启动锅炉砌筑施工方案

1、一、砌筑锅炉炉墙前的准备工作1、在进行砌炉前，必须按照锅炉厂提供的图纸及技术资料，仔细地审阅与砌砖工作有关的装配尺寸、技术要求和几何形状。2、砌筑工作应待锅炉底座、钢结构件及本体安装完毕，且水压试验合格后才能进行。检查门、看火门、吹灰器、温度及负压测孔等炉墙附属件均应与砌砖工作同时进行。温度及负压测孔在炉墙图中给出了分布位置，施工时按分布位置根据实际情况加以调整放置。3、筑炉用砖类、保温材料及辅助材料均由锅炉厂供，材料质量均应符合现行国家相关标准和本说明之规定。一般备料70，方可开工。施工单位应根据锅炉厂提供的材料清单准备好各种材料，但在订货数量上可根据实际情况适当增加。4、耐火材料及保温材料

2、禁止露天放置，如不可避免，则必须做好防潮工作。将不同等级、不同牌号和耐火度的材料应分开放置，且用明显的标志写明。5、上料设备、切砖机、小型砂浆搅拌机、振捣器、灰槽等工具必须齐备。二、筑炉技术要求与施工步骤1、本炉墙砌筑应符合GB50273锅炉安装工程施工验收规范中第七章炉墙砌筑及保温的有关规定。2、砌筑炉墙时要参照钢架、炉墙金属件、门类及测孔、水冷系统紧固件等部件图纸。按图纸要求布置锅炉各个部件准确的位置，焊接支撑件，捆扎钢筋、绑扎铁丝网。3、砌砖应由内向外，四周同时进行。耐火砖砖缝为2mm，超轻微珠保温砖砖缝为56mm，红砖砖缝为57mm。上下砖层垂直砖缝必须错开，不准使用14砖长的砖砌筑。

3、为保证炉墙的严密性，在砌各层砖或异形砖时必须使砖缝充满灰浆，禁止把灰浆抹在砖的四周而中间空起来。机红砖在砌筑前必须用水浸湿。耐火砖和超轻微珠保温砖严禁用水浇注。4、浇筑也应由内向外，四周同时进行。浇筑混凝土时要一气呵成不能断断续续以保证混凝土的牢固，伸缩缝是浇筑混凝土不可缺少的重要部分，是保证混凝土的膨胀活动性、应按要求预留，所有膨胀伸缩缝必须填满石棉绳或硅酸铝棉毡条，填填料前要将缝内杂物清除干净。膨胀伸缩缝应比放入其中的填料小15mm。与烟气接触的填料应事先浸透耐火泥浆。5、炉墙沿高度方向每隔2m,水平方向每隔11.5m埋入一根长240mm、20mm的金属短管，以便烘炉时炉墙的汽水从管中逸出

4、。6、耐火砖及保温砖在高度方向每隔58层，水平方向每隔1m左右，砌一块牵连砖伸入保温砖或红砖内。7、锅炉内部下降管道用硅酸铝毯保温，外部包裹镀锌铁丝网，并进行抹面。锅炉外部管道用硅酸铝毯保温，外部包裹镀锌钢板。8、集箱与锅筒及灰斗与空预器外壳在保温前，必须先清除表面的脏物及铁锈，再涂上灰防锈漆两遍。9、在混凝土里面的管道与集箱必须刷沥青油，外裹住油毡或缠绕石棉绳保证其良好的伸缩性10、炉墙与钢结构（钢柱）接触处应垫以25mm30mm厚硅酸铝棉板（毯）。10、炉墙砌筑完毕后，在烘炉时应密切注视炉墙的漏点，并做好标志，烘炉煮炉完毕后要消除漏点。11、炉墙内外表面必须保持平整，不准有凹凸不平和个别的

5、砖突出的现象，其垂直度每米不超过3mm，全墙的垂直误差不得超过15mm，砖层的水平面每1米不超过3mm，全长中最大不超过10mm,炉墙的厚度误差不得超过10mm。为使炉墙外观整齐，必须把砌筑时渗漏在表面上的泥浆抹干净，所有孔和砖缝不满的地方，应用碎砖或灰浆塞满，外表再抹一层400号水泥。12、施工过程中搅拌好的耐火混凝土应尽快使用，且在初凝前使用完毕。浇注混凝土之前应将模板用水浸湿。在较厚的耐火混凝土浇注中应采用振动棒，较薄时可用人工拍实。耐火混凝土在浇注完毕后应进行精心养护，强度在末达到设计强度的70%前不得拆模。 三、炉墙材料的一般性能、规格、配比1、标准耐火砖外形尺寸及公差按GB/T29

6、92.12011耐火砖形状尺寸，物理指标按YB/T5106粘土质耐火砖ZN-36要求执行。2、超轻微珠保温砖700时,导热系数不大于0.177W/mC.容重不大于600Kg/m3,抗压强度不小于0.6MPa.其砌筑灰浆配比和特殊施工工艺要求由供货厂家提供,数量另计.3、砌体外层采用普通粘土砖（红砖），外形尺寸240mm×115mm×53mm，抗压强度100Kgf/cm2 。4、砌筑耐火砖用泥浆：按GB/T14982粘土质耐火泥浆，采用NN-45P牌号。其组成配比：（按重量）结合粘土3040粘土熟料6070另加30%的水配成稀状态灰浆（即为细粒火泥）。结合粘土、粘土熟料的颗粒

7、度为0.1251mm。5、红砖砌体灰浆：由红粘土（耐火度大于750）和砂子（河砂颗粒在0.153mm之间）组成。红粘土与砂子体积比为1：1.52,另加适当份量的水配成稀状态灰浆。6、保温珍珠岩混凝土体积配比：粘接剂 300#-500#硅酸盐水泥占体积的十三分之一。骨料有重量为20160/m3膨胀珍珠岩组成占十三分之十二粒度13。7、耐火混凝土：矾土耐火混凝土成份配比粘结剂：矾土水泥（400号以上） 20骨料65骨料为碎耐火粘土砖或一、二级粘土熟料，其中粗骨料（515mm）与细骨料（<5mm）各占一半。掺合剂15材料与骨料相同，70的颗粒度小于0.088mm。蛭石混凝土成份配比硅酸铝水泥（

8、500号以上） 40膨胀蛭石 608、抹面料重量配合比如下：粘结剂：硅酸盐水泥（400号）40骨料：石棉泥10 石棉绒20 珍珠岩209、硅酸铝棉板（毡）硅酸铝棉板（毡）是一种良好的轻质耐火纤维制品材料，具有重量轻，耐高温，传热系数小，热稳定性好，受热膨胀小等特点，可以承受锅炉急冷急热的冲击，不会产生碎裂现象。板与板或板与金属件之间用碱性高温无机粘结剂粘固。硅酸铝棉板（毡）的化学成分及理化指标应符合GB/T16400中相关规定，容重为120160 Kg/m3。四、 炉墙材料配制说明1.配制炉墙材料所用原材料必须符合设计要求，按相应标准进行检查。2.配制耐火混凝土应严格按比例（一般为重量比），配

9、料、多种粘结剂、促凝剂和水的用量应准确，不得随意增减改变配比。3.搅拌和运输混凝土、灰浆的机具应及时冲洗干净，更换品种时必须认真冲洗，严防不同品种的灰浆混凝土相互混杂。4.多种原料应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，不得混杂，切勿使石灰石、硅石、铁路道渣、泥土等有害杂物混入。五、耐火混凝土、保温混凝土、抹面层的施工方法：1、耐火混凝土浇注料敷设施工步骤：(1)水压办理交接之后，才开始施工。(2)施工前做好耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。(3)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。(4)不锈钢板网的焊接绑扎要牢固、平整、无翘边，且至少离向火面30 mm。(5)将不锈钢板网的

10、表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2 mm。(6)模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。(7)膨胀缝的留设：沿锅炉宽度方向间隔1.5米用=4mm的胶合板隔开。(8)将干料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加水量越少越好。(9)拌好的浇注料应在30分钟内完成。(10)捣固要均匀密实。(11)表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。(12)12小时后拆模，潮湿养护7天。2、耐火混凝土浇注料一般连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防

11、止混凝土失水过快，造成质量事故。3、拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理（等初凝之后）。4、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。5、选取有代表性的部位，做好试块抽样，及时跟踪材料性能，为以后的优质工程报验打下基础。6、膨胀珍珠岩混凝土施工步骤：（1）做好膨胀珍珠岩混凝土的试块检验，过期、无强度等严禁使用。（2）表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。（3）将膨胀珍珠岩混凝土放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加入一定比例的促凝剂。注意使用氟硅酸钠前要检验是否受潮。（4

12、）拌好的膨胀珍珠岩混凝土应在30分钟内完成。（5）捣打要均匀严实。（6）砼表面平整度每米偏差3mm。（7）垂直度每米偏差3mm。（8）垂直度全墙偏差15mm。（9）厚度偏差±5 mm。（10）全墙厚度偏差±15 mm。（11）砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。（12）自然养护714天。7、施工时要每隔625mm（高）×948mm（长）按1、3、5、···的奇数顺序进行捣打每一块，等凝固后有一定强度后，再开始捣打2、4、6、···的偶数顺序的每一块，这样每一块的预紧力不同，不会造成热态时因

13、膨胀而脱落。8、做好膨胀珍珠岩混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，搅拌记录要准确、及时、完整：温度、材料温度、溶剂温度、干搅拌时间、完全搅拌时间、每天工作时间及工作量等；施工记录要保证与搅拌记录一致；养护记录要注明施工记录的养护开始时间和结束时间，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。9、在左右相应部位每2层选取4组，进行试块抽样，并在施工记录和搅拌记录中标记明确，做到一一对应，及时跟踪材料性能。 10、抹面层施工的技术要求：（1）抹面料要分两次涂抹，初次粗抹找平和压挤严实，待稍干后再在其上涂至指定的厚度，要求压光压平。（2）补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并

14、稍撒水湿润，方可继续施工。（3）等抹面层初干后，护板炉墙整个平面沿宽度方向每隔2m用“三角带”留设膨胀缝。（4）抹面层表面应平整光滑，棱角分明，其平面度不大于3 mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。（5）抹面结束后，支撑钩不得外漏；热态时整体膨胀良好，并且检查膨胀缝留设部位的可行性。六、模板制作安装模板选材制作模型材料可以为木材、钢铁、铝制品或塑料。模板用材选用木模时，应根据不同的施工部位，确定模板厚度，并选用优质木材。因炉墙模板要承受炉墙本身的推力和施工振捣时传递到模板上的力，因此模板必须有足够的强度，使其在浇注时不变形，模板向里面应刨光，拼接时各板块之间接缝必须严密，且

15、平面之间应保持整体平整一致。根据施工部位的设计要求留设膨胀缝，制作模板时，可根据膨胀缝的划分将模板分块，在地面进行预组合然后编上序号，按序号将模板依次固定。模板储存模型搬运应特别小心，模型变形会导致衬体开裂，预制好的模具应注意防雨及暴晒，最好在干燥的条件下储存防止变形。支模耐火浇注料的机械强度通过结合剂与水的化学反应而获得，木制模型将从浇注料中吸收水分，水分不足会降低浇注料的强度，因此木模表面应用脱模油、塑料薄膜、油纸等材料进行隔离。支模前应检查埋入耐火层的抓钉布置是否符合图纸设计要求，并涂刷沥青漆，清理施工部位异物，然后支模，可根据现场的实际情况选用模板固定方式，固定点的布置应尽量考虑不妨碍

16、施工的前提下设置，并确保振捣是不变形。最后检查固定好的模板与施工面的厚度是否完全符合设计规定，如厚度不符合设计要求需要重新支模，保证设计厚度。七、炉墙各部份处理1、直墙部分根据锅炉允许的散热损失和炉墙材料的经济性，炉膛前后墙及斜炉顶部分采用轻质结构，由三层材料组成，里层耐火砖、中间层硅酸铝或珍珠岩、外层珍珠岩抹面；炉膛两侧墙采用重型炉墙，由二层材料组成，内层为耐火砖厚230mm，外层红砖厚360mm；尾部烟道部份为厚464mm，由耐火砖材料组成；省煤器出口外层炉墙由二层材料组成，内层为耐火砖厚113mm，外层珍珠岩厚237mm。2、炉顶部分用耐火混凝土与水泥石棉绒构成。3、异形砖的安装异形砖的

17、安装是本炉筑炉工作中一个非常重要的部分。在安装前一定要按炉墙、炉墙金属件及门类图纸，将各种异形砖分类清点，摆放整齐，弄清其安装位置。由于各种异形砖数量多，安装面积大，从而会产生各种积累误差，安装时可能会出现与理论计算尺寸不太吻合的情况，实际安装过程中应反复比较，及时调整。局部地方可采用磨砖、切砖（用切割机切砖）、浇耐火混凝土等方法，但务必保证整体严密与牢固。4、穿墙管处炉墙省煤器、过热器管穿墙处须涂抹2mm沥青，下降管、集箱穿墙处必须缠25mm硅酸铝棉，密集穿墙管间隙能砌碎砖的尽量砌砖，不能砌砖的以耐火混凝土浇注。对于左右水冷壁拉杆穿墙部分，在浇注耐火混凝土前应缠10mm硅酸铝棉。5.锅筒的密

18、封锅筒与炉墙交接处应垫25mm30mm硅酸铝棉。6.炉膛部分的密封后墙管与侧墙管以及侧墙管与折焰角钢架之间的空隙应用耐火混凝土填实，保证密封性。八、烘炉 本项工作在锅炉安装完成后，由项目部与业主、厂家三方协调完成1、烘炉目的是把炉墙中的水分排除达到一定干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成炉墙干裂。烘炉还可以加速完成炉墙的物理化学变化过程。使其趋向稳定，适合在高温状态下长期可靠的工作。2、烘炉条件与准备工作a、锅炉本体及附属装置安装完毕并经检验和水压试验合格，炉墙内壁清理干净，外拆除脚手架并将周围场地清扫干净。b、鼓、引风机、除尘器等安装完毕并单独试运行合格。c、安全附件、热工仪表经检验合格，各处的膨胀指示器调到零位。d、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱疏水阀。e、冲洗锅炉，注入处理合格的软水并上至正常