续排武和定期排污方式，应根据锅炉水质蒸汽质量来决定，对于以化学除盐水为补给水的汽包锅炉，其排污率不得小于0.3%。1.4.2 对氯化钙回水、工艺回除盐水、工艺回冷凝水的回收应按标准执行，不合格时，不得不经处理直接进入系统。1.4.3 给水采用氨处理时，应通过调整试验确定最佳给水PH范围（8

8、.5-9.2）之间。最好采用均匀的连续加药方式，以保证加药剂量稳定，注意检查凝汽器空抽区铜管情况，以防止氨腐蚀。氨含量不大于1mg/L1.4.4 炉水采用磷酸盐处理时，药液应均匀的加入气包内，当炉水磷酸根含量与磷酸盐加入量不成比例时，应及时分析化验，查明原因。1.4.5 凝结水溶解氧和硬度必须按时取样分析保持合格，当凝结水硬度不合格时汽机有关人员应及时查明原因给予解决。当发现凝汽器铜管泄漏凝结水硬度超过下列标准时化学人员应立即通知值班长及有关方面进行相应处理，以至停机。1.4.6 一般中压机组凝结水硬度达50-100umo1/L时，经处理72小时仍不下降，当凝结水硬度达到100-200umo/

9、L时，经处理24小时仍不下降，或当凝结水硬度大于500umo1/L时，经处理8小时仍不下降，或当凝结水硬度大于500uno1/L时，堵漏无效危机机组安全运行时，值长应联系总调度立即停机处理。1.4.7 当发现汽机凝结水、工艺回冷凝水、工艺回除盐水和氯化钙回水的硬度、导电、Na+、Cl-超过正常运行标准时，值长应迅速通知有关车间采取处理或堵漏措施，在堵漏处理过程的同时，应加强锅炉的加药和排污工作。1.4.8 当水汽质量劣化时，化学人员应首先检查取样装置，取样方法及分析化验的准确和可靠。有关水汽质量变化其它情况，明确判断无误之后，立即向值班长及有关方面汇报并会同其它专业共同分析原因，尽快使水汽质量

10、恢复正常位置。若水汽质量严重恶化，影响机组安全运行时，公司领导应做出机组降低出力或停止运行的处理决定。1.4.9 汽机循环水的处理与凝器汽铜管的保护是机组运行过程中化学监督的重要内容，本公司汽机循环水采用缓蚀阻垢剂，铜缓蚀剂、洁尔灭杀菌剂等处理。1.4.10 汽机循环水处理工作有专业人员负责，采取连续均匀的加药，定时进行监督项目的分析化验，在汽机循环水的水质有所变化的情况下，应适当调整处理工艺，以确保处理效果。1.4.11 汽机专业必须设专人负责胶球清洗工作。所用胶球必须验收，符合有关的技术指标，做好清洗时间、清洗效果的详细记录。根据具体情况，一般每周清洗3-6次，每次30-60分钟，胶球回收

11、率达到95%以上（装球数为铜管的5-10%）。1.5 停用设备的化学监督1.5.1 热力设备停用后，由化学车间根据实际情况，确定保护方法，锅炉保护由锅炉车间负责，汽机保护由汽机车间负责，化学负责化学监督工作，其保护效果的检查应有主设备车间及化学人员共同参加进行。1.5.2 锅炉定期停用时，可采用间断生火保持压力法，充满给水保护压力法或给水流动法保护。a 采用间断升压法保持压力保护锅炉时，锅炉压力不应低于0.5Mpa，并应每4小时化验一次炉水溶解氧，每8小时化验一次炉水PO43-,要求达到运行中的控制标准。b 采用充满给水保持压力法或给水流动法保护，其压力均不低于0.5Mpa，并应每4h分别从炉

12、水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样化验含氧量，保持含氧合格。c 为防止锅炉检修期间发生腐蚀，在停炉前1小时（压力将到一定值时），亦可将给水NH3含量提高到2.5-5mg/L左右，送入锅炉以造成一种保护膜，然后停炉给水，同时打开汽包入孔门，利用余热烘干，如烘干不彻底，应利用邻炉热风进行干燥，锅炉检修后进行水压试验，若不立即投入运行应进行保护。1.5.3 锅炉长期停用，可采取氨液法，联氨法，热风干燥法或气相缓蚀剂保护法。a 氨液法：利用除盐水配制500mg/L以上的氨溶液，用加药泵送入炉内并充满。b 联氨法：用除盐水配制150-200mg/L的联氨溶液，加氨水调节PH10，利用加药泵送入炉内并充满。c 热

13、风干燥法：锅炉采用热放水后，由汽机侧抽负压。烟侧通热风，使锅炉内外部均干燥保护。汽轮机停运后，应立即打开防腐门，如停用时间较长，应采用热风干燥法或干燥剂进行保护。凝汽器、加热器的汽侧和水侧及冷油器水侧，应将存水放净。第一个月每十天检查一次。以后每月检查一次，采用热风干燥时，入口风温应比周围温度高10oC。失效的干燥剂应及时更换，除氧器长期停用应采用干燥剂法保护，长期停用的汽轮机，应解体保护，金属表面防腐材料，铜管应将其表面污物除掉后干燥保护。1.6 机组检修中的化学监督1.6.1 在热力设备检修前化学专业应提出水汽质量监督有关检查项目合要求；如割管、抽管等，公司应将其列入检修计划。热力设备检修

14、前化学专业，应组织负责的化学人员对有关检修项目、内容、要求进行全面了解，以明确化学检查的重点，负责检查的化学人员应准备好，必须的检查工具及其他用品。热力设备解体后，应通知化学人员及时与负责设备检修的专业共同检查设备内部腐蚀、去垢、和积盐等情况。并采集样品进行照像，录像在内的详细记录，在化学人员检查之前，不得清除设备内的沉积物，也不得在这些部位进行检修工作。1.6.2 检修设备主要内容（见附录24、25、26A）1.6.3 热力设备每次大修时，必须割取和抽取一定数量的炉管和铜管，检查腐蚀和结垢情况，割取管样的部位和数量按下列要求进行：a 省煤器：低高温段入口弯头割取400500mm。b 水冷壁管

15、：从热负荷最高处割取两根管样。一根为原始管段，一根为监视管段，割管时从喷燃器上2米内割取5001000mm，当水质长期超标时，加取冷灰斗管样，割取长度不小于1.2M。c 过热器管：新管投产后第一次大修割立式过热器管样，以后检查间隔，视情况而定。d 凝汽器管：上下水室各抽取12根，必要时可适当增减。1.6.4 当锅炉水冷壁管向火侧（90°）结垢量（用酸洗、称量法测定）达到600900g/m2或运行1215年，在下次大修时必须酸洗。1.6.5 由于结垢腐蚀而造成水冷壁管爆管或泄漏，以及水冷壁管与汽包内沉积物中铜含量超过10%的锅炉，即使锅炉结垢量或运行年限未达到化学清洗标准，亦应尽快安排

16、进行化学清洗。1.6.6 对于化学水处理设备、循环水处理设备、各种水箱、加热器及管道、取样冷却器、加药设备及胶球清洗装置应定期进行大修和检查，发现问题各设备负责专业应及时进行处理。1.6.7 热力设备检修完毕，系统恢复之前，化学人员应参加有关设备的验收和定级工作。并应对热力设备的腐蚀结垢以及积盐情况作出评价，列出台帐，并提出相应的化学监督工作的改进措施。1.6.8 设备健康状况按下列标准评价：（表见附录23B）各厂可对每台机组单独评价，对水汽品质低于88%的机组应分析有关薄弱环节，尽快解决。1.6.9 应结合热力设备大修对锅炉省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机及凝汽器管的腐蚀、结垢和积盐情况进行严

17、格的检查与必要的化验分析。一般来说在机组运行水汽品质正常的前提下，不应有严重的结垢积盐及腐蚀情况，否则应认真分析原因。a 汽包炉水冷壁（向火侧）沉积物评价标准：（表见附录23C）b 汽轮机蒸气流通部分的积盐情况，原则上以两次大修间隔不因积盐而影响出力为标准，但对积盐状态及有关成份分析进行评价。1.7 循环水及凝汽器铜管的化学监督1.7.1 循环水处理与凝汽器铜管的保护是机组安全经济运行的重要组成部分，为确保循环水处理监督效果，本公司由运行岗位负责循环水的分析化验、加药，并根据化验结果及时通知汽机车间进行循环水的排污。1.7.2 本厂为提高循环水的浓缩倍率，防止循环水系统（水塔、汽器铜管）的结垢

18、，循环水采用缓蚀阻垢剂，铜缓蚀剂和杀菌剂处理。1.7.3 为保证凝汽器铜管的清洁度，由汽机专业负责定期进行胶球的清洗工作（每周至少23次）。1.7.4 新凝汽器铜管的保护工作，是防止铜管腐蚀的基础工作，要认真做好铜管安装时的表面有害膜的清洗及自然保护膜的形成，投运前后的保护等工作。1.7.5 为避免不了解铜管的情况盲目运行，严格监督凝汽器铜管的腐蚀发展动态，每次检修要进行涡流探伤检查，并进行抽管检查，加以核实，确切掌握铜管的腐蚀情况，根据情况更换不能运行的铜管，避免因铜管泄露而被迫停机。1.8 热力设备化学清洗的化学监督1.8.1 当锅炉确定要进行酸洗时，（结垢量900g/cm2或运行1215

19、年），应由生技处主持召集化学车间和锅炉车间共同提出锅炉酸洗部位、系统，酸洗方案及安全措施。经总工批准后，报省级生技处审批后方可酸洗，酸洗时对排放的废液进行处理，保证符合国家规定的“三废”排放标准。1.8.2 锅炉酸洗系统的连接、设备安装，酸洗操作，加药工作由锅炉车间负责，酸洗中的技术监督，配药指导及测试监督由化学车间负责，酸洗结束后由化学车间负责技术总结，并将技术总结在一个月内报总工、生技处、锅炉车间。1.8.3 对于已积盐的过热器，应进行公共式或单元式冲洗，冲洗时应有冲洗措施，并监督冲洗排水的碱度及导电度，对结有硅酸盐垢的汽轮机叶片，应进行喷砂处理或其他清除措施。如采取带负荷冲洗叶片时，必须

20、预先订出清洗具体操作措施，经批准后方可进行。1.8.4 新安装的凝汽器铜管碳膜损坏严重或已运行的凝汽器铜管发生腐蚀、结垢，拟进行FeSO4成膜保护前，应对其进行化学清洗。1.8.5 锅炉每次小修启动前，应公共式冲洗过热器直至合格为止。1.8.6 热力设备进行酸洗前，须经化学小试验，确定合适方案，然后由设备主管部门与化学车间共同拟订酸洗措施，经总工批准后方可进行。1.8.7 化学清洗工作，由设备主管部门负责，化学车间负责清洗时的化学监督，确保设备安全及清洗质量。1.8.8 设备进行化学清洗时，应检查清洗效果，作出评价，列入台帐。2 油务监督2.1 油务监督的任务    油务监

21、督的主要任务是准确及时的对新油，运行中油（包括气体下同）进行质量检验和变压器油中溶解气体的色谱分析，为用油部门提供依据，与有关部门采取措施，防止油质劣化和避免潜伏性故障得发生，确保发电设备的安全运行。2.2 油务管理2.2.1 化学油务管理负责润滑油及绝缘油的验收，监督材料部门及其使用单位的保管和发放。2.2.2 各用油车间必须设油务管理负责人，化学油务监督人员应协助和指导他们工作。2.2.3 新购进的汽轮机油、绝缘油必须经化学人员验收签定，由使用单位编号、归类、妥善保管，不得混放及污染。2.2.4 新油发放须经严格的检查，核对，防止错发、错用。油务监督人员应协助有关单位审定备用油量计划，确定

22、消耗指标，经领导批准后，监督执行。2.2.5 油质劣化后的处理，应先进行小型试验，确定合适的再生条件和药品剂量后方可进行。再生后的油须经鉴定，合格后方可使用。2.3 油务监督2.3.1 汽轮机油、绝缘油的质量标准（表见附录27、28）。2.3.2 新装汽轮机油或绝缘油运行初期应增加化验次数。第一个月应每周分析一次，第二个月应每十天分析一次，第三个月每半月分析一次，油质稳定后再按规定周期进行分析。2.3.3 运行中油质监督a 运行中油质必须符合水利电力部颁发的油质标准，若其中一项不合格时，应立即查明原因，采取措施。b 运行中绝缘油检测周期及项目（表见附录26B）。c 运行中汽轮机油检测周期及项目

23、（表见附录26C）。2.3.4 检修检查及故障检查a 油系统检修时，应及时进行检查，做出评价做好记录。若有油泥应取样化验，根据情况拟订清洗方案。b 用油设备发生故障时，应及时检验油质，分析原因，采取措施，协助有关部门油质处理，并做好有关记录。c 油开关发生多次跳闸或故障后，应取样检验闪点、游离碳、与电气车间进行绝缘强度检验，如不合格应过滤或更换。d 当主变油质逐渐变化，pH接近4.4或颜色骤然变深时，应加强监督，增加分析次数。e 对用油量少，取样困难的油设备，如：套管或油开关可结合检修或有疑问时检查油质，督促主管部门定期更换。2.3.5 混合油规定及添加抗氧化剂、防锈剂的监督。a 不同牌号的新

24、绝缘油和不同质量的绝缘油，原则上不宜混合使用，如必须混合应按混合后实测的凝固点决定是否可用。b 不同牌号的汽轮机油和不同质量的运行中汽轮机油，原则上不宜混合使用，但如必须混合时，应按混合后的实测粘度决定是否可用，向运行中设备添加同一牌号新油或接近新油标准的运行中油时，应先做混油样品的油泥析出试验，无沉淀物时，方可添加。如添加不同牌号新油，应做混油试验，决定可否。c 向油中添加抗氧化剂，如油质不合格时，必须先将油质处理合格。主要设备用油中加入抗氧化剂前，应进行全分析，加入48h后应取样分析。以后每年测定抗氧化剂含量一次。当氧化剂含量低于标准时应进行补加。2.3.6 绝缘油的气相色谱试验与微水测定

25、：a 检验周期：对1#、#3主变、#4机变每年进行二次色谱分析。对低压主要厂变每年进行一次色谱分析。对循环水变、油泵房变、燃料变二年一次色谱分析。新设备及大修后的设备投运前应做一次检测，在投运后的一段时间内应做一次检测，以判断该设备投运后是否正常。在设备出现异常时，应根据检测出的气体含量的情况，适当缩短检测周期。绝缘油的微水测定与色谱实验同时进行。b 油中溶解气体的正常值。（表见附录29A）2.4 油务监督的评价                          &

26、#160;                      评价内容为运行中绝缘油和汽轮机的油质，汽轮机油系统的锈蚀油泥及绝缘油和汽轮机油的油耗，同时要做出各类设备的油质分类总评价。2.4.1 运行中绝缘油按下列标准评价：a 变压器油的水溶性酸合格（PH4.2），酸值在0.1mgKOH/g以下及其它项目合格的评为一类。b 油的酸值大于0.1mgKOH/g或其他项目超出标准时评为二类（开关油水溶性酸不参加评价）。2.4.2 运行中汽轮机油按以下标准进行评价：a 酸值在小于0.2mgKOH/g及

27、以下的，浸油部位无锈蚀，冷油器油泥厚度在1mm以下，其他项目均合格的评为一类。b 酸值大于0.2mgKOH/g，有锈蚀，冷油器油泥厚度1mm以上，及其它有一项不合格的，评为二类。2.4.3 汽轮机油绝缘油全年油耗按下表评价：（表见附录29B）其油耗按全年实际补充油量占设备总油量的百分数计算。3 燃煤监督3.1 燃煤监督的要求和任务3.1.1 原煤、煤粉、飞灰应及时取样和准确化验是指导锅炉燃烧、降低煤耗、保证安全、经济生产的一项主要工作。燃煤化验人员应和燃煤管理，锅炉运行及热力经济紧密配合，不断提高监督水平。3.1.2 准确的采样和制样是燃煤化验的基础，燃煤化验人员应负责或指导有关人员认真执行规

28、程，以采取具有代表性的试样，并进行必要的核对试验。3.1.3 掌握入厂煤质量标准，准确及时的化验，以监督煤质变化，并协同煤质管理人员认真验收。3.1.4 准确及时的监督入炉煤质量，为煤耗计算提供可靠依据。3.1.5 准确及时提供煤粉细度和煤灰中可燃物的分析数据。3.1.6 协助有关单位进行热力试验和制粉系统的调整试验工作。以掌握锅炉效率，煤粉细度，水分和飞灰可燃物等指标。3.1.7 由于燃料质量发生变化而引起锅炉发生事故，障碍或不正常时，燃煤化验人员应进行有关试验，协助分析原因。3.1.8 协助锅炉或热力试验人员配制烟气分析用化学药品。3.2 煤定期工作3.2.1 入炉煤化验工作a 每班测定入

29、炉煤水分；b 每班对每台炉的飞灰可燃物进行测定；c 每天综合分析一次入炉煤；（工业分析项目）。d 每年积累综合入炉煤样进行元素分析。e 根据锅炉需要进行工业分析，灰熔点，含硫量等的分析。f 为掌握煤质变化情况，每月对入厂的新煤种应及时做工业分析和发热量测定。3.2.2 锅炉检修或因故障停炉时，配合有关部门进行下述工作：a 检查各取样装置是否完好。b 锅炉因煤质变化引起灭火或结焦时，应取样化验煤的灰分，挥发份或灰熔点。4 技术管理4.1 应建立健全并贯彻执行下列有关化验监督方面的规章制度：a 化学监督规程及实施细则；b 岗位责任制；c 安全工作规程；d 化学水处理设备运行规程；e 化学水处理检修

30、、维护规程；f 水、煤、油等试验方法，化学药品配制和监督规程；g 仪器、仪表、化学药品的使用，维护及管理制度。h 油务监督管理制度。i 巡回检查及交接班制度。j 热力设备停、备用防腐规程。k 化学人员培训制度。上述规程制度，当设备系统或运行方式有变动时，应及时补充或修订。4.2 根据设备系统情况应备有与化学有关的下列系统图a 全厂水、汽系统图（包括取样点、加药系统、排污系统等）；b 化学水处理设备系统图、电源系统图。c 全厂循环水系统图，循环水设备系统图及电源系统图。d 汽轮机油系统图。e 变压器及主要用油设备地点、容量、电压、油量油种等图表。f 燃料的取样点分布图（包括煤粉、飞灰等）。4.3

31、 应建立健全下列各种运行记录和技术档案：a 各种水、汽、油、燃料（飞灰）运行日报及值班操作记录；b 水、汽、油、燃料、灰和垢等分析记录，水汽系统定期查定记录及有关记录试验报告；c 热力设备和水处理设备调整试验记录及技术报告；d 热力设备化学清洗总结；e 热力设备检修检查记录及总结；f 变压器、汽轮机等用油设备检查记录及总结。g 新技术的推广及采用，技术革新成果总结。h 各种工业化学药品的验收及分析记录。i 水汽质量统计月报，化学药品消耗月报及全厂汽水平衡月报。j 各种水处理设备、热力设备、用油设备等设备台帐。k 化学监督工作年度总结及年度工作计划。附录1：补水   

32、60;       碳化回水煅烧回冷凝水   加    氨    泵       去    化        凝    工        结    车        水    氯    间        化&#

33、160;        汽机管道疏水    钙    回    水                                                             

34、  工             艺                回    循环冷却水        除                                      

35、     盐                                         水                                     

36、 冷却疏水                                 上为： 水处理流程图附录2:A、    2        图为：一级复床除盐系统    1强酸性H型交换器    2除碳器    3强碱性OH型交换器B、运行中控制指标表：阳床控制项目 

37、60; 阳床出水控制指标    阴床控制项目    阴床出水控制指标  硬度     2.5umol/L    电导率（25°C）       20us/   酸度     1.0mmol/L       碱度       10umol/L钠离子       600ug/L

38、60;    二氧化硅       100ug/L附录3：罐容类明细表序号设备 名称        1阳离子交换器    2  阴离子交换器    3除碳器    4盐酸储 罐    5烧碱储罐    6氨水储罐    7储气罐台数    9    8    3    4

39、0;   2    1    1出力（t/h）    120    120    293               直径（）    2500    2500    2500    3028    3028    3028   高度（m）    6.

40、908    6.908        7500（长）    7500（长）    7500（长）   交换剂高度（m）    2.8    2.8                   交换剂体积（m3）    12    12          &

41、#160;        石英砂高度（m）    0.85    0.85                   石英砂体积（m3）    4.25    4.25                   介质         

42、60;     30%盐酸    30%烧碱   氨水    压缩空气容积（m3）               50   50   50   2防腐措施   衬胶   衬胶   衬胶   衬胶           制造厂家  &#

43、160; 无锡锅炉厂   同左   同左   同左   同左   同左    潍坊化机厂树脂型号    732型（001×7）    717型（201×7）                   注：#5阴床、#6阳床制造厂家为青岛平度锅炉辅机厂。#7阴床、#8阳床制造厂家为安丘锅炉辅机厂附录4：容器箱类明细表序号

44、60;   设备名称    台数    规格型号    容积（m3）    防腐措施    备注1    清水箱    2        200       2    冷凝水箱    2        100       3   

45、 中间水池    3        50    涂环氧防腐层   4    除盐水箱    3        200    同上    其中33容积为400m35    氨液箱     1        1       6   

46、酸计量箱    2        2.5    衬胶   7    碱计量箱    1        1.5       8    虹吸水箱    2        0.4   涂环氧防腐层   9    中和池   

47、2        150       10    热交换器    3    F=60m2            3#换热器1米*4.5米11    酸雾吸收器    1   Fn2052           聚乙烯材料附录5：机泵明细表：     &

48、#160;序号    设备名称    规格型号    台数    流量（m3/h）    扬程（m）    制造厂家1    清水泵    IS150-125-315    5    200    32    博山水泵厂2    中间水泵    FB150-35#4、#5为   IH150-125-

49、315   5    190.8200    34.732    大连耐酸泵厂#4、#5为烟台耐酸泵厂3    除盐水泵    FB150-56#4、#5为IB150-125-400   5    190.8200    55.550    大连耐酸泵厂#4、#5为烟台耐酸泵厂4    废水泵    IS100-65-200    1&#

50、160;   100    50    博山水泵厂5    污水泵    MB150G-35A    2    173.5    28    牟平耐腐蚀泵厂6    盐酸泵    FUMB65-50-16F    2    25    32    博山工程塑料泵厂7    烧碱泵 

51、;   FB50-25    2    14.4    35    大连耐酸泵厂8    加氨泵    IDB-0.06/15    2    0.06    150    本溪水泵厂9    除碳风机    Y132S2-2    3    功率7.5KW    转速2900 

52、   南通风机厂10    微型空气压缩机    V-0.67/7-1    2    排气量0.67m3/min    额定排气压力0.7MPa     烟台空气压缩机厂11    螺杆空气压缩机    LGFD3/7    2    排气量3m3/min    额定排气压力0.7MPa    烟台空气压缩机厂附录6：A、   

53、;进水           Fe3   Fe3Ca2   Ca2    Ca2+Mg2    Ca2+Mg2+Na+    Na+    H+    出水各种阳离子和H型交换剂进行交换的实际工作情况B、    水    质    酸度    a    Na      &

54、#160;    通过水量    强酸性H型离子交换内水质变化                                           附录7：A、    进水    SO42-    Cl-+SO42-    Cl-    C

55、l-+HCO3-    HCO3-    HCO3-+HSiO3-    HSiO3-    OH-    出水各种阴离子和OH型交换器进行交换的实际情况   B、    水        PH值    质        电导率        a    含硅量    Na+

56、60;   强碱性OH型交换器出水水质变化情况    通过水量C、PH值    水    质        电导率    含硅量    Na+    a强酸性H型交换器失效时，其后的强碱性OH型交换器的出水水质附录8：K6    K7   K5    K3K10               

57、;           K2K9    K8离子交换器流程示意图     K1进水阀    K2出水阀    K3小反洗进水阀  K4反洗出水阀    K5中间排水阀    K6压缩空气进气阀  K7排空气阀    K8进再生液阀    K9大反洗进水阀K10正洗排水阀附录9：A、    程控系统工艺流程图    &#

58、160;                              指令          指令        指令                                 

59、0;                       压缩空气          信号反馈B、   系统总画面附录10：A、    正常运行情况下给水质量标准：项目    单位    标准硬度    umol/L    2.5溶解氧    ug/L    15钠 

60、   ug/L    600二氧化硅    ug/L    200（应保持蒸汽中二氧化硅符合标准）电导率（25°C）    us/cm    10PH值（25°C）        8.59.2含氨量    mg/L    0.11.0含油量    mg/L    1.0铁    ug/L    30铜

61、0;   ug/L    10B、锅炉启动时的给水标准：项目    单位    标准硬度    umoi/L    5溶解氧    ug/L    50二氧化硅    ug/L   钠    ug/L    600电导率（25°C）    us/cm    10PH值（25°C）    &

62、#160;   8.59.2含氨量    mg/L    11.5含油量    mg/L    1.0铁    ug/L    150铜    ug/L    30附录11：阴、阳床出水水质劣化的原因及处理方法现象    可能的原因    出力方法阳床出水，硬度超标    1、    再生不彻底2、    冲洗不彻底3、

63、0;   出水量太大4、    进水硬度过大5、    5、大反洗入口门关闭不严    1、重新再生2、继续冲洗3、控制流量4、降低流量5、关闭大反洗入口门或检修阳床再生后Na+超标    1、树脂松散，还原效果不好。2、再生剂量不足3、树脂乱层  （1）顶压不好（2）压脂层树脂少    1、重新再生(再生剂用量可酌减1/3)2、测定再生剂纯度，调整剂量3、查明原因（1）改进操作  （2）增加树脂压脂层阴床出水SiO2过大    1、再生效果不好

64、，用碱量不足、流量过小2、    冲洗不彻底3、    进水含盐量高4、树脂污染5、碱度含NaCl高    1、重新再生增加用碱量、加大流量2、继续冲洗3、检查进水酸度4、进行复苏处理5、测定碱液Cl-含量阴床出水电导率、碱度升高    1、阳床漏Na+严重2、冲洗不彻底3、进碱门不严    1、彻底后再生阳床2、彻底冲洗3、关进碱门或检修阴床出水PH值过低    1、阴床接近失效2、反洗入口阀门可能不严    1、检查出水SiO22、关严反洗入口阀或检修

65、附录12：蒸气品质劣化的原因及处理方法：劣化现象    一般原因    处理方法    备注含钠量或含硅量不合格    （1）炉水的含钠量或含硅量超过极限值（2）锅炉的负荷太大，水位太高，蒸气压力变化过快（3）喷水或蒸汽减温器的减温水水质不良或表面式减温器泄露（4）锅炉加药浓度过大或加药速度过快（5）汽水分离器效率低或各分离元件的接合处不严密（6）洗气装置不水平或有短路现象    （1）见下表中与“劣化现象”栏2相对应的“处理方法”（2）根据热化学试验结果，严格控制锅炉的运行方式（3）见附录14

66、A表中，当表面式减温器泄露时，应停用减温器或停炉检修（4）降低锅炉加药的浓度或速度（5）消除汽水分离器的缺陷（6）消除洗汽装置的缺陷   附录13：锅炉水水质劣化的原因及处理方法：劣化现象    一般原因    处理方法    备注1、外状浑浊   1给水浑浊或硬度太大（2）锅炉长期没有排污或排污量不够（3）新炉或检修后锅炉在启动的初期    （1）见下表中与“劣化现象”栏1相对应的“处理方法”（2）严格执行锅炉的排污制度（3）增加锅炉排污量直至水质合格为止  &#

67、160;2、含硅量、含钠量（或电导率）、碱度不合格   （1）给水水质不良（2）锅炉排污不正常    （1）见下表中于“劣化现象”栏3相应的“处理方法”（2）增加锅炉排污量或消除排污装置的缺陷   3、磷酸根不合格   （1）磷酸盐的加药量过多或不足（2）加药设备存在缺陷或管道被堵塞   （1）调整磷酸盐的加药量（2）检修加药设备或疏通堵塞的管道    （1）锅炉水磷酸根过高时，应注意加强蒸汽品质，监督并加大排污，直至炉水磷酸根合格（2）如因锅炉给水硬度过高，引起锅炉水磷酸根

68、不足时，应首先降低给水硬度附录14：给水水质劣化的原因及处理方法：劣化现象    一般原因    处理方法    备注1、硬度不合格或外状浑浊    （1）组成给水的凝结水、补给水、疏水或生产返回水的硬度太大或浑浊（2）生水渗入给水系统    （1）查明硬度高或浑浊的水源，并将此水源进行处理或减少其使用量（2）清除生水渗入给水系统的可能性   应加强锅炉水和蒸汽品质的监督2、溶解氧不合格    （1）除氧器运行不正常（2）除氧器内部装置存在缺陷 

69、   （1）调整除氧器的运行（2）检查除氧器    装有再沸腾管的除氧器，应将再沸腾管投入运行3、含钠量（或电导率）、含硅量、碱度不合格    （1）组成给水的凝结水、补给水、疏水或生产返回水的含钠量（或电导率）、含硅量、碱度不合格（2）锅炉连续排污扩容器送出的蒸汽严重带水（此蒸汽通向除氧器时）    （1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源合格或减少其使用量（2）调整锅炉连续排污扩容器的运行   应加强锅炉水质和和蒸汽品质的监督4、含铁量或含铜量不合格    组成给水的凝结水、补给

70、水或生产返回水的含铁量或含铜量不合格    查明含铁量或含铜量大的水源，并将此水源进行处理或减少其使用量   附录15：A、    喷水或减温器水水质劣化的原因及处理方法：劣化现象    一般原因    处理方法    备注含钠量、含碱量不合格    （1）作减温用的凝结水水质不良（2）软化水或生水漏入减温水系统    （1）见下表中与“劣化现象”栏1相对应的“处理方法”（2）查明漏入原因，并采取消除措施    如因

71、给水系统运行方式不当而造成减温水质量劣化时，应当调整给水系统的运行方式B、    汽轮机凝结水水质劣化的原因及处理方法：劣化现象    一般原因    处理方法    备注1、硬度或电导率不合格    凝汽器铜管漏进    查漏和堵漏   2、溶解氧不合格    （1）凝汽器真空部分漏气（2）凝汽器的过冷却度太大（3）凝结水运行中有空气漏入（如盘根漏气时）    （1）查漏和堵漏（2）调整凝汽器的过冷却度（3）换另一

72、台凝结水泵，并检修有缺陷的凝结水泵   附录16：A、疏水箱内疏水水质劣化的原因及处理方法：劣化原因    一般原因    处理方法    备注1、硬度、含钠量或含硅量不合格    水质差的水漏入此疏水系统    查明渗漏的地点，进行堵漏    将不合格的疏水暂时排掉2、含铁量或含铜量不合格    （1）一般含铁量或含铜量很大的疏水进入疏水箱，例如来自除氧层的余汽冷却器或汽轮机抽气器的疏水含铁或含铜往往过多（2）疏水箱腐蚀严重 

73、;   （1）查明引起不合格的疏水水源，采取专门措施，使此疏水水质合格（2）对疏水箱涂防腐漆，实行清水箱的定期排污和清扫    将不合格的疏水排掉，不让此疏水进入疏水箱。例如，若除氧器余汽冷却器的疏水含铜量太大，可暂时将此疏水排入地沟。B、返回凝结水水质劣化的原因及处理方法：劣化现象    一般原因    处理方法    备注1、硬度、含钠量或含硅量不合格    热用户有水质不合格的水或其他液体漏入蒸汽或凝结水系统    要求热用户查漏和堵漏   

74、; 将水质不合格的生产返回水暂时排掉2、含铁量不合格    （1）热用户对有关设备和管道采取防腐措施（2）对生产返回水箱涂防腐漆，并进行定期排污和清扫    将水质不合格的生产返回水暂时排掉   3、含油量不合格    （1）热用户的水汽系统内被油质污染超过原设计标准（2）返回水除油设备的运行不正常    （1）要求热用户将水中含油量降至10毫克/升以下，调整返回水除油设备的运行情况    应将水质不合格的生产返回水暂时排掉附录17：A、    汽包锅炉的

75、过热蒸汽和饱和蒸汽品质标准钠（微克/升）    二氧化硅（微克/升）20    25B、汽包锅炉炉水质量标准：PO43-（毫克/升）    SiO2（毫克/升）    含盐量（毫克/升）    电导率（微西/厘米）    Cl-（毫克/升）    碱度（毫摩尔/升）    PH值（25°C）515    待定    由试验而定    暂定200300  &#

76、160; 待定    2    1011.5C、炉内加药设备规范：设备名称    规格型号    单位    数量    备注磷酸盐加药泵    JZ50/16    台    5   磷酸盐搅拌泵    IS6550160    台    1   磷酸盐溶液计量箱    V=0.2m3 

77、   个    5   磷酸盐溶液储备箱    V=2m3    个    1   磷酸盐溶解箱    V=1m3    个    1   附录18：A、空压机系统流程示意图：自纯碱厂空压站B、压缩机每日检查的内容：序号    项目    检查内容    备注1    控制加油量（面）    保持油面在上、下限范围内，当油面接近下限时，添加新油    见下图2    冷凝水和油污排放    松开排污阀，排出储气罐内的冷凝水（如果在压力值为0.050.10Mpa的情况下操作，冷凝水是很容易排出的   3    压力表的功能    确