BZ-JS-001-通用汽油机消声器总体技术质量标准-博卓公司-2014年7月1日

1、消声器总体技术条件及检验标准BZ-JS-001 版本：A 重庆博卓机电有限公司通用汽油机排气消声器总体技术条件及检验标准 文件编号：BZ-JS-001 版 本 号： A 受控状态：受控 发行日期：2014年7月1日 2014年7月1日 发布 2014年7月1日 实施制定： 审核： 批准：1、 标准内容与使用范围 本标准规定了排气消声器的技术要求、试验方法、检验规则及标准、包装和储存。 本标准适用于小型通用汽油机、其它汽油机、柴油机消声器可参照使用。2、引用标准 GB4759 内燃机排气消声器 测量方法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查） JB/T5141 小型汽

2、油机排气消声器设计参数3、技术要求 3.1、消声器的零件、部件应符合本标准的规定、并按经规定程序批准的产品图纸和技术文件制造。 3.2、消声器的设计更改涉及其性能、安装与互换性时，需经有关主管部门同意方可进行。 3.3、消声器可采用复合钢板或镀铝钢板，以降低壳体辐射噪声和延长使用寿命。 3.4、消声器可参照JB/T5141的要求进行设计选型。 3.5、消声器的插入损失D和功率损失比r应符合表1的规定： 表1消声器类型插入损失DDB(A)功率损失比r%适用范围A105便携式机械用汽油机B155一般机械用汽油机C207要求低噪声机械用汽油机3.6、消声器应能接受振动试验、试验后，部件不得产生开裂、

3、松动和漏气变形等现象。3.7、外壳、隔板应有足够的刚度，防止因气流而引起再生噪声。为保证消声器的消音效果，排气系统表面辐射噪声应小于排气噪声，壁厚按表2的规定： 表2插入损失值DDB(A)外壳钢板壁厚mm10-150.0615-200.8201.0（或采用复合钢板）3.8、消声器外表面应光滑、平整，钢板应作防腐蚀处理（如烤高温油漆，喷塑、镀鉻、特制处理钢板等）。3.9、气密性：消声器内相对气压稳定在30KPa时，消声器漏气量不得超过30L/min；3.10、冲压的钢制零件应符合有关冲压技术要求。3.11、在汽油机保用期内，用户遵照使用说明书规定的维修条件，其消声器的插入损失值D不得减少3dB(

4、A)以上，功率损失比r不得再增加1.5%以上，同时消声器不得产生损坏、漏气，也不应产生附加的噪声。3.12、根据订货单位的要求，消声器可具有清炭和灭火星装置，可附有防烫罩。4、试验方法4.1、消声器试验分为：a、 性能试验；b、 可靠性试验。4.2、性能试验 凡新设计或结构上作重大更改的消声器应进行性能试验。 测定下列参数作为评价消声器的主要指标：a、 消声性能：消声器的插入损失D；b、 功率损失：消声器的功率损失比r。 性能试验方法按GB4759的规定。4.3、可靠性试验 凡新设计或结构作重大更改的消声器均应进行本试验。 试验项目：a、 耐久试验；b、 振动试验。4. 3. 1 耐久试验：试

5、验消声器随配套汽油机同时进行耐久试验，试验条件与时间根据主机试验要求，并按汽油机使用维护要求进行定期保养，试验后应满足3.11 条的要求。4. 3. 2 振动试验：消声器按实际安装位置和方式装在振动台上，振动台产生垂直方向的正弦振动。试验应连续进行，中间允许停机三次，每次不超过30 min。振动参数：振动频率f=50 Hz；振动加速度 a=10 g；试验时间：t6 h。5 检验规则5. 1 凡对正常生产的产品进行验收时，需进行本检验，验收合格后，允许出厂。抽查数量和检验指标由生产厂与订货单位协商。检验内容包括：5.1.1、消声器外观检验：验收标准详细见表3消声器外观缺陷判定和让步接收标准。表4

6、消声器烤漆及外观判定标准及让步接收标准。表3 、消声器外观缺陷判定及让步接收标准序号缺陷接收标准主视面非主视面隐藏面1焊缝焊缝均匀,无粗大焊疤焊缝均匀,无粗大焊疤焊缝均匀,无粗大焊疤2虚焊无无无3漏焊无无无4焊穿无无无塌陷薄壁件不允许，法兰盘塌陷0.5薄壁件不允许，法兰盘塌陷0.5薄壁件不允许，法兰盘塌陷0.55焊籽无直径0.51个/100×100mm不在安装孔、安装面直径1.53个/100×100mm不在安装孔、安装面6消声器内部金属颗粒汽油机动力水平轴消声器：无金属颗粒柴油机、机组以及垂直轴消声器：允许颗粒数2颗，颗粒直径1mm、且有颗粒零件比例该批零件数量的3% 表4

7、、消声器烤漆及外观判定标准及让步接收标准序号缺陷接收标准主视面非主视面隐藏面1起泡无无无2针孔直径0.31个/100×100mm直径0.42个/100×100mm不判定3颗粒直径0.31个/100×100mm直径0.42个/100×100mm直径1.05个/100×100mm4起皱不允许不允许2个/100×100mm5橘皮烤漆：不允许喷塑：隐约可见隐约可见不判定6露底无无无7裂纹无无无8脱落无无无9凹陷直径3，深度0.31处，油漆无损伤直径3，深度0.31处，油漆无损伤直径5，深度0.52处，不露底10流挂无无1处，每处5mm11异色

8、斑点无无不判定12碰划伤L3mm，W0.31处/100×100mm不露底L5mm，W0.52处/100×100mm不露底L10mm，W1.03处/100×100mm不露底13色差0.5m以内，目视无色差0.5m以内，目视无色差0.5m以内，目视不明显14纤维状尘埃L3mm, 1处/100×100mmL5mm, 2处/100×100mm不判定15不平整0.5m以内，目视无0.5m以内，目视无不判定16光泽度（60°镜面光泽测定法）外罩亮光：85内胆及亚光：不判定外罩亮光：85内胆及亚光：不判定不判定5.1.1.1、外观：消声器所用材料表

9、面不应有腐蚀或烂斑等缺陷；所有机械成型部位和零部件不应有毛刺、锐边、折皱、裂缝或碰伤等缺陷； a）、汽油机动力消声器本体各隔板间以及排气管道内不得有焊渣等异物；让步接收标准为机组消声器、垂直轴及柴油机消声器，本体内允许存在细小的金属颗粒不大于1mm，颗粒数不大于2颗，且摇动时只能产生轻微声音，其有可摇出金属颗粒的零件数不得大于该批次零件数的3%。 b）、消声器本体的壳体、接管和卷边处不得有漏气现象；c）、消声器零部件表面烤高温漆时，烤漆质量按金属零部件涂装通用技术条件中相应条款执行，烤漆质量等级2级；d）、 产品外观应光滑平整，可视面不允许存在碰伤、凹坑等缺陷。表面喷涂保护覆盖层应牢固、色泽均

10、匀，不得有明显的碰划伤、流挂、橘皮、起泡、针眼、露底、裂纹、脱落、异色斑点等缺陷。5.1.1.2、焊接：焊接牢固、可靠，焊接部位不应有漏气现象，也不应有断裂、溶解不良及明显的咬边、弧坑、焊瘤等缺陷，法兰的接触面、托架的接合面、螺栓/螺母的结合面应平滑、不应有焊接飞溅等附着物。5.1.1.2.1、焊接飞溅a）、在法兰的接触面、螺栓、螺母的结合面需平滑不得有焊接飞溅物等附着物。b）、消声器防烫罩外部不得有焊渣等影响零件外观的附着物。c）、消声器本体在装配整机后的可视面上不允许有焊渣等附着物，在排气管焊接部位旁的壳体和排气管上允许的焊渣等附着物直径不得大于0.5mm。5.1.1.2.2、焊接不良消声

11、器焊接部位应焊接牢固，焊缝应光滑、均匀，不允许有漏焊、虚焊、气孔、焊瘤、夹渣及烧穿等明显焊接缺陷。5.1.1.2.3、消声器连接法兰的接触面，螺栓、螺母的结合面无焊渣异物。5.1.2、安装尺寸的检查：5.1.2.1、消声器应符合本标准的规定，并按照经规定的程序批准的图样、技术文件或按照供需双方会签的技术协议进行设计和制造。5.1.2.2、 产品形状应稳定，装配在动力上后不歪斜，并保证安装状态下和工作状态下均不得与其它零部件发生干涉；a、装配后汽油机水平轴消声器顶面高度差3mm，与油箱、空滤器相对偏差2mm。b、机组（含全包）消声器顶面高度差4mm，垂直方向、水平方向偏差3mm。c、柴油机消声器

12、顶面最高点后与最低点的高度差7mm。5.1.2.3、消声器的进气端与发动机的连接面必须平整，密封可靠，不允许存在漏气现象。5.1.3、防腐蚀：消声器应采取防腐蚀措施，比如烤漆、喷塑、镀锌、镀铬等；消声器在寿命周期内不应出现破坏性锈蚀，即锈蚀对性能没有显著改变。5.1.3.1、消声器本体、外罩均需进行烤漆、喷塑处理。本体需烤500以上高温漆，外罩需烤300以上高温漆。特殊要求外罩制定喷塑，塑粉为户外粉，耐高温在200以上。有特殊要求的机型按双方认可的图纸或技术协议为准。5.1.3.2、烤漆颜色或其他要求按双方图纸或其他技术文件要求执行。5.1.3.3、消声器本体烤漆前进行抛丸处理；消声器外罩烤漆

13、前应进行脱脂、酸洗、抛丸处理，按GB/T 6087钢铁工件涂装前磷化处理技术条件执行。a、抛丸处理前先进行出油，烘干；b、抛丸丸粒直径0.2mm合金钢丸。5.1.3.4、一般盐雾试验48小时，特别要求出口件72小时；润通机组要求48小时、润通动力外罩采用画×法，盐雾试验48小时后取出画×位置用3m胶带粘帖后单边腐蚀3mm。5.1.3.5、重金属含量：含铅不超过90ppm，含镉不超过90ppm。（具体要求按双方认可技术标准执行，RoHS报告为第三方权威机构为准）5.1.3.6、漆膜厚度：项目户外粉喷漆(单层漆）喷漆（双层漆）检测方法产品外表面厚度406525404065涂层测

14、厚仪产品内侧厚度355515253555涂层测厚仪单位：µm5.1.3.7、其它检测：漆膜硬度HB 冲击力40附着力（划格法）2级 柔韧性2耐汽油性（90#汽油）24小时 耐热性5小时5.1.4、 声学性能和阻力试验：在冷气流或无气流的模拟声源装置上，进行消声器插入损失和阻力测量；具体按双方认可技术标准执行。 5.1.5、 消声器气密性试验：按第3.9 条规定进行；5.1.6、 振动试验：按第4.3.2 条规定进行。5. 2 产品抽检按 GB 2828 规定进行。5.2.1成品检验入库检验时按GB2828.1抽样标准中一般检验水平类抽样数量进行抽样（见表5），接受质量限AQL值按4.

15、0计算（见表6），特殊产品（客户要求）AQL值按1.0计算。5.2.2若不合格数dAc接收该批，视为批量合格；5.2.3若不合格数dRe拒收该批，视为批量不合格，可进行挑选、可进行退货处理；5.2.4若进行挑选，允许将不合格品选出，挑选后重新按5.2.1进行抽样检验。表5、样板量字码表6、正常检验一次抽样方案表 备注：Ac是对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品（或不合格）数的上限值，只要样本中发现的不合格品（或不合格）数等于或小于Ac，就可以接收该批。Re是对批作出不接收判定时，样本中发现的不合格品（或不合格）数的下限值，只要样本中发现的不合格品（或不合格）数等于或大于Re，则可判定该批不

16、接收。6 标志、包装、贮存及运输6.1 标志：消声器必须有厂家标识，标识位置位于零件的非主视面上，具体机型位置可按双方协商要求，并保证在发动机的整个使用寿命时间内，标识清晰、可见。当零件装配时有方向要求时（如机组消声器排气管），必须在零件上有永久性装配方向标识。6. 2 包装：6.2.1每个消声器需单独用气泡袋包装，再用纸箱整齐摆放。单个消声器间有尖角等易划伤相邻零件表面时，零件间需用纸板或其他物品将其相互隔离。6.2.2包装箱内需附产品检验合格证。6.2.3包装箱外应注明以下内容：a）制造单位名称和地址。b）产品名称及型号。c）制造厂名称、地址。d）零件数量f）出厂编号（批次）或生产日期、g

17、）包装箱应可靠。箱内应衬有防潮材料，产品在箱内应有隔衬，以防碰伤、损伤。每箱毛重不超过40 kg。6. 3 消声器应贮存在干燥、无腐蚀性气体、通风良好的仓库内。6.4 产品在运输过程中应轻拿轻放，需防止磕碰、变形。长途运输中须有防锈蚀措施。备注：喷涂外观技术术语1 起泡：涂层表面呈现鼓包的现象。2 针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。3 起皱：涂层表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。4 桔皮：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。5 露底：未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。6 遮盖不良：涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。7 裂纹：漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。8

18、脱落：漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。9 凹陷：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着、产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑现象。10 流痕（流漆）：喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。11 异色斑点：漆膜表面呈现不相溶的不同颜色斑点的现象。12 砂纸纹：涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。13 碰伤：漆膜表面受外力碰撞而呈现伤痕的现象。14 刮伤：漆膜表面受外力刮划而呈伤痕的现象。15 失光：漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光泽感不足的现象。16 色斑：漆膜上有斑点的颜色不均匀或丝状、线状的颜色不均匀，而且从漆膜表面到底层颜色逐渐变化。焊接技术术语1焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。2未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点