屋面更换改造

1、武钢一炼钢厂主厂房A-跨1-16、78-106线屋面板更换施工方案一炼钢主厂房A-跨1-16、78-106线屋面板更换施 工 方 案编制依据：1、现场初步踏勘一炼钢主厂房的现有状况；2、武钢建工集团有限责任公司修建公司质量体系程序文件；3、现行国家、行业有关规范、标准、规程；4、一炼钢管理人员的初步交底。编制范围：A-跨1-16、78-106线屋盖系统加固，屋面板更换，挡风（雨）板更换，天沟制安，泛水、伸缩缝处理。第一章 工程概况（一） 工程简介一炼钢主厂房-跨1-16、78-106线屋面检修是在一炼钢平改转工程实施使用后在现有厂房上将其原有钢大板屋面更换成彩色涂层压型钢板屋面，同时对其现有屋

2、盖支撑系统进行检查加固处理。1、 主要工程内容（1） 屋盖上弦增加14a檩条；（2） 屋面将原有钢大板更换为0.8mm厚角驰675型兰色涂层压型瓦；（3） 屋架、屋盖支撑系统除锈、防腐；（4） 挡风板、挡雨板支架全部除锈，防腐并局部维修、加固；（5） 挡风板、挡雨板拆除，更换为0.6mm厚YX25-205-820兰色涂层压型瓦；（6） 新增4mm厚组合断面钢板天沟；（7） 兰色涂层钢板脊盖板、包角板及泛水板等。2、 主要工程材料：钢材彩用Q235-B，焊条采用E4301、E4303型焊条，防腐涂料采用高氯化聚乙烯防腐涂料，屋面瓦为0.8mm厚兰色涂层角驰-675型，挡雨板为0.6厚兰色涂层YX

3、258-205-820型压型瓦。（二） 主要工程实物量工 程 内 容单位数量原钢板屋面板拆除t5800.8mm厚彩涂角驰-675型屋面瓦安装706714a槽钢檩条制作安装t214屋架、屋盖支撑系统，挡风（雨）板支架防腐t316挡风（雨）板0.6mm YX25-205-820彩板瓦安装104挡风（雨）支架拆除t130天沟制作安装t3拉条制作安装t1.5钢懔条、支撑、天沟支架制作安装t109.3（三） 工期进度要求根据现场现存状况工期拟定为58天。（四） 工程特点依厂房现存状况及本次检修加固的设计要求从施工角度看该工程具有如下几个方面的特点：1、 厂房周边存在附跨及多条铁路运输线，难以保证从厂房边

4、的垂直运输方式；而厂房内采用跨内吊装的通道仅有两处，且跨内垂直运输的吊装方式受生产的制约极大，对工期的安排有一定难度。2、 屋面单坡瓦长太长，从跨内垂直上屋面，瓦平放吊装不能上屋面，而倾斜或垂直起吊对瓦的成品保护及吊装的安全都不是很有利。3、 厂房内现有通道时间若占用过长，对生产的影响较大，而瓦的水平运输难度很大，一次转运量十分有限，造成作业效率不能很好的发挥。第二章 施工部署（一） 总体施工安排本着从上而下，将两个区段同时施工的方式逐跨进行检修和加固。（二） 主要施工顺序1、 檩条、天沟、支撑件制作、防腐屋面、挡风（雨）板瓦的加工钢屋面板拆除钢檩条安装屋面瓦安装挡风架安装挡风板瓦安装脊瓦、泛

5、水及包角板安装2、 屋架系统除锈、防腐。（三） 相关工艺的协调1、 检修与生产的协调由于采用跨内垂直运输，吊装时必与厂房内现有行车的水平走行产生矛盾。因此，我单位要及时与产权生产调度部门、设备部门紧密联系好，尽量利用好行车的停滞间隙组织吊装。2、 检修加固的协调屋面瓦的更换是重点，它与生产的矛盾较大，其进展快慢决定着本工程的工期。安排好其相关的紧前工序，保证瓦更换的顺利进行是缩短总工期的最好措施，同时也将对生产的影响降到最低限度。而屋盖系统的加固及防腐均安排在此工期内行成流水施工。第三章 施工准备（一） 施工条件准备1、 通道的选择确认考虑到屋面上下材料及拆除物为跨内垂直运输，拟选用在跨1-1

6、6、78-106线厂内通道处为吊装区域，吊装时此通道为水平转运通道，开工前请产权厂对该区域的顺腾场设施进行清理转场，我单位对占用区进行配合清整。2、 屋盖系统能源介质的确认屋盖系统能介质，顺经产权厂专业部门鉴定，对原有屋面煤气管道废弃部分予以拆除，施工电源单独敷设，并在屋面布置配电箱盘。（二） 技术准备1、 充分熟悉施工图及缺陷项目，掌握施工项目要领，对各种因素导致无法实施的施工内容，要及早提出变更方式。2、 根据设计及缺陷项目要求提出主要工程及施工所必须的材料、机（工）具、设备供应计划。3、 对现场施工人员进行技术交底和安全交底（三） 资源准备1、 材料准备序号材料名称单位数量1槽钢14a

7、Q235-Bt892角钢90×8 Q235-B 75×6t123圆钢14 HRB235t1.54钢板=4mm Q235-Bt12.35各类型钢 Q235-Bt36电焊条 E4301 E4303t8.57=0.8mm兰色涂层钢板t1308=0.6mm兰色涂层钢板t259高氯化聚乙烯防腐涂料（底漆）t710高氯化聚乙烯防腐涂料（面漆）t122、 施工机（工）具设备准备序号名称规格单位数量1平板载重汽车12t台42平板载重汽车8t台23液压汽车吊16t台14双筒慢速电动卷扬机牵引力5t台25单筒慢速电动卷扬机牵引力1t台26定滑轮3t个127动滑轮3t个68导链3t个49导链1t

8、个410型材切割机切断宽度400mm台211交流电焊机BX-300台612割矩600mm把613角向砂轮机125mm台1514电动扳手把615拉铆枪把4（四） 劳动力准备工种单位数量备注电（气）焊工人12铆（钳）工人4电工人2起重架工人6油漆工人6普工人18配合作业第四章 施工方法与措施为保证检修更换与加固同时顺利进行，本着尽量缩短总工期，减少对生产的影响，着力于安全、防火万无一失的原则，施工中我们将采取适宜的措施与方法。（一） 垂直运输在跨1-16、78-106线天窗西侧各开一个6m×6m的孔，做为垂直运输吊装孔。该吊装孔作为所有旧拆除构件及加固检修所需构件等半成品的垂直转运点，具

9、体方法是在天空运输问题。1、 移动式人字扒杆的制作与安装移动式人字扒杆由：移动导轨、滑动底座、扒杆、人字撑、缆风绳、双筒卷扬机及单筒卷扬机七部分组成。（1） 移动导轨用2根长度为6.5m和22a组装而成，该导轨分铺在两榀屋架上；（2） 滑动底座用长度为6m的双肢36a经缀板连接拼装，两端各焊接一块高度为150mm的=20厚钢板做为骨动导板；（3） 扒杆用219×8的热轧无缝钢管制作，扒杆长度9.5m，其上有四个穿滑轮的吊耳；（4） 人字撑用159×6的热轧无缝钢管组装，人字扒杆底端与滑动底座用22a连接，以控制移动扒杆的稳定性；（5） 缆风绳用4根3分钢丝绳栓固在屋架上弦节

10、点上；（6） 双筒卷扬机用一台牵引力为5t的卷扬机固定在屋架上弦节点上，其中一筒为起重卷，另一筒为稳衡卷；（7） 单筒卷扬机为一台牵引力为1t的卷扬机用以控制扒杆的水平移动。2、 构件及半成品的垂直运输（1） 拆除的钢屋面大板经屋面分解成板及单件型钢件后，板焊短头角钢鼻子锁双头垂直吊至厂房跨内通道外；（2） 檩条等型钢构件经捆绑后用钢丝绳锁单头垂直吊上屋面，一次起吊荷载不得超过1.5t；（3） 拆除旧挡风板瓦采用在瓦上端600mm处开孔20且在工孔处穿钢丝绳垂直吊至地面，一钩可吊5-8块；（4） 须新安装的屋面彩板瓦，挡雨板彩板瓦等，在80-82线厂房西侧外汽车通道处停置120t全液压汽车式起

11、重机采用托架上摆瓦吊至厂房屋面。每钩起吊载荷 （含托架不得超过2.15）,120t全液压吊的停放位置见后附图。3、 垂直吊装须解决的相关问题（1） 为保证垂直吊装构件的通行空间，在吊装前须拆掉吊装区域厂房屋架下弦处的水平支撑杆件，工程吊装完后恢复该水平支撑；（2） 厂房屋架下弦沿纵向布置有4根厂房照明电源线，为保障吊装空间及安全角度考虑，须松掉吊装孔前后各两个明线的瓷接头，让四根照明线改道，同时在吊装孔段在线上铺盖3mm厚以上的胶皮，以控制吊装过程中触碰刮破照明线的绝缘层造成线路短接。（3） 为尽量减少施工对生产的影响，尽量将檩条、天沟构件、支撑件及新彩板瓦争取集中一段时间全部吊至屋面，根据需

12、要散开堆放，然后才能拆除屋面大板。（4） 吊装孔处钢大板上焊短角钢吊耳，垂直吊装时揭开钢大板，吊装结束封盖吊装孔。（5） 屋面彩板瓦长度超过20m ，若在建设公司加工厂制作其成品再运往现场时道路的转弯半径难以保证。因此，我们拟占用现场附近循环泵房东侧闲置道路作为瓦的制作场地，南侧的保留空地作为成品瓦的堆放转运场地，在保留空地旁将瓦装入托架后直接吊至厂房屋面。（二） 施工方法1、 加固构件制作（1） 首先在我单位制作平台上将加固的檩条、支撑件、天沟单个构件依图示尺寸及现场实际尺寸比对确认后下料制作好。（2） 其次将制作好的单个构件除锈后涂刷防腐涂料（含底漆及面漆）。（3） 制作构件形成一定批量后

13、集中吊至屋面相应加固处散开。（4） 须拼装的支撑件及天沟在屋面组装好。2、 须加固的屋盖支撑系统构件按图示位置进行加固安装，然后进行安装后补漆，安装时，根据构件所在位置在屋架、天窗架相应处作业面串杆搭跳进行加固。3、厂房屋面板更换厂房屋面板要求逐跨 、逐段更换，原则上每天更换二跨，由 1 线- 16线（109线-78线）从天窗西侧同时施工。先拆除挡风板支架，拆除屋面废弃的煤气管及支架等，然后依下列方法施工（1） 将厂房屋面檐口处屋面板沿纵向割除800mm宽。（2） 在厂房屋面檐口处安装已装好的天沟，并进行安装后的焊接补漆。（3） 从天窗西侧分别将移动式人字扒杆固定在须更换的厂房屋面板后一跨，用

14、人字扒杆配合拆除厂房屋面大板的起吊和水平转移工作；厂房屋面大板的拆除方式为：在该块屋面大板靠两榀屋架处的大板主肋旁开孔，用氧矩割开肋与屋架的连接，在屋面大板上焊两个短角钢做吊耳穿钢丝绳用移动式人字扒杆吊装。（4） 纵、横向带线安装天窗架檩条14a。（5） 纵、横向带线安装角弛-675型压型瓦支架，并进行焊接后的补刷涂料工作。（6） 纵向带线安装0.8mm厚兰色角弛-675型屋面压型瓦。（7） 顺着一瓦压一瓦的方式纵向带线用打铆钉固定方式安装0.6mm厚兰色涂层表面泛水板、伸缩缝盖板等。（8） 拆除的厂房屋面板倒入须安装的后一跨原厂房屋面板上用氧矩解体后吊下屋面。4、其余部分钢结构的防腐（1）整

15、体涂装部位a、A-B跨1-16、78-106线范围内屋架、天窗架、屋盖系统支撑；b、A-B跨1-16、78-106线范围内的挡风板支架、挡雨板支架；c、新增的加固支撑件、拉条等；d、新增的天沟等构件。（2）钢材的表面处理对所有的钢结构件，首先进行喷丸除锈，然后用砂轮机进行后道补除锈，以保证达到无锈蚀、无油污、无灰尘达到Sa2（1/2）。在经验查确认后的干燥条件下，方可进行底漆的涂装。（3）涂装要求a、 钢材表面除锈后，按GB50205-95要求涂装，涂装方式高氯化聚乙烯防腐涂料底漆一度，灰色高氯化乙烯防腐涂料面漆二度。b、 涂料有必须经有资质的检验部门复检合格后方能使用。c、 涂料涂装后应无起

16、皮、流坠、皱折等现象发生。d、 面漆与底漆、面漆与面漆不得有内部湖合等化学反应现象发生。e、 后道涂料的涂装应在前道涂料漆膜干透后（大于8小时）才能施工。并保证其干燥、无油污、无浮层现象。5、有关项目的说明（9） 钢结构构件采用Q235-B，其技术条件均应符合碳素结构钢（GB700-88）的规定。（10） 焊条采用E4301、E4303型焊条，焊条顺符合GB5117-85、GB5118-85的规定，其焊条直径段与结构件的断面及施电流相匹配，以保证焊接均衡及强度和刚度要求。（11） 钢结构件未的焊缝一律满焊，最小焊缝高度为最小构件厚度不少于1mm且不小于Ht=4mm，最小焊缝长度为构件肢长的1.

17、5倍且不小于120mm。（12） 压型板的加工制作采用建工集团有限公司轻型结构公司，对于长尺度的屋面压型瓦应采用较长的尺度，使压型板减少接缝；据此，对加工屋面角驰-675型压型板应将设备运抵现场加工，以回避运输困难，施工应遵循生产厂安装大样及（YBJ216-88）压型金属板设计施工规程的要求。（13） 屋面板长向搭接，两块板均应伸至支承件上，其屋面搭接长度坡度1/10，屋面搭接150mm ，中间由拉铆钉连接，间距500mm。（14） 施工作业人员应穿着橡胶鞋并避免利器刮伤压型板的表面涂层，切割板时应在板面上考虑隔绝措施，切割板后须将金属铁屑清扫干净，不可散落于板面上，涂层一旦表面划伤受损或锈斑

18、时应采用相应涂层补救处理。（15） 施工过程中若发现设计未交待而实际确实存在隐患的屋盖结构件应及时向产权单位及设备部运行主管部反映，经商榷后采用切实可行方式加固处理。（16） 挡风支架立柱不得直接压在新更换的屋面角驰-675压型瓦上，此部位的支承方案待设计定或由我单位向产权单位、有限设备部运行主管部门提供方案经采纳后方得实施。（17） 未详部分的施工方法待施工过程中随时总结，即时制订。第五章 质量计划与保证（一） 质量方针以具有竞争力的工程实物质量和一流的服务赢得用户。（二） 质量目标单位工程质量合格率100%；检修工程分部工程优良率95%；工程质量保修期一年；用户满意率100%。（三） 质量

19、标准1、 钢结构制作、安装应符合国标碳素结构钢（GB700-88）；2、 钢结构焊接焊条应符合（GB5117-85）、（GB5118-85）；3、 钢结构除锈应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等（GB8923-88），涂装应符合国标（GB50205-95）；4、 钢结构的制作、安装与验收均应符合国标钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）；5、 彩板瓦施工应符合生产厂家安装大样及冶金行标准压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）。（四） 质量管理体系建立项目经理部的质保体系。项目经理 索鸿飞质量检查员吴伟资料员吴伟施 工员王友如施工作业队材机管理员叶先解安全厂容管理员张海宝（

20、五） 单位工程质量划分分部工程单位工程分 项 工 程厂房屋面板更换钢结构制安屋盖部分拆除屋盖檩条及屋架檩条和支撑件制作屋盖檩条及屋架檩条和支撑件安装天沟及相应配件制作（含挡风雨支架）天沟及相应配件安装（含挡风雨支架）天窗屋面、厂房屋面、挡风、雨板加工制作天窗屋面、厂房屋面、挡风、雨板加工安装结构防腐屋架、天窗架及相应支撑，挡风（雨）支架，天沟部分防腐（六） 落实技术交底制度工程质量实行“工序质量”控制管理办法和工序交接制度。对主要工序进行技术交底，质量检查员现场旁站控制。（七） 搞好隐蔽工程验收钢结构防腐涂装前须经施工单位自检后报产权单位、有限设备部运行主管部门验收，通过后方可进行下道工序的施

21、工。（八） 质量保证措施1、 做好施工图的自审、会审工作，疑难问题尽快落实解决。2、 各级施工人员必须熟悉施工图纸、相关规范和技术标准（A标准）及技术操作规程（B标准）。3、 加强工程用料进场质量管理工作，材料供应、复检、使用实行专人分类管理，保证物流有序，质量合格，用于工程的材料必须有出厂材质合格证、检验报告。4、 用于工程的备品备件，必须按品种、数量分类定置管理，安装前按设计要求逐件核对，不合格的一律不准安装。5、 质检部门按工程相关规范、标准、规程及施工图验收；对查出的不合格项目，在未经处理达到标准之前不得移交下一道工序，不得降低标准和要求进行检查和验收。6、 特种作业人员持证上岗操作。

22、7、 搞好施工技术资料的收集、整理工作，按施工技术管理资料（A卷）、工程质量保证资料（B卷）、工程质量评定资料（C卷）进行分类整理，要求记录真实，书写规范，与工程进度同步。8、 工程要采用符合法定计量要求的计量用具，测量要在检验有效周期内的符合标准的测量用具。第六章 安全保障措施1、 进入施工现场前，对施工人员必须进行安全教育和工程交底。2、 进入现场，必须佩戴好安全帽及其它劳保用品，2m以上高空作业，必须挂好安全带。3、 脚手架搭设完毕后，应按脚手架的有关安全规定进行检查验收，竹跳板用铁丝扎牢，不合安全要求的，要坚决返工或加固。4、 对无阻挡的高空平台要设1.2m高安全防护围栏，并做警示标志

23、。5、 移动式人字扒杆的安装要切实稳定可靠，起吊前必须进行空载试运行及逐步加载（0.5t、1t、2t、3t）的试运行，在经（甲、乙双方安全监督部门）确认正常稳定后，才能进行施工的吊装工作。6、 垂直运输范围内，当起吊及运转时，严禁行人及运输工具通过，高空严禁坠物。7、 现场压力容器必须有安全压力表，并按规定正确定置（保证气瓶的安全距离），确保防火、防碰撞，乙炔发生器必须有回火装置，现场附近设置消防器材。8、 危险区域、通道口、能源介质动力设施等处设置相应的安全警示标识。9、 施工过程中在每天更换的天窗或厂房屋面板的区域下厂房内，我单位将用麻绳围护、警戒，同时在围护区四周派4人进行专职的安全监护。在围栏上醒目的安全警示标志，禁止人员进入围栏，屋面上派2人进行安全监护，地面、屋面监护人员备2套对讲机传递住处，以防高空坠物，造成人员及设备的伤害。围护警戒绳旁