产品调试与检验

1、学习情景6 整机调试 整机调试整机调试1、能够正确选用工具，完成整机调试的任务；2、能够向客户介绍电子工艺过程，具有良好的语言表达能力；3、能够向客户介绍电子工艺文件，具有良好的沟通能力；4、具有一定的计划组织能力和团队协作能力。 能力目标：能力目标： 完成玩具猫的调试工作，制定调试文件。 电子产品调试课件 任务：任务：知识准备：知识准备：调试是用测量仪表和一定的操作方法对单元电路板和整机进行调整与测试，使性能指标达到规定的要求。电子整机装配完成后，虽然已把所需要的元器件、零部件，按照设计图纸的要求连接起来，但由于每个元器件的参数具有一定的离散性，机械零部件加工有一定的公差，在装配过程中产生的

2、各种分布参数等的影响，不可能使整机立即能正常工作，必须通过调试、测试才能使功能和各项技术指标达到规定的要求。11.1.1调试工作的内容调试工作的内容调试工作包括调整和测试两个方面。调整主要是指对电路参数而言，即对整机内可调元器件 (如可变电阻器、微调电容器、电感线圈的可调磁心等)及与电气指标有关的系统、机械传动部分等进行调整，使之达到预定的性能指标和功能要求。测试则是在调试的基础上，用规定精度的测量仪表对单元电路板和整机的各项技术指标进行测试，以此判断被测技术指标是否符合规定的要求。调试的目的调试的目的主要有两个： （1）发现设计的缺陷和安装的错误，并改进与纠正，或提出改进建议。 （2）通过调

3、整电路参数，避免因元器件参数或装配工艺不一致，而造成电路性能的不一致或功能和技术指标达不到设计要求的情况发生，确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求。上一级上一级 调试的过程分为通电前的检查和通电调试两个阶段。 通常在通电调试前，先做通电前的检查，在没有发现异常现象后再做通电调试。上一级上一级调试的步骤 1通电前的检查 （1）用万用表的“”档，测量电源的正、负极之间的正、反向电阻值，以判断是否存在严重的短路现象。电源线、地线是否接触可靠。 （2）元器件的型号（参数）是否有误、引脚之间有无短路现象。有极性的元器件，其极性或方向是否正确。 （3）连接导线有无接错、漏接、断线等现象。 （4）电路

4、板各焊接点有无漏焊、桥接短路等现象。上一级上一级 2通电调试 通电调试一般包括通电观察、静态调试和动态调试等几方面。调试的步骤为 先通电观察，然后进行静态调试，最后进行动态调试。 对于较复杂的电路调试，通常采用先分块调试，然后进行总调试的办法；有时还要进行静态和动态的反复交替调试，才能达到设计要求。 上一级上一级 3整机调试 整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。各单元部件的综合调试合格后，装配成整机或系统。 整机调试的过程包括：外观检查、结构调试、通电检查、电源调试、整机统调、整机技术指标综合测试及例行试验等。上一级上一级整机调试的工艺流程图 调试工作的内容有以下凡点：（1）正确合理地选择

5、和使用测试所需的仪器、仪表。（2）严格按照调试工艺指导卡的规定，对单元电路板或整机进行调整和测试。完成后按照规定的方法紧固调整部位。（3）排除调试中出现的故障，并及时做好记录。（4）对调试数据进行认真的分析与处理，编写出调试工作总结，提出改进意见。对于简单的小型整机（如稳压直流电源、半导体收音机等），在装配完成后，可直接进行整机调试。而结构复杂的整机、通常先对单元电路板进行调试，达到要求后，再进行整机装配，最后进行整机调试。11.1.2调试仪器、仪表的选择与使用调试仪器、仪表的选择与使用1调试仪器、仪表的选择调试工作离不开仪器、仪表。仪器、仪表的正确选择与使用，将直接影响调试及调试的结果。因此

6、，在选择仪器、仪表时应注意以下原则：（1）在保证产品测试性能指标范围前提下，应选用要求低、结构简单、通用性强的仪器、仪表，以便降低生产成本，简化操作程序，提高测试效率。（2）测量仪器的工作误差应小于被测参数误差的十分之一以下。（3）仪器、仪表的测量范围和灵敏度应符合被测参数的数值范围。（4）正确选择测量仪器输入阻抗，使仪器、仪表接入被测电路后，不改变被测电路的工作状态或者接入被测电路后所产生的测量误差要在允许范围之内。例如在超高频测量时，应注意测试仪表的输入阻抗和被测电路阻抗相匹配，以免在连接处产生终端反射而造成波形畸变。（5）仪器、仪表的频率响应应符合被测电量的频率响应。否则，会因波形畸变而

7、产生较大的测量误差。2调试仪器、仪表的组成与使用通用电子仪器一般只具有一种或几种功能，要完成某一电子整机的测试工作，往往需要多台仪器、附件或辅助设备等组成一个调试、测试系统。例如，测试电视机伴音功放的输出功率，需要配置低频信号发生器、示波器、毫伏表、失真度仪等仪器组成一个测试系统。调试工艺文件对各调试工序（位）所需的仪器、仪表有明确的规定。操作者只需按连接示意图正确连接好仪器和待测件，然后按调试工艺卡的要求完成调试、测试。为了保证仪器、仪表的正常工作和测试结果的精度，在仪器布置和接线方面需要注意以下几个问题：（1）所用仪器、仪表都应经过计量并在有效期内(一般每年进行一次计量校准)使用。（2）仪

8、器的布置应便于操作和观察，做到调节方便、舒适、灵活、视差小、不易疲劳，即符合工效学的有关规定。（3）仪器、仪表应统一接地，并与待调试件的地线相连，且接线要最短，如图11-1所示。（4）仪器、仪表重叠放置时，应按照下重上轻的原则，注意相互影响，确保安全稳定。（5）应满足测量仪器的使用条件，对于需要预热的仪器，开始使用时应达到规定的预热时间。（6）仪器在使用前要进行机械校零、电调零。在调试、测试过程中，要选择合适的量程。（7）在使用高灵敏度的仪表（如毫伏表、微伏表等）时，应使用屏蔽线连接仪器、仪表与被测件。操作时，应先接地端，后接高电位端。取下时按相反的顺序进行，以免人体感应电压打弯仪表指针。（8

9、）对于高增益、弱信号或高频的测量，应注意不要将被测件的输入与输出接线靠近或交叉，以免引起信号的串扰及寄生振荡。11.1.3调试工艺调试工艺调试工作遵循的一般规律为：先调部件，后调整机；先内后外；先调结构，后调电气；先调电源，后调其余电路；先调静态指标，后调动态指标；先调试独立项目，后调相互影响的项目；先调基本指标，后调对质量影响较大的指标。1调试前的准备工作。（1）调试人员的培训。技术部门应结合产品的质量要求，组织调试人员熟悉整机工作原理、技术条件及有关指标，仔细阅读调试工艺指导卡，使调试人员明确本工序的调试内容、方法、步骤、设备条件及注意事项。（2）技术文件的准备。产品调试之前，调试人员应准

10、备好产品技术条件、技术说明书、电原理图、检修图和调试工艺指导卡等技术文件。（3）仪器、仪表的准备。按照技术条件的规定，准备好测试所需的仪器、仪表设备。（4）被测件的准备。调试前，必须严格检查待调试的单元电路板、部件和整机，查看是否有工序遗漏或无检验合格章等现象。（5）场地的准备。调试场地应整齐、清洁、按要求布置，要避免高频、高压、强电磁场的干扰。调试高频电路应在屏蔽间进行，调试大型整机的高压部分，应在调试工位周围铺设合乎规定的地板或绝缘胶垫，挂上高压危险的警告牌，备好放电棒。（6）个人准备。调试人员应按安全操作规程做好上岗准备。2调试的一般程序由于电子产品的种类繁多，电路复杂，内部单元电路的种

11、类、要求和及技术指标等也不相同，所以调试程序不尽相同。但对一般电子产品来说，调试程序大致如下：（1）电源调试较复杂电子产品都有独立的电源电路，它是其它单元电路和整机工作的基础。因此一般先对电源电路进行调试，正常后再进行其它项目的调试。电源部分通常是一个独立的单元电路，电源电路通电前应检查电源变换开关的档位是否正确，输入电压是否在允许范围内，是否装入符合要求的保险丝等。通电后，应注意有无放电、打火、冒烟现象，有无异常气味，触摸电源变压器有无超常温升。若有这些现象，应立即断电检查，待正常后，方可进行电源调试。电源电路的调试，通常先在空载状态下进行，其目的是防止因电源末调好而引起负载部分的电路损坏。

12、电源部分调试内容主要是测试各输出电压是否达到设计值，电压波形有无异常、调节后是否符合设计要求等。空载调试正常后进行加载调试，即将电源加上额定负载，再测量各电压值，观察波形是否符合要求，当达到要求后，应固定调节元件的位置。（2）单元电路的调试电源电路调试结束后，再按单元电路功能依次进行调试（批量生产时，有的单元电路调试不用电源电路供电，而用直流稳压电源供电）。例如收录机生产时，可分别进行录放功能板调试、收音功能板调试、功放板调试、音调板调试等。调试时，应先测量和调整静态工作点，然后进行其它各参数的调整，直到各部分电路均符合技术文件规定的指标为止。（3）整机调试各单元电路调好后，便可进行整机装配和

13、整机调整。整机调整过程中，应对各项参数分别进行测试。整机调试完毕，应紧固各调整元件。（4）整机性能指标的测试在对整机装调质量进一步检查后，进行全部参数测试，测试结果均应达到技术指标的要求。（5）环境试验有些电子设备在调试完成之后，需要进行环境试验，以检验在相应环境下的正常工作能力。环境试验有温度、湿度、气压、振动、冲击等试验，应严格按照技术文件的规定执行。 （6）整机老化试验大多数电子整机在测试完成之后，均进行整机通电老化试验，目的是提高电子设备工作的可靠性。老化试验应按产品条件的规定进行。（7）参数复调经整机通电老化后，整机各项技术性能指标会有一定程度的变化，通常还需要进行参数复调，使出厂的

14、整机具有最佳的技术状态。3小型整机或单元部件调试小型整机是指功能单一、结构简单的整机，它们的调试工作量较小。单元部件的调试是整机总装和调试的前提，其调试质量直接影响到产品质量和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。小型整机和单元部件的调试方法、步骤基本相同。调试的一般工艺过程如图11-2所示。（1）外观直观检查单元部件通电调试前，应先检查印制线路板上有无明显的元器件错插、漏焊、拉丝焊和引脚短路等情况。检查无误后，方可通电。（2）静态工作点测试与凋整静态工作点是电路正常工作的前提。因此电路通电后，首先应测试静态工作点。静态工作点的调试就是调整各级电路无输入信号时的工作状态，测量其直流工作电

15、压和电流是否符合设计要求。因为测试电流时，需将电流表串入电路，引起电路板连接的变动，很不方便。测试时，可以通过测量电阻端电压，再根据阻值计算出电流的大小。也有些电路根据测试需要，在印制电路板上留有测试用的断点（工艺开口），待串入电流表测出电流数值后，再用焊锡封好开口。（3）波形、频率测试与调整静态工作点正常后，便可进行波形、频率调试。电子产品需要进行波形、频率测试和调整的单元部件较多。例如，放大电路需要测试波形，接收机的本机振荡及其它振荡器既要测试波形又要测试频率。测试单元部件各级波形时，一般需要在单元部件的输入端输入规定频率和幅度的交流信号。测试时应注意仪器与单元部件的连接线，特别是测试高频

16、电路时，测试仪器应使用高频探头，连接线应采用屏蔽线，且连线要尽量短，以避免杂散电容、电感以及测试引线两端的藕合对测试波形、频率准确性的影响。（4）频率特性的测试与调整频率特性指当输人电压幅度恒定时，电路输出电压随输入信号频率而变化的特性，它是发射机、接收机等电子产品的主要性能指标。例如，收音机中频放大器的频率特性，将决定收音机选择性的好坏，电视接收机高频调谐器及中放通道的频率特性，将决定电视机图像质量的好坏。因此，在电子产品的调试中，频率特性的测量是一项重要的测试技术。频率特性的测量方法一般有点频法和扫频法两种，在单元电路的调试中一般采用扫频法，调试中应严格按工艺文件要求进行频率特性的测试与调

17、整。（5）性能指标综合测试单元电路板经静态工作点、波形、点频以及频率特性等项目调试后，还应进行性能指标的综合测试。不同类型的单元电路板其性能指标各不相同，调试时应根据具体要求进行，确保用合格的单元电路板提供给整机进行总装。在以上调试过程中，可能会因为元器件、线路和装配工艺等因素出现一些故障。发现故障应及时排除，对于一些在短时间内无法排除的严重故障，可将此部件放入待修盒中，以防止不合格部件流入下道工序。11.1.4调试中查找和排除故障调试中查找和排除故障在调试过程中，往往会遇到被调部件或整机达不到工艺文件所规定的性能指标，甚至根本不能工作，可按以下步骤进行故障查找与排除：（1）了解故障现象。被调

18、部件、整机出现故障后，首先要进行初检，了解故障现象，调查故障发生的经过，并做好记录。（2）故障分析。根据产品的工作原理、整机结构以及维修经验正确分析故障，查找故障的部位和原因。查找时要有一个科学的逻辑程序，按照程序逐次检查。一般程序是先外后内，先粗后细，先易后难，先常见现象后罕见现象。在查找过程中尤其要重视供电电路的检查和静态工作点的测试，因为正常的电压是任何电路工作的基础。（3）处理故障。对于线头脱落、虚焊等简单故障可以直接处理。对有些需拆卸部件才能修复的故障，必须做好处理前的准备工作，如做好必要的标记或记录，准备好需要的工具和仪器等。避免拆卸后不能恢复或恢复出错，造成新的故障。在故障处理过

19、程中，对于需要更换的元器件，应使用原规格、原型号的器件或者性能指标优于原损坏的同类型元器件。（4）部件、整机的复测。修复后的部件、整机应进行重新调试，如修复后影响到前一道工序测试指标，则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调试，使其各项技术指标均符合规定要求。（5）修理资料的整理归档。部件、整机修理结束后，应将故障原因、修理措施等做好台账记录，并对修理的台账资料及时进行整理归档，以不断积累经验，提高业务水平。同时，还可为所用元器件的质量分析、装配工艺的改进提供依据。11.1.5调试工艺中安全措施调试工艺中安全措施调试时应注意以下安全措施：（1）测试场地内不允许有裸露的带电导体，所用电器材料

20、的工作电压和电流均不能超过额定值。（2）使用调压变压器时，应注意其接法。因为调压器的输入端与输出端不隔离，因此接入电网时必须使公共端接零线，以确保后面所接电路不带电。（3）测试仪器的安全措施。1)仪器的金属外壳应良好接地。2)仪器电源线应采用三芯插头，地线必须与机壳相连（4）操作安全措施。1)在接通被测整机的电源前，应检查电路有无短路等不正常现象。接通电源后，应观察机内有无异常现象（如冒烟、高压打火、异常发热等），如有异常现象则应立即切断电源，查找故障原因，以免扩大故障范围或造成不可修复的故障。2)禁止带电操作，如必须与带电部分接触时，应使用带有绝缘保护的工具。3)在进行高压测试调整前，应做好

21、绝缘安全准备，如穿戴好绝缘工作鞋、绝缘工作手套等。在接线前，先切断电源，待连线及其它准备工作完毕后再接通电源进行测试与调整。4)使用和调试MOS电路时必须佩戴防静电腕套。在更换元器件或改变连接线之前，应关掉电源，待滤波电容放电完毕后再进行相应的操作。5)调试时至少应有两人在场，以防不测。其他无关人员不得进入工作场所，任何人不得随意拨动总闸、仪器设备的电源开关及各种旋钮，以免造成事故。6)调试工作结束或离开工作场所前，应关掉仪器设备的电源，并拉开总闸。11.2电子设备的整机检验为了保证电子设备的质量，检验工作应贯穿于整个生产过程中。检验一般可分为以下三个阶段来进行：（1）元器件、零部件、外协件及

22、材料入库前检验。一般采取抽检的检验方式。（2）过程逐级检验。一般采取全检的检验方式。（3）电子设备的整机检验。采取多级、多重复检。一般入库采取全检，出库多采取抽检的万式。11.2.1外观检验外观检验一般用视查法对整机的外观、包装、附件等进行检验，主要包括以下内容：（1）观。要求外观无损伤、无污染，标志清晰，机械装配符合技术要求。（2）装。要求包装完好无损伤、无污染，各标志清晰完好。（3）件。附件、连接件等齐全、完好且符合要求。11.2.2性能检验性能检验按产品技术指标和国家或行业有关标准，选择符合标准要求的仪器、设备，采用符合标准要求的测试方法对整机的电气性能、安全性能和机械性能进行测试检查，

23、根据测试检查的结果确定产品是否合格。1电气性能检验按照产品技术指标和国家或行业有关标准，采用规定的仪器、仪表和方法，对整机的各项电气性能参数进行测试，并将测试的结果与规定的参数比较，从而确定被检整机是否合格。2安全性能检验整机的安全性能的检验主要依据是国家标准 GB8898电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求或产品的技术要求进行试验。安全性能的检验应该采用全检的方式。电子整机产品的安全性能主要包括电涌试验、湿热处理、绝缘电阻和抗电强度等。绝缘电阻和抗电强度的测试一般在电源插头与机壳或电源开关之间，有绝缘要求的端子与机壳之间，以及内部电路与机壳之间。耐压要求有500V，10

24、00V，1500V，2000V，5000V等级别，根据产品使用环境按标准要求检测。绝缘电阻的检测，一般采用摇表进行测试。常用的摇表有500V和1000V两种。摇表的使用非常简单，只需将摇表的输出线接到被测的有绝缘要求的端子上，摇表的接地线接到被测整机的金属外壳上即可。然后，用手快速地摇动摇表的摇柄，摇表的表盘上的指针就会指示出绝缘电阻的值。抗电强度又叫耐压，一般用耐压测试仪进行测试。这种仪器能输出可调的高压，还带有定时和报警装置。当被测处的抗电强度达不到要求时，将会出现漏电或击穿、打火等现象，电压会下跌，同时报警装置报警。湿热试验用以检查湿热对电子产品的影响，确定产品在湿热条件下工作和储存的适

25、应性。试验在潮湿箱中进行。通常温度为4020C，相对湿度为953。例如先将产品在上述潮湿环境中放置若干小时，然后在常温下放置，擦去水滴。在15分钟内测绝缘电阻时其值应不低于某一固定值（如2M），恢复24小时后通电检查，其主要测试指标应符合要求，不应出现金属锈蚀和塑料件变形等现象。3机械性能测试机械性能的检验项目主要包括面板操作机构（如旋钮、按键等）的灵活性和可靠性、整机机械结构及零部件的安装紧固性。11.2.3整机产品的老化整机产品的老化为保证电子整机产品的生产质量，通常在装配、调试、检验完成之后，还要进行整机的通电老化。所谓的整机产品老化，就是在一定环境前提条件下，让整机产品连续工作若干个小

26、时，然后再检测产品的性能是否仍符合要求。通过老化可发现产品在制造过程中存在的潜在缺陷，把故障(早期失效)消灭在出厂之前。老化是企业的常规工序，通常每一件产品在出厂以前都要经过老化。1老化条件的确定电子整机产品的老化，全部在接通电源的情况下进行。老化的主要条件是时间和温度，根据不同情况，通常可以在室温下选择8h、24h、48h、72h或168h的连续老化时间。有时也采取提高室内温度 (密封老化室，让产品自身的工作热量不容易散发，或者增加电热器)，甚至把产品放入恒温的试验箱的办法，缩短老化时间。在老化时，应该密切注意产品的工作状态，如果发现个别产品出现异常情况，要立即使它退出通电老化，并送交检修部

27、门。2静态老化和动态老化在老化电子整机产品的时候，如果只接通电源、没有给产品注入信号，这种状态叫做静态老化。如果同时还向产品输入工作信号，就叫做动态老化。以电视机为例，静态老化时显像管上只有光栅，而动态老化时从天线输入端送入信号，屏幕上显示图像，喇叭里发出声音。又如，计算机在静态老化时只接通电源，不运行程序，而动态老化时要持续运行测试程序。 显而易见，与静态老化相比，动态老化更为有效。11.3 包装工艺整机产品经过调试、检验后即可进行打包包装。包装的主要目的是为了方便运输、储存和装卸，它对产品起到一个保护作用，包装还可起到介绍产品、宣传企业的作用。现代企业都非常重视产品的包装，一些著名企业的产

28、品包装都有自己的特色，反映出企业的形象和市场形象。对于进入流通领域中的电子整机产品来说，包装是必不可少的一道工序。11.3.1包装的和类包装的和类产品的包装是产品生产过程中的重要组成部分。进行合理包装是保证产品在流通过程中避免机械物理损伤，确保其质量而采取的必要措施。常见的包装有以下三种：（1）运输包装。运输包装即产品的外包装，它的主要作用是便于产品的储存和运输。（2）销售包装。销售包装即产品的内包装，其作用不仅是保护产品，便于消费者使用和携带，而且还要起到美化产品和广告宣传的作用。（3）中包装。中包装起到计量、分隔和保护产品的作用，是运输包装的组成部分。但也有随同产品一起上货架与消费者见面的

29、，这类中包装则应视为销售包装。11.3.2包装的原则包装的原则包装要符合科学、经济、美观、适销的原则。产品的外包装、内包装和中包装是相互影响、不可分割的一个整体。产品包装有如下原则：（1）包装是一个体系。它的范围包括原材料的提供、加工、容器制造、辅件供应以及为完成整件包装所涉及的各有关生产、服务部门。（2）包装是生产经营系统的一个组成部分。（3）包装既是一门科学，又是一门艺术。（4）产品是包装的中心，包装要与产品的质量相匹配。（5）包装具有保护产品、激发购买力、为消费者提供便利三大功能。（6）经济包装以最低的成本为目的。只有能扩大产品销售的包装成本，才符合经济原则。（7）包装必须标准化。它可以

30、节约包装费用和运输费用。（8）产品包装必须根据市场动态和客户的爱好，在变化的环境中不断改进和提高。11.3.3包装的要求包装的要求1对产品的要求在进行包装前，合格的产品应按照有关规定进行外表面处理(消除油污、指纹、汗渍等)。在包装过程中保证外表不被损伤或污染。2包装与防护（1）合适的包装应能承受合理的堆压和撞击。产品外包装的强度要与内装产品相适应。（2）合理压缩包装体积。在包装时要考虑到人力的搬运和集装箱的运输，力求轻而小。（3）防尘。包装应具备防尘条件，使用发泡塑料纸或聚乙烯吹塑薄膜等与产品外表面不发生化学反应的材料，进行整体防尘，防尘袋应封口。（4）防湿。包装件应具备一般防湿条件，以防止流

31、通过程中临时降雨或大气中湿气对产品的影响。（5）缓冲。包装应具有足够的缓冲能力，以保证产品在流通过程中受到冲击、振动等外力时，免受机械损伤。3装箱及注意事项（1）装箱时，应清除包装箱内异物和尘土。（2）装入箱内的产品不得倒置。（3）装入箱内的产品、附件和衬垫以及使用说明书、装箱明细表、装箱单等内装物必须齐全，且不得在箱内任意移动。11.3.4包装的封口和捆扎包装的封口和捆扎当采用纸包装箱时，用U型钉或胶带将包装箱下封口封合。当确认产品、衬垫、附件和使用说明书等全部装入箱内，并在相应位置固定后，用U型钉或胶带将包装箱的上封口封合。必要时，对包装件选择适用规格的打包带进行捆扎。11.3.5包装的标志包装的标志设计包装标