富氧顶吹镍熔炼制氧工程24米角钢屋架施工组织设计

1、富氧顶吹镍熔炼制氧工程 34米角钢屋架施工方案一、 编制依据：钢结构工程质量验收规范50205-2001建筑钢结构焊接技术规程81-2002碳素结构钢700-1988二、工程概况：富氧顶吹镍熔炼返料破碎工程钢屋架，是以角钢为主的钢结构工程，制造拼装以焊接为主。钢屋架主要包括钢屋架主体、垂直支撑、水平支撑等部分组成。钢屋架跨度34米，总吨位约60。施工主要包括制造、运输拼接、吊装等工序。主要钢材材质采用角钢，型钢支撑采用235钢气体保护焊接。三、制作部分：.材料准备.原材料进厂必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料。.检验钢材数量品种规格是否与材料计划相符。.钢材的表面质量检验，

2、其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠、和分层等缺陷。.施工准备.审核图纸检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件节点连接有无矛盾，同时也对图纸进行工艺审核，在技术上是否合理，构造是否便于施工，如有疑问及时与设计单位沟通解决。.制定工艺流程.钢结构制作工序复杂，对加工顺序要全面安排，尽量避免或减少构件倒流，以节省往返运输和周转时间，制定出合理的工艺顺序。生产工艺流程图焊接部件装配总装配剪切放样原材料校正号料切割零件平直边缘加工制孔零件堆放矫正焊接零件装配焊接矫正出厂涂装除锈检验矫正.放样：.1以：的大样放出节点，核对尺寸，制作样板以作为下料加工的依据。.2用水准仪测

3、制作平台整体水平度以：大样图测出所有角钢定位线以角钢定位线计算，做好胎模使角钢在大样上摆放保证角钢定位线不变，为方便焊接装配胎模高度为200300。.号料.1对所有角钢划好定位线，用样冲打好标记。.2以定位点为基准用样板划线切割，划线下料时预留长度为5作为坡口打磨加工余量。.切割.1钢材下料器材使用砂轮机切割，板材=12以下机械剪切，板材=12以上使用气割。气割允许偏差项目允许偏差零件宽度，长度.切割面平面度.05且不大于.割纹深度.局部缺口深度.5边缘加工钢板焊接坡口加工气割使用角向磨光机，加工角度为2030要求坡口表面光滑、无凹凸现象。.构件组装.1使用胎模装配法是将构件的零件用胎模定位在

4、其装配位置上的组装方法。.2在布置拼装胎模时，必须预留各种加工余量。.焊接使用气体保护焊和手工电弧焊，焊丝采用CHW-50C6型、焊条采用CHE422焊条，规格为4.0，焊前焊工应复查焊件接头质量和焊接区域的处理情况。不符合要求的应修整合格后方可施焊，焊接中为减少变形和内应力，应采用合理的焊接方法，其焊缝高度和宽度应符合图纸要求，其外形尺寸允许偏差见表：项目允许偏差1212焊脚尺寸1.53.0焊缝高度1.53.0焊接完成后对焊缝的整体质量进行检查，检查其外观质量和内在质量是否符合图纸和规范要求，对不合格的焊缝必须进行修整。.焊接质量要求、控制措施及实验本工程焊接主要是气体保护焊和手工电弧焊，焊

5、工必须持证上岗。为保证焊接质量，焊前应检查焊丝、焊条是否生锈，气体的工艺性能是否合格，不合格的焊丝及气体不得使用。每条焊缝收弧时必须填满弧坑，在角焊缝终止处应进行包角焊。构件焊接完毕后，应清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或漏焊段等，并打上焊工印记，同时对钢材、螺栓做焊接工艺实验。.成品尺寸检查制作完成后对构件的几何尺寸和焊缝外观进行整体检查，其允许偏差符合图纸设计和国家规范规定。本工程角钢屋架每榀分为两段施工，整体由两段在现场对接组装，使用12个马凳用水准仪找正，按图纸要求控制跨度偏差并达到规范要求。四、吊装部分为了确保此项工程吊装安全顺利进行，现场成立吊装、技术、安全等各专业小组，各专业组

6、长由现场经验丰富、善于管理的人员担任；各小组分工明确，各负其责，确保圆满完成本次吊装任务。.吊装准备.吊装前对所有施工人员必须进行吊装施工安全教育，安全技术交底，高空作业安全防范措施交底。落实好吊装施工中的重点，难点部位安全防范措施和施工措施。.根据本工程构件特点配备相应的吊装锁具、吊环、吊装带及对构件成品保护所采用的衬、垫物品。同时对工程所使用的全部吊装器具，索具、卡具、吊带（绳），吊环、千斤顶、手拉倒链等必须进行安全使用性能检查，确认安全、可靠后方能使用。.构件从制造厂至安装现场运输前应对行驶路线进行检查确认，对超长、超宽、超高的构件应事先选择相匹配的运输车辆及装车摆放方法，支撑点要垫平、

7、加固好，要求支点必须受力合理。.1运输时，单件应平放，多件运输时设多点支撑，并绑扎牢固且封车后方可进行运输，绑扎、封车时注意对成品的保护，受力点必须垫胶皮，以免损坏构件及涂层。.2运输途中严格遵守交通规则。.3由于构件种类繁多，尺寸不一容易造成混乱，影响安装进度，因此构件运输应有专人负责，保证专人发料，专人收料。.为确保安装进度，应设专人统一协调指挥制作、安装，保证制作和安装工程协调进行，以避免构件进厂不及时影响施工进度。.在现场组装时选择合理拼装场地，构件应在搭设牢固的拼装平台上进行，吊卸构件时要选择好吊点，防止因吊卸不当造成构件变形。.技术准备施工前组织施工人员认真熟悉图纸，并进行吊装技术

8、交底和相关培训，使全体吊装人员明确施工进度及要点，以确保吊装过程中做到高效、合理、安全、适用。.吊装机具准备按施工工程量及工期要求合理配置施工机具。见下表：序号名 称单位数量规 格备 注1汽车吊台250T吊装2汽车吊台16T运输3汽车吊台25T现场拼装4拖车台150T运输5平面运输车台8T运输6经纬仪台2测量定位7水准仪台1测量立柱地脚板8角向磨光机台10100-125现场打磨9电焊机台16BX500现场焊接10成品吊装带条5T、10T成品吊装.吊装人员配备序号专业名称人员数级别备注1项目经理12技术员13质检员测量人员2持证上岗6铆工1高级监督指导7铆工10持证上岗8电焊1高级监督指导9电焊

9、12持证上岗10气焊6持证上岗11起重1高级统一指挥12起重持证上岗.吊装顺序.角钢屋架现场整体拼装，在屋架各节点处设马登并用水准仪找平，以保证屋架整体组装后的平直度。为减少二次搬运，尽量将角钢屋架摆放在吊装设备的回转半径内。钢屋架摆放应安全、牢固。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面，现场焊接部位，必须清除干净后方可吊装。 .钢筋混凝土柱上的钢屋架，安装质量和工效与混凝土柱基和地脚螺栓的定位轴线，基础标高等直接有关，必须会同设计、监理、业主共同验收，合格后才可进行结构安装。.角钢屋架共计6榀，现场拼装出榀后，从第榀开始吊装，第榀吊装同时进行、榀的整体拼装，其后每上榀整体拼装一次。43

10、4第一、二榀屋架安装就位后，进行支撑连接件的吊装，保证屋架的整体结构稳定性，主体、支撑及连接附件开始同步施工。.吊装.吊装前熟悉周围环境，明确分工各自清楚自己的岗位和职责，树立安全第一、预防为主的思想。. 2工作人员进入现场，必须严格遵守劳动纪律，熟记并遵守安全操作规程，正确使用个人的防护用品。. 3吊装前确定起吊点，以屋架中心左右各、7.5处点为起吊点。采用滑轮作为支点通过吊带起吊，以保持构件起吊后的稳定。屋架主体两头系好麻绳，两头用红布做明显的标高指示。. 4起吊过程中，禁止人员穿行或停留，指挥者明确目标，及时准确地为起重工和吊车司机发出信号。吊车均匀起勾，两头麻绳控制构件左右方向，协助吊

11、车平稳、准确将构件就位。五、质量控制体系5.1. 工程质量控制网络项目经理项目副经理质检员技术工艺机械材料安全预算安装吊运喷砂除锈零部件材料进厂切割矫正手工焊接自动焊接.质量保证措施.质量控制重点.1材料进厂检验；.2构件制作质量检查；.3安装前对构件的质量检查；.4现场安装质量控制；.5测量质量控制；.6成品保护；.焊接质量保证措施.将主要焊接材料做焊接性能检测实验，实验各项指标合格后，方可进行生产； .焊接前必须清理焊口，零下不允许进行焊接施工；.焊接人员全部持证上岗；.坡口焊先用二氧化碳气体保护焊打底，电弧气刨清根后进行焊接；.5严格工艺纪律，加强质量控制，作好焊接监测工作，保证焊接质量

12、优良；.6超声波探伤，一次检查合格率（现本单位已具备超声波自检能力）。.4测量质量保证措施.4.1现场使用的测量仪器必须定期检查，合格后方可使用；.4.2屋架每安装一跨，作一次测量并做好记录；安装完毕后进行总体检测并定期进行复测，作好测量记录。.5成品保护.5.1成品吊装必须用专用吊带吊装；.5.2成品堆放应支点合理，保证垫实；.6钢构件吊装过程中，质量检查人员分阶段进行检查，验证自检互检记录数据的可靠性是否合格。 .7钢构件的吊装应符合施工图设计要求，并应符合规范的规定，当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。.8温度 -10以下不允许进行焊接施工、负5以下不允许进行涂

13、装施工。.9项目经理对钢结构厂房建造负全责，组织项目部质量管理体系，质量管理人员与施工工艺、焊接、材料、检验、安装五个系统人员及各环节的质量控制负责人，组成一个自上而下、层层展开，自下而上，层层保证的质量管理保证体系。.10现场管理及施工人员必须虚心接受甲方及监理方的监督和指导，及时整改质量问题。.11质量检查员职责.11.1严格执行公司的质量管理处罚条例在施工管理部领导下严格执行技术规范和检验规程；.11.2坚持“三检制度”，实施质量动态管理，作好工序交接，隐蔽工程验收及进厂外购材料的验证、验收工作；.11.3及时向施工管理部反馈质量动态；.11.4有权参加对不合格品的处置会议，做好分项工程

14、的把关、评定；.11.5收集、整理、检查、编目、装订、相关的质量记录和交工资料，在施工管理部组织下，向相关部门交付，资料做到及时、准确、完整、无误，作好工程正式交付的预验工作。六、安全技术管理措施6.1安全管理目标严格按照行业安全标准施工，严格遵守安全操作规程，杜绝重大事故，杜绝死亡事故，安全标准化率100%。.安全管理总则“安全第一，预防为主”以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控、预测，做到文明施工。规范施工现场安全管理，建立健全安全管理机构、安全措施及安全交底；作业人员先接受安全教育，后进入施工现场；施工现场接受安全部门和业主的监督，并执行其相关规定及要

15、求。. 现场施工安全管理. 吊装安全管理.1起吊现场挂警示牌、警示标语、划警戒线；.2全体工作人员按规定备齐各种安全防护用具，不得违犯安全操作规程；.3统一指挥，信号明确，听从指挥，按令行事；.4起吊前明确被物重量，不能超载起吊，查看吊装夹具是否牢靠，以及有无杂物；.5做到“十不吊”。非指挥人员不得擅自指挥，非工作人员不能进入现场动用各种器具；.6起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近起吊物，更不允许将头伸入起吊物下观看。.机械设备操作安全管理.1现场所有设备必须编制安全管理制度，并严格遵照执行；.2所有操作者必须为经过培训的熟练工持证上岗，非操作人员严禁操作设备；.3操作人员操作前阅读使用说

16、明书，了解设备结构及性能，熟悉操作技术，严格按照安全技术操作规程操作；.4传动件裸露部分必须安装安全防护罩，传动件周围不能堆放任何杂物，以免飞溅伤害人体；.5工作摆放整齐，设备周围严禁随意堆放与作业无关的杂物，以免防碍操作者作业；.6动力切削加工前，必须先放稳、夹紧工件。然后启动设备。.动火安全管理.1动火现场作业人员穿戴好一切劳动保护用品，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁触动与施工作业无关的阀门、电源、火源等；.2清理现场的油污、油毡、木材等易燃物，设专人监护。备齐消防器材；.3氧气、乙炔瓶放置符合金川公司有关安全规定，氧气、乙炔瓶间隔5米以上，距明火10米以上；.4电焊机作业时，做到接地良

17、好，一机一闸，严禁线路混杂交叉。符合（JBJ48-88）标准要求。.运输安全管理.1运输最大长度为2米左右，运输时用专用绑扎带，严禁用钢丝绳，以免破坏表面涂装层；.2绑扎应牢固可靠，且必须在接触面均匀夹垫橡胶或木板；.3运输途中，严格遵守交通规则，做好超长标记。寻找宽敞平坦、行人车辆较少的路段拉运。.高空临边作业安全管理.1高空及临边作业逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施人身防护用品（安全带），未落实时不得进行施工；.2高空及临边作业中的安全标志，工具，设备必须在施工前加以检查；确认其完好，方能投入使用；.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全

18、时，必须停止作业；.4施工作业现场有坠落物时，应一律先行拆除或加以固定，工具放入工具袋内，大的工具用绳索固定；.5高空作业需变动安全防护设施时，必须经施工管理人员同意并采取相应可靠措施，作业完成后立即恢复，固定牢固；.6高空作业时，地面派专人监护，作业区下方须设警戒线；.7高空作业人员必须身体状况良好，持证上岗。.临时用电安全管理.1接电时，在业主指定的地点由专业电工接电，不能随意乱接电源；.2临时用电必须有专用的保护零线，配电系统采用“三级配电、两级保护”；.3每台设备都备有专用的开关箱，配电箱，开关箱必须采取防火、防雨措施。并包扎好接头，杜绝漏电。.屋面作业安全管理.1屋面作业属高空作业，

19、具体参照本方案的要求；.2在屋面上行走的作业人员必须穿胶鞋，严禁在屋面上做跳跃式跑动；.3屋面应采取垂直运输，以免磨损坏屋面板，屋面上堆放屋面板时不能过于集中，以免负荷集中，造成结构受压变形；.4已安装屋面板，必须安装合理，符合图纸要求，未安装的屋面板应固定牢靠。.交叉作业安全管理.1施工过程中，上下立体作业属交叉作业，必须有专人指挥和协调，各层必须有自己的监护人员。.2上层作业均应搭设平台，平台搭设应牢固安全。作业人员在高空作业时具体参照本方案的要求执行。.3下层作业时，必须搭设防护网，防护网要符合有关规定的要求。.4同层多点施工，应划分施工区域，搭设防护墙划出区域线或警戒线。.涂装安全技术

20、措施.1涂装前进行安全培训及安全技术交底，明确作业环境及作业要求，组成防火安全管理网，全员、全过程进行监控；.2涂装材料为易燃、易爆危险品，特别是稀释剂的使用，现场不允许存放，应根据施工用量供应；.3冲洗、擦拭过的棉纱及废弃溶剂，集中处置，严禁倾倒或丢弃在施工现场，以免引起爆炸；.4涂装人员穿戴好劳保用品，特别是防毒口罩、手套、防护眼镜及防尘帽等，操作一段时间后，远离作业现场呼吸新鲜空气，以免中毒；.5涂装人员不得直接用稀释剂洗手或皮肤接触，当沾有涂料时，可用木屑或肥皂水清洗，然后用清水冲洗；.6涂装作业现场应保持良好的通风，有风沙时，应停止施工，保证涂层表面的洁净及粘合强度。.安全员职责.1在安全