国营红峰机械厂检验处“小麻雀”QC小组--为型号产品测“体温”

1、QC成果材料为型号产品测“体温”(创新型)国营红峰机械厂检验处例行试验室一.简介：“小麻雀”QC小组成立于2003年，隶属于三江集团红峰机械厂检验处，专业从事弹上控制系统的环境试验工作。“小麻雀”这个名字包含着两层含义，一是取其小而全的意思，不论我们做一件小事，还是解决一个小问题，都要按PDCA的科学方法把事情做对做好。二是小麻雀有团队合作精神。小组2003年完成的降低温度冲击试验箱故障停机次数QC成果，获得了三江集团QC成果三等奖，2004年完成的降低温度循环、振动试验记录差错率QC成果，获得了红峰厂的QC成果一等奖、集团QC活动成果优胜奖。 新中国导弹制造技术的发展，走过了从仿制到自行研发

2、的发展历程，尽管导弹的类型多种多样，但是其弹上控制单机100%都需要在地面经过高低温循环的考验，以达到预期的高可靠性要求。导弹制造技术的进步同时也带动了试验技术的进步，试验样件在高低温试验中的温度响应规律早在80年代末至90年代初在美国的波音等航空、航天产品制造企业得到广泛应用，无一例外地取得了很大的成功。由于商业竞争与军工保密的原因至今许多成果仍未解密发表，因此探索试验样件在高低温试验中的温度响应规律十分重要。术语介绍：试验样件 准备进行环境试验的指定产品样本。温度响应 试验样件暴露于高低温试验环境中（设定的温度环境），样件各个部分的温度与周围环境温度之差会逐渐减小，这个减小的过程称之为温度

3、响应。例试产品 批生产的军工产品按百分比抽取一定数量进行力学和环境试验，以验证该批次产品的质量状况，这些被抽取的产品称之为例试产品。二.小组概况课题名称为型号产品测“体温” 活动次数12QC教育时间20小时活动时间2005083020060420小组类型创新型序号姓名行政职务技术职称小组分工1吴晓峰班组长技师组长2焦天明组 员试验工方案实施3薛 勇组 员试验工数据收集4刘志成组 员试验工数据收集5梁 鹏组 员试验工统计分析6沈士龙组 员试验工方案实施7付 芳组 员质量师活动指导三.选题理由产品从研制到批产需要经过高低温试验和温度循环试验，旨在通过试验手段查找设计薄弱环节，分析原因，采取改进措施

4、，彻底排除故障，以获得预期的高可靠性。工艺设计要求1.查阅国家标准，确认国家标准中没有针对有机箱的具体产品给出产品在高低温试验中的相关的温度响应数据。2.经过调研航天科工集团可靠性分析中心066基地分中心和基地计量站等试验单位也没有相关的参考试验数据。同行业无数据借鉴试验过程中，由于缺少产品在不同试验条件下的温度响应数据，试验人员不能判断测试时产品内部是否达到了设定温度的±2以内。本部门症结活动目的需要通过一系列试验掌握产品内外温度响应规律,为确定产品具体测试时间和每次试验的产品数量提供依据。为型号产品测“体温”选定课题四.活动计划 选择试验样件（C） 2 选择试验设备 （D）873

5、 2 制定 15642 选定课题 设定目标 选择试验温度（E） 试验方案 制定对策 实施对策 效果检查 （A） （B） 和温度变量4 （J） （H） （R） （Z） 2 1 4 20 100 10 数据采集方法（F） 12（K）巩固措施 109 2 总结与打算 （L） 4 五.设定目标：活动的目标是选择具有代表性的试验样件，探索弹上产品未知的温度响应规律。目 标试验样件的温度响应数据应能代表工厂正在生产的100%弹上产品的温度响应规律。目标值六. 试验因素的分析与论证：小组成员运用头脑风暴法针对如何摸清试验样件温度响应规律这一课题展开讨论分析，并将大家的意见、观点和想法进行归类、整理，绘制成亲

6、和图。试验方法和试验条件的选择试验温度温度变量试验样件的选择温度转换速率试验温度的量值被试样品材料确定保温时间温度区间设置被试样品的结构循环次数的选择数据采集方法被试样品质量（g）试验设备的选择采样分辨率快温变试验设备温度采集点普通试验设备数据记录表 制图：吴晓峰1. 试验样件的选择试验样件选择方案一.直接在正式产品的高低温试验中附带进行温度响应测量。二.选择合适的例试产品作为试验样件，进行温度响应的测量。三.制作专用测温工装模拟正式产品，进行温度响应的测量。1.1. 试验样件的选择与论证序号试验样件选择方案方案的分析论证结论优点缺点1直接在正式产品的环境试验中附带进行温度响应测量。能够真实再

7、现正式产品的温度响应情况。正式产品在试验中不能开盖安装传感器，不具备操作条件。不采用2选择合适的例试产品作为试验样件，进行温度响应的测量。例试产品是从弹上产品中抽取的样件，具有弹上产品相同的结构，能够真实再现弹上产品的温度响应情况。无采用3制作专用测温工装模拟正式产品进行温度响应的测量。能够真实再现正式产品的温度响应情况。安装传感器方便。制作专用测温工装投入成本较大，活动完成以后，没有可利用价值。不采用通过三种试验样件选择方案的比较，选择例试产品作为试验样件进行温度响应的测量较为可行.制表：焦天明12例试产品的选择与论证下表是按照质量和体积汇总的，从弹上产品中抽取大、中、小三类例试产品样件。库

8、存的例试产品样件大型中型小型序号样件质量（Kg）外形尺寸（mm）序号样件质量（Kg）外形尺寸（mm）序号样件质量（Kg）外形尺寸（mm）材料材料115450*50015.2150*120*25013.7250*230铝合金铝合金29.4284*270*18224.65247*185*13323.1162*162*127铝合金铝合金38.7150*140*20034.8129*170*11532.8150*135*140铝合金铝合金47.6135*124*30044.6172*119*23742.9177*80*85铝合金铝合金结论考虑样件的“代表性”原则，选择质量接近中间值的例试产品做试验样件

9、。9.4Kg（284mm*270mm*182mm）铝合金4.65Kg（247mm*185mm*133mm）铝合金3.1Kg（162mm*162mm*127mm）铝合金 制表：焦天明2.选择试验设备选择试验设备温度变化速率可设置的试验设备。温度变化速率不可设置的试验设备。2.1试验设备的选择与论证序号试验设备选择方案方案的分析论证结论优点缺点1温度变化速率可设置的试验设备1.试验箱的温度变化速率可在1至15/min的范围内连续可调。2.温度控制精度在0.1范围以内，重复性好。3.试验可在一个试验箱里全部完成，其温度均匀性即能满足单台产品的试验要求，也能保证多台产品同时试验时的环境条件要求。设备使

10、用成本较高，资源紧张。采用2温度变化速率不可设置的试验设备温度能够控制在±2范围内。其温度均匀性即能满足单台样件的试验要求，也能保证多台产品同时试验的环境条件要求。升降温速率不能调整，试验要分别在不同的试验箱里完成。重复精度不能保证。不采用 制表：焦天明3.试验温度和温度变量的选择与论证：在环境试验中，试验温度和温度变量应当从以下几个方面来考虑,即：高低温温度值、温度保持时间、温度转换速率。高低温温度值温度保持时间 温度 温度转换速率 时间t 制图：吴晓峰3.1温度的选择与论证:项目确定方法可供选择的高低温试验温度试验温度调查分析查找标准高温125±2100±28

11、5±270±250±240±230±2使用频次31146030%1低温-70±2-65±2-50±2-40±2-20±2-10±2-5±2使用频次551602522选择结论本次活动我们选择使用频次最高的：50 ±2 和 40 ±2 为试验参考温度。制表：焦天明 3.2温度转换速率的选择与论证项目确定方法试验设备能够达到的温度转换速率温度转换速率调查分析查找标准温度转换速率/min125101518使用频次5%30%302573%选择结论根据使用频次，我们选

12、择频次较高的2/min、5/min、10/min作为本次试验的温度转换速率。 制表：焦天明3.3温度保持时间的选择与论证条件确定方法国标中可供选择的温度保持时间保温时间调查分析查找标准保持时间（min）3060120240360600使用频次2%5%85611%选择结论根据温度保持时间的使用频次和试验结果的可比较性，本次试验选择每个温度状态保持120min。 制表：焦天明 4数据采集方法：为了使试验结果具有可比性，试验将统一数据采集方法。 试验数据采集方法采样分辨率温度采集点记录试验数据1通道2通道3通道1点/1min样件几何中心样件表面中心试验箱测温点试验中填写试验记录表结论按1点/1min

13、的分辨率同时采集并记录1.2.3.通道的温度响应数据 制表：焦天明七.制定试验方案1.通过对试验样件、试验设备、试验温度、温度转换速率、温度保持时间、数据采集方法的分析，试验将采用如下试验方案。试验方案试验样件选择例试产品作为试验样件进行温度响应的测量试验条件试验参数试验温度50 ±2 和 40 ±2温度变化速率2/min、5/min、10/min温度保持时间120min试验样件质量外形尺寸9.4Kg284mm*270mm*182mm4.65Kg247mm*185mm*133mm3.1Kg162mm*162mm*127mm试验设备快速温度变化试验设备 (法国KLMATS)数

14、据采集方法按1点/1min的分辨率同时采集并记录三个通道的响应数据 制表：吴晓峰2.试验方案验证： 选择任意一种试验样件，进行试验方案验证试验。试验方案验证条件试验编号方案验证试验试验温度（）50 ±2变温速率2/min保持时间高温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸247mm*185mm*133mm样件内部尺寸230mm*169mm*126mm材质铝质量4.65Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度140（min）1点/1min17（）17（）17（）数据记录焦天明、吴晓峰采样时间20060215试验箱快速温度变化试验设备 (法国KLMATS) 3

15、.试验方案验证分析 试验方案验证分析表试验条件试验参数验证情况结论试验样件选择例试产品作为试验样件进行温度响应的测量满足要求可行试验设备快速温度变化试验设备满足要求可行试验温度高温：50 ±2 低温：40 ±2存在的问题：1.试验样件在完成一项试验数据采集后，需要等温度恢复常温后才能进行下一个试验状态的数据采集，试验周期较长。2.恢复后的常温温度每日都存在差异，由于起始温度不同，降低了试验数据的可比性。3.试验采集不到50到40温度区域的温度响应数据。根据试验方案验证情况，我们在不改变温度参考点的情况下，将试验温度流程更改为：常温504050 温度变化速率2/min、5/m

16、in、10/min、满足要求可行温度保持时间120min满足要求可行选择的试验样件9.4Kg284mm*270mm*182mm满足要求可行4.65Kg247mm*185mm*133mm3.1Kg162mm*162mm*127mm数据采集方法满足要求可行制表：焦天明4.确定最佳方案： 最佳试验方案试验样件选择例试产品作为试验样件进行温度响应的测量试验条件试验参数试验温度常温504050温度变化速率2/min、5/min、10/min温度保持时间120min试验样件质量外形尺寸9.4Kg284mm*270mm*182mm4.65Kg247mm*185mm*133mm3.1Kg162mm*162mm

17、*127mm试验设备快速温度变化试验设备 (法国KLMATS)数据采集方法按1点/1min的分辨率同时采集并记录三个通道的响应数据制表：焦天明为了科学合理地安排好试验，我们运用正交试验法进行试验流程的优化设计。5.试验的设计： A. 挑选因素：影响试验结果的因素有：试验样件的质量（Kg）外形尺寸、温度（）、升降温速率（/min）、和温度保持时间（t）。1） 因素A样件质量（Kg）和外形尺寸。第一位级A19.4Kg，284mm*270mm*182mm。第二位级A24.65Kg，247mm*185mm*133mm。第三位级A33.1Kg，162mm*162mm*127mm。该因素是考察样件质量（K

18、g）外形尺寸因素对样件内外温度响应的影响。2）因素B试验温度位级B123常温504050，该因素是考察在连续温度变化情况下样件温度响应情况。3）因素C温度保持时间位级C123120min，该因素是考察在温度保持时间内，样件温度响应情况。4）因素D变温速率第一位级D12/min，第二位级D25/min，第三位级D310/min。该因素是考察试验箱变温速率因素对样件内外温度响应的影响。B. 综合以上因素列出因素位级表。 因素位级表 L9（34）试验号因素因素（A）：样件质量（Kg）、外形尺寸因素（B）试验温度因素（C）保持时间因素（D）变温速率11（9.4Kg）（284mm*270mm*182mm

19、）常温504050120min1（2/min）21（9.4Kg g）（284mm*270mm*182mm）常温504050120min2（5/min）31（9.4Kg）（284mm*270mm*182mm）常温504050120min3（10/min）42（4.65Kg）（247mm*185mm*133mm）常温504050120min1（2/min）52（4.65Kg）（247mm*185mm*133mm）常温504050120min2（5/min）62（4.65Kg）（247mm*185mm*133mm）常温504050120min3（10/min）73（3.1Kg）（162mm*162m

20、m*127mm）常温504050120min1（2/min）83（3.1Kg）（162mm*162mm*127mm）常温504050120min2（5/min）93（3.1Kg）（162mm*162mm*127mm）常温504050120min3（10/min）制表：焦天明八.制定对策方案对策目标措施地点负责人完成期选择例试产品作为试验样件进行温度响应的测量1.按试验方案准备试验样件。2.在选定的试验设备上设置试验参数。3.按因素位级表设计的试验顺序依次完成九项试验找出样件在不同试验条件下温度响应规律。1.借用例试产品作试验样件。2.安装温度传感器。3.将样件放入试验箱引出电缆。4.记录试验样

21、件的温度响应数据。5.绘制温度响应曲线。6.分析温度响应规律。例行试验室焦天明20060323制表：沈士龙九对策实施：按因素位级表9个试验号的横排所列出的试验条件，依次完成以下步骤的试验操作。1.）准备因素位级表因素A中设计的试验样件。2.)在样件内部的几何中心点安装温度传感器，在样件的上表面中心点安装传感器。3.)将样件放入试验箱的中心位置，引出测试电缆。4.)在试验箱的出风口安装温度传感器。5.)按照因素位级表中的试验因素B、C、D设置试验箱工作条件。6.）将试验数据记录在试验样件温度响应采集表内。7.）将每个试验所采集的数据进行统计分析。图为质量等于3.1Kg ，体积为（162mm*16

22、2mm*127mm）的试验样件处于待试验状态。试验一：试验条件试验号1试验温度（）17504050变温速率2/min保持时间高温120min低温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸284mm*270mm*182mm样件内部尺寸270mm*255mm*163mm材质铝质量9.4Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度480（min）1点/1min17（）17（）16（）数据记录焦天明、薛勇、吴晓峰、梁鹏采样时间20060303 试验一的温度响应情况统计分析表试验箱设置条件样件表面达到最高温度和持续时间样件内部达到最高温度和持续时间起始温度（）升降温时间（min）试

23、验箱保持的温度持续时间（min）表面温度（）持续时间（min）内部温度（）持续时间（min）1716.55012049754812504540120-42120-38104045501204965484试验结果分析1.在2/min的试验环境下，样件表面温度与试验箱温度同步。2.在第二个高温保持阶段实际响应温度进入设定温度公差带4min。3.对于质量大于9.4Kg的试验产品，测试时间控制在4min以内。 制表：吴晓峰试验二：试验条件试验号2试验温度（）19504050变温速率5/min保持时间高温120min低温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸284mm*270mm*182mm样件内

24、部尺寸270mm*255mm*163mm材质铝质量9.4Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度400（min）1点/1min19（）19（）19（）数据记录焦天明、薛勇、吴晓峰采样时间20060304试验二的温度响应情况统计分析表试验箱设置条件样件表面达到最高温度和持续时间样件内部达到最高温度和持续时间起始温度（）升降温时间（min）试验箱保持的温度持续时间（min）表面温度（）持续时间（min）内部温度（）持续时间（min）19650120501054715501840120-4195-3854018501205090486试验结果分析1.在5/min的试验环境下，

25、样件表面温度与试验箱温度同步。2.样件中心点温度比设定温度明显滞后，在高低温保持阶段温度进入设定温度公差带5min。3.根据质量为9.4Kg的样件的结果分析，测试时间控制在5min以内较合适。制表：吴晓峰试验三：试验记录表试验号3试验温度（）21504050变温速率10/min保持时间高温120min低温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸284mm*270mm*182mm样件内部尺寸270mm*255mm*163mm材质铝质量9.4Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度435（min）1点/1min21（）21（）19（）数据记录焦天明、薛勇、吴晓峰采样时间

26、20060305试验三的温度响应情况统计分析表试验箱设置条件样件表面达到最高温度和持续时间样件内部达到最高温度和持续时间起始温度（）升降温时间（min）试验箱保持的温度持续时间（min）表面温度（）持续时间（min）内部温度（）持续时间（min）213.25012049105481050940120-40115-381040950120491104810试验结果分析1.在10/min的试验环境下，样件表面温度与试验箱温度基本同步。2.样件中心点温度比设定温度滞后，高低温保持阶段中心点温度均进入设定温度范围。 3.质量为9.4Kg的试验样件，在高低温结束前有10min的测试时间。 制表：吴晓峰试

27、验四：试验记录表试验号4试验温度（）17504050变温速率2/min保持时间高温120min低温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸247mm*185mm*133mm样件内部尺寸230mm*169mm*126mm材质铝质量4.65Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度450（min）1点/1min17（）17（）16（）数据记录焦天明、薛勇、吴晓峰采样时间20060310 试验四的温度响应情况统计分析表试验箱设置条件样件表面达到最高温度和持续时间样件内部达到最高温度和持续时间起始温度（）升降温时间（min）试验箱保持的温度持续时间（min）表面温度（）持续时

28、间（min）内部温度（）持续时间（min）1716.55012050904840504540120-40105-3940404550120491054935试验结果分析1.在2/min的试验环境下，样件表面温度与试验箱温度同步。2.样件中心点温度比设定温度滞后，各温度保持阶段中心点温度都进入设定温度公差带。 3.质量为4.65Kg的试验样件，在高低温结束前有35min的测试时间。 制表：吴晓峰试验五：试验记录表试验号5试验温度（）19504050变温速率5/min保持时间高温120min低温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸247mm*185mm*133mm样件内部尺寸230mm*1

29、69mm*126mm材质铝质量4.65Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度400（min）1点/1min19（）19（）19（）数据记录焦天明、薛勇、吴晓峰采样时间20060312试验五的温度响应情况统计分析表试验箱设置条件样件表面达到最高温度和持续时间样件内部达到最高温度和持续时间起始温度（）升降温时间（min）试验箱保持的温度持续时间（min）表面温度（）持续时间（min）内部温度（）持续时间（min）19650120481004830501840120-40100-3825401850120491004822试验结果分析1. 在5/min的试验环境下，样件表面

30、温度基本与试验箱温度同步。2.样件中心点温度比设定温度滞后，在高低温保持阶段，样件内外温度采集点均进入设定温度公差带。 3.质量为4.65Kg的试验样件，在高低温结束前有22min的测试时间。 制表：吴晓峰试验六：试验记录表试验号6试验温度（）21504050变温速率10/min保持时间高温120min低温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸247mm*185mm*133mm样件内部尺寸230mm*169mm*126mm材质铝质量4.65Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度400（min）1点/1min21（）21（）19（）数据记录焦天明、薛勇、吴晓峰采样

31、时间20060313试验六的温度响应情况统计分析表试验箱设置条件样件表面达到最高温度和持续时间样件内部达到最高温度和持续时间起始温度（）升降温时间（min）试验箱保持的温度持续时间（min）表面温度（）持续时间（min）内部温度（）持续时间（min）213.25012049100484050940120-4090-38204095012049814823试验结果分析1.在10/min的试验环境下，样件表面温度与试验箱温度变化趋势相同。2.样件中心点温度比设定温度滞后，在高低温保持阶段进入中心点温度进入温度公差范围。3.质量为4.65Kg的试验样件在高低温保持阶段最少有20min左右的测试时间。

32、 制表：吴晓峰试验七：试验记录表试验号7试验温度（）17504050变温速率2/min保持时间高温120min低温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸162mm*162mm*127mm样件内部尺寸148mm*148mm*118mm材质铝质量3.1Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度407（min）1点/1min17（）17（）16（）数据记录焦天明、薛勇、吴晓峰采样时间20060318试验七的温度响应情况统计分析表试验箱设置条件样件表面达到最高温度和持续时间样件内部达到最高温度和持续时间起始温度（）升降温时间（min）试验箱保持的温度持续时间（min）表面温

33、度（）持续时间（min）内部温度（）持续时间（min）1716.550120481104840504540120-38110-393540455012048954835试验结果分析1.在2/min的试验环境下，样件表面温度与试验箱温度同步。2.样件中心点温度比设定温度明显滞后，但是各温度保持阶段中心点温度均进入设定温度公差带。 3.质量为3.1Kg的试验样件，中心点温度响应正常，在高低温保持阶段有35min的测试时间。 制表：吴晓峰试验八：试验记录表试验号8试验温度（）19504050变温速率5/min保持时间高温120min低温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸162mm*162m

34、m*127mm样件内部尺寸148mm*148mm*118mm材质铝质量3.1Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度400（min）1点/1min19（）19（）19（）数据记录焦天明、薛勇、吴晓峰采样时间20060319试验八的温度响应情况统计分析表试验箱设置条件样件表面达到最高温度和持续时间样件内部达到最高温度和持续时间起始温度（）升降温时间（min）试验箱保持的温度持续时间（min）表面温度（）持续时间（min）内部温度（）持续时间（min）19650120481004850501840120-38115-3835401850120481054835试验结果分析1

35、. 在5/min的试验环境下，样件表面温度基本与试验箱温度同步。2.样件中心点温度比设定温度滞后，在高低温保持阶段，样件中心温度均进入设定温度公差带。 3.质量为3.1Kg的试验样件，在高低温保持阶段最少有35min测试时间。 制表：吴晓峰试验九：试验记录表试验号9试验温度（）21504050变温速率10/min保持时间高温120min低温120min试验箱容积0.2M2样件外形尺寸162mm*162mm*127mm样件内部尺寸148mm*148mm*118mm材质铝质量3.1Kg累计采样时间采样分辨率试验箱初始温度样件表面温度样件内部温度400（min）1点/1min21（）21（）19（）

36、数据记录焦天明、薛勇、吴晓峰采样时间200603120试验九的温度响应情况统计分析表试验箱设置条件样件表面达到最高温度和持续时间样件内部达到最高温度和持续时间起始温度（）升降温时间（min）试验箱保持的温度持续时间（min）表面温度（）持续时间（min）内部温度（）持续时间（min）213.25012048105484050940120-38120-383540950120491004837试验结果分析1.在10/min的试验环境下，样件表面温度与试验箱温度变化趋势同步。2.样件中心点温度虽然比设定温度滞后，在高低温保持阶段样件中心温度均进入设定温度公差带。 3.质量为3.1Kg的试验样件，高

37、低温保持阶段均有35min的测试时间。 制表：吴晓峰十效果检查：1.取得的有形成果：(1)根据九次试验的试验数据汇总，试验样件在不同环境条件下的温度响应情况如下。九项试验实施的效果比对表试验号产品质量（Kg）外形尺寸变温速率采样时间试验箱设置条件产品表面温度响应情况和持续时间产品内部温度响应情况和持续时间试验箱温度（）持续时间（min）表面温度（）持续时间（min）内部极限温度（）持续时间（min）1（9.4Kg）284mm*270mm*182mm2/min466分501204975481240120-42120-38105012049654842（9.4K g）284mm*270mm*182

38、mm5/min402分5012050105481540120-4195-3855012050904863（9.4Kg）284mm*270mm*182mm10/min381分5012049105481040120-40115-3810501204911048104（4.65Kg）247mm*185mm*133mm2/min466分501205090484040120-40105-3940501204910549355（4.65Kg）247mm*185mm*133mm5/min402分5012048100483040120-40100-3825501204910048226（4.65Kg）247m

39、m*185mm*133mm10/min381分5012049100484040120-4090-382050120498148237（3.1Kg）162mm*162mm*127mm2/min466分5012048110484040120-38110-393550120489548358（3.1Kg）162mm*162mm*127mm5/min402分5012048100485040120-38115-3835501204810548359（3.1Kg）162mm*162mm*127mm10/min381分5012048105484040120-38120-383550120491004837 制表：梁鹏(2)在不同试验条件的作用下，试验样品温度响应规律是：这下有谱了！1.在2/min的变温速率条件下，外形尺寸大于284mm*270mm*182mm的试验样件内部响应温度明显滞后，