安全工作管理检查标准及操作规程

1、特克斯鑫疆水泥有限公司安全培训讲义安全培训讲义目 录一、 安全工作管理检查标准 二、 安全设施管理规定 三、 作业前危险预测、预防措施 四、 劳动保护用品佩戴要求 五、 斗式提升机安全技术操作规程 六、 罗茨风机安全技术操作规程 七、 锤式破碎机安全技术操作规程 八、 排风机安全技术操作规程 九、 空气输送斜槽安全技术操作规程 十、 增湿泵岗位安全技术操作规程 十一、 空压机运行工安全技术操作规程 十二、 循环泵安全技术操作规程 十三、 皮带岗位安全技术操作规程 十四、 气箱脉冲袋式除尘器操作规程 十五、 定量给料机操作规程 十六、 离心通风机操作规程 十七、 选粉机操作规程 十八、 稀油站安

2、全操作规程 十九、 石灰石破碎及输送岗位安全技术操作规程 二十、 原料磨巡检岗位安全技术操作规程 二十一、 原料配料岗位安全技术操作规程 二十二、 预热器岗位安全操作规程 二十三、 窑系统巡检工安全操作规程 二十四、 煤磨巡检工安全操作规程 二十五、 篦冷机岗位安全技术操作规程 二十六、 篦冷机清理“雪人”安全技术操作规程 二十七、 电收尘安全技术操作规程 二十八、 页岩破碎及输送安全技术操作规程 二十九、 高压水枪安全技术操作规程 三十、 原煤输送安全操作规程 三十一、 中央控制室煤磨系统岗位安全技术操作规程三十二、 中控室生料磨系统安全技术操作规程三十三、 中央控制室窑系统岗位安全技术操作

3、规程安全工作管理检查标准一、车间负责人安全工作检查标准1坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和集团公司及本公司的规章制度。 2制定本车间安全工作计划和工作目标，监督本车间各岗位人员安全责任制落实，监督各项安全生产规章制度、安全措施的落实。3、定期或不定期召开本车间安全工作例会，分析安全形势，研究安全工作措施，制定并落实安全管理制度和办法，认真开展安全检查和考核工作。4、检查值班人员开好班前会，要求值班人员及时传达公司安全会议精神和车间安全生产要求，对危险作业要制定可靠的安全保证措施，并向员工交代清楚生产作业中注意的安全事项。5、对新员工做好车间安全教

4、育，并监督班组（工段）安全教育，对转岗员工针对生产岗位进行转岗教育，每季度对员工针对岗位进行一次安全考试，并建立员工安全教育档案。6、经常性对本车间进行安全检查，检查出的安全隐患及时制定整改措施，并下达到工段监督整改落实，工段接到检查整改通知后，按要求时间整改完毕。 7、车间组织工段每周进行安全联检，坚持季节性安全检查及专业性安全检查，对检查出的安全管理不规范问题及事故隐患，及时整改，并做好详细记录。 8、检修严格执行“危险度预测”和“高空作业许可证”制度。并对制定的安全措施进行跟踪落实，做好检修环节控制。9、对违章指挥和违章作业进行严格制止，对不安全的行为进行及时纠正。 10、对公司下达的安

5、全隐患整改按要求时间，督促本车间认真落实完成，并把整改结果及时反馈安全环保处。 11、抓好安全工作，按照“四不放过”的原则，参与事故调查，并做好事故的调查、统计和上报工作。 12、基础工作完善，各项记录齐全。 13、及时参加公司组织召开的安全例会，按要求上报各项安全报表。 14、完成本部门领导和安全环保处交办的工作任务。二、车间安全管理检查标准1、车间安全管理组织机构和管理网络健全。2、制定安全管理工作目标，目标明确。3、根据生产实际情况，车间及时召开安全会议，参加会议人员签到。4、按时参加公司安全会议，并将会议精神及时传达到每个员工。5、对新员工、复工、转岗人员，进行车间、班组级安全教育，被

6、教育人签字。6、车间对员工进行经常性安全知识教育，每季度对员工进行一次安全知识考试考核，教育合格率100%。 7、每周组织一次安全联检，被检工段负责人签字。8、车间各种安全记录齐全，填写规范。9、制订本车间安全管理考核实施细则。10、实行“一岗一责”制，岗位安全责任制健全。11、制定本车间安全管理规定，岗位安全技术操作规程上墙。12、班组安全检查会议记录内容能按照要求规范记录：（1）班前会车间传达公司安全会议精神；（2）班前会车间领导（值班人员）布置的安全工作；（3）班前会车间领导对危险生产作业强调的安全预防措施,和工段(班组)安全措施落实情况;（4）工段（班组）安全检查实际情况和整改情况。1

7、3、上报的各种安全报表及安全材料及时准确。三、生产现场安全管理检查标准1、生产设备完好，各种安全装置和消防装置齐全，灵敏可靠。2、防雷、防静电、防触电的设备接地完好，各种仪表定期校验。3、平台、护栏、楼梯、吊装孔、沟坑盖板、传动装置防护罩等安全设施完整无损；地面、平台、梯子踏步无油污、积水、结冰及杂物。4、消防器材完好，定点存放、有专人负责。5、各种安全标志牌完整无损，位置适当。6、巡检道路无障碍物，保持畅通，照明充足。7、物料堆放整齐，高处堆放的物料必须采取防掉落措施。8、严禁在人行走的道路上和巡检路线堆放物料；工程挖的沟、坑必须设有安全警示标志。9、生产作业条件良好；尘毒、噪音危害治理达标

8、。10、砂轮机、卷扬机、无齿锯、台钻等要有安全责任人标识。11、氧气、乙炔气瓶分开储存有保护胶圈，禁止放在室内。12、生产作业现场不存在安全隐患。13、对岗位进行危险因素评价并制定可靠防范措施。14、上下水管道及污水排水管道检查井，井盖必须完好盖严。四、生产作业安全检查标准1、员工进入现场应正确佩戴劳动保护用品。2、现场无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。3、较大或特殊项目施工作业要有安全施工方案。4、检修作业实行“危险度预测”和“高空作业许可证”制度，制定安全保障措施做好过程、环节控制；5、检修前需总降变电所停电的设备，车间指派专人办理第一种停电工作票；检修前由电修工段停电的设备，车间指

9、派专人办理第二种停电工作票；确认停机安全后，方可检修。6、特种作业人员必须持证上岗。7、脚手架每阶高度必须符合规程高度，上部必须绑有护栏，以便挂安全带；作业前要对脚手架和跳板进行安全检查，确认安全后再行作业。8、高空生产作业必须系好安全带，然后再行生产作业；9、进入密闭设备内部前必须停机下电确认安全后方可进入，并做好通风排毒。10、氧气、乙炔气瓶使用时间距要大于5米，距离明火安全距离大于15米；并与电源保持一定安全距离；氧气、乙炔胶管禁止同电缆线混放；乙炔气瓶必须立放使用；氧气瓶放倒使用必须将气瓶头部垫起。11、电焊机、手动电动工具必须安装漏电保护器；工具外壳要进行防护性接地或接零。12、在移

10、动照明灯、电焊机等通电设备时，必须先切断电源，再移动。13、生产作业要做到“三不伤害”。14、从高处往下清理物料时必须设置安全防护带，有专人监护。15、检修、检查设备时，禁止用手摸或用工具捅运转设备；进入设备内部检查、检修前必须停机下电，确认设备停稳安全后方可进入。16、检（维）修作业结束后，安全防护装置必须恢复原位，现场卫生清理干净。17、开启设备前必须进行全面检查，包括设备地角及设备螺丝是否固定、设备上面和下面是否有浮放物、设备附近是否有人等，确认安全后方可通知中控开机。（机旁开机的确认安全后可在机旁开机）。五、安全防护栏检查标准1、安全防护栏杆高为1050mm1200mm。2、水平横杆间

11、距为350mm。3、底部围护板高度大于或等于70mm。4、距地面1.5m高平台应安装防护栏。5、检修平台、走道台平面应防滑。6、安全防护栏无缺损，保持完好。六、斜梯安全防护检查标准1、斜梯梯级间距应相等。2、斜梯高度大于10m时，应在7.5m处设置休息平台，在以上的斜梯上，每隔610m设置一个休息平台。3、梯子踏板、走道台平面应防滑；4、梯子底面与扶手立面之间应有防护横栏或防护网；5、梯子焊接牢固，梯子安全扶手无损坏。七、直梯安全防护检查标准1、直梯梯级间距应为300mm。2、踏杆距前方立面不应小于150mm。3、每隔68m设休息平台。4、当高度大于5m时应从2m起装设直径为650800mm的

12、安全防护圈，相邻两个安全防护圈间距为500mm，安全防护圈之间应用5根均匀分布的纵向联杆连接。5、保持直梯安全防护无损坏。八、机械设备安全防护检查标准1、设备传动装置对轮（转动链条）有罩、转轴有套，遮蔽全部运转部位，按防护部分的形状大小制成固定式防护装置，安装在传动部位外部。2、裸露齿轮传动系统必须安装防护罩。3、凡是离地面高度不足2m的链传动，必须安装防护罩，在通道上方时下方必须有防护挡板，以防链条断落伤人。4、传动皮带应在其危险部位安装防护罩，皮带桥必须安装防护栏，皮带在通道上方时下方必须有防护挡板。5、机械设备水平面人孔门、检查孔等必须安装固定式防护盖板。6、绞刀盖板必须必须密封、盖严、

13、固定。九、电气设备安全防护装置检查标准1、电气开关必须注明标识。2、高压配电室电控柜地面必须铺设绝缘胶板。3、电气设备传动装置要求遮蔽全部运动部件，按防护部分的形状大小制成固定式防护装置，安装在传动部位外部。4、一切容易碰到的、裸露的电气设备必须安装防护栏和防护罩。5、配电装置、母线、高压电控柜必须设安全屏护和防护栅栏。6、安全屏护装置应有足够的尺寸，遮拦高度不低于1.7米，下部边缘离地面不应超过0.1米，对于低压设备，网眼遮拦与裸导体距离不应小于0.15米，10千伏设备不应小于0.35米，2035千伏设备不应小于0.6米。户内栅栏的高度不应低于1.2米，户外不应低于1.5米。7、对于低压设备

14、，栅栏与裸露导体之间的距离不应小于0.8米，栏条间距不应超过0.2米，户外变电装置围墙高度一般不准低于2.5米。8、凡是金属材料制作的屏护装置，必须将屏护装置接地或接零。9、遮拦等屏护装置上应根据被屏护对象挂上安全警示标志牌。10、电器插座（插排）固定，保持各种开关完好；电器插座（插排）禁止落地或安装在桌椅上。11、电气设备必须做好接地或接零保护。12、电焊机、手动电动工具必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零。13、凡是裸露的电线、电缆丝都视为有电，必须用绝缘胶布包好；灯泡破损应及时更换，禁止灯芯裸露。14、停电检修时，切断电源后，开关手把均要加锁，并且悬挂“禁止合闸、有人工作”

15、警示牌或把电力室门锁好。十、导线敷设安全检查标准1、线路导线敷设，必须采用绝缘导线穿硬塑料管或钢管进行明、暗敷设，导线敷设应平直，无明显松弛，导线在转弯处，不应有急弯；2、室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于3.5米；室外配线跨越通车街道时，导线距地面的高度不应小于6米；3、电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管内；保护管的长度不应小于100毫米，并加以固定，保护管的两端与其它导线外侧边缘的距离不应小于50毫米；4、导线在转变、分支和进入设备、器具时，应安设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持固定件，其与导线转弯中心点、分支点设备和器具边缘的距离为：瓷夹配线4060毫米；瓷柱

16、配线60100毫米；5、绝缘导线的绑扎线应有保护层；绑扎线的规格应与导线相匹配；绑扎时不得损伤导线的绝缘层；6、裸导线距地面高度不应小于3.5米，当装有网状遮栏时，不应小于2.5米；7、裸导线与网状遮拦的距离不应小于100毫米；与板状遮栏的距离不应小于50毫米；8、在搬运和装配物件能触及导线的场所不准敷设裸导线；9、裸导线不准与起重机的滑触线同支架设；10、不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不准穿在同一根管内；11、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根；12、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。但是，三项或单项的交流单芯电缆，不准单独穿入钢导管内；13、导线在

17、管内不应有接头和热结，接头应设在接线盒（箱）内；14、导线穿入钢管，管口处应装设护套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口、穿入导线后应将管口密封；15、敷设木槽板内的导线不应有接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤压导线绝缘层；16、槽板导线穿越过梁、墙和楼板等应有保护套管；17、高温房屋敷设导线，敷设时，必须远离加热炉等加温区，联接加热器的导线，应采用铜芯玻璃丝编制橡皮线，并在电线外用石棉套管保护；18、固定灯线、设备电源电缆线敷设布线，必须用电缆桥架敷设布线、穿管墙壁敷设布线、穿管悬空敷设布线，灯线、设备电缆线，通过墙体、门窗框体、设备壳体等必须穿管敷设布线。禁止从地面、上下水管道

18、、暖气管道、防护栏等敷设布线。十一、临时用电检查标准1、临时用电时间一般不能超过一个月；到期不拆除，必须重新办理审批手续；2、对临时用电，动力处各电修工段必须定期进行检查，做到及时维修，并作好检查维修记录；3、临时线应用绝缘良好完整无损的坚韧护套软线，并不得使用金属丝绑扎；4、临时线户内电线离地面不准低于2.5米，户外不得低于3.5米。必须放在地面上的临时线，应对导线采取不受外力损伤的可靠保护措施；5、控制开关不准放在地上，必须安装在墙上或杆、架上并采取防雨措施；6、临时线使用的开关、电机等金属外壳必须接地或接零。必须安装熔断器，禁止将动力线直接接在电源线上；7、在临时线的电源处和用电处，都必

19、须装有开关和熔断器；开关的位置离地面必应小于1.5米；在露天安装的开关和熔断器应安装在防雨雪箱内；8、临时线开关箱至电动机及附属设备的配线，必须穿在铁管内予以保护、并应设有防水弯头。开关箱应设锁，不用电时必须将开关断开，并将开关箱锁好；9、严禁在沿钢梁和可燃物上架设临时线；10、临时线用电量不大时，可以用橡套电线或有塑料的软胶线，长度不准超过100米，全长应有支架固定，线上不得有接头。软线互相连接时，必须用插头和插座；11、临时低压架空线必须采用绝缘导线，线间距不应小于300毫米，导线应用瓷瓶、蝶式绝缘子固定，架空干线线路距离地面不得低于4米，跨越道路时不准低于6米；12、临时架空线不准用空中

20、挂钩的方法从线路取线。架空线路的档距不准超过30米，不准东倒西歪，线路总长度不准超过500米，不准使用“地爬线”；13、临时低压架空线引向电气设备的分支线，必须采用绝缘线。线间距不得小于200毫米，距地面高度不得低于2.5米。在分支线的终点杆上应装设横担，瓷瓶式、蝶式绝缘子等予以固定，禁止乱拉乱绑；14、低压临时架空干线和分支线路下面，禁止堆放可燃物，与可燃物品堆垛的距离不得小于电杆高度的1.5倍。安装的临时灯要牢固，灯泡不准同可燃物接触。电动设备的金属外壳必须有良好的接地装置；15、临时线要尽量简短，移动设备的电源线长度一般不超过2米。十二、临时灯安全检查标准1、多根临时灯导线线路应分开敷设

21、，并用瓷瓶固定；2、线路通过墙壁时，必须用过墙壁管保护；3、每12个临时灯应设一个点灭开关，并控制在相线上；4、临时等必须采用防水式灯头；5、灯具线与干线的接头，两线应错开150毫米以上，并用绝缘胶布严密包缠牢固；6，临时灯线路距地面高度不应低于2.5米，线间距离应在600毫米以上，并用瓷瓶等于以固定，不允许沿地或多根导线绑在一起敷设；7、应采用带网罩的手提灯时，不得用防水灯头等代替；8、临时灯线应采用橡皮护套、橡皮绝缘等移动式软线配线；9、进入地沟、锅炉、密闭容器内等使用手提灯时，应使用双线圈的安全变压器，其变压器不得超过12伏。安全设施管理规定一、防护栏、缓台、楼梯扶手、传动轮防护罩、消防

22、设施、灭火器等为安全设施。二、当班岗位为所辖区域内安全设施检查、整改，保护责任人，严禁人为损坏安全设施。三、岗位人员在巡检设备时必须对安全设施的完好情况进行检查，发现隐患或不完善应立即处理，处理不了的及时上报工段或车间。四、检修后应及时将安全设施恢复到原位。作业前危险预测、预防措施一、检（维）修及作业前，检修项目负责人应与车间安全员对所从事的检修作业进行危险度预测，岗位人员对检（维）修相关设备办理下电工作票，检修结束，经确认安全后再办理送电工作票。二、对预测可能发生的危险因素，制定相应预防措施，并进行跟踪落实，做好过程控制。三、“危险度预测表”一式两份，由主管安全人员、作业项目负责人签字后生效

23、，作业完后留存。四、对于危险度较大的作业项目，由车间制定作业安全保障计划并严格实施。 五、应该预测而没有进行危险度预测进行检修作业的按违章考核处罚。六、应该办理工作票而没有办理进行检修作业的按违章考核处罚。原料系统危险因素及预防措施部门序号部 位危险种类防范措施原料系统1锤破板喂机尾部溜子高空跌落护栏防护，执行操作规程2锤破板喂机头部设备检查高空跌落护栏防护，执行操作规程3锤破传动部位三角皮带带入绞伤护罩防护，劳保佩戴三紧4胶带输送卷入绞伤执行操作规程，劳保佩戴三紧5各处转动部位机械损伤操作规程、防护装置6调配库上溜子清堵高空坠落防护栏完善，挂安全带7清仓（库）作业时高空坠落防护装置、劳动保护

24、操作规程8清仓（库）作业时坍塌防护装置、劳动保护操作规程9清仓（库）作业时粉尘劳动保护、防护装置10调配库下粉尘劳动保护、防护装置11磨房一楼噪声劳动保护、防护装置12磨内检查热气伤害通风、阀位确认13磨内检查突然起机伤害严格下电制度、警示标语、监护人14磨内检查粉尘通风、戴防尘劳保15生料库底罗茨风机噪声劳动保护、防护装置16原料磨排风机噪声劳动保护、防护装置17生料库上粉尘劳动保护、防护装置18 袋收尘汽缸检查高空坠落操作规程、防护装置劳动保护用品佩戴要求一、进入生产现场必须按如下要求佩戴好劳动保护用品。二、工作期间应穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽、防护口罩、手套；工作服要求“三紧”即领口

25、紧、袖口紧、下摆紧，安全帽系好系带，工作鞋系好鞋带。三、维修焊工穿绝缘鞋，戴防护眼镜，烘干巡检岗位穿绝缘鞋。五、高空、清仓作业系好安全带（安全绳）。六、严禁不正确佩戴劳动防护用品上岗作业，违者按公司有关规定处罚。斗式提升机安全技术操作规程一、开机前：1、严禁酒后上岗和工作期间喝酒，上岗后必须穿戴好劳动保护用品。2、接班后必须掌握和解决上班存在的问题。3、检查入、出料口有无堵塞现象。4、所有安全设施必须完整牢固，夜间场地照明必须良好，否则不得开车。5、检查链环、卡扣及传动系统是否完好，各部螺栓是否松动。6、开车前与上下道工序岗位联系好，确认上、下道工序无人后，方可开车。二、运行中：1、运行中，链

26、条的松紧要适宜，无刮碰声音。2、减速机油应无杂质，注油应适度，不漏油，电机槽通风良好，电机表面温度不得超过60，各地脚无松动，运转平稳。3、提升机壳体必须密闭，防止跑、冒、漏现象。4、严禁非本岗位人员启闭设备。5、喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。6、粒状物料提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。7、检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。8、进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。 三、维修时：1、一切检修必须在断电、挂牌、监护状态下进行。2、检修提升机时，不许将脑袋探入提升机里，更不准进到提升机里去，如确实需要时，必须先采取可靠的

27、安全措施，在有专人监护的情况下，方可操作。3、在检修或抢修时，料斗里不准存料，防止反料伤人4、在停机换斗子或链子时，不准两条一齐换。罗茨风机安全技术操作规程1、开机前检查阀门是否打开，管道是否畅通，防止憋风损伤设备，风机运行平稳后逐渐调整风压正常。2、经常检查风机运行情况，发现异常情况马上停车检查，并找维修人员处 理，防止八字轮撞坏壳体，发生事故。3、对设备不懂的人员，不允许乱动闸门。4、检查各传动部位的安全防护措施是否完好无缺。5、使用压力不得超过罗茨风机标牌上规定的开机压力范围。6、所输送介质的温度不得高于40。7、滚动轴承温度不得高于90，润滑温度不得高于60。8、检修或抢修设备时必须断

28、电、挂牌、监护状态下进行。9、开车前盘车，盘车灵活后方可开车。10、试车时，风机旁不准站人，防止传动装置伤人。11、认真观察电流，当超过额定电流时，要及时找有关人员进行处理。锤式破碎机安全技术操作规程1、严禁酒后上岗和工作期间喝酒，上岗前必须佩戴好劳保用品。2、严禁非本岗位人员启闭设备。3、开车前必须检查传动系统的安全防护装置是否可靠，各密封部位的密封是否良好，各地脚螺栓是否牢固，同时要清除周围障碍物。4、设备运行时，严禁用手或工具接触设备转动部位，身体必须与转动部位保持50公分距离；日常巡检必须对各轴承座温度（小于60）、电机前后轴承温度（小于70）及各检查点振动情况以及各部位是否有异音进行

29、检查记录，出现异常要及时补油或停机处理。5、每次停机后必须下电，挂警示牌，并及时对破碎机各部位螺栓进行紧固，日常巡检时也要经常对各部位螺栓是否松动进行检查，出现异常及时处理。6、经常检查破碎机前后门合页及闸铁是否坚固，设备运行时，严禁开门作业。7、破碎机进入铁块时，要立即停机下电挂警示牌，采取安全措施后进人取出，防止设备损坏。8、换锤头时应在破碎机停稳后，通知电工下电，并挂警示牌，做好各项安全措施，设专人监护后，再打开门拉闸，用撬棍别住后，再进行操作。9、更换传动带时，要有有经验的人或维修人员统一指挥，防止用力不协调碾手伤人。10、一切检修必须在断电、挂安全警示牌、监护的状态下方可进行。鼓风、

30、排风机安全技术操作规程1、岗位人员严禁酒后上岗和工作期间饮酒，上岗前必须佩戴好劳保用品，衣服不许有飘荡现象。2、开车前要认真检查风门是否处于关闭状态，安全防护设施是否完好，并与相关岗位联系后确认安全方可操作。3、运转中严禁用肢体和其他物品触摸转动部位。4、岗位工必须经常检查电机的温度、水温、及风机的振动情况。5、发现风机有隐患需停机处理时，应及时向值班长报告。6、一切检修必须在断电、挂警示牌和有人监护下进行。空气输送斜槽安全技术操作规程1、严禁酒后上岗和在工作期间饮酒，上岗前必须佩戴好劳动保护用品。2、开车前，要认真检查安全防护设施是否完好。3、运行中严禁用肢体及其他物品接触转传动部分。4、清

31、理堵塞时必须戴好防尘面罩。5、一切检修时，要先切断电源，挂好安全警示牌，并在专人监护下进行。增湿泵岗位安全技术操作规程1、开车前检查高压阀门是否安全可靠，压力表指示是否灵活准确 。2、开车、停车要按规定做好联系。3、在开高压阀门时，不准迎面站人，要把身体闪开，以防发生事故。4、增湿后的温度应保证原料磨烘干所需温度，水压不许超过80kg/cm2，防止发生事故。5、经常检查喷嘴是否堵塞，确保雾化效果，走台要保持无积灰、积水，冬季无积雪、积冰，防止人员滑倒摔伤。6、交接班要做好记录，严格防止增湿塔内有漏水现象发生。7、高空作业检查时要做好安全防护措施，防止滑落发生事故。8、清理增湿塔下拉链湿底积灰时

32、，要断电、停车，挂安全警示牌，并设专人监护，严禁开车清灰以防伤人。10、检修和抢修时，要断电、挂安全警示牌，设监护人，停送电由电工进行。11、停车时应先停调速部分，后停原动机。12、开车时要先开油泵，后开原动机，再开滑差调速部分空压机运行工安全技术操作规程1、开车前检查设备周围有无障碍物，按开机顺序调好各部位，观看油面是否在油标线上，水路是否畅通，管道阀门是否打开。如不符合开车要求，不准开车。2、开车后，认真检查电流表、压力表，检查油、水是否正常，压力不超过0.6Mpa，排气温度不超过100。注意听设备声音是否正常，并做好记录。3、有下列情况之一者应立即停机：压缩机各温度压力表、读数超过规定值

33、，且调整无效；冷却水突然中断；压缩机严重漏气，或气缸、冷却器漏水。4、对运行中的空压机，岗位运行工应每隔15分钟巡检一次，每一小时作一次记录。 5、停车后放出冷却器及储气罐内的油和水。6、严禁酒后上岗和工作期间喝酒。循环泵安全技术操作规程1、检查水池水位是否在正常位置。2、开机前必须先引水，打开出气口，待水灌满后，确认阀门位置正确、电源正常后方可开机。3、开机后及时监视水压在0.2-0.5Mpa之间，电机电流在50-100之间。4、换水泵时，值班员必须先研究安全措施和技术要求，各有分工，各负其责。5、确认压力电流是否稳定，如超过规定值范围，及时通知技术人员处理。皮带岗位安全技术操作规程一、运行

34、前的准备1、检查各个连接部位是否松动，地脚和机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、及时清理各部位异物，保证畅通安全。5、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。6、确保巡检路线畅通安全。7、确认电路开关是否处于备妥状态。8、检查皮带位置是否适当，张紧程度是否合适。9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。10、搞好机头左右的卫生，达到公司的要求标准。二、开机现场确认安全后根据物料终点存储点输送设备依次开机，有收尘的提前开启收尘设施。三、运行中的检查1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不

35、间断的巡检。发现问题及时上报，并进行处理。2、检查运行中的皮带是否损坏、跑偏及托辊、挡辊是否完好。3、检查托辊、挡辊转动是否灵活，及时注油，保证设备正常运转。4、搞好岗位、设备卫生，确保达到公司规定的标准。5、在皮带运转过程中及时配合其它岗位人员，保证生产正常进行。6、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。7、检查设备声音、振动是否正常，严防事故发生。8、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，润滑油质量是否完好。9、确认各仪表是否完好，反应信号是否正常。10、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。11、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理。12、检查各种安

36、全设施和照明设施，确保人身和设备安全。13、确保巡检路线畅通安全。14、发生异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。15、巡检发生事故隐患，采取防范措施，并向有关人员反映，做好记录。16、检查皮带清扫器是否好用。17、检查风机和收尘器是否正常。四、停机按开机相反顺序停机五、紧急停车（一）、发生下列情况可以紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸。3、危及设备和人身安全时。（二）、紧急停车处理办法1、立即停止相应的设备。2、立即向中控有关岗位报告、及时采取相应措施，避免事故扩大。3、立即查明原因并进行事故处理。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、上

37、岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,必须进行安全思考30秒,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、听到开车警示铃后，应立即脱离设备，撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。5、设备运转时，严禁打开运转部件。6、严禁跨越运转设备的机轴、皮带，严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。8、严禁非岗位人员进行操作。9、设备临时检修、维护时，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌，将启动开关旋至零位或检修位置，设专人监护。10、当清料时必须与设备保持一定的安全距离，严禁清理设备上下

38、的卫生，待停机后清扫。11、严禁酒后上岗和疲劳作业。12、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。13、当发现安全隐患时，要及时采取防范措施，并及时汇报，不得蛮干。14、杜绝习惯性违章作业。15、当发现托辊、挡辊转动有问题时，严禁用手或工具进行拨动。16、上下钢梯时，要扶好、走稳，特别是春、冬季要及时清理台阶上的冰雪。气箱脉冲袋式除尘器操作规程1、严禁酒后上岗和当班喝酒，上岗前必须穿戴好劳动保护用品2.开车前要和相连岗位联系好，检查设备仪表、传动装置、各连接部位固定螺栓是否紧固，空气管路有无漏气现象，检查安全装置是否牢固可靠，确认安全后方可开机。3.运转中的操作，设备正式运行

39、前必须按下“准备”按钮激活整个控制系统，并由“备妥”指示灯（红色）随时显示系统的激活状态。在需要一次停止整个设备的运行状态时按“总停”按钮即可。排风机停车后，卸料器、清灰程序控制器将继续工作一段时间，直至滤袋集灰清除和灰斗积灰卸空后，再按停车顺序停车。4、设备运行中，要经常检查设备是否处在正常状态下，发现异常应立即停机处理。5、设备维护、检修中；必须切断检修设备的总电源。作业人员必须携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上“检查中禁止运转”的警示牌。并且把系统内的空气充分置换，以防止可能发生的事故；6、进入收尘器里检修，使用安全照明装置，并且有专人监护下进行。7、检修任务结束后，要及时清点工器具、人

40、数，防止遗留在收尘器里。安全设施恢复到位，确认安全无误后，方可按指令开机。定量给料机操作规程1、上岗前必须参观戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗和当班喝酒。2、开机前要检查设备周围有无障碍物并及时清除，检查安全装置是否安全、牢固、可靠，确认无误后与上下岗联系好方可开机。3、设备运行中，经常检查回转部位转动灵活可靠，无刮磨磕碰现象。联接部位紧固件无松动现象。润滑部位密封处、结合面处无渗油、漏油现象。松紧装置调整灵活，运转中无松动现象。4、应避免卸空状态下直接往皮带上放大料。5、运行中发现不正常声响或故障应立即停车认真检查排除。6、设备运行中，严禁跨越皮带。7、检修中，要停电、停机、挂“有人工作、禁止

41、合闸”的警示牌，危险地方必须有专人监护。8、检修结束时，要清理好现场，试车要联系好，确认安全无误后按指令开机。9、认真做好安全交接班工作。离心通风机操作规程1、严禁酒后上岗和当班喝酒，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2、开机前检查所有压紧螺栓的紧固性，检查机壳、进气箱的联接处确保紧固，观察门是否封闭。3、检查风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。4、检查液力偶合器是否充满符合要求的机械油，确保冷却器的供水。5、对所有防护装置及紧固螺拴进行检查，确保安全、牢固、可靠。各项检查确认无误后并与上下岗位联系好方可开车。6、设

42、备在运行中，严格控制冷却水和油的温升，严格控制轴承箱轴承的温升不大于50。7、定期检查轴承振幅，正常情况下最大振幅应小于100m。8、风机全速运转时，应逐个检查风机与电机轴承振幅、温升及不正常声音。风机运行时，严禁打开检视门。9、一旦发现设备有异常响声或故障，应立即停机检查排除。10、关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持58rpm的转速，直到气体温度低于200或在气体被隔绝，叶轮保持空转，叶轮表面温度降到200以下。11、检修时，必须停电、停机，挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，在有人监护下进行。12、检修结束时，应及时清理现场，恢复安全装置，与相关岗位联系好方可试车。选粉机操作规程1、上

43、岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗和当班喝酒。2、开机前检查各部连接处的螺栓是否有松动，若有应立即拧紧。检查循环风机的电机、减速机的地角是否有松动。3、检查安全防护装置是否安全、牢固可靠，各项检查确认无误后，并与相关岗位联系好方可开车。4、运行中根据物料的情况调整循环风机的风门开度。5、发现循环风机的风量不足或振动时，要及时检查风叶及叶轮的磨损情况，严重时要时及时更换、修补。6、每日检查设备的润滑情况，并及时补入润滑脂。7、一旦发现设备有异常响声或故障，应立即停机检查排除。8、设备在检修时，要停电、停机，挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，在有人监护下进行。9、检修结束时，要及时清理现

44、场，恢复安全装置。与相关岗位联系好后按指令试车。10、认真做好安全交接班记录。一、 稀油站的操作规程安装注意事项：油箱和电控柜外壳必须可靠接地，以确保操作者人身安全；现场手动通常用于调试或应急运行，手动工作方式时，备用泵不能自动启动，加热器不能自动恒温，操作人员不可离开现场；不得将带有220V电源的引线接入控制柜的信号回路，否则可能烧毁PLC。油站的操作规程1、 油站具有现场手动、现场程控和远方程控三种控制方式，可根据情况自由选择。现场手动通常用于调试或应急运行，此时备用泵不能自动启动、加热器不能自动恒温，操作人员不能离开现场，以便随时观察运行状况和操作；现场程控和远方程控时，油泵选择开头必须

45、置于开1备2或开2备1.2、 当选择远方程控时，若油站无故障输出“允许远程起停油站（油站备妥）”信号，集控接收道该信号后方可启动油站；油站启动运行正常，发出“允许主机启动”后，才能启动主机。3、 稀油站 工作中，如因油压、油温和油位处于不正常位置时，则有相应的声光报警。报警分为轻故障预报警和重故障停车报警，轻故障预报警用于提醒操作者注意，重故障报警用于强迫主机停车，除与集控连接外，一般还应与主机硬连锁，报警时，可先按消音按钮，再根据故障诊断信号灯的显示，采取相应措施。4、 当过滤器压差高报警时，说明过滤器已堵塞，应扳动油滤器的换向阀手柄，使备用滤芯工作，取出原工作滤芯，更换或清洗滤片。5、 当

46、出油口油温大于42°时，应使冷却器投入工作，当油温小于42°时，根据主机工作情况可使用或不用冷却器。维护和安全技术1、 齿轮油泵使用与维护1.1、 齿轮油泵头与电动机采用弹性连接，齿轮油泵中心线与电动机中心线误差不得大于0.1mm，转动联轴器是否灵活。1.2、 油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于500mm；1.3、 油泵应牢固地加以固定，进出口管接头，不得有松动现象；1.4、 为保证油泵长期使用，其抽送的油液必须清洁，不应有任何腐蚀性物质和机械杂质；1.5、 油泵使用时应按标牌所指示方向转动；1.6、 安全阀应尽可能靠近油泵，根据需要进行调整；1.7、 油封是易损件，如果

47、主动轴出现漏油现象，应更换油封；1.8、 油泵采用的时容积式泵，如果磨损或轴承损坏，泵的噪声增大，压力有所下降，应更换轴承。1.9、 检修齿轮后，重新装配时应严格控制泵的轴向间隙，同心度不能超差，否则不能正常工作。1.10、 齿轮泵严禁在周围环境温度过高（超过电机允许温度）的地方工作和露天工作，以免电动机受潮；1.11、 停止工作时，先关闭电动机开关然后再关闭油管中的阀。二、 冷却器的使用与维护2.1、操作规程2.11、使用前检查所以附件与仪表，并查看各连接处是否紧固；2.12将冷却器热侧排气阀打开，再2.13、将冷却器冷侧排气阀打开，再缓缓开启冷进阀门（此时冷介质排出阀处于关闭状态），当冷介

48、质充满后，关闭冷进阀门及冷侧排气阀。此时两种介质均成静止状态，经热交换后，温差逐渐减少；2.14、冷侧介质温升5-10°后，打开冷热介质的进出阀，使冷热介质均处于流动状态，然后调整两种介质流量，使温度达到工艺要求；2.15、冷却器因故或正常停止工作时，其操作步骤应按启动的逆过程进行；2.2、使用中的注意事项2.21在开动冷却器时，切忌快速打开冷进阀门，因为冷介质大量流过冷却器时，会使热管表明形成一层导热性很差的“过冷层”，即使以后冷介质流量很大，也起不到良好的换热作用；2.22、如果冷介质为水，当发生电化腐蚀时，可以自行在水侧选择适当位置安装防电化腐蚀的锌棒；2.23、冷介质通常采用

49、净化的淡水，为防止水垢形成，水的温度尽可能要低些，水流量要大些；2.3、维修、保养 ：冷却器经过长期工作后，有腐蚀生成物、沉积物及水垢等附着于管壁，会降低传热系数，影响传热效率及增大压降，因此，视具体情况，及时清洗，以保证冷却器性能。2.31拆装方法a 关闭冷热介质的进出口阀门，排尽冷却器内剩余的介质，然后从系统中拆卸下来；b 打开冷却器，拆去两端头盖，取下密封垫；c 由固定管板侧将管束从壳体中抽出来，注意轻拿轻放，以免损坏换热管；d 装配顺序应按拆开的逆过程进行，要特别注意密封垫的装配，密封垫不得扭曲或损伤；e 装配完毕，应按1.25倍工作压力进行水压试验，合格后排尽积水装入系统。2.32、清洗方法a、 用软管引洁净水告诉冲洗头盖、后盖、壳体内壁及换热管内、外表面，同时用清洗工具洗刷换热管内表面，洗毕后，用压缩空气吹干；b、 清洗液冲洗法：用泵将清洗液强制通过冷却器，并不断进行循环，清洗液压力不大于0.5Mpa，流向最好与工作介质流向相反，清洗时间视结垢情况而定。清洗完毕，排尽洗液，用清水冲净；2.4冷