工程质量管理实施细则(幕墙工程)

1、成都中心城市公司 现场工程质量管理实施细则 中粮地产（集团）有限公司经营管理制度现场工程质量管理实施细则（试行）（幕墙）编制：成都公司工程采购部 发布日期：2011年6月日目 录1 总则 . . 32 一般要求 . . 33 材料控制. . 54 施工方法控制 . . 125 交付验收. . 166 成品保护. . 167 材料存放. . 178 罚则 . . 18一、 总则1.为提升成都中心城市公司工程质量管理水平，根据国家有关法律、法规及政府有关条例、规范、标准、规定，结合集团“现场工程质量管理作业指引”编制本实施细则。二、管理措施1严格执行样板制：11 招标采购阶段，所有涉及观感或品牌要

2、求或质量等级差别的材料，必须由公司规划设计部确认实样并进行封样，封样样品交由项目部保存，办理好移交手续。12在分部分项工程开工前，项目部要求施工单位报送施工材料样板，并会同监理单位将施工材料样板与封样样品进行比对，确认是否相符，并对满足要求的材料样板进行现场封样，以此作为材料进场验收的依据。13需要规划设计部封样的材料清单：材料大类材料细类厂家品牌使用的项目及位置规格编号负责提供样品的部门负责保存样品的部门幕墙装饰材料主龙骨型材规划设计部（实样）项目部玻璃或石材规划设计部（实样）项目部结构胶规划设计部（实样）项目部耐候胶规划设计部（实样）项目部悬窗五金配件规划设计部（实样）项目部隐框的压条型材

3、规划设计部（实样）项目部铝单板规划设计部（实样）项目部铝塑板规划设计部（实样）项目部1.4需要项目部仅为验证隐蔽材料的合格性而作为证据留存的材料封样清单：乙供材料化学螺栓项目部（实样）结构胶项目部（实样）耐候胶项目部（实样）主龙骨型材项目部（实样）防火填充材料项目部（实样）1.5 工艺样板控制：1.5.1工艺样板控制点统一要求：1、外墙石材幕墙饰面样板；2、外墙玻璃幕墙饰面样板。1.5.2对工艺样板执行情况的管理：一、施工单位在分部分项工程大面积施工前必须按照样板控制点要求施工工艺样板。二、工艺样板确认由监理单位、施工单位、建设单位项目部共同参与确认，确认合格并办理书面样板确认文件后才能进行大

4、面积施工。三、工艺样板确认以后，由施工单位技术负责人对施工班组进行交底，监理单位监督检查，并作好书面记录。四、工艺样板执行情况作为建设单位每月对施工和监理单位考核检查的一项重要内容，出现该做样板而未做样板并经确认合格就擅自大面积施工的情况，以及施工单位未对班组进行样板技术交底，无书面记录的情况，监理单位对施工单位未执行样板引路制度无管理措施和处罚手段的情况，建设单位将对施工单位和监理单位进行处罚。2、材料控制2.1材料质量是工程质量的基础，材料质量控制包括材料采购、运输、储存、检测和使用全过程。2.2原则上所有工程材料均应样板先行，对必须进行样板确认的工程材料清单，甲方应在合同中明确，对不必进

5、行样板确认的工程材料清单，乙方应在施工前提出申请，依次报监理、甲方确认。2.3甲供材料：指由甲方与厂家或材料设备供应商直接签订供货合同，支付合同货款的工程材料，包括原材料、半成品、构配件、工程设备等。乙方负责材料的卸货、搬运、检验及储存。2.4甲限乙供材料：指甲方指定品牌，由乙方负责采购的工程材料，包括原材料、半成品、构配件、工程设备等。2.5乙供材料：指由乙方负责采购的工程材料，包括原材料、半成品、构配件、工程设备等。2.6乙供材料及甲限乙供材料的样板应依次报经监理、甲方确认。甲供材料由甲方提供样板报监理确认。样板确认前或已经被确认为不合格的，相应工程材料不得采购进场。对于严重影响项目整体效

6、果的工程材料，设计单位相应人员应参加样板确认。审核合格的材料样板由甲方项目部统一封存，以便各方对样。2.7采用新材料（工艺）应慎重，选用前应做好相应的调研、论证工作，且必须坚持样板先行原则，证明切实可行，依次报监理、甲方批准后，方可在工程中采用。2.8对于需要提供样板的乙供材料，乙方需向监理报送至少三家供应商资料（包括相应材料、设备样品、各种质量证明文件和其他有关技术资料），当所报供应商不足三家时须一并报送书面说明并提供有效证据。2.9材料进场后，监理应会同施工单位对照封存的样板及时验收，对不合格材料监理应见证其退场并形成相应记录报甲方备案。联合验收时应重点查验相应的发货单、质量证明文件、使用

7、说明书、生产许可证、强制性产品认证书，关注产品与设计要求、技术标准和合同约定的符合程度、文件一致性及有效期，并形成相应验收记录。2.10项目部应组织监理单位对进场材料不定期抽查，发现不合格材料，应追究各相关单位的责任，对甲方造成损失的，对相关责任单位进行处罚和索赔。2.11项目应要求施工单位建立完善的工程材料采购、验收、检验、使用综合台帐，全面记录建筑材料的采购、验收、检测、使用等环节。2.12按政府及本实施细则规定需送检（复验）的材料必须在使用前进行检验，检验方式均为有见证抽（取）样送检。材料的抽样必须在现场进行并经监理(具备相应见证资格)现场见证，检验报告由监理见证人领取，阅后转施工单位。

8、检验合格前此类材料应自成一区，做好待检测标识并建立专项台帐。1) 材料进场检验1、铝合金型材检验铝型材可视面应进行氟碳喷涂，不可视面采用阳极氧化处理。1.1.核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查铝型材尺寸、厚度、标记，表面质量；复验一组机械性能和化学成分。1.2.使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。1.3.用于横梁、竖龙骨等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。1.4.铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：（如设计有另行规定或者特别规定的参照设计）阳极氧化膜AA15级最小平均膜厚不应小于

9、15m,最小局部膜厚不应小于12m；粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于100m且不应小于40m；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于24m；氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于40m，最小局部厚度不应小于34m。1.5.检验过程：铝型材到场后，施工单位提供一份材料到货清单及检验通知单给监理、甲方项目部。监理、甲方项目部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，铝型材的复验按有关规定送有相应检测资质的单位复验。1.6.铝型材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。1.7.铝型材的外观及复检合格后，填写进场材料验收单，对采购的材料需将产品证明书、材料报审

10、单、复验报告及进场材料验收单由施工单位整理成册，以便备查。材料进场确认后，由专职库管做好记录，并按规定进行材料保管和发放。2.玻璃的检验2.1材料到货后，施工单位将“到货清单”及检验通知单提交给监理、甲方。监理、甲方接到通知后，应根据检验内容逐项组织验收。单元幕墙采用6+12A+6双钢化中空玻璃（设计有要求按照设计要求）。2.2.中空玻璃、镀膜钢化玻璃验收严格按照中空、钢化玻璃外观质量要求国家规范进行检验。最基本的验收可见延期外观不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、迭层、磨伤、脱胶等缺陷。2.3.玻璃须加垫玻璃纸以防玻璃损伤，用专用的玻璃架堆放玻璃并严格按照规定控制堆放数量。并标上警示牌保证玻

11、璃不受任何损坏。2.4.玻璃的外观质量要求标准钢化玻璃应符合现行国家标准钢化玻璃GBT9963的有关规定，其尺寸允许偏差应符合表2-1要求：表2-1钢化玻璃尺寸允许偏差（）项目玻璃厚度玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6±1.5±2.0±2.0±3.0对角线差122.03.0153.03.519钢化玻璃外观质量优等品合格品爆边每米边长的每片玻璃，允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm。自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的12的爆边。1个3个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到的不限宽度在0.

12、1mm0.5mm之间，每0.1面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5mm范围内不允许有1个夹钳印不得大于12mm结石均不允许存在中空玻璃幕墙玻璃采用6 +12A+6双钢化中空玻璃；中空玻璃长及宽度允许偏差（mm）长度、宽度允许偏差10002000±2.520002500±3.0中空玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度公称厚度允许偏差（）51825±1.5625±2.0中空玻璃;两对角线允许偏差（mm）对角线长度偏差（）10004200025006夹胶玻璃尺寸允许偏差点式幕墙肋玻璃8+1.52PVB+8钢化钻孔；项目允许偏差（）边

13、长l2000±2.0l2000±2.5对角线差l20002.5l20003.53.钢材的检验钢材采用国家优质碳素结构钢,钢转接件等采用Q235B;螺栓采用不锈钢螺栓。3.1.玻璃幕墙使用的钢材，应进行镀层膜厚和表面质量的检验；3.2、钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m； 3.3.膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检验仪检测；每个杆件的不同部位的测点不应少于5个；同一测点应测量5次，去平均值，修约至整数；3.4.检验过程：钢材到场后，施工单位提供一份材料到货清单及检验通知单给监理、甲方。监理、甲方接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，钢

14、材的复验按有关规定送当地有检测资质的单位进行复验。3.5.钢材的外观及复检合格后，填写材料验收清单对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由施工单位整理成册，以便备查。材料进场确认后，由专职库管做好进场验收标记，并按规定进行材料保管和发放。4.硅酮胶的进场验收4.1.核对经贸委当年的许可经营证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；4.2.检查产品的进口报关资料及国家指定单位所出具的相容性试验报告；4.3.硅酮胶的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，过期产品不能使用。5焊材的进场检验5.1.焊材证书的完整性，是否与事物相符

15、、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈现象。5.2.焊材到货后，施工单位将焊材材料清单及检验通知单给监理、甲方。监理、甲方接到通知后，根据检验内容逐项组织验收，验收合格后填写焊材材料验收单、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。5.3.焊材的各项指标符合要求和国家家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。6.铝板的进场检验6.1.核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查铝板尺寸、标记，表面质量；6.2铝单板尺寸偏差符合下表项目尺寸范围允许偏差长度、宽度，mm2000±1.0折边高度，mm±0.5对角线差，mm铝单

16、板长度2000±2.0铝单板长度2000±3.0折边角度，度1板面平直度，mm/m1.5注：1 以上规定使用余外行为矩形或正方形铝单板，外型为其他形状是部分要求可参照执行。2当铝单板有曲面时，其曲面由供需双方商定的标准模板间的最大间隙应小于等于2mm。7.密封胶条及胶垫7.1.密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品（如设计有要求参展设计要求），并符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。7.2.外观：胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。7

17、.3取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外7.4.密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。8.一般材料的检验8.1.入库检验通则 所有进入现场仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由施工单位与监理单位共同进行。8.2.检验方法 每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。8.3.检验细则泡沫条：外观：泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或

18、凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。弹力：泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。直径：直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。双面胶带外观：整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。尺寸允许偏差：宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。螺钉、螺栓、铆钉表面质量：整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。尺寸：长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。材质：查质保文件，必须符合订货要求

19、。岩棉板包装：产品应使用防潮材料包装，包装要完整。包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。外观质量：岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。3、施工方法控制:3.1样板先行a)施工工艺样板验收确认之前或已经确认为不合格的，相应工程不得继续施工。b)施工样板具体位置由甲方、监理和施工单位共同选取，原则上施工样板应具有充分的代表性。c)施工样板验收确认由监理组织，甲方、总包、各专业分包等相关单位参加，由监理形成相应施工样板验收记录表。d)对于严重影响项目整体效果的施工样板

20、，设计公司相应人员应参加验收。e)施工样板确认合格后，应及时做好标识，并注意保护。f)在大面积施工过程中，当施工工艺、质量与施工样板不符时，应及时返工，必要时停工整顿。3.2每道工序必须在上道工序验收合格后方可进行，每道工序必须对上道工序形成的（半）成品进行有效地保护。除注明外不同施工单位之间的工作面交接，双方必须形成记录并报监理签署。3.3工艺控制3.3.1预埋件及后埋件安装3.3.1.1此项工作应派专人跟进施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。监理、甲方应对其预埋件抽查看与图纸是否一致。一般允许位置尺寸偏差为±20mm。对于后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。其技术要求如下：

21、锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于/8（为锚杆间距）。锚杆中心至锚板边距离不应小于2（为锚杆直径）及20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3及45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距1及不应大于300mm，其中1不应小于6及70mm，锚筋至构件边缘的距离1不应小于6及70mm，、不应小于3及45mm。通过试验决定其承载力。3.3.1.2预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。3.3.1.3焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其

22、证书等级相应的焊接工作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗应重新进行资格考试。对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级为二级要进行相贯焊缝外观及磁粉探伤3.3.1.3表面预处理及防腐，涂装表面采用抛丸除锈机进行除锈处理。除锈质量必须达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定的Sa2.5级，喷砂后将灰尘除尽。二次补漆除锈，采用手工动力工具除锈，除锈等级St3级。抛丸除锈后的钢材在4小时之内完成第一道的涂装。焊接部位，在焊接后的24小时之后进行涂装。3.3.1.4根据结构中所埋设的预埋件（避雷均压带）的标高

23、、层次、位置进行避雷接地电阻测试，欧姆的值不大于1，监理、甲方应对其签字认可。玻璃幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。3.3.2幕墙总体测量放线3.3.2.1按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。3.3.2.2按埋件布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线，并及时整理测量数据提交监理、甲方确认。如果有埋件偏差，应将数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见，一并报监理、甲方等确定。

24、3.3.3铝龙骨明框玻璃幕墙、铝龙骨半隐框玻璃幕墙、铝龙骨隐框玻璃幕墙，幕墙玻璃为6mm+12A+6mm厚钢化中空玻璃。玻璃幕墙龙骨有铝合金型材，表面氟碳喷涂。3.3.3.1立柱的中心线是连接件的中心线其偏差小于2mm。3.3.3.2三维空间控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。3.3.3.3连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调节时±2.0）、接件两端点平等度偏差1.0、安装轴线水平距离1.0、直偏差（上下两端点与垂线偏差）1.0包括前后、左右两维）、连接件连接点中心水平距离1.0、相邻三连接件（上下、左右）偏差1.03.3.4

25、铝合金骨架安装明框玻璃幕墙骨架采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。3.3.5钢骨架安装主龙骨时将主龙骨测面上的圆孔与角码上的槽孔用螺栓连接，调节主龙骨的垂直度，最大调节量30mm。3.3.6半隐框玻璃3.3.6.1确保

26、幕墙型材的氧化膜厚度级别不小于AA15级，尺寸精度达到高精度。3.3.6.2幕墙构件在截料直线度的允许偏差框长（宽）度2000±1.5mm、2000±2.0mm、分格长（宽）度2000±1.5mm、2000±2.0mm、对角线长度差2000±2.5mm、2000±3.5mm、接缝高低差0.5m、接缝间隙0.5m、框料划伤3处总长100、框料擦伤3处总面积2003.3.6.4竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径0.12mm，横向允许偏差±0.5mm，纵向允许偏差±1.0mm。骨架竖料上仲安装孔孔径允许偏差0mm，位置偏差

27、纵向±1.0mm，横向±0.5mm。孔中心距允许偏差±0.5mm。对角线尺寸：装配后的构件每边及对角线允许偏差±2mm。框、扇直线度允差3mm。3.3.6.5框、扇撞角后应无松动。裂纹、接缝高度差0.5mm，组装间隙0.5mm。3.3.6.6组装后的结构组件平面度允差3mm。3.3.6.7玻璃与铝料周边位置误差1mm。结构胶固化后，组件铝料对角线差：2000mm时,对角线允差2.5mm、2000mm时，对角线允差3.5mm、结构胶固化后，组件长宽尺寸±1.5m、胶缝宽度允差+1.0mm，胶缝厚度允差+0.5mm。3.3.6.8玻璃下料或订购规格

28、尺寸：长度、宽度尺寸偏差：2000mm为±2.0mm,2000mm为±2.5mm。对角线长度允差：2000mm为±2.5mm,2000mm为±3.5mm。3.3.6.9玻璃边缘部位必须磨边倒角1×45°、膜面不允许有刮伤、蚀点、明显崩边及脱膜、每平方米不出现宽度大于0.3mm，长度大于50mm的划伤、每一块玻璃片边沿平滑，斜削小于1.5mm，铝齿不超过玻璃厚度的一半，磷状的剥落小于1mm深，6mm圆周及不超出玻璃四周范围。3.3.7明框玻璃3.3.7.1三维误差必须在控制范围内、玻璃铝框不能有损伤，结构胶是否有异常现象、抽样做结构胶粘

29、接测试。3.3.8耐候胶嵌缝胶缝应顺直，线条清晰、粗细要一致。3.3.9铝单板钢构玻璃雨蓬3.3.9.1钢架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根Q235B钢安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根Q235B钢的距离偏差不应大于2mm。3.3.9.2玻璃安装误差控制：相邻两玻璃面接缝偏差1.0mm、相邻两玻璃面水平偏差1.0mm3.3.10铝合金玻璃栏杆安装中玻璃平整度控制在3mm 内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm 以内。3.3.11幕墙防雷安装连接点必须符合规范要求，在隐蔽前必须对防雷进行测试并将资料报甲方、监理审核确认。3.3.12幕墙防火系统

30、安装必须符合防火规范要求同时要达到设计要求的防火等级3.4蓄（淋）水试验在幕墙施工完毕后，必须对幕墙分区域逐一进行淋水试验，淋水时间不能小于10分钟，同时监理、甲方要现场抽查10%，并将淋水资料备档。4、交付验收由装修施工单位、监理、甲方、物业公司和总包共同参加并形成相应记录，需重点关注与样板的一致程度。5、成品保护5.1成品保护工作直接影响产品的最终质量，是中粮地产质量管理关注的重点之一。5.2各种半成品、成品施工完成后必须第一时间对应采取警示、隔离、封闭等有效措施进行保护。5.3工作面交接时，承接方应一并验收交付方的成品保护措施。承接方应重视交付方成品保护措施的验收，因成品保护措施验收不细

31、致导致施工时造成交付方的产品损坏由承接方负责。5.3.1责任划分5.3.2成品保护管理工作应坚持可追溯原则。5.3.3分包移交工作面给总包后，总包独立使用此工作面，因总包施工造成分包产品的损坏，由总包负责。5.3.4总包移交工作面给分包后，分包独立使用此工作面，因分包施工造成总包产品的损坏，由分包负责。5.3.5总包对成品保护工作负总责5.3.6总包有责任（权力）管理各分包。5.3.7总包和分包交叉作业面，因施工造成分包产品的损坏，由损坏方负责。无法界定责任的损坏，由相关各方按甲方事先约定的条款执行。5.3.8各责任单位必须强化成品保护意识，并对所有相关人员就成品保护措施进行交底。各责任单位应

32、有专人负责成品保护监督工作，监理应重点关注各工序（环节）的成品保护措施落实情况。5.4铝合金、栏杆、木门等部品的保护材料（施工时必须部分剥离的除外）通常在交楼前方可剥离，剥离时不得划伤所保护的材料。交楼前保护材料出现破损，需及时恢复。相应的保护材料、清洁剂不得污染各种半成品、成品。为减轻成品保护压力，应优化施工次序，尽量减轻湿作业、交叉作业等对成品的污染和损伤。铝合金扇页及相应小五金、开关和插座面板、栏杆木质扶手、木门等部品建议在交付前再安装。5.4.1铝合金门窗5.4.1.1门窗运输时应妥善捆扎（樘与樘之间用非金属软质材料隔开、垫好），吊运时应选择合适的着力点，以免门窗相互摩擦、碰撞或扭曲变

33、形。5.4.1.2禁止踩踏门窗框，不得在门窗框上安放脚手架。施工作业经常出入的门窗框、落地门窗框安装完成后其下槛应采用形“马蹄”盖板保护。5.4.2阳台栏杆5.4.2.1栏杆成品或半成品（连接部分除外）出厂前应包裹密实，细小部件可成批包装，安装完成后加强保护。5.4.2.2清除栏杆表面污染物时禁止使用锋利的刀具铲刮，以保护涂层。6、材料存放1.铝型材的堆放1.1.根据型材断面及规格尺寸下料，分组堆放，型材堆放两端搁置枕木，距地面高度不小于3cm,堆放高度不大于90Cm并按照加工顺序将进场的铝型材堆放整齐。铝型材的外包装至下料之前应保存完好。2.玻璃、铝板的堆放2.1.按照玻璃板块的规格堆放在规定的专用钢架、玻璃的堆放严禁和具有腐蚀性的材料混合一起、杜绝与酸、碱物质接触，并防止雨水渗入；同时，用不透水材料在板块底部垫高100mm、玻璃板块中间用柔性无污染的保护物间隔保护好玻